𝐖𝐡𝐚𝐭 𝐢𝐬 𝐭𝐡𝐞 𝐝𝐢𝐟𝐟𝐞𝐫𝐞𝐧𝐜𝐞 𝐛𝐞𝐭𝐰𝐞𝐞𝐧 𝐩𝐫𝐞-𝐅𝐄𝐄𝐃, 𝐅𝐞𝐞𝐝, 𝐃𝐞𝐭𝐚𝐢𝐥𝐞𝐝 𝐄𝐧𝐠𝐢𝐧𝐞𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠, 𝐚𝐧𝐝 𝐄𝐏𝐂 𝐩𝐡𝐚𝐬𝐞𝐬 𝐨𝐟 𝐮𝐩𝐬𝐭𝐫𝐞𝐚𝐦 𝐩𝐫𝐨𝐣𝐞𝐜𝐭? (Simplified Answer)

Trong quản lý dự án thượng nguồn, đặc biệt là trong lĩnh vực dầu khí, các thuật ngữ pre-FEED, FEED, thiết kế chi tiết và EPC đề cập đến các giai đoạn phát triển dự án riêng biệt. Mỗi giai đoạn có các mục tiêu, sản phẩm và hoạt động cụ thể. Dưới đây là phân tích chi tiết về từng giai đoạn:

𝟏. 𝐏𝐫𝐞-𝐅𝐄𝐄𝐃 (𝐏𝐫𝐞-𝐅𝐫𝐨𝐧𝐭 𝐄𝐧𝐝 𝐄𝐧𝐠𝐢𝐧𝐞𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠 𝐃𝐞𝐬𝐢𝐠𝐧)
Mục tiêu: Tiến hành các nghiên cứu ban đầu để đánh giá tính khả thi của dự án và xác định phạm vi dự án.
Các hoạt động chính:
– Đánh giá sơ bộ các lựa chọn công nghệ và quy trình.
– Ước tính chi phí ban đầu và lập ngân sách.
– Xác định các rủi ro tiềm ẩn và chiến lược giảm thiểu.
– Thu hút sự tham gia của các bên liên quan để thu thập các yêu cầu và kỳ vọng.
Các sản phẩm đầu ra: Phạm vi dự án cấp cao, nghiên cứu khả thi, ước tính chi phí sơ bộ và đánh giá rủi ro.
𝟐. 𝐅𝐄𝐄𝐃 (𝐅𝐫𝐨𝐧𝐭 𝐄𝐧𝐝 𝐄𝐧𝐠𝐢𝐧𝐞𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠 𝐃𝐞𝐬𝐢𝐠𝐧)
Mục tiêu: Phát triển kế hoạch thiết kế và kỹ thuật chi tiết hơn, đóng vai trò là cầu nối giữa thiết kế sơ bộ (FEED) và thiết kế chi tiết.
Các hoạt động chính:
– Nghiên cứu thiết kế chi tiết về quy trình, thiết bị và hệ thống.
– Phát triển thông số kỹ thuật dự án và tài liệu kỹ thuật.
– Dự toán chi phí và tiến độ toàn diện.
– Hoàn thiện chiến lược mua sắm và xác định các hạng mục có thời gian giao hàng dài.
Sản phẩm bàn giao: Gói FEED, bao gồm bản vẽ kỹ thuật chi tiết, thông số kỹ thuật, dự toán chi phí và kế hoạch thực hiện dự án.
𝟑. THIẾT KẾ chi tiết
Mục tiêu: Tạo các tài liệu thiết kế cuối cùng cần thiết cho việc thi công và triển khai.
Các hoạt động chính:
– Phát triển bản vẽ kỹ thuật chi tiết, sơ đồ và thông số kỹ thuật.
– Hoàn thiện phương pháp thi công và kế hoạch dự án.
– Phối hợp giữa các bộ môn kỹ thuật khác nhau (cơ khí, điện, xây dựng, v.v.).
– Xử lý bất kỳ thay đổi hoặc điều chỉnh thiết kế nào được phát hiện trong giai đoạn FEED.
Sản phẩm bàn giao: Bộ bản vẽ kỹ thuật hoàn chỉnh, danh mục vật liệu và thông số kỹ thuật thi công.
𝟒. 𝐄𝐏𝐂 (𝐄𝐧𝐠𝐢𝐧𝐞𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠, 𝐏𝐫𝐨𝐜𝐮𝐫𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭, 𝐚𝐧𝐝 𝐂𝐨𝐧𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧)
Mục tiêu: Thực hiện dự án bằng cách thực hiện các hoạt động kỹ thuật, mua sắm vật tư, thiết bị và thi công.
Các hoạt động chính:
– Kỹ thuật: Triển khai thiết kế kỹ thuật chi tiết để xây dựng dự án.
– Mua sắm: Mua sắm tất cả vật tư, thiết bị và dịch vụ thầu phụ cần thiết.
– Thi công: Quản lý phần xây dựng vật lý của dự án, đảm bảo kiểm soát chất lượng và tuân thủ an toàn.
– Vận hành thử: Thực hiện thử nghiệm và vận hành thử hệ thống và thiết bị để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu quy định.
Sản phẩm bàn giao: Cơ sở vật chất dự án đã hoàn thành, báo cáo vận hành thử và hồ sơ bàn giao.

Abdulkader Alshereef
#Projects #Quality #Mechanical #Process #FEED #EPC

Dự án, Chất lượng, Cơ khí, Quy trình, FEED, EPC

(St.)

𝐇𝐞𝐚𝐭 𝐄𝐱𝐜𝐡𝐚𝐧𝐠𝐞𝐫 𝐒𝐢𝐳𝐢𝐧𝐠 – 𝐀 𝐂𝐫𝐢𝐭𝐢𝐜𝐚𝐥 𝐒𝐭𝐞𝐩 𝐢𝐧 𝐏𝐫𝐨𝐜𝐞𝐬𝐬 𝐄𝐧𝐠𝐢𝐧𝐞𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠
Thiết kế Bộ trao đổi nhiệt phù hợp không chỉ đơn thuần là những tính toán đơn giản – mà còn đảm bảo hiệu quả, an toàn và tiết kiệm chi phí trong mọi ứng dụng công nghiệp.

📌 𝐖𝐡𝐲 𝐇𝐞𝐚𝐭 𝐄𝐱𝐜𝐡𝐚𝐧𝐠𝐞𝐫 𝐒𝐢𝐳𝐢𝐧𝐠 𝐌𝐚𝐭𝐭𝐞𝐫𝐬?

Đảm bảo quản lý tải nhiệt chính xác
Ngăn ngừa các vấn đề thiết kế quá mức hoặc thiết kế thiếu sót
Tối ưu hóa hiệu suất năng lượng
Giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động
Kéo dài vòng đời thiết bị
🔎 𝐊𝐞𝐲 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐢𝐝𝐞𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬 𝐢𝐧 𝐡𝐞𝐚𝐭 𝐞𝐱𝐜𝐡𝐚𝐧𝐠𝐞𝐫 𝐬𝐢𝐳𝐢𝐧𝐠:
Đặc tính chất lỏng (mật độ, độ nhớt, Cp, độ dẫn nhiệt)
Biểu đồ nhiệt độ và LMTD
Hệ số truyền nhiệt (giá trị U)
Độ sụt áp Giới hạn
Lựa chọn giữa Bộ trao đổi nhiệt Vỏ & Ống, Ống đôi, Tấm
🔥 Thông tin chuyên sâu: Một bộ trao đổi nhiệt có kích thước phù hợp có thể tiết kiệm tới 20–30% chi phí năng lượng hàng năm, trở thành nền tảng của thiết kế quy trình bền vững.

www.growmechanical.com

#HeatExchangerSizing #HeatExchangerDesign #ProcessEngineering #EnergyEfficiency #MechanicalEngineering #ChemicalEngineering #IndustrialEquipment #GrowMechanical

Kích thước bộ trao đổi nhiệt, Thiết kế bộ trao đổi nhiệt, Kỹ thuật quy trình, Hiệu quả năng lượng, Kỹ thuật cơ khí, Kỹ thuật hóa học, Thiết bị công nghiệp, Phát triển cơ khí

Heat Exchanger Design HE0001.xlsm – Google Sheets

(St.)

API RP 570 PHIÊN BẢN THỨ 5, MỤC 5.2.6 các THAY ĐỔI GẦN ĐÂY – CÓ NÊN TIẾP TỤC kiểm tra MT/PT root pass?

Chớp mắt là bạn có thể đã bỏ lỡ nhưng các yêu cầu để thực hiện Kiểm tra Hạt từ hoặc Kiểm tra Thẩm thấu trên lớp hàn root pass sửa chữa đường ống của bạn gần đây đã thay đổi.
API RP 570 – Phiên bản thứ 3 (2003) mục 5.2.6 d. đã nêu rõ “Phải thực hiện MT hoặc PT trên đường hàn chân và mối hàn hoàn thiện đối với mối hàn đối đầu và trên mối hàn hoàn thiện đối với mối hàn góc”.
Trong phiên bản mới nhất (phiên bản thứ 5 năm 2024), mục 5.2.6 d. đã được sửa đổi thành “Phải thực hiện MT hoặc PT trên đường hàn hoàn thiện đối với mối hàn đối đầu và mối hàn góc”.
Điều này tạo ấn tượng rằng MT/PT trên đường hàn chân có thể không còn cần thiết nữa. Một lời cảnh báo từ một kỹ sư toàn vẹn thời kỳ kỷ Jura là hãy cân nhắc kỹ lưỡng về việc loại bỏ nhu cầu thực hiện đường hàn chân trong kế hoạch sửa chữa của bạn. Chỉ vì quy định không còn yêu cầu điều này nữa và áp lực thời gian của việc sửa chữa có thể làm giảm bước làm mát và MT cần thiết, có những lý do chính đáng đã được chứng minh để thực hiện đường hàn chân MT/PT, cụ thể là:
1. Bất kỳ đường ống nào có khuyết tật tăng ứng suất ở chân, chịu tác động tuần hoàn (Áp suất/Nhiệt độ/hoặc Lưu lượng) hoặc chịu ứng suất dư cao từ ứng suất vòng hoặc ứng suất trước, sẽ dễ gặp các vấn đề liên quan đến mỏi hơn trong quá trình sử dụng sau này.
2. Thời gian/chi phí và độ khó của việc sửa chữa khuyết tật phẳng ở chân mối hàn sau khi lấp đầy có thể đo được nhiều hơn đáng kể so với khi bạn tiếp cận được chân mối hàn.
a. Một vết nứt được tìm thấy ở chân mối hàn tại đường hàn MPI có thể chỉ cần mài, nghĩa là sẽ không có ứng suất nhiệt bổ sung nào được đưa vào mối hàn do quá trình sửa chữa, việc đào toàn bộ mối hàn và hàn lại sẽ dẫn đến ứng suất dư đáng kể được thêm vào mối hàn.
b. Việc phát hiện và loại bỏ các vết nứt chân mối hàn trước khi hàn sẽ không hạn chế số lần nhiệt có thể được áp dụng cho mối hàn để sửa chữa.
3. Mặc dù xác suất phát hiện NDE thể tích hiện nay tốt hơn nhiều thông qua các phương pháp như TOFD, PAUT, PCAT, v.v. so với xác suất phát hiện chỉ thông qua kiểm tra chùm tia góc có sẵn vào đầu những năm 2000, nhưng chúng vẫn không cung cấp cùng tỷ lệ phát hiện như MT/PT qua chân mối hàn và chúng vẫn phụ thuộc vào năng lực của kỹ thuật viên kiểm tra, liên quan đến hiệu chuẩn, thực hiện và diễn giải.
Tóm lại, khi kỹ sư của bạn hỏi bạn tại sao chúng ta cần thực hiện đường hàn chân mối hàn khi quy chuẩn không yêu cầu, tôi sẽ tự hỏi mình những câu hỏi sau:
1. Đây có phải là một vấn đề quan trọng / Mối hàn dịch vụ áp suất cao?
2. Khả năng bảo dưỡng trong tương lai là gì, liệu có nguy cơ mỏi trong tương lai nếu không tìm thấy khuyết tật tăng ứng suất không?
3. Tự tin đến mức nào rằng các quy trình/kỹ thuật viên NDE thể tích của tôi sẽ tìm thấy bất kỳ khuyết tật gốc nào.
4. Liệu việc tiết kiệm thời gian và chi phí liên quan đến việc không thực hiện kiểm tra gốc MT/PT có đáng để đánh đổi với rủi ro không phát hiện được khuyết tật gốc và chi phí/thời gian phát sinh thêm nếu bạn thực hiện không?
MT/PT luôn là gốc,

(St.)

🚫 Tại sao không sử dụng Nitơ làm khí tẩy trong hàn thép không gỉ?

Khi hàn thép không gỉ, nhiều người thắc mắc liệu Nitơ có thể thay thế Argon làm khí tẩy hay không. Câu trả lời ngắn gọn: không khuyến khích ❌

🔍 Lý do là:
1️⃣ Hình thành Crom Nitrua – Nitơ phản ứng ở nhiệt độ cao, liên kết với crom và làm giảm khả năng chống ăn mòn.
2️⃣ Mất khả năng chống ăn mòn – Nếu không có đủ crom tự do, lớp màng oxit thụ động sẽ yếu đi.
3️⃣ Giòn ở chân mối hàn – Nitơ có thể làm cho chân mối hàn cứng và giòn hơn, đặc biệt là trong đường ống.

✅ Lựa chọn tốt hơn:
• Argon là tiêu chuẩn công nghiệp cho việc làm sạch thép không gỉ.
• Trong một số trường hợp, argon + hydro tỷ lệ phần trăm nhỏ hoặc argon + nitơ tỷ lệ phần trăm nhỏ được sử dụng (ví dụ: thép không gỉ duplex).

👉 Bài học rút ra:
Nitơ nguyên chất nghe có vẻ rẻ hơn, nhưng lại ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối hàn. Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất lâu dài, argon là tiêu chuẩn an toàn.

#Welding #StainlessSteel #QAQC #Fabrication #WeldingEngineering

Hàn, Thép Không Gỉ, QAQC, Chế Tạo, Kỹ Thuật Hàn

(St.)

ISO 14644-3 2019 Cleanroom and Associated Controlled

(St.)

Baher Elsheikh

Tầm quan trọng của Kế hoạch Chế tạo Toàn diện đối với Bình 2¼Cr-1Mo V-Modified

Kế hoạch và trình tự chế tạo là một bước quan trọng trong chế tạo thiết bị quan trọng để tránh bỏ sót bước hoặc yêu cầu thiết yếu.

Kế hoạch này rất quan trọng đối với việc chế tạo bình 2¼Cr-1Mo V-Modified thành dày, đòi hỏi sự cẩn thận cao trong việc xử lý, chế tạo, xử lý nhiệt và kiểm tra.

Kế hoạch phải được hỗ trợ và thực hiện cùng với ITP.

Một kế hoạch trình tự chế tạo được cấu trúc tốt sẽ giúp:
* Dự đoán các thách thức như xử lý tấm, trình tự hàn và giới hạn chiều dài lò nung.
* Xác định các chiến lược nung nóng sơ bộ phù hợp để giảm ứng suất cục bộ và ngăn ngừa nứt.
* Kết hợp các yêu cầu xử lý nhiệt cần thiết (ISR/DHT) để cải thiện độ bền mối hàn và giảm thiểu ứng suất.

*Cung cấp sự rõ ràng cho các thanh tra viên, khách hàng và đội ngũ chế tạo để thống nhất các kỳ vọng.

*Câu hỏi thảo luận: Theo kinh nghiệm của bạn, thách thức lớn nhất trong việc chuẩn bị hoặc thực hiện kế hoạch trình tự chế tạo cho bình thép Cr-Mo là gì?

*Biểu đồ là mẫu kế hoạch chế tạo được trích dẫn từ API 934B, mỗi bước trình tự cần có mô tả chi tiết về quy trình chế tạo và các hoạt động được liệt kê theo thứ tự.

(St.)

Làm thế nào để xây dựng một Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm (ITP) hiệu quả? 🔎

Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm (ITP) không chỉ là một tài liệu—mà còn là nền tảng của kiểm soát chất lượng và niềm tin của khách hàng. Một ITP được chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ đảm bảo tuân thủ các quy tắc, quy trình kiểm tra có cấu trúc và hồ sơ có thể truy xuất nguồn gốc cho mọi giai đoạn quan trọng.

Dưới đây là phương pháp từng bước để xây dựng một ITP hiệu quả 👇

✅ Các bước chính trong quá trình chuẩn bị ITP 🚀

1️⃣ Xác định Phạm vi – Đảm bảo công việc/quy trình được xác định rõ ràng.
2️⃣ Liệt kê các Tiêu chuẩn – Chỉ bao gồm các quy tắc và thông số kỹ thuật liên quan.
3️⃣ Chia thành các giai đoạn – Căn chỉnh các điểm kiểm tra với quy trình làm việc (Lắp đặt → Hàn → NDT → Hoàn thiện).
4️⃣ Thiết lập các mức kiểm tra (H/W/S/R) – Sử dụng phương pháp tiếp cận dựa trên rủi ro.
5️⃣ Phương pháp kiểm tra – Trích dẫn các quy trình cụ thể (ví dụ: AWS D1.1, Phần V).
6️⃣ Tiêu chí chấp nhận – Có thể đo lường được (ví dụ: không có vết nứt, biên dạng theo WPS).
7️⃣ Tài liệu tham khảo – Luôn sử dụng các bản sửa đổi mới nhất.
8️⃣ Phân công vai trò – Làm rõ các điểm QC, khách hàng và điểm lưu giữ.
9️⃣ Tần suất – Áp dụng lấy mẫu dựa trên rủi ro khi có thể.
🔟 Hồ sơ – Sử dụng tài liệu chứng minh (nhật ký, báo cáo, mẫu).
1️⃣1️⃣ Ghi chú – Thêm các yêu cầu về an toàn và thông báo cho khách hàng.
1️⃣2️⃣ Xem xét & Phê duyệt – Đảm bảo chữ ký, ngày tháng và chức danh.
1️⃣3️⃣ Kiểm soát Sửa đổi – Theo dõi các thay đổi và duy trì lịch sử.

📊 Ma trận Nhanh cho các Cấp độ Kiểm tra:

H (Giữ): Dừng cho đến khi khách hàng/TPI chấp thuận (ví dụ: thử thủy lực).

W (Chứng kiến): Khách hàng có mặt, công việc có thể tiếp tục (ví dụ: lắp đặt).

S (Giám sát): Giám sát thường xuyên QC (ví dụ: hàn).

R (Xem xét): Xem xét giấy tờ/tài liệu (ví dụ: MDR).

📝 Mẹo Thực tế để Thành công trong ITP;

✔ Giữ ITP đơn giản và dạng bảng.
✔ Tuân thủ quy trình làm việc của phương pháp.
✔ Xác định các tiêu chí có thể đo lường (khoảng cách, áp suất, v.v.).
✔ Thông báo cho khách hàng/TPI 48 giờ trước khi giữ.

✔ Kiểm soát các bản sửa đổi (số lượng, ngày tháng, lý do).
✔ Đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc (MTC, nhật ký hàn, báo cáo NDT).

⚠️ Những thách thức trong việc triển khai ITP:

Định dạng quá phức tạp dẫn đến nhầm lẫn.

Kiểm soát sửa đổi lỗi thời tạo ra sự không phù hợp.

Tiêu chí chấp nhận không rõ ràng → tranh chấp trong kiểm tra.

Thiếu thông báo cho khách hàng trước các điểm giữ.

Lưu trữ hồ sơ kém → thiếu khả năng truy xuất nguồn gốc.

🔑 Những điểm chính cần lưu ý:

✔ Đảm bảo ITP đơn giản, rõ ràng và có cấu trúc.
✔ Xác định các tiêu chí có thể đo lường để tránh mơ hồ.
✔ Luôn sử dụng các bản sửa đổi mới nhất của mã và tài liệu.
✔ Đảm bảo sự tham gia của khách hàng/TPI vào đúng giai đoạn.
✔ ITP mạnh mẽ = Ít NCR hơn + Phê duyệt nhanh hơn + Niềm tin của khách hàng lớn hơn.

👉 Lời cuối:

Xây dựng ITP hiệu quả là một kỹ năng mà mọi QA/QC và chuyên gia dự án phải thành thạo.

💬 Bạn xây dựng ITP của mình như thế nào để đảm bảo tuân thủ và làm hài lòng khách hàng? Hãy chia sẻ suy nghĩ và kinh nghiệm của bạn bên dưới ⬇️

Govind Tiwari,PhD
#Quality #Inspection #ITP #Welding #ProjectManagement #Construction #QHSE #Quality #Inspection #Welding #ITP #ProjectManagement #Construction #qms #iso9001

Chất lượng, Kiểm tra, ITP, Hàn, Quản lý Dự án, Xây dựng, QHSE, Chất lượng, Kiểm tra, Hàn, ITP, Quản lý Dự án, Xây dựng, QMS, ISO 9001

(St.)

🔎 Danh sách Kiểm tra Trước Thử Thủy tĩnh – Bước Quan trọng trong Đảm bảo Tính Toàn vẹn của Đường ống
Thử thủy tĩnh là một quá trình kiểm tra có cấu trúc nhằm đảm bảo đường ống an toàn, không rò rỉ và tuân thủ quy định—ngăn ngừa sự cố và đảm bảo sẵn sàng đưa vào vận hành.

🚧 Sẵn sàng Tài liệu
🔹 Phải có sẵn P&ID, bản vẽ đẳng cự và các gói thử thủy tĩnh đã được phê duyệt.
🔹 Các ranh giới thử nghiệm được xác định rõ ràng và đánh dấu trên bản vẽ.
🔹 Áp suất thử nghiệm được tính toán, xem xét và phê duyệt theo quy định thiết kế và yêu cầu của khách hàng.
🔹 Quy trình thử thủy lực được phê duyệt chính thức, bao gồm các biện pháp kiểm soát môi chất, áp suất, thời gian và an toàn.
🔹 Giấy chứng nhận hiệu chuẩn cho đồng hồ đo, máy ghi và van an toàn phải hợp lệ và có thể truy xuất nguồn gốc.

🚧 Kiểm tra Hoàn thiện Hệ thống
🔹 Việc thi công đường ống phải được hoàn thành theo bản vẽ IFC.
🔹 Hàn, NDT và PWHT (nếu có) phải được hoàn thành với biên bản nghiệm thu được lập thành văn bản.
🔹 Tất cả các kết nối mặt bích được siết chặt theo yêu cầu về mô-men xoắn/lực căng.
🔹 Các giá đỡ, thanh dẫn hướng và móc treo lò xo được lắp đặt, khóa và điều chỉnh đúng cách.
🔹 Hướng và căn chỉnh ống cuộn được xác minh trong quá trình kiểm tra.

🚧 Vệ sinh & Kiểm tra Trước khi Thử nghiệm
🔹 Các đường ống được làm sạch (xả, thổi hoặc các phương pháp khác) để loại bỏ các mảnh vụn thi công. 🔹 Không có vật liệu rời, điện cực hàn hoặc vật lạ.
🔹 Van được lắp đặt đúng vị trí (mở/đóng tùy theo dịch vụ).
🔹 Màn che tạm thời và xẻng thử được lắp đặt tại các vị trí quy định.
🔹 Có lỗ thông hơi/xả điểm cao và thấp để nạp và xả đúng cách.
🔹 Tháo bỏ, bỏ qua hoặc thay thế các dụng cụ, khớp nối giãn nở, bộ lọc, tấm lỗ và thiết bị quay bằng ống cuộn thử.

🚧 Thiết bị đo lường & Kiểm tra
🔹 Lắp đặt tối thiểu hai đồng hồ đo áp suất đã hiệu chuẩn (tại các điểm cao và thấp).
🔹 Lắp đặt van an toàn và đặt cao hơn áp suất thử thủy lực từ 5–10%.
🔹 Chuẩn bị máy ghi áp suất/máy kiểm tra trọng lượng chết (nếu yêu cầu theo thông số kỹ thuật).
🔹 Kiểm tra bơm thử về công suất, độ tin cậy và độ kín khít.

🚧 Các biện pháp phòng ngừa an toàn
🔹 Khu vực thử nghiệm được rào chắn và biển báo cảnh báo được bố trí rõ ràng.
🔹 Giấy phép làm việc (PTW) hợp lệ đã được cấp và xem xét.
🔹 Hệ thống liên lạc (radio/điện thoại) sẵn sàng để phối hợp.
🔹 Điều kiện thời tiết đã được xác minh để tránh đóng băng hoặc nhiệt độ quá cao.
🔹 Xác nhận môi trường thử nghiệm chính xác (nước đã được xử lý, có thể bị hạn chế nếu cần).
🔹 Kế hoạch ứng phó khẩn cấp đã được thông báo cho toàn thể nhân viên.

🚧 Xác minh cuối cùng
🔹 Các mục “A” trong danh sách kiểm tra đã được hoàn thành, các mục “B” đã được xem xét và thống nhất với khách hàng.
🔹 Tiến hành kiểm tra chung trước khi thử nghiệm với đại diện QA/QC, HSE, Vận hành và Khách hàng.
🔹 Đã nhận được sự chấp thuận chính thức từ kỹ sư/khách hàng được ủy quyền trước khi bắt đầu thử nghiệm thủy lực.

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari,PhD

Let’s grow and lead the quality revolution together! 🌟
#Hydrotest #QualityControl #MechanicalEngineering #OilAndGas #EPCProjects #PipingEngineering #QAQC

(St.)

Hany Mohamed

Kiểm tra Khí nén theo ASME PCC-2

Trong quản lý tính toàn vẹn của thiết bị áp suất, kiểm tra là một trong những bước quan trọng nhất để đảm bảo độ tin cậy và an toàn. Mặc dù kiểm tra thủy tĩnh là phương pháp phổ biến nhất, nhưng đôi khi kiểm tra khí nén là cần thiết – đặc biệt là khi việc đưa nước vào có thể gây ra các vấn đề về vận hành, vật liệu hoặc độ sạch.

ASME PCC-2 cung cấp hướng dẫn chi tiết về việc tiến hành kiểm tra khí nén với các quy trình được kiểm soát để giảm thiểu rủi ro.
Những cân nhắc chính bao gồm:
1) Tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa an toàn do năng lượng được lưu trữ trong khí nén.
2) Thực hiện tăng áp từng bước và giữ ở mức trung gian để kiểm tra.
3) Duy trì sự tuân thủ các ứng suất cho phép của quy chuẩn thiết kế trong quá trình kiểm tra.
4) Đảm bảo tất cả nhân viên được giữ ở khoảng cách an toàn trong suốt quá trình. Tiêu chuẩn này nhấn mạnh rằng chỉ nên chọn thử nghiệm khí nén khi thử thủy lực không khả thi, do hệ số rủi ro cao hơn đáng kể.

Quy trình Thử nghiệm Khí nén (theo ASME PCC-2)

1️⃣ Chuẩn bị

Xác minh rằng thử nghiệm thủy tĩnh không khả thi (độ sạch, khả năng tương thích với chất lỏng quy trình, các vấn đề về đóng băng, v.v.).
Đảm bảo ranh giới thử nghiệm được xác định và cách ly đúng cách.
Xác nhận tất cả các mối hàn, mối nối và kết nối đã hoàn thiện và được kiểm tra.
Lắp đặt đồng hồ đo áp suất đã hiệu chuẩn (tối thiểu 2) – dải đo: từ 1,5 đến 4 lần áp suất thử nghiệm.
Kiểm tra xem tất cả các thiết bị giảm áp, tấm chắn và giá đỡ tạm thời đã được lắp đặt đúng vị trí chưa.

2️⃣ Biện pháp Phòng ngừa An toàn

Thiết lập khu vực cách ly – chỉ những nhân viên thiết yếu mới được phép vào trong quá trình tăng áp.
Đảm bảo khu vực thử nghiệm được rào chắn bằng biển báo cảnh báo.
Thực hiện đánh giá rủi ro và thảo luận về hộp dụng cụ trước khi thử nghiệm.
Cung cấp các thiết bị giảm áp để ngăn ngừa quá áp.

3️⃣ Trình tự tăng áp

Sử dụng khí nén khô, không dầu, nitơ hoặc khí trơ làm môi chất thử nghiệm.
Tăng áp suất theo từng bước khoảng 25% áp suất thử nghiệm.
Ở mỗi bước, giữ áp suất để kiểm tra rò rỉ và các bất thường.

Khi áp suất đạt 50% áp suất thử nghiệm, hãy kiểm tra rò rỉ bằng mắt thường.

Tiếp tục tăng áp suất dần dần cho đến khi đạt 100% áp suất thử nghiệm.

4️⃣ Giữ & Kiểm tra

Giữ ở áp suất thử nghiệm tối đa trong khoảng thời gian quy định (thường tối thiểu 10 phút).

Giảm xuống áp suất thiết kế và kiểm tra kỹ lưỡng các mối nối để phát hiện rò rỉ, có thể sử dụng dung dịch xà phòng.

Đảm bảo không có hiện tượng biến dạng, biến dạng hoặc rò rỉ.

5️⃣ Giảm áp suất

Xả áp suất từ ​​từ và an toàn qua van xả.

Tháo bỏ các tấm chắn và phụ kiện tạm thời sau khi hệ thống được giảm áp hoàn toàn.

Khôi phục hệ thống về trạng thái hoạt động.

6️⃣ Hồ sơ

Hồ sơ:
1) Môi trường thử nghiệm được sử dụng
2) Áp suất thử nghiệm và thời gian giữ
3) Ngày, địa điểm và ID hệ thống
4) Hồ sơ hiệu chuẩn đồng hồ đo
5) Chữ ký và phê duyệt của thanh tra viên

(St.)

#️⃣ 🛡️ Hướng dẫn về An toàn Độ cao & Bảo vệ Cá nhân Chống Rơi ngã

Làm việc trên cao là một trong những hoạt động nguy hiểm nhất trong bất kỳ ngành nào. Té ngã là nguyên nhân hàng đầu gây thương tích và tử vong tại nơi làm việc. An toàn trên cao là phòng ngừa trước, bảo vệ luôn luôn.
—

1️⃣ Hiểu về Rủi ro ⚠️

Té ngã từ độ cao chỉ 2 mét (6 ft) có thể gây tử vong.

Hầu hết các tai nạn xảy ra do:

🚫 Thiếu lan can hoặc thiết bị bảo vệ

🚫 Sử dụng PPE không đúng cách

🚫 Lập kế hoạch và đào tạo kém

🚫 Bề mặt trơn trượt, không ổn định hoặc lộn xộn
—

2️⃣ Hệ thống Kiểm soát Chống rơi ngã 🔺

Luôn tuân thủ hệ thống kiểm soát trước khi bắt đầu công việc:

1. 🛑 Loại bỏ – Tránh làm việc trên cao nếu có thể

2. 🏗️ Kiểm soát Thay thế/Kỹ thuật – Sử dụng giàn giáo, thang máy hoặc sàn thao tác thay vì thang

3. 🚧 Phòng ngừa rơi ngã – Lan can, rào chắn, lưới an toàn

4. 🧑‍🚒 Hệ thống Chống rơi ngã – Dây an toàn, dây cứu sinh, dây buộc

5. 📚 Kiểm soát Hành chính – Đào tạo, biển báo, giám sát
—

3️⃣ Thiết bị Bảo vệ Chống rơi ngã Cá nhân (PFPE) 🧰

🔹 Toàn thân Dây an toàn 👷 – Phân bổ lực rơi an toàn lên vai, ngực, đùi
🔹 Dây an toàn có bộ giảm xóc 🪢 – Giảm tác động khi rơi
🔹 Dây cứu sinh tự động thu gọn (SRL) 🧭 – Giúp di chuyển linh hoạt với chức năng tự động khóa khi rơi
🔹 Điểm neo 🪨 – Phải chắc chắn, được chứng nhận và lắp đặt đúng cách
🔹 Đầu nối/Móc carabiner 🔗 – Liên kết chắc chắn giữa dây an toàn và điểm neo
🔹 Bộ dụng cụ cứu hộ 🚑 – Thiết yếu để thu hồi an toàn sau khi ngã
—

4️⃣ Thực hành an toàn khi làm việc trên cao 📝

✅ Kiểm tra thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) trước mỗi lần sử dụng 🔍

✅ Đảm bảo điểm neo được chứng nhận và cao hơn đầu ⬆️

✅ Giữ dây an toàn và dây cứu sinh không bị thắt nút, cắt và mòn ❌

✅ Không bao giờ làm việc một mình — luôn có người quan sát hoặc bạn đồng hành 👥

✅ Sử dụng dây đeo dụng cụ để tránh rơi đồ vật 🔧

✅ Kiểm tra thời tiết 🌧️ – tránh gió mạnh, mưa, sét
—

5️⃣ Danh sách kiểm tra trước khi sử dụng 👀

🔲 Dây đai: Dây đeo, khóa, vòng chữ D còn nguyên vẹn
🔲 Dây đeo: Bộ giảm xóc được niêm phong, không bị sờn
🔲 Chốt: Chắc chắn, ổn định, đặt đúng vị trí
🔲 SRL: Thu vào êm ái, khóa ngay lập tức
🔲 Nhãn mác và chứng nhận rõ ràng
—

6️⃣ Lập kế hoạch cứu hộ và khẩn cấp 🚨

Hệ thống chống rơi chỉ hiệu quả nếu có kế hoạch cứu hộ.

🧭 Xác định các tuyến đường cứu hộ (thang, thang máy, giỏ cứu hộ)

📢 Đào tạo công nhân về ứng phó khẩn cấp

⏱️ Cứu hộ trong vòng 15 phút để tránh chấn thương khi treo
—

🎯 Thông điệp chính

👉 Làm việc trên cao không bao giờ là việc thường xuyên. Mỗi bước đều cần có kế hoạch, trang bị bảo hộ cá nhân (PPE) và sự cảnh giác.
👉 An toàn trên cao = An toàn tính mạng. Đừng đi đường tắt.
—

🔖#HeightSafety #FallProtection #WorkAtHeights #ZeroHarm #SafetyFirst #HSE #ConstructionSafety #IndustrialSafety #PermitToWork

An toàn trên cao, Bảo vệ chống rơi, Làm việc trên cao, Không gây hại, An toàn là trên hết, HSE, An toàn xây dựng, An toàn công nghiệp, Giấy phép làm việc

A GUIDE to HEIGHT SAFETY & Personal Fall PROTECTION

(St.)