Sản xuất tinh gọn sử dụng 32 công cụ thiết yếu để loại bỏ lãng phí, tăng hiệu quả và thúc đẩy cải tiến liên tục trong quy trình sản xuất. Những công cụ này, thường được hình dung trong đồ họa thông tin từ các nguồn như Graphic Products và Newcastle Systems, được nhóm thành các danh mục như Plan-Do-Check-Act (PDCA) hoặc các phương pháp cốt lõi như 5S và Kaizen.
Các công cụ thường được sắp xếp theo chức năng để hỗ trợ triển khai có hệ thống. Các công cụ lập kế hoạch tập trung vào lập bản đồ và chiến lược, Thực hiện các công cụ về thực hiện và quy trình, Kiểm tra các công cụ về giám sát chất lượng và các công cụ hành động về tinh chỉnh.
Dưới đây là 32 công cụ sản xuất tinh gọn, được rút ra từ các tài liệu tham khảo tiêu chuẩn, với mục đích ngắn gọn:
-
Andon: Hệ thống cảnh báo trực quan cho các vấn đề sản xuất.
-
5S (Sort, Set, Shine, Standardize, Sustain): Tổ chức nơi làm việc để giảm bớt sự lộn xộn.
-
Phân tích nút thắt cổ chai: Xác định các hạn chế sản xuất.
-
Dòng chảy liên tục: Chuyển động sản xuất mượt mà, không bị gián đoạn.
-
Gemba Walk: Quan sát công việc thực tế tại chỗ.
-
Heijunka: San lấp mặt bằng sản xuất để cân bằng khối lượng công việc.
-
Hoshin Kanri: Triển khai mục tiêu chiến lược.
-
Jidoka: Tự động hóa với trí thông minh của con người để ngăn chặn lỗi.
-
Just-In-Time (JIT): Sản xuất kéo theo nhu cầu để giảm thiểu hàng tồn kho.
-
Kaizen: Các sự kiện cải tiến liên tục gia tăng.
-
Kanban: Tín hiệu trực quan để bổ sung nguyên liệu.
-
Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE): Đo lường tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng.
-
Poka-Yoke: Thiết bị chống lỗi.
-
Thay đổi khuôn một phút (SMED): Giảm thiết lập chuyển đổi nhanh chóng.
-
Sáu tổn thất lớn: Phân loại thời gian chết (sự cố, thiết lập, v.v.).
-
Công việc được tiêu chuẩn hóa: Tài liệu thực hành tốt nhất.
-
Takt Time: Điều chỉnh tốc độ sản xuất với nhu cầu của khách hàng.
-
Ánh xạ dòng giá trị: Trực quan hóa toàn bộ quy trình.
-
Visual Factory: Giúp thông tin có thể truy cập thông qua màn hình.
-
Bảo trì năng suất toàn diện (TPM): Chăm sóc thiết bị chủ động.
-
Chu trình PDCA: Vòng lặp giải quyết vấn đề lặp đi lặp lại.
-
Phân tích nguyên nhân gốc rễ: Các công cụ như 5 Tại sao để giải quyết vấn đề.
-
Phân tích Pareto: Ưu tiên các vấn đề theo tác động.
-
Sơ đồ xương cá: Hình dung nguyên nhân và kết quả.
-
Biểu đồ kiểm soát: Giám sát độ ổn định của quy trình.
-
Single Piece Flow: Sản xuất theo mẻ.
-
Chống lỗi: Xây dựng chất lượng vào các quy trình.
-
Chuyển đổi nhanh: Giảm thiểu thời gian chết giữa các lần chạy.
-
Sản xuất di động: Bố cục hình chữ U cho dòng chảy.
-
Pitch: Khoảng thời gian giao hàng phù hợp với thời gian takt.
-
Water Spider: Vai trò xử lý vật liệu để hỗ trợ.
-
Công việc tiêu chuẩn của nhà lãnh đạo: Quy trình quản lý để đảm bảo tính nhất quán.
#electroshort#electronics#engineering#circuits#LED#physics#techinfo