Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Chỉ số Cacbon tương đương (CE)

69
Cacbon tương đương (CE)

Cacbon tương đương (CE) là một thước đo quan trọng được sử dụng chủ yếu trong hàn và luyện kim để ước tính các nguyên tố hợp kim khác nhau trong thép sẽ ảnh hưởng như thế nào đến các đặc tính của nó, đặc biệt là độ cứng, độ bền và khả năng hàn. CE được tính bằng cách thêm hàm lượng cacbon vào các đóng góp có trọng số từ các nguyên tố hợp kim khác như mangan, crom, molypden, vanadi, niken và đồng. Giá trị này giúp dự đoán hành vi của thép trong quá trình hàn, bao gồm cả xu hướng cứng và nứt của nó.

Định nghĩa và tầm quan trọng

  • Tương đương carbon (CE) định lượng tác động kết hợp của carbon và các nguyên tố hợp kim khác đối với các đặc tính của thép. Nó cung cấp một cách để so sánh các hợp kim thép khác nhau và đánh giá độ bền và khả năng hàn của chúng.

  • CE đặc biệt quan trọng để xác định các phương pháp xử lý nhiệt trước và sau hàn thích hợp để giảm thiểu nứt và đảm bảo các mối hàn chắc chắn, đáng tin cậy.

Công thức chung

Một công thức được sử dụng rộng rãi để tính CE, đặc biệt là theo Viện Hàn Quốc tế (IIW), là:

CE=(%C+%Mn)/6+(%Cr+%Mo+%V)/5+(%Ntôi+%Cu)/15

Công thức này đánh giá sự đóng góp của từng nguyên tố khác nhau, phản ánh ảnh hưởng khác nhau của chúng đối với các đặc tính như độ cứng và độ giòn.

Sử dụng thực tế

  • CE cao có nghĩa là hợp kim chứa tương đối nhiều cacbon và các nguyên tố hợp kim làm tăng độ cứng và độ bền nhưng cũng có thể làm cho thép giòn hơn và dễ bị nứt.

  • Biết CE giúp các kỹ sư và thợ hàn lựa chọn vật liệu và quy trình hàn đảm bảo các tính chất cơ học tương thích và giảm rủi ro hỏng hóc trong kết cấu hàn.

Biến thể

Có một số biến thể của công thức CE được phát triển cho các điều kiện hoặc vật liệu cụ thể, bao gồm các công thức phù hợp với gang hoặc thời gian làm mát cụ thể. Các biến thể này điều chỉnh các yếu tố trọng số để dự đoán tốt hơn cấu trúc vi mô hoặc xu hướng nứt trong các bối cảnh khác nhau.

Tóm lại, Carbon Equivalent là một chỉ số dựa trên công thức chuyển thành phần hóa học phức tạp của thép hợp kim thành một thước đo hiệu quả duy nhất tương quan với khả năng hàn và hành vi cơ học, hướng dẫn lựa chọn vật liệu và thiết kế quy trình hàn.

Nếu cần chi tiết chi tiết hơn về công thức hoặc ứng dụng, vui lòng cho biết.

 

weldfabworld.com

Cacbon tương đương (CE) là gì? 🔥

Trong hàn và chế tạo thép, Cacbon tương đương (CE) là một thông số quan trọng giúp dự đoán tính chất của thép trong quá trình hàn. Nó kết hợp cacbon và các nguyên tố hợp kim như mangan, crom, molypden, niken và đồng thành một giá trị duy nhất đại diện cho khả năng hàn và khả năng tôi.

🚀 Công thức CE phổ biến:

Công thức AWS:
CE = C + (Mn/6) + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Công thức IIW:
CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

🎯 Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim:

Cacbon (C): Tăng độ cứng và nguy cơ nứt, giảm khả năng hàn.

Mangan (Mn): Tăng độ bền và khả năng tôi, tăng khả năng nứt.

Crom (Cr), Molypden (Mo), Vanadi (V): Tăng khả năng tôi và độ cứng vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).

Niken (Ni), Đồng (Cu): Cải thiện độ dai và khả năng chống ăn mòn, tăng nhẹ độ cứng.

✒️ Khuyến nghị gia nhiệt trước:

CE < 0,40%: Khả năng hàn tuyệt vời, thường không cần gia nhiệt trước.

CE 0,40 – 0,50%: Vùng thận trọng, khuyến nghị gia nhiệt trước dựa trên độ dày và điều kiện hàn.
CE > 0,50%: Rủi ro cao, bắt buộc phải gia nhiệt trước và thường xuyên phải xử lý nhiệt sau hàn (PWHT).

🛠️ Mẹo ứng dụng tại hiện trường
Luôn kiểm tra CE từ Chứng chỉ Kiểm tra Vật liệu (MTC) trước khi hàn.
Điều chỉnh thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) theo giá trị CE.
Thực hiện gia nhiệt trước và PWHT đúng cách theo hướng dẫn của CE.
Theo dõi tốc độ làm nguội để giảm nguy cơ nứt do hydro gây ra.

⚠️ Thách thức với Thép có CE cao:
Tăng nguy cơ nứt nguội ở vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).
Cần kiểm soát nhiệt độ và kỷ luật hàn nghiêm ngặt.
Chi phí và thời gian bổ sung do các yêu cầu gia nhiệt trước và PWHT.
Tiềm ẩn sự chậm trễ trong tiến độ dự án nếu CE không được quản lý đúng cách.

🔑 Những điểm chính cần ghi nhớ
-CE rất cần thiết để dự đoán khả năng hàn và kiểm soát nguy cơ nứt.
– Các nguyên tố hợp kim ảnh hưởng đáng kể đến hành vi của thép trong quá trình hàn.
Đánh giá CE đúng cách đảm bảo mối hàn an toàn hơn, chất lượng cao hơn và tuân thủ các tiêu chuẩn.
-Quản lý CE hiệu quả giúp tối ưu hóa các thông số hàn, giảm thiểu việc phải làm lại và nâng cao tính toàn vẹn của kết cấu.
-Nắm vững các khái niệm về Carbon Equivalent giúp cải thiện kết quả hàn và thành công của dự án.

 

Helena Raposo

QA/QC Manager

💡Vai trò quan trọng của giá trị Cacbon tương đương (CE) trong hàn và sửa chữa:
Giá trị (CE) là một tham số được tính toán, thể hiện định lượng ảnh hưởng kết hợp của cacbon và các nguyên tố hợp kim khác đến khả năng hàn của thép hoặc hợp kim.
Giá trị này là một thước đo quan trọng để đánh giá khả năng nứt của vật liệu trong và sau khi hàn.
Cơ sở khoa học của giá trị CE:
Giá trị CE được xác định bằng công thức toán học chuẩn hóa, chẳng hạn như công thức được chỉ định trong API 1104 cho đường ống:
CE = C + \frac{Mn}{6} + \frac{(Cr + Mo + V)}{5} + \frac{(Ni + Cu)}{15}
• Cacbon (C): Nguyên tố có ảnh hưởng lớn nhất, ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng và độ giòn.
• Mangan (Mn), Crom (Cr), Molypden (Mo), Vanadi (V), Niken (Ni) và Đồng (Cu): Các nguyên tố hợp kim này ảnh hưởng đến độ cứng, độ dai và khả năng nứt của vật liệu.
✓ Ý nghĩa của giá trị CE trong hàn và sửa chữa:
• Dự đoán khả năng hàn: Giá trị CE cao hơn cho thấy
khả năng cứng tăng lên và nguy cơ nứt nguội cao hơn do hình thành mactenxit,
(cấu trúc mối hàn trong thép: sự kết hợp của martinsite và perlite vòng)
đặc biệt là nứt do hydro (HIC).
• Kiểm soát đầu vào nhiệt: Vật liệu có giá trị CE cao hơn yêu cầu kiểm soát chính xác quá trình nung nóng trước, nhiệt độ giữa các lớp hàn và xử lý nhiệt sau hàn để giảm thiểu rủi ro nứt.
• Khả năng tương thích của vật liệu: Giá trị CE đóng vai trò là tiêu chí ngưỡng để xác định tính phù hợp của quy trình hàn và vật liệu hàn.
• Quản lý Rủi ro: Trong các tình huống sửa chữa, việc xác định giá trị CE chính xác giúp ngăn ngừa sự xuống cấp vật liệu ngoài ý muốn hoặc hỏng mối hàn.
Ngưỡng Giá trị CE và Chiến lược Hàn:
⚫CE <0,40: Nhìn chung nguy cơ nứt thấp; quy trình hàn tiêu chuẩn là đủ.
• 0,40 ≤ CE <0,45: Rủi ro trung bình; khuyến nghị gia nhiệt trước và làm nguội có kiểm soát.

(St.)
Kỹ thuật

Thép hợp kim thấp

66

Thép hợp kim thấp

Thép hợp kim thấp đề cập đến một nhóm thép có chứa một lượng nhỏ các nguyên tố hợp kim, thường từ 1% đến 8% trọng lượng, được thêm vào thép cacbon để tăng cường các đặc tính như độ bền, độ dẻo dai, khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn.

Đặc điểm chính của thép hợp kim thấp

  • Các nguyên tố hợp kim có thể bao gồm crom, molypden, niken, vanadi và silic.

  • Những loại thép này cung cấp độ bền và độ dẻo dai cao hơn so với thép cacbon, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng ứng suất cao.

  • Chúng cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt hơn thép carbon, mặc dù ít hơn thép không gỉ.

  • Thép hợp kim thấp có khả năng hàn tốt và có thể được xử lý nhiệt để cải thiện tính chất cơ học.

  • Tổng hàm lượng hợp kim thấp hơn mức thép không gỉ (bắt đầu từ 10% crom).

Các loại và cấp phổ biến

  • Ví dụ bao gồm AISI 4140, 4340, 6150 và 8620, mỗi loại có cấu hình cơ học cụ thể.

  • Thép hợp kim thấp cường độ cao (HSLA) là một tập hợp con được thiết kế để cải thiện tỷ lệ cường độ trên trọng lượng và khả năng chống ăn mòn, được sử dụng trong các ứng dụng kết cấu như cầu và tòa nhà.

  • Thép tôi và tôi luyện (Q & T) trải qua quá trình xử lý nhiệt để tăng cường độ bền và độ dẻo dai.

  • Thép Crom-Molypden (Cr-Mo) cung cấp độ bền nhiệt độ cao cho nồi hơi và bình chịu áp lực.

  • Thép Niken-Crom-Molypden (Ni-Cr-Mo) cung cấp độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp được cải thiện, được sử dụng trong hàng không vũ trụ và ốc vít.

  • Thép phong hóa (ví dụ: Cor-Ten) phát triển một lớp rỉ sét bảo vệ để chống lại sự ăn mòn trong khí quyển.

Ứng dụng

Thép hợp kim thấp được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp bao gồm:

  • Đường ống dẫn dầu khí

  • Phụ tùng ô tô và động cơ phản lực

  • Kỹ thuật kết cấu (trên bờ và ngoài khơi)

  • Máy móc hạng nặng và bình chịu áp lực

  • Cầu và cấu trúc ngoài trời do các biến thể thép phong hóa.

So sánh với carbon và thép không gỉ

  • So với thép cacbon, thép hợp kim thấp có độ bền cao hơn và khả năng chống ăn mòn tốt hơn nhưng với chi phí cao hơn.

  • So với thép không gỉ, chúng tiết kiệm chi phí hơn cho các ứng dụng quan trọng về độ bền nhưng có khả năng chống ăn mòn thấp hơn.

  • Thép hợp kim thấp thường có khả năng hàn tốt hơn thép không gỉ.

Bản tóm tắt này bao gồm các khía cạnh thiết yếu của thép hợp kim thấp, bao gồm thành phần, tính chất, loại và mục đích sử dụng phổ biến.

 

 

Welding Fabrication World

weldfabworld.com

Thép Hợp kim Thấp

1. Thép Cacbon Thấp
Các nguyên tố hợp kim chính: Cacbon (C) với hàm lượng thấp, một lượng nhỏ mangan (Mn).

Hàm lượng cacbon: Dưới 0,25%.
Ứng dụng: Kết cấu, thép tấm, ống, linh kiện ô tô.
Khả năng hàn: Tuyệt vời (do hàm lượng cacbon thấp; thường không cần gia nhiệt trước).
Xử lý nhiệt: Chủ yếu là thường hóa hoặc ủ. Khả năng tôi hạn chế.
Tiêu chuẩn Châu Âu:
EN 10025-2: Thép kết cấu không hợp kim (ví dụ: S235, S275).
EN 10111: Thép cán nguội dùng để tạo hình.

2. Thép Cacbon-Mangan (C-Mn)
Các nguyên tố hợp kim chính: Cacbon (tối đa 0,5%) + mangan (1,0–1,5%).

Hàm lượng cacbon: 0,15–0,5%.
Ứng dụng: Trục, bánh răng, các chi tiết chịu tải trọng động.
Khả năng hàn: Tốt (có thể yêu cầu kiểm soát nhiệt đầu vào/gia nhiệt sơ bộ đối với thép có hàm lượng cacbon cao hơn).
Xử lý nhiệt: Tôi và ram (để tăng cường độ bền).
Tiêu chuẩn Châu Âu:
EN 10025-3/4: Thép Cacbon-Mangan cường độ cao (ví dụ: S355).

3. Thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao (HSLA)
Các nguyên tố hợp kim chính: Nb, V, Ti (để tinh luyện hạt) + Mn, Si.
Hàm lượng cacbon: 0,05–0,25%.
Ứng dụng: Cầu, kết cấu hàng hải, bình chịu áp lực.
Khả năng hàn: Tốt (cacbon thấp), nhưng yêu cầu kiểm soát thành phần hóa học.
Xử lý nhiệt: Gia công kiểm soát nhiệt cơ (TMCP) hoặc thường hóa.
Tiêu chuẩn Châu Âu:
EN 10025-5/6: Thép HSLA (ví dụ: S420, S460).

4. Thép hợp kim thấp có thể xử lý nhiệt
Các nguyên tố hợp kim chính: Cr, Mo, Ni, Mn (để làm cứng).
Hàm lượng cacbon: 0,25–0,5%.
Ứng dụng: Trục khuỷu, bánh răng công nghiệp, các chi tiết chịu ứng suất cao.
Khả năng hàn: Trung bình (thường yêu cầu nung nóng sơ bộ và PWHT).
Xử lý nhiệt: Tôi và ram (để cân bằng độ bền/độ dai).
Tiêu chuẩn Châu Âu:
EN 10083-3: Thép hợp kim có thể xử lý nhiệt (ví dụ: 34CrMo4, 42CrMo4).

5. Thép tôi kết tủa
Các nguyên tố hợp kim chính: Cu, Ni, Al, Ti (để làm cứng kết tủa).
Hàm lượng carbon: 0,05–0,3%.
Ứng dụng: Linh kiện hàng không vũ trụ, trục tốc độ cao.
Khả năng hàn: Kém đến trung bình (cần lão hóa sau hàn).
Xử lý nhiệt: Xử lý dung dịch + lão hóa.
Tiêu chuẩn Châu Âu:
EN 10269: Thép tôi kết tủa (ví dụ: 17-4PH).

6. Thép nhóm C (Thép Crom-Molypden)
Các nguyên tố hợp kim chính: Cr (0,5–1,5%), Mo (0,2–0,5%).
Hàm lượng carbon: 0,1–0,5%.
Ứng dụng: Đường ống áp suất cao, linh kiện nồi hơi.
Khả năng hàn: Trung bình (bắt buộc nung nóng sơ bộ/PWHT).
Xử lý nhiệt: Tôi và ram.

Tiêu chuẩn Châu Âu:
EN 10216-2: Thép Cr-Mo dùng cho ống chịu áp lực (ví dụ: 13CrMo4-5).

7. Thép không gỉ hợp kim thấp
Các nguyên tố hợp kim chính: Cr (10–18%) + Ni (1–4%), cacbon thấp.
Hàm lượng cacbon: Dưới 0,1% (loại L như 304L).
Ứng dụng: Thiết bị hóa chất, chế biến thực phẩm.
Khả năng hàn: Tuyệt vời (đối với loại cacbon thấp).
Xử lý nhiệt: Ủ khử ứng suất.
Tiêu chuẩn Châu Âu:
EN 10088-1/2: Thép không gỉ (ví dụ: X2CrNi18-9).


#LowAlloySteel #HeatTreatment #Weldability #EuropeanStandards #EngineeringMaterials

Thép Hợp Kim Thấp, Xử Lý Nhiệt, Khả Năng Hàn, Tiêu Chuẩn Châu Âu, Vật Liệu Kỹ Thuật

(St.)

Kỹ thuật

Vết nứt chân tuyến tính trong hàn

67
Vết nứt chân tuyến tính trong hàn

Vết nứt chân tuyến tính trong hàn có chiều dài 50 mm là một khuyết tật mối hàn đáng kể trong đó một vết nứt hình thành dọc theo chân của mối hàn, thường ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của mối hàn. Vết nứt như vậy có thể phát sinh do ứng suất tạo ra trong quá trình làm mát, các thông số hàn không phù hợp hoặc lắp đặt kém.

Những điểm chính về vết nứt rễ tuyến tính dài 50 mm trong hàn:

  • Vết nứt gốc là vết nứt xảy ra ở đường qua chân, nơi độ thâm nhập của mối hàn là tối thiểu.

  • Các vết nứt dài như vậy có thể lan truyền dưới tải trọng theo chu kỳ và có thể làm giảm tuổi thọ mỏi của các mối hàn.

  • Nguyên nhân bao gồm tốc độ hàn cao, đầu vào nhiệt không đúng cách, khớp nối kém hoặc tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng cao trong mối hàn.

  • Để đánh giá nguy cơ và hành vi của các vết nứt như vậy, các nghiên cứu về cơ học đứt gãy và lan truyền vết nứt mỏi được sử dụng.

  • Các nghiên cứu lan truyền vết nứt cho thấy các vết nứt có thể nhìn thấy khoảng 50 mm có xu hướng phát triển xấp xỉ tuyến tính theo chu kỳ tải và có thể dẫn đến hỏng hóc nếu không được xử lý.

Để sửa chữa hoặc giảm thiểu:

  • Kiểm tra và giám sát là rất quan trọng, vì các vết nứt có chiều dài này có thể được phát hiện bằng mắt thường hoặc bằng thử nghiệm không phá hủy.

  • Sửa chữa liên quan đến việc loại bỏ phần mối hàn bị lỗi và hàn lại với các thông số chính xác.

  • Xử lý nhiệt sau hàn có thể làm giảm ứng suất dư dẫn đến nứt.

Nhìn chung, vết nứt gốc tuyến tính 50 mm trong mối hàn là một khuyết tật nghiêm trọng cần được đánh giá kỹ lưỡng và sửa chữa kịp thời để duy trì tính toàn vẹn cấu trúc và an toàn của cụm hàn.

Mohsen Heydarbozorg

Có thể là vết nứt chân tuyến tính:

dài 50mm.

Loại khuyết tật này có vẻ hiếm gặp với một số người, nhưngcó thể phát hiện trong quá trình phân tích $PAUT trên các hệ thống đường ống hiện có.

Ngay cả những thợ hàn “giỏi nhất” cũng có thể phủ nhận những gì ẩn sâu bên dưới. Tuy nhiên, với thiết lập, hiệu chuẩn và kinh nghiệm phù hợp, sự thật luôn được phơi bày — tận gốc rễ.

🔍 *Bài học rút ra:* Hãy tin tưởng vào công cụ, hiệu chuẩn và quan trọng nhất là tin tưởng vào chuyên môn của bạn.

*Khuyết điểm không thể che giấu.*


#PAUT #NDT #PhasedArray #UltrasonicTesting #WeldingInspection #QualityControl #AssetIntegrity #OilAndGas #OffshoreInspection #NonDestructiveTesting #InspectionExcellence #EnergyIndustry #OffshoreLife #Integrity #WeldingDefects
#mohsen_heydarbozorg

PAUT, NDT, Mảng Pha, Kiểm tra Siêu âm, Kiểm tra Hàn, Kiểm soát Chất lượng, Tính Toàn vẹn Tài sản, Dầu Khí, Kiểm tra Ngoài khơi, Kiểm tra Không Phá hủy, Kiểm tra Xuất sắc, Ngành Năng lượng, Cuộc sống Ngoài khơi, Tính Toàn vẹn, Khuyết điểm Hàn

(St.)

Kỹ thuật

Bảo quản và phân loại hóa chất an toàn tại nơi làm việc

74

Lưu trữ và phân loại hóa chất an toàn tại nơi làm việc

Lưu trữ và phân loại hóa chất an toàn tại nơi làm việc liên quan đến việc lưu trữ hóa chất theo phân loại nguy hiểm của chúng và tách biệt các chất không tương thích để ngăn chặn các phản ứng nguy hiểm, hỏa hoạn hoặc giải phóng chất độc.

Các hướng dẫn chính để lưu trữ và phân loại hóa chất an toàn

  • Phân loại hóa chất theo loại nguy hiểm: Các hóa chất nên được nhóm và lưu trữ theo các đặc tính nguy hiểm của chúng, chẳng hạn như chất dễ cháy, chất oxy hóa, chất ăn mòn, chất độc hại, chất phản ứng với nước và chất gây nhiệt. Mỗi loại yêu cầu cân nhắc lưu trữ cụ thể để ngăn chặn các tương tác nguy hiểm.

  • Tránh lưu trữ theo thứ tự bảng chữ cái: Không lưu trữ hóa chất theo thứ tự bảng chữ cái trừ khi chúng hoàn toàn tương thích và được tách biệt theo loại nguy hiểm vì điều này có thể dẫn đến việc các hóa chất không tương thích được lưu trữ cùng nhau.

  • Sử dụng tủ lưu trữ thích hợp: Sử dụng tủ an toàn được thiết kế cho các loại hóa chất cụ thể (ví dụ: tủ lưu trữ dễ cháy, tủ ăn mòn) với các tính năng như tường đôi và ngăn tràn để hạn chế tiếp xúc hoặc rò rỉ.

  • Công cụ phân tách vật lý: Tách hóa chất bằng cách sử dụng tủ, kệ chuyên dụng hoặc thậm chí là khu vực lưu trữ riêng biệt hoặc tường lửa trong kho để giảm thiểu rủi ro.

  • Thực hiện theo Bảng dữ liệu an toàn (SDS): SDS cung cấp hướng dẫn cần thiết về cách lưu trữ, xử lý và phân loại thích hợp cụ thể cho từng hóa chất. Luôn tham khảo chúng cho các nhu cầu lưu trữ cụ thể.

  • Nhãn và biển báo: Dán nhãn rõ ràng các khu vực lưu trữ và thùng chứa theo loại hóa chất và các mối nguy hiểm. Biển báo xung quanh khu vực lưu trữ giúp đảm bảo người lao động nhận thức được các loại hóa chất được lưu trữ và cách ly tại chỗ.

  • Đánh giá rủi ro: Tiến hành đánh giá rủi ro để xác định các loại nguy hiểm tại chỗ và thiết lập khoảng cách tách biệt, giới hạn số lượng và kế hoạch khẩn cấp thích hợp.

Những điểm không tương thích phổ biến cần tránh

  • Chất dễ cháy so với chất oxy hóa

  • Axit so với bazơ

  • Chất ăn mòn so với chất lỏng dễ cháy

  • Hóa chất phản ứng với nước được tách ra khỏi nguồn nước

Mẹo an toàn bổ sung

  • Đậy kín hộp đựng ngoại trừ trong quá trình sử dụng để tránh thoát hơi.

  • Tránh cất giữ hóa chất trên sàn nhà hoặc những nơi không thích hợp và đảm bảo thông gió đầy đủ.

  • Kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên các cơ sở lưu trữ và tủ an toàn là điều cần thiết.

Tuân theo các phương pháp hay nhất này trong việc lưu trữ và phân loại hóa chất giúp giảm rủi ro tại nơi làm việc do tương tác hóa chất độc hại, hỏa hoạn, nổ và phơi nhiễm độc hại, đảm bảo môi trường an toàn hơn cho người lao động và cơ sở.

Nidhin Koroth

🧪 Bảo quản & Phân loại Hóa chất An toàn tại Nơi làm việc

Bảo quản hóa chất không đúng cách là một trong những nguyên nhân hàng đầu gây ra tai nạn phòng thí nghiệm, hỏa hoạn và phơi nhiễm độc hại. Để đảm bảo môi trường làm việc an toàn, việc phân loại hóa chất dựa trên nhóm và khả năng tương thích của chúng là rất quan trọng.

📌 Tại sao điều này quan trọng:

Ngăn ngừa các phản ứng dữ dội, rò rỉ khí hoặc nổ.

Giảm nguy cơ hỏa hoạn.

Bảo vệ người lao động khỏi phơi nhiễm độc hại và hư hỏng do ăn mòn.

Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và kiểm toán.

🔑 Hướng dẫn chính từ Thực hành Phân loại Hóa chất
✅ Axit ăn mòn (Vô cơ & Hữu cơ):
Bảo quản trong tủ chứa hóa chất ăn mòn thông gió có ngăn chứa thứ cấp.

Không bao giờ bảo quản dưới bồn rửa hoặc trên kệ kim loại.

Axit flohydric (HF) yêu cầu hộp nhựa và hạn chế tiếp cận

✅ Bazơ ăn mòn:
Bảo quản trong tủ chứa hóa chất thông gió riêng biệt có khay hứng tràn.

Tránh đặt gần axit hoặc chất oxy hóa.

✅ Chất lỏng dễ cháy:
Sử dụng tủ/tủ lạnh bảo quản hóa chất chống cháy.

Luôn dán nhãn hóa chất tạo peroxide với ngày giao hàng và ngày mở.

✅ Chất độc/Độc tố:
Bảo quản ở nơi tối, mát, thông gió với hộp chứa thứ cấp chống hóa chất.

Các độc tố dễ bay hơi phải được đựng trong tủ dễ cháy.

✅ Hóa chất phản ứng với nước:
Bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh xa nguồn nước và vòi phun nước.

Phải được dán nhãn rõ ràng là phản ứng với nước.

✅ Khí nén:
Lưu trữ khí dễ cháy ở nơi thông thoáng, tránh xa các chất oxy hóa và nguồn gây cháy.
Sử dụng dụng cụ chống tia lửa điện và thiết bị chống cháy nổ để đảm bảo an toàn.

⚠️ Các mối nguy hiểm thường gặp nếu trộn lẫn các chất không tương thích:
Sinh nhiệt
Phản ứng dữ dội & nổ
Giải phóng khí độc (ví dụ: H2S, khí clo)
Bỏng nặng & ô nhiễm môi trường

👉 Đính kèm Hướng dẫn Tham khảo về Lưu trữ & Phân loại Hóa chất để giúp bạn thực hiện các biện pháp này một cách hiệu quả.


#ChemicalSafety #LaboratorySafety #HSE #QHSE #RiskManagement #WorkplaceSafety

An toàn Hóa chất, An toàn Phòng thí nghiệm, HSE, QHSE, Quản lý Rủi ro, An toàn Nơi làm việc

Chemical Segregation Table

(St.)

Kỹ thuật

Các bước trong Kế hoạch kiểm tra kiểm tra lớp phủ (ITP)

75
Các bước trong Kế hoạch kiểm tra kiểm tra sơn (ITP)

Các bước trong Kế hoạch kiểm tra kiểm tra lớp phủ (ITP) thường bao gồm các giai đoạn chính sau:

  1. Lập kế hoạch kiểm tra:

    • Thu thập tất cả các tài liệu dự án có liên quan như Đặc điểm kỹ thuật dự án, Bảng dữ liệu sản phẩm (PDS), Bảng dữ liệu an toàn (SDS) và Danh sách sản phẩm đủ điều kiện / được phê duyệt (QPL / APL).

    • Trích xuất các điểm kiểm tra, phương pháp và tiêu chí nghiệm thu từ thông số kỹ thuật của dự án và dữ liệu nhà sản xuất.

    • Chuẩn bị Kế hoạch kiểm tra chi tiết bao gồm tất cả các giai đoạn của công việc sơn theo thứ tự chúng sẽ xảy ra.

    • Đảm bảo ITP được chủ sở hữu hoặc QA dự án xem xét và chấp nhận trước khi bắt đầu công việc.

  2. Chuẩn bị kiểm tra:

    • Được đào tạo về an toàn và giám sát y tế cần thiết khi cần thiết.

    • Đảm bảo thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp.

    • Xác minh tất cả các thiết bị kiểm tra đã được hiệu chuẩn, hoạt động và phù hợp với dự án.

    • Xác nhận rằng chứng chỉ và thông tin đăng nhập của thanh tra viên là hiện hành.

  3. Thực hiện kiểm tra:

    • Thực hiện theo các điểm kiểm tra chi tiết từ ITP trong quá trình chuẩn bị bề mặt và thi công lớp phủ.

    • Sử dụng các kỹ thuật kiểm tra cụ thể để xác minh độ sạch bề mặt, hồ sơ, xác minh vật liệu, độ dày lớp phủ và các tiêu chí chấp nhận khác.

    • Ghi lại kết quả kiểm tra một cách chính xác và giải quyết mọi khác biệt hoặc không phù hợp.

  4. Tài liệu và Báo cáo:

    • Tổng hợp tất cả các tài liệu kiểm tra, thử nghiệm và báo cáo hoàn thành.

    • Gửi tài liệu cho các bên liên quan của dự án theo yêu cầu.

    • Đảm bảo truy xuất nguồn gốc của các cuộc kiểm tra và chứng nhận trong suốt dự án sơn phủ.

Quy trình này đảm bảo một cách tiếp cận có hệ thống để đảm bảo và kiểm soát chất lượng lớp phủ, giảm thiểu sai sót và làm lại trong khi đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn của dự án.

Krishna Nand Ojha

🎨 Sơn phủ & Sơn trong các Dự án EPC – Đảm bảo Chất lượng từ Bề mặt đến Hoàn thiện 🎯
Trong các dự án xây dựng và công nghiệp, một hệ thống sơn phủ bền vững không chỉ mang tính thẩm mỹ mà còn bảo vệ tài sản, đảm bảo an toàn và kéo dài tuổi thọ. Để đạt được điều này, cần có Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm (ITP) có cấu trúc để giám sát mọi giai đoạn của công việc sơn phủ.

Các bước chính trong quy trình sơn phủ ITP:
1️⃣ Chuẩn bị bề mặt:
🔹Đảm bảo bề mặt thép, mối hàn và các cạnh được làm sạch, nhẵn mịn, không có dầu mỡ và gờ.
🔹Kiểm tra việc phun cát hoặc làm sạch bằng dụng cụ điện đạt tiêu chuẩn yêu cầu (ví dụ: Sa 2.5 / SSPC-SP10).

2️⃣ Điều kiện môi trường:
🔹Đo nhiệt độ môi trường xung quanh và bề mặt, độ ẩm tương đối và điểm sương.
🔹Đảm bảo các điều kiện nằm trong thông số kỹ thuật của nhà sản xuất sơn để tránh các khuyết tật như phồng rộp hoặc bong tróc.

3️⃣ Kiểm tra vật liệu sơn:
🔹Kiểm tra số lô sơn, hạn sử dụng, điều kiện bảo quản và tỷ lệ pha trộn chính xác.
🔹Xác nhận tính tương thích với hệ thống sơn được dự án phê duyệt.

4️⃣ Thi công sơn phủ (Sơn lót, Sơn trung gian, Sơn phủ):
🔹Thoa đều các lớp sơn, kiểm tra độ dày màng sơn ướt trong quá trình thi công.
🔹Kiểm tra các khuyết tật như vết loang, vết lõm, lỗ kim hoặc vết phun khô.
🔹Đo độ dày màng sơn khô (DFT) cho mỗi lớp để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật.

5️⃣ Các thử nghiệm đặc biệt (Nếu có):
🔹Thử nghiệm độ xốp/lỗ kim: Phát hiện các lỗ kim trên bề mặt ngâm.
🔹Thử nghiệm độ bám dính: Xác minh độ liên kết của lớp phủ với bề mặt nền.

6️⃣ Kiểm tra cuối cùng & Lập hồ sơ:
🔹Kiểm tra trực quan toàn bộ về độ đồng đều, độ bóng và độ bóng.
🔹Xem xét tất cả các báo cáo kiểm tra, số liệu DFT, nhật ký môi trường và chứng chỉ thử nghiệm.
🔹Lưu giữ hồ sơ đầy đủ để truy xuất nguồn gốc và được khách hàng chấp thuận.

Tại sao điều này quan trọng:
✅ Ngăn ngừa ăn mòn và hư hỏng lớp phủ sớm
✅ Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn của dự án và khách hàng
✅ Bảo vệ khoản đầu tư và nâng cao vòng đời tài sản

Một Kế hoạch Quản lý Chất lượng (ITP) được xây dựng tốt không chỉ hướng dẫn sơn mà còn đảm bảo độ bền, an toàn và chất lượng ở mọi bước.

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari,PhD 

(St.)

Kỹ thuật

HỎI ĐÁP VỀ ĐƯỜNG ỐNG

85

Dưới đây là tổng quan về những gì Bảng câu hỏi đường ống thường bao gồm:

  • Nó chứa các câu hỏi liên quan đến thiết kế đường ống, quy tắc và tiêu chuẩn như ASME B31.3 cho đường ống quy trình và các tiêu chuẩn của viện Hoa Kỳ như API, ASTM, ASME, AWS, v.v.

  • Các câu hỏi bao gồm kiến thức chung về đường ống như các loại vật liệu đường ống, sự khác biệt giữa ống và ống, giá đỡ đường ống như neo và thanh dẫn và cân nhắc bảo trì.

  • Thông tin cụ thể về đường ống liên quan đến máy nén và máy bơm, chẳng hạn như yêu cầu về đường đầu vào, các loại hệ thống dầu làm kín và bố trí đường ống cho máy nén pittông.

  • Các chủ đề về các yếu tố lựa chọn địa điểm cho các giai đoạn lắp dựng và lắp đặt đường ống.

  • Bảng câu hỏi thường kiểm tra kiến thức về các phần mã đường ống, lựa chọn vật liệu cho các chất lỏng và nhiệt độ khác nhau, cũng như các thành phần và phụ kiện đường ống tiêu chuẩn.

HỎI ĐÁP VỀ ĐƯỜNG ỐNG

* Tiêu chuẩn ASME: Tiêu chuẩn ASME B31.3 được sử dụng cho đường ống quy trình trong các nhà máy lọc dầu và công nghiệp hóa chất. Các tiêu chuẩn ASME B31 khác cũng áp dụng cho đường ống điện (B31.1) và các hệ thống khác.
* Vật liệu Ống:
* Hàm lượng cacbon: Xác định mác thép (ví dụ: ASTM A106 Hạng A, B và C).
* Ký hiệu “L”: Trên thép không gỉ (ví dụ: TP304L), có nghĩa là hàm lượng cacbon thấp hơn.
* Sử dụng Vật liệu: Thép cacbon dùng cho nhiệt độ lên đến 425°C; thép hợp kim dùng cho nhiệt độ cao hơn; thép không gỉ dùng cho chất lỏng ăn mòn.

* Ống so với Ống: Ống được xác định bằng đường kính danh nghĩa (NB) và kích thước danh nghĩa, trong khi ống được xác định bằng đường kính ngoài (OD) và BWG.
* Phụ kiện và Giá đỡ:
* Mặt bích: Phân loại theo cách chúng được gắn vào ống (ví dụ: Khớp nối trượt, Cổ hàn).
* Bộ giảm: Bộ giảm lệch tâm được sử dụng tại đầu hút của bơm để ngăn ngừa hiện tượng xâm thực.
* Lỗ thông hơi và Ống xả: Lỗ thông hơi điểm cao (HPV) loại bỏ không khí và ống xả điểm thấp (LPD) thoát nước trong quá trình thử nghiệm.
* Giá đỡ: Mỏ neo hạn chế mọi chuyển động; móc treo lò xo biến thiên thay đổi lực cản theo tải trọng, và móc treo lò xo cố định cung cấp lực đỡ nhất quán.
* Nhân lực và Năng suất: Tài liệu này cung cấp các tiêu chuẩn về triển khai nhân lực cho việc lắp đặt kết cấu thép và đường ống, cũng như năng suất của thợ hàn theo đơn vị Anh.

(St.)
Kỹ thuật

Các tiêu chí lựa chọn vật liệu Hợp kim chống ăn mòn (CRA)

64

Tiêu chí lựa chọn vật liệu CRA

  • Các yêu cầu ứng dụng như độ bền, độ cứng, độ dẻo, độ rão và độ dẻo dai.

  • Đặc tính môi trường bao gồm sự hiện diện của các tác nhân ăn mòn như H₂S, CO₂, clorua, lưu huỳnh và sự thay đổi nhiệt độ.

  • Đánh giá rủi ro ăn mòn bao gồm nứt ăn mòn ứng suất (SCC) và rỗ cục bộ.

  • Yêu cầu đặc biệt đối với dịch vụ chua, dữ liệu lịch sử và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành.

  • Cân bằng giữa chi phí và hiệu suất để có độ tin cậy và kinh tế tối ưu.

Các tùy chọn vật liệu CRA điển hình và cách sử dụng điển hình của chúng bao gồm:

  • Martensitic Stainless (ví dụ: 13Cr) cho môi trường CO₂ nhẹ với áp suất riêng phần H₂S rất thấp.

  • Duplex Stainless (ví dụ: Super 25 Chrome) thích hợp cho các điều kiện H₂S cao hơn vừa phải.

  • Hợp kim niken (ví dụ: CRA 2550E) cho khả năng chống chịu mạnh trong môi trường clorua và H₂S, phù hợp dưới 300 ° F.

Các cân nhắc bổ sung bao gồm phụ cấp ăn mòn, tính khả thi của việc sử dụng thép cacbon với chất ức chế trước khi nâng cấp lên CRA, chế tạo và tính khả dụng của thị trường, đánh giá rủi ro hỏng hóc, tiếp cận bảo trì và giảm thiểu sự đa dạng của vật liệu để quản lý chi phí và phụ tùng thay thế.

Các tiêu chí này đảm bảo vật liệu CRA được lựa chọn cung cấp sự cân bằng tốt nhất giữa khả năng chống ăn mòn, tính chất cơ học, tuổi thọ hoạt động và hiệu quả chi phí trong các môi trường khắt khe điển hình cho các cơ sở sản xuất và chế biến dầu khí.

Govind Tiwari,PhD • Following

Tiêu chí lựa chọn vật liệu CRA 🌐

Khi nói đến Hợp kim chống ăn mòn (CRA), việc lựa chọn vật liệu không bao giờ là một giải pháp phù hợp cho tất cả. Sự lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng, điều kiện môi trường và kỳ vọng hiệu suất dài hạn.

🔎 Tiêu chí lựa chọn chính:

Yêu cầu ứng dụng: Độ bền, độ cứng, độ dẻo, độ rão và độ dai.

Đặc điểm môi trường: Sự hiện diện của H₂S, CO₂, clorua, lưu huỳnh, biến đổi nhiệt độ.

Rủi ro ăn mòn: Đánh giá nứt ăn mòn ứng suất (SCC) và rỗ cục bộ.

Yêu cầu đặc biệt: Dịch vụ môi trường (SSC), dữ liệu lịch sử và tiêu chuẩn ngành.
Chi phí so với Hiệu suất: Đạt được sự cân bằng phù hợp giữa độ tin cậy và kinh tế.

📊 Tổng quan về Ứng dụng Vật liệu CRA:

Thép không gỉ Martensitic (Crôm Super 13)
PREN ≈ 20
Thích hợp cho môi trường CO₂ với pp H₂S < 1,5 psi.

Thép không gỉ Duplex (Crôm Super 25)
PREN ≈ 43
Thích hợp lên đến pp H₂S < 3,0 psi.

Hợp kim Niken (CRA 2550E)
PREN ≈ 52
Khả năng chịu nhiệt tốt trong môi trường clorua và H₂S, không bị giới hạn ở nhiệt độ dưới 300°F (160°C).

📌 Khi nào nên sử dụng các loại CRA khác nhau?

✅ Thép không gỉ Martensitic (ví dụ: 13Cr)
Thích hợp cho môi trường CO₂ nhẹ với áp suất riêng phần H₂S rất thấp (< 1,5 psi).

Tiết kiệm chi phí, nhưng khả năng chống rỗ và ăn mòn axit hạn chế.

✅ Thép không gỉ Ferritic
Được sử dụng trong các môi trường cần khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất clorua (SCC).

Khả năng chống ăn mòn trung bình, nhưng độ bền thấp hơn nên hạn chế sử dụng trong các ứng dụng quan trọng.

✅ Thép không gỉ Austenitic (ví dụ: 316L, 904L)
Thích hợp cho môi trường chứa clorua và ăn mòn axit trung bình.

Độ dẻo và độ bền tuyệt vời, nhưng đắt hơn so với các loại thép martensitic/ferritic.

✅ Thép không gỉ Duplex (DSS, ví dụ: 22Cr, 25Cr)
Độ bền và khả năng chống ăn mòn cân bằng, đặc biệt là chống lại CO₂ + clorua.
Thích hợp cho áp suất riêng phần H₂S lên đến ~3 psi (tùy thuộc vào PREN).

✅ Thép không gỉ Super Duplex (SDSS, ví dụ: 2507, Zeron 100)
Khả năng chống rỗ và SCC cao (PREN > 40).

Được sử dụng rộng rãi trong môi trường axit dưới biển, ngoài khơi và môi trường có hàm lượng clorua cao.

✅ Hợp kim Niken 625
Khả năng chống rỗ, nứt khe và ăn mòn ứng suất tuyệt vời.

Được sử dụng trong môi trường axit mạnh với hàm lượng H₂S và clorua cao.

Được ưu tiên sử dụng trong các đường ống dẫn nước ngầm, ống đứng và ống dẫn giếng khoan.

✅ Hợp kim Niken 825
Khả năng chống chịu tốt trong môi trường axit nhẹ đến trung bình với hàm lượng CO₂ cao và một ít H₂S.

Phù hợp với môi trường ít khắc nghiệt hơn so với môi trường yêu cầu Hợp kim 625.

⚠️ Những thách thức trong việc lựa chọn CRA
Chi phí: Hợp kim hiệu suất cao như SDSS & hợp kim gốc Ni có thể đắt hơn từ 3–10 lần so với thép không gỉ tiêu chuẩn.
Khả năng hàn: Một số loại (DSS/SDSS) yêu cầu kiểm soát chặt chẽ để tránh khuyết tật mối hàn.
Tính khả dụng & Thời gian giao hàng: Hợp kim đặc biệt có thể có chu kỳ mua sắm dài.
Rủi ro vượt quá thông số kỹ thuật: Việc lựa chọn hợp kim đắt tiền không cần thiết sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả kinh tế của dự án.

🔑 Điểm chính
Môi trường càng khắc nghiệt (CO₂ → Clorua → H₂S), thì CRA càng tiên tiến.
PREN là một chỉ số có giá trị để xếp hạng hợp kim.
==

Govind Tiwari,PhD.

(St.)

Kỹ thuật

Danh mục Đầy đủ các Tiêu chuẩn ASTM (Phiên bản Mới nhất)

126
Danh mục Đầy đủ các Tiêu chuẩn ASTM (Phiên bản Mới nhất)

Danh mục Đầy đủ các Tiêu chuẩn ASTM (Phiên bản Mới nhất) được sắp xếp trong Sách Tiêu chuẩn ASTM hàng năm, bao gồm hơn 80 tập bao gồm hơn 13.000 tiêu chuẩn trong các ngành công nghiệp và vật liệu khác nhau. Các tập này được nhóm thành các phần theo danh mục như kim loại, dệt may, nhựa, cao su, cách điện, sơn, thiết bị y tế và nhiều loại khác. Chỉ số này có sẵn như một phần của bộ hoàn chỉnh của Sách Tiêu chuẩn ASTM hàng năm hoặc thông qua thư viện kỹ thuật số và các dịch vụ đăng ký trực tuyến của họ.

Các phần chính bao gồm:

  • Phần 01: Kim loại và hợp kim (nhiều khối lượng khác nhau)

  • Phần 06: Sơn và các lớp phủ liên quan

  • Mục 07: Dệt may

  • Mục 08: Nhựa

  • Mục 09: Cao su

  • Phần 10: Cách điện và điện tử

  • Mục 11: Công nghệ nước và môi trường

  • Phần 12: Năng lượng hạt nhân, mặt trời và địa nhiệt

  • Phần 13: Thiết bị và Dịch vụ Y tế

  • Phần 14: Phương pháp và thiết bị đo lường chung

  • Phần 15: Sản phẩm chung, Đặc biệt hóa chất và Sản phẩm sử dụng cuối cùng

  • Mục 00: Mục lục (chủ đề và chữ và số)

Các khối lượng riêng lẻ bao gồm các phạm vi tiêu chuẩn cụ thể được xác định bằng số chỉ định ASTM (ví dụ: D76-D4391 cho Dệt may). Chỉ số và tiêu chuẩn có thể mua được thông qua trang web của ASTM International ở các định dạng đăng ký in, kỹ thuật số hoặc trực tuyến.

Để truy cập vào chỉ số mới nhất đầy đủ, ASTM cung cấp:

  • Sách Tiêu chuẩn ASTM hàng năm hoàn chỉnh, bao gồm tất cả các tập và chỉ mục.

  • Danh mục trực tuyến tương tác và thư viện kỹ thuật số.

  • Tùy chọn mua cho các tiêu chuẩn, khối lượng hoặc phần riêng lẻ.

Nếu muốn có danh sách chi tiết trực tiếp của tất cả các tiêu chuẩn riêng lẻ trong phiên bản mới nhất, tốt nhất bạn nên truy cập chúng thông qua La bàn® ASTM (nền tảng trực tuyến của họ) hoặc bằng cách mua Sách Tiêu chuẩn ASTM hàng năm.

Người dùng có muốn hướng dẫn về cách truy cập hoặc mua chỉ mục này hoặc phân loại tóm tắt chi tiết hơn về các tiêu chuẩn không?

 

 

Asghar Anousheh

🔍 Danh mục Đầy đủ các Tiêu chuẩn ASTM (Phiên bản Mới nhất)
Nếu bạn làm việc trong lĩnh vực kỹ thuật, vật liệu, thử nghiệm công nghiệp hoặc tiêu chuẩn hóa, tệp PDF này là tài liệu không thể thiếu! 📄
Tài liệu toàn diện này liệt kê tất cả các tiêu chuẩn ASTM, đóng vai trò là tài liệu tham khảo quan trọng cho các chuyên gia trong nhiều ngành nghề khác nhau. Từ thử nghiệm vật liệu đến tiêu chuẩn chất lượng, tất cả đều có tại đây.
💡 Tại sao tệp này lại quan trọng?

Truy cập nhanh thông tin về tiêu chuẩn ASTM
Lý tưởng cho các kỹ sư, nhà nghiên cứu và chuyên gia chất lượng
Cập nhật và thiết thực cho các dự án công nghiệp và nghiên cứu
📥 Tải tệp từ liên kết bên dưới và chia sẻ suy nghĩ của bạn về cách các tiêu chuẩn ASTM tác động đến công việc của bạn!


#ASTM #Standards #Engineering #Quality #Industry

ASTM, Tiêu chuẩn, Kỹ thuật, Chất lượng, Công nghiệp

Full Index of ASTM Standards (Latest Edition)

(St.)

Kỹ thuật

Chế tạo, lắp đặt và kiểm tra đường ống tại Công trình

95
Chế tạo, lắp đặt và kiểm tra đường ống tại Công trình
Chế tạo, lắp đặt và kiểm tra đường ống tại Công trình bao gồm một chuỗi các quy trình có cấu trúc quan trọng để lắp đặt và đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống đường ống, đặc biệt là trong môi trường công nghiệp.

Chế tạo đường ống

Quá trình chế tạo thường bắt đầu bằng việc nhận nguyên liệu thô hình ống, sau đó được cắt theo chiều dài cần thiết. Các đầu ống được vát hoặc chuẩn bị theo thông số kỹ thuật của dự án để đảm bảo hàn đúng cách. Các đường ống cũng có thể được uốn cong hoặc hình thành khi cần thiết. Các phần sau đó được lắp và hàn lại với nhau. Các biện pháp kiểm soát chất lượng, bao gồm kiểm tra và kiểm tra không phá hủy (NDT), chẳng hạn như kiểm tra chụp X quang hoặc siêu âm, đảm bảo chất lượng mối hàn. Xử lý nhiệt giảm căng thẳng có thể được áp dụng để loại bỏ ứng suất dư và các lớp phủ chống ăn mòn, chẳng hạn như sơn, được áp dụng trước khi các ống cuộn được gửi đến địa điểm để lắp đặt.

Lắp đặt đường ống

Lắp dựng liên quan đến việc lắp đặt trang web theo quy hoạch chi tiết dựa trên bản vẽ bố trí chung và đẳng áp đường ống. Các ống ống đúc sẵn phải được xác định đúng cách và gắn thẻ. Các đường ống được lắp đặt trên các giá đỡ được chỉ định, tránh căng thẳng hoặc lực quá mức. Việc lắp đặt thường tiến hành từ độ cao thấp hơn đến cao hơn, sử dụng các công cụ và thiết bị được chứng nhận tuân thủ các tiêu chuẩn về sức khỏe, an toàn và môi trường. Các khe hở được bịt kín trong quá trình lắp đặt để ngăn hơi ẩm hoặc chất gây ô nhiễm xâm nhập.

Kiểm tra đường ống

Thử nghiệm là điều cần thiết để xác minh tính toàn vẹn và an toàn của hệ thống đường ống. Các phương pháp phổ biến bao gồm:

  • Kiểm tra thủy tĩnh: Đường ống chứa đầy nước và được điều áp trên áp suất vận hành để phát hiện rò rỉ và điểm yếu của cấu trúc.

  • Kiểm tra khí nén: Điều áp đường ống bằng không khí hoặc khí để kiểm tra rò rỉ.

  • Kiểm tra không phá hủy: Kiểm tra siêu âm, chụp X quang và hạt từ tính đánh giá mối hàn và tính toàn vẹn của đường ống mà không bị hư hại.

  • Kiểm tra trực quan và kiểm tra rò rỉ cũng là tiêu chuẩn.

Cùng với nhau, các giai đoạn này — chế tạo, lắp dựng và thử nghiệm — đảm bảo rằng hệ thống đường ống đáp ứng các thông số kỹ thuật, yêu cầu vận hành và tiêu chuẩn an toàn.

Nếu cần một quy trình hoặc tiêu chuẩn từng bước chi tiết hơn (chẳng hạn như ASME B31.3), chúng cũng có thể được cung cấp. Chi tiết hơn hoặc các tài liệu tham khảo tiêu chuẩn cụ thể có hữu ích không?

 

 

Welding Fabrication World

Tổng quan về Chế tạo, Lắp đặt và Kiểm tra Đường ống tại Công trường 🔥

Hệ thống đường ống là huyết mạch của các ngành công nghiệp quy trình. Việc hoàn thành thành công phụ thuộc vào kế hoạch tốt, tay nghề cao và kiểm tra nghiêm ngặt.

1️⃣ Chế tạo Đường ống

✅ Điều gì xảy ra?
·Cắt, vát mép, lắp đặt, hàn, kiểm tra và chuẩn bị các đoạn ống trong Xưởng chế tạo.

⚠️ Những thách thức điển hình:
·Sai vật liệu (sai cấp, sai độ dày thành ống)
·Kích thước không chính xác trong quá trình lắp đặt
·Lỗi hàn (rỗng, nứt, không ngấu)
·Không kiểm tra NDE
·Không gian xưởng hạn chế để xử lý các cuộn ống lớn

2️⃣ Lắp đặt đường ống (Lắp đặt):

✅ Điều gì xảy ra?
·Vận chuyển, căn chỉnh và nối các cuộn ống và phụ kiện tại công trường, sau đó lắp đặt giá đỡ.

⚠️ Những thách thức điển hình:
·Hạn chế tiếp cận cần cẩu và khu vực làm việc đông đúc
·Vấn đề căn chỉnh do dung sai tích lũy
·Hư hỏng trong quá trình nâng (vết lõm, trầy xước mặt bích)
·Trì hoãn kiểm tra mối hàn tại hiện trường
·Làm việc trên cao với các hạn chế về an toàn

3️⃣ Kiểm tra đường ống

✅ Điều gì xảy ra?

· Tăng áp hệ thống để xác nhận hệ thống không bị rò rỉ và kết cấu chắc chắn.

⚠️ Những thách thức điển hình:
·Bị kẹt khí trong quá trình thử thủy lực (chỉ số áp suất sai)
·Rò rỉ từ các kết nối và van có bích
·Xử lý nước thử nghiệm ra môi trường
·Các mối nguy hiểm về an toàn trong quá trình thử khí nén
·Làm sạch các mảnh vụn từ các đường ống dài và phức tạp

💡 Những điểm chính cần lưu ý:

🔹 1. Nhận dạng và truy xuất nguồn gốc rõ ràng
·Luôn kiểm tra vật liệu và đánh dấu ống cuộn chính xác để tránh việc sửa chữa tốn kém.
🔹 2. Kiểm soát việc lắp đặt và căn chỉnh sớm
·Những sai lệch nhỏ trong xưởng có thể trở thành vấn đề lớn tại công trường.
🔹 3. Chất lượng hàn là yếu tố then chốt
·Thợ hàn có trình độ + quy trình được phê duyệt = mối nối đáng tin cậy.
🔹 4. Lên kế hoạch nâng và lắp đặt cẩn thận
·Bảo vệ ống cuộn đã hoàn thiện và ngăn ngừa hư hỏng mặt bích và lớp phủ.
🔹 5. Chuẩn bị Kiểm tra
·Loại bỏ không khí, sử dụng đồng hồ đo đã hiệu chuẩn, tuân thủ các quy trình an toàn.
🔹 6. Tài liệu quan trọng
·Hồ sơ kiểm tra, bản đồ mối hàn, báo cáo kiểm tra là điều cần thiết để bàn giao dự án.
🔹 7. An toàn là trên hết
·Công việc đường ống liên quan đến không gian hạn chế, nguy cơ áp suất và làm việc trên cao—việc sử dụng PPE và giám sát phù hợp là không thể thương lượng.

·===

Govind Tiwari,PhD
#quality #qms #iso9001 #ASME #B313 #PressureTesting #PipingSystems #ProcessSafety #MechanicalIntegrity

chất lượng, qms, iso 9001, ASME B31.3, Kiểm tra Áp suất, Hệ thống Đường ống, An toàn Quy trình, Tính toàn vẹn Cơ khí

(St.)

Kỹ thuật

Chất ức chế ăn mòn trong đường ống l

95
Tài liệu đính kèm “Chất ức chế ăn mòn và quản lý tính toàn vẹn của đường ống” là một hướng dẫn toàn diện được thiết kế riêng cho những người có nguyện vọng SCT và các kỹ sư dầu khí giải quyết các thách thức ăn mòn đường ống và các chiến lược ức chế. Nó làm nổi bật:

  • Các cơ chế hư hỏng ăn mòn chính trong đường ống bao gồm ăn mòn ngọt CO2, ăn mòn chua H2S, MIC (ăn mòn ảnh hưởng vi sinh), ăn mòn và rỗ oxy.

  • Các loại chất ức chế ăn mòn, cơ chế, môi trường lý tưởng, phạm vi liều lượng và tỷ lệ thành công tại hiện trường. Chẳng hạn:

    • Các amin tạo màng để ăn mòn ngọt CO2 ở 20–40 ppm với thành công ~ 85%.

    • Imidazolines cho ăn mòn chua H2S ở 50–100 ppm với ~ 80% thành công.

    • Chất diệt khuẩn + amin cho môi trường MIC ở 40–60 ppm với ~ 75% thành công.

    • Chất nhặt oxy cho oxy rỗ ở 30–50 ppm với ~ 90% thành công.

    • Este phốt phát để ăn mòn xói mòn ở 30–60 ppm với ~ 80% thành công.

  • Tối ưu hóa các chiến lược tiêm thuốc ức chế thông qua thử nghiệm cơ bản trong phòng thí nghiệm, bắt đầu tiêm tại hiện trường, các công cụ xác nhận thời gian thực (đầu dò LPR và ER, phiếu giảm giá, lợn thông minh) và điều chỉnh liều động theo dữ liệu hiện trường.

  • Kỹ thuật đo hiệu quả của chất ức chế và giám sát tính toàn vẹn của đường ống.

  • Các khuyến nghị để tích hợp các chiến lược kiểm soát ăn mòn kết hợp lớp phủ, chất ức chế, bảo vệ catốt và giám sát để quản lý tính toàn vẹn của đường ống.

  • Ví dụ điển hình và các mẹo tập trung vào kỳ thi SCT về lựa chọn chất ức chế, liều lượng và xác nhận hiệu suất.

  • Bảng thực tế tóm tắt các cơ chế ăn mòn phù hợp với các loại chất ức chế tốt nhất, so sánh chất ức chế, phạm vi tiêm và kỹ thuật giám sát liên quan đến việc sử dụng tại hiện trường và chuẩn bị chứng nhận.

Hướng dẫn này nhấn mạnh các phương pháp tiếp cận tích hợp, dựa trên dữ liệu để giảm thiểu nguy cơ ăn mòn và OPEX trong hoạt động đường ống. Nó điều chỉnh việc lựa chọn và sử dụng chất ức chế ăn mòn với các tiêu chuẩn công nghiệp như AMPP và ISO 21457 để nâng cao tính toàn vẹn của đường ống và an toàn vận hành.

Nếu muốn, các chi tiết cụ thể về bất kỳ chủ đề nào như các loại thuốc ức chế, tối ưu hóa liều lượng hoặc theo dõi có thể được giải thích thêm.

Chất ức chế ăn mòn trong đường ống l
Chất ức chế ăn mòn trong đường ống là các hợp chất hóa học được sử dụng để ngăn chặn hoặc làm chậm quá trình ăn mòn của ống kim loại. Chúng hoạt động bằng cách tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại, giảm sự tương tác giữa các tác nhân ăn mòn (như nước, oxy, CO2 hoặc H2S) và kim loại của đường ống, do đó bảo toàn tính toàn vẹn và kéo dài tuổi thọ của hệ thống đường ống.

Các loại chất ức chế ăn mòn cho đường ống

  • Chất ức chế anốt: Chúng tạo thành một lớp oxit thụ động trên bề mặt kim loại, ngăn chặn sự ăn mòn chủ yếu tại các vị trí anốt. Ví dụ bao gồm cromat và phốt phát.

  • Chất ức chế cathodic: Chúng làm giảm sự ăn mòn bằng cách can thiệp vào phản ứng catốt, bằng cách hạn chế sự sẵn có của oxy hoặc tạo thành một lớp màng bảo vệ trên các vùng catốt. Kẽm và phốt phát là những chất ức chế catốt phổ biến.

  • Chất ức chế hỗn hợp: Cung cấp sự bảo vệ ở cả vị trí anốt và catốt bằng cách tạo thành một lớp bảo vệ cân bằng để ngăn chặn sự hòa tan kim loại tổng thể.

  • Chất ức chế tạo màng: Tạo một lớp màng bảo vệ mỏng giúp bảo vệ kim loại khỏi các yếu tố ăn mòn như nước và oxy.

  • Scavengers: Loại bỏ các hợp chất xâm thực khỏi chất lỏng, như oxy hòa tan, để giảm khả năng ăn mòn.

  • Chất ức chế ăn mòn dễ bay hơi (VCI): Chất ức chế pha hơi bảo vệ bề mặt kim loại bên trong đường ống trong quá trình vận chuyển hoặc lưu trữ bằng cách giải phóng các phân tử bảo vệ hấp phụ trên bề mặt kim loại.

Phương pháp ứng dụng

  • Bơm trực tiếp vào đường ống trong khoảng thời gian được kiểm soát.

  • Được áp dụng trong quá trình lắp đặt đường ống hoặc vận hành trước bằng kỹ thuật piggling với chất ức chế.

  • Được sử dụng trong các nhà máy xử lý nước để bảo vệ máy bơm, van và đường ống.

  • Được áp dụng ở dạng rắn bên trong đường ống để hòa tan và bảo vệ có kiểm soát trong quá trình vận hành dầu khí.

Lợi ích

  • Tăng cường tính toàn vẹn của tài sản bằng cách giảm thiệt hại do ăn mòn.

  • Kéo dài tuổi thọ của đường ống và các thiết bị liên quan.

  • Giảm chi phí bảo trì, sửa chữa và thời gian ngừng hoạt động.

  • Cải thiện độ an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành.

Những chất ức chế ăn mòn này rất cần thiết trong các ngành công nghiệp như dầu khí, xử lý nước và sản xuất công nghiệp, nơi đường ống kim loại gặp phải môi trường khắc nghiệt làm tăng tốc độ ăn mòn.

Saifee (NACE-Sr. Corrosion Technologist) • Following

🚨 Quản lý Tính toàn vẹn của Đường ống bằng Chất ức chế Ăn mòn – Điều cần biết cho Kỹ sư Dầu khí & Ứng viên SCT 🛢️⚡

Ăn mòn nội bộ là nguyên nhân gây ra 70% sự cố đường ống trong ngành dầu khí — gây thiệt hại hàng triệu đô la cho chi phí vận hành (OPEX), ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và các khoản phạt về môi trường.

Chất ức chế ăn mòn phù hợp + liều lượng tối ưu + giám sát thời gian thực có thể kéo dài tuổi thọ tài sản và giảm chi phí vận hành (OPEX) tới 40%.

Dưới đây là những nội dung chúng tôi đề cập trong Hướng dẫn Lựa chọn Chất ức chế & Tính toàn vẹn Đường ống:
🔹 Cơ chế Hư hỏng & Chất ức chế Phù hợp Nhất ✅ CO₂ → Amin tạo màng (20–40 ppm) ✅ H₂S → Imidazoline (50–100 ppm) ✅ MIC → Chất diệt khuẩn + Amin (40–60 ppm) ✅ Rỗ oxy → Chất khử oxy (30–50 ppm)

🔹 Tối ưu hóa Tốc độ Phun ⚡ Bắt đầu ở mức thấp, xác thực bằng đầu dò LPR & ER ⚡ Sử dụng phiếu giảm giá, pigging thông minh & SCADA để kiểm soát liên tục

🔹 Giám sát để Bảo vệ Tối đa 📌 Đầu dò LPR → Tốc độ ăn mòn tức thời 📌 Đầu dò ER → Tổn thất kim loại dài hạn 📌 Pigging thông minh → Phát hiện các vấn đề bên trong Làm loãng


https://lnkd.in/dPs7Grug

#CorrosionControl #PipelineIntegrity #OilAndGas #AMPP #SCTPreparation #CorrosionInhibitors #OPEXOptimization #AssetIntegrity #EnergyIndustry

Kiểm Soát Ăn Mòn, Tính Toàn Vẹn Đường Ống, Dầu Khí, AMPP, Chuẩn Bị SCTP, Chất Ăn Mòn, Tối Ưu Hóa Vận Hành, Tính Toàn Vẹn Tài Sản, Ngành Năng Lượng

Corrosion Inhibitors & Pipeline Integrity Management 

Corrosion Inhibitors & Pipeline Integrity Management
(For SCT Aspirants & Oil & Gas Engineers)

(St.)

0904457667