Bài kiểm tra trình độ thợ hàn ASME Mục IX (WQT) hashtag#acceptance hashtag#criteria:

ASME Mục IX của Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp suất cung cấp các hướng dẫn về trình độ thợ hàn, người vận hành máy hàn, thợ hàn bằng đồng thau và người vận hành máy hàn bằng đồng thau. Tiêu chí chấp nhận cho các bài kiểm tra trình độ thợ hàn được nêu trong phần mã này.

Trong ASME Mục IX, tiêu chí chấp nhận cho các bài kiểm tra trình độ thợ hàn dựa trên một số yếu tố, bao gồm quy trình hàn, vật liệu cơ bản, vật liệu độn, vị trí hàn và cấu hình mối hàn. Sau đây là một số điểm chính cần cân nhắc:

1- Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS): Trước khi có thể đủ điều kiện cho thợ hàn, phải chuẩn bị và phê duyệt WPS phù hợp. WPS cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách hàn một mối hàn cụ thể và bao gồm thông tin về quy trình hàn, vật liệu nền và vật liệu độn, yêu cầu xử lý nhiệt trước và sau khi hàn, vị trí hàn và các biến số thiết yếu khác.

2-Mẫu kiểm tra: Mẫu kiểm tra hoặc mẫu thử là mối hàn mẫu mà thợ hàn sẽ sử dụng để chứng minh kỹ năng hàn của mình. Kích thước và thông số kỹ thuật của phiếu kiểm tra phải tuân thủ các yêu cầu được chỉ định trong WPS hiện hành.

3-Kiểm tra bằng mắt: Sau khi hàn mẫu kiểm tra, tiến hành kiểm tra bằng mắt để đánh giá hình dạng mối hàn và xác định bất kỳ khuyết tật nào có thể nhìn thấy được. Tiêu chí về chất lượng mối hàn bằng mắt có thể chấp nhận và không thể chấp nhận được được nêu trong Mục IX của ASME.

4-Kiểm tra không phá hủy (NDE): Tùy thuộc vào yêu cầu của ứng dụng cụ thể và quy định hiện hành, có thể cần các phương pháp kiểm tra không phá hủy bổ sung như thử nghiệm chụp X-quang (RT), thử nghiệm siêu âm (UT), thử nghiệm hạt từ (MT) hoặc thử nghiệm chất lỏng thẩm thấu (PT) để đánh giá chất lượng mối hàn. 5-Kiểm tra cơ học:

Kiểm tra cơ tính bao gồm việc đưa phiếu kiểm tra vào nhiều thử nghiệm khác nhau để đánh giá các đặc tính cơ học của nó. Các thử nghiệm cơ tính thông thường bao gồm thử nghiệm kéo, thử nghiệm uốn, thử nghiệm va đập và chụp macro.

Tiêu chí chấp nhận cho các thử nghiệm này được cung cấp trong ASME Mục IX và phụ thuộc vào các yếu tố như vật liệu cơ bản, quy trình hàn và cấu hình mối nối.

vadivel Chinnasamy

(St.)

🔬 Mật độ đáng báo động của bào tử nấm mốc trong các mẫu không khí: Quá nhiều để đếm (TNTC-Too Numerous to Count) 🔬

Gần đây, chúng tôi đã nhận được một số mẫu không khí không khả thi trong phòng thí nghiệm. Với mật độ bào tử như vậy, chúng tôi không thể đếm được các bào tử trong các mẫu này. Gần 100% các bào tử này là bào tử giống Aspergillus/Penicillium.

Vì tò mò, chúng tôi quyết định ước tính số lượng bào tử trong các mẫu bằng cách đếm chính xác nhất có thể số lượng bào tử trong một lưới hiển vi có đường kính 0,06 mm. Khu vực lưới này chứa trung bình 158 bào tử. Mật độ bào tử này tương đương với 55.881,95 bào tử trên một milimét vuông! Khi áp dụng cho khu vực 1,1 mm x 14,4 mm (tức là khu vực vết tích mẫu), số lượng bào tử tăng vọt lên khoảng 885.118 bào tử.

Để hiểu rõ hơn, vì các bào tử này bắt nguồn từ thể tích mẫu là 75 lít không khí, điều đó có nghĩa là nồng độ khoảng 11.801,57 bào tử trên một lít. Khi ngoại suy ra thể tích lớn hơn, có thể có tới 11.801.570 bào tử trong 1 mét khối không khí!

Điều này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc hiểu và theo dõi chất lượng không khí trong nhà, đặc biệt là liên quan đến sự hiện diện của bào tử nấm mốc. Nồng độ cao như vậy có thể có tác động đáng kể đến sức khỏe, đặc biệt là đối với những người mắc các bệnh về đường hô hấp hoặc hệ thống miễn dịch bị suy yếu.

Quản lý chất lượng không khí hiệu quả và theo dõi thường xuyên có thể giúp giảm thiểu các rủi ro liên quan đến bào tử trong không khí, đảm bảo môi trường trong nhà lành mạnh hơn.

hashtag#AirQuality hashtag#EnvironmentalHealth hashtag#MoldSpores hashtag#IndoorAirQuality hashtag#HealthSafety

Tiến sĩ Jackson Kung’u

(St.)

Ăn mòn nhiệt độ cao trong nồi hơi đốt dầu

Trong thế giới phức tạp của thiết bị công nghiệp, nồi hơi ống nước đốt dầu phải đối mặt với một thách thức đáng kể: ăn mòn nhiệt độ cao, cụ thể là quá trình oxy hóa.

Hình ảnh đính kèm minh họa một ví dụ liên quan đến vật liệu thép (13 CrMo 9 10) được sử dụng trong ống siêu nhiệt dưới áp suất 6,1 MPa. Sau đây là phân tích chi tiết:

Hiện tượng: Ăn mòn nhiệt độ cao, còn được gọi là quá trình oxy hóa, xảy ra khi kim loại phản ứng với oxy ở nhiệt độ cao, dẫn đến sự phân hủy vật liệu. Trong trường hợp này, sự tấn công đồng đều bên ngoài dẫn đến nứt do quá trình siêu nhiệt.

Môi trường: Môi trường vận hành khắc nghiệt bao gồm các cặn chứa hơn 70% natri sunfat và 4% vanadi oxit. Các kim loại nặng như vanadi, vonfram và niobi xúc tác quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao, đẩy nhanh quá trình ăn mòn.

Nguyên nhân: Việc sử dụng dầu nặng chứa hợp chất lưu huỳnh, vanadi và natri làm trầm trọng thêm vấn đề. Ở nhiệt độ trên 600°C, các hợp chất này tạo thành cặn trên các ống siêu nhiệt, dẫn đến ăn mòn nghiêm trọng. Hiện tượng này đặc biệt gây ra vấn đề ở các nồi hơi đốt dầu và còn được gọi là “ăn mòn nóng”.

Biện pháp khắc phục: Những nỗ lực ban đầu nhằm giảm thiểu vấn đề thông qua phụ gia dầu tỏ ra không hiệu quả. Giải pháp cuối cùng là chuyển sang khí đốt tự nhiên không chứa lưu huỳnh, giúp giảm đáng kể môi trường ăn mòn. Toàn bộ cụm siêu nhiệt phải được thay thế để khôi phục tính toàn vẹn của hệ thống.

Những điểm chính cần ghi nhớ: Ăn mòn ở nhiệt độ cao có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ và độ an toàn của nồi hơi công nghiệp. Việc theo dõi thành phần nhiên liệu và thực hiện các biện pháp phòng ngừa, chẳng hạn như chuyển sang các giải pháp thay thế ít ăn mòn hơn, là rất quan trọng để duy trì hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của thiết bị.

hashtag#Ăn mòn nhiệt độ cao hashtag#Dầu đốtDầu#Bảo trì công nghiệp hashtag#Kỹ thuật ăn mòn hashtag#Máy siêu nhiệt hashtag#Oxidation hashtag#Giải pháp kỹ thuật hashtag#Khoa học vật liệu hashtag#An toàn công nghiệp

Ahmed Montaser

(St.)

KẾ HOẠCH BẢO TRÌ NHÀ MÁY HYDRO TẬP V

TÓM TẮT Có thể tích phân tử nhỏ nhất & dễ dàng khuếch tán vào thép & các kim loại khác với số lượng lớn, có nghĩa là làm giảm độ bền vật liệu & GIÒN. Hydro có thể dễ dàng xâm nhập vào các khe hở của đường ống để tạo ra ứng suất cục bộ & gây ra RÒ RỈ. GIÒN Hydro, còn được gọi là nứt do hydro hỗ trợ hoặc nứt do hydro gây ra, là sự giảm độ dẻo & độ dai của vật liệu có thể xảy ra khi hydro nguyên tử khuếch tán vào vật liệu. Đây là sự xâm nhập của hydro vào mạng kim loại, dẫn đến hình thành các NỨT & đại diện cho một rủi ro rất nghiêm trọng đối với các thành phần chịu áp suất cao. GIÒN Hydro vẫn là một quá trình phức tạp chưa được hiểu đầy đủ vì sự đa dạng & phức tạp của các cơ chế. Hơn nữa, do thực tế là mật độ hydro thấp nhất & khả năng khuếch tán của nó, tương đối dễ dàng qua vật liệu, nên cần có các giải pháp đặc biệt cho phớt trục chính & vỏ. Các cấu trúc có thể bị mất ĐỘ DẺO, ĐỘ BỀN & hoặc ĐỘ BỀN. Chúng ta đang đối mặt với rủi ro KHÁNG KHUẨN không thể tránh khỏi khi sử dụng hydro, do biến động nhiệt độ cao & áp suất vận hành. Điều này là do hydro có mật độ năng lượng theo thể tích thấp hơn khí tự nhiên.

CẦN THIẾT

Trước tiên là một số VAN để kiểm soát rủi ro: VAN kiểm soát nhiên liệu & đóng nhanh lên đến 250° C với lớp RÒ RỈ VI & tỷ lệ kiểm soát lên đến 350:1, VAN xử lý trong quá trình thủy phân, tách chất lỏng với hình dạng ghế đặc biệt bền với các cạnh kiểm soát & PHÍM KÍN riêng biệt, tách oxy, kiểm soát áp suất, VAN ngắt an toàn/ngắt tác động nhanh, VAN kiểm soát đường ống/ngắt nhanh, VAN lưu trữ/thu hồi cho bể chứa hang động, VAN xả khí và chống tăng áp để bảo vệ & kiểm soát máy nén, v.v. Hydro có một số điểm khác biệt với khí & mêtan như giới hạn CHÁY của nó. Chúng tôi hiểu CHÁY là phạm vi biểu thị tỷ lệ phần trăm nhiên liệu trong hỗn hợp khí/không khí cần thiết để hỗn hợp đó bắt lửa, đối với hydro, trong không khí là 4% đến 75%; đối với mêtan, là 7% đến 20%. Đây là phạm vi lớn hơn mà quá trình đánh lửa có thể xảy ra. Tuy nhiên, độ nổi lớn hơn của nó trong không khí có nghĩa là trong môi trường ngoài trời, hydro RÒ RỈ nhanh hơn nhiều so với mêtan. Ngoài ra, hydro có những đặc điểm đặt ra nhiều thách thức hơn cho VAN so với việc sử dụng các loại khí khác vì bán kính phân tử khí hydro khoảng 74 pm nhỏ hơn nhiều so với bán kính phân tử khí mêtan, ở mức khoảng 380 pm cho phép chúng thấm qua vật liệu đàn hồi và nhiệt dẻo thường được sử dụng trong VAN. Về độ nhớt của hydro, khí cũng thấp so với các loại khí khác, ở mức 0,009 cP ở nhiệt độ tiêu chuẩn. Do đó, KÍN ĐẬM là một thách thức quan trọng trong VAN. Do đó, thách thức đầu tiên đối với VAN là giữ cho hydro được chứa trong đó & vật liệu làm kín là rất quan trọng.

hashtag#electrolyzer hashtag#hydrogen hashtag#netzero hashtag#sgds hashtag#climateaction hashtag#maintenance

1722911275217 (licdn.com)

Carlos Zygier

(St.)

PEELGUARD SƠN BẢO VỆ TẠM THỜI TRÊN RÃNH GIA CÔNG VÀ MẶT GHÉP.

PEELGUARD SƠN CÓ THỂ THÁO RỜI

(1) Không thấm nước

(2) Chống bong tróc, trầy xước, rỉ sét và ăn mòn

(3) Không để lại cặn khi loại bỏ khỏi bề mặt

(4) Hiệu quả cho ứng dụng và bảo vệ tại chỗ có chọn lọc hoặc riêng lẻ.

(5) Dễ áp dụng, Nhanh khô và Dễ loại bỏ Đối với Công ty có ý thức về chất lượng,

📌Để duy trì vẻ đẹp thẩm mỹ của sản phẩm và duy trì giá trị thương mại của sản phẩm trên thị trường, cần phải ngăn ngừa hư hỏng bề mặt do các chất gây ô nhiễm bên ngoài và ứng suất trong quá trình sản xuất, lưu trữ và vận chuyển chất nền. 📌Các bộ phận kim loại trần được lưu trữ tạm thời hoặc vận chuyển trong quá trình xử lý thường cần một lớp phủ tạm thời để chống ăn mòn và dễ dàng loại bỏ ngay trước khi lắp ráp cuối cùng. 📌Khi cần bộ phận hoặc bề mặt, lớp phủ chỉ cần bóc ra và có thể thải bỏ vào luồng chất thải chung.

📌Những lớp phủ có thể tháo rời gốc Polymer này đã thu hút sự chú ý rộng rãi vì có thể bảo vệ các sản phẩm hoặc linh kiện & thiết bị công nghiệp trong quá trình sản xuất và vận chuyển.

Lớp phủ PEELGUARD đã được chứng minh là giải pháp tiết kiệm chi phí và thời gian để bảo vệ các bề mặt nhạy cảm đòi hỏi phương pháp ứng dụng có độ chính xác cao.

Lớp phủ PEELGUARD tạo ra lớp màng bảo vệ chống trầy xước giúp giảm bảo trì và chi phí trong quá trình vận chuyển, lắp ráp và chế tạo.

Lớp phủ PEELGUARD hoạt động như một lớp màng không thấm trên bề mặt, bảo vệ bề mặt khỏi mọi loại hư hỏng như tấn công cơ học, vật lý, hóa học và bất kỳ hư hỏng bề mặt nào khác.

Lớp phủ PEELGUARD là phương pháp tiết kiệm chi phí, tiết kiệm thời gian và tiện lợi để bảo vệ các bề mặt nhạy cảm đòi hỏi ứng dụng có độ chính xác cao.

Lớp phủ PEELGUARD có thể tháo rời và linh hoạt nhưng bền chắc và không bị ảnh hưởng bởi các tác động hóa học bên ngoài và ứng suất vật lý.

Lớp phủ PEELGUARD là lớp phủ tạm thời có thể bóc ra thành các tấm liên tục và có kích thước lớn từ bề mặt nền khi kết thúc thời gian bảo dưỡng.

hashtag#surfacepreparation hashtag#surfaceprep hashtag#surfacetreatment hashtag#shotblasting hashtag#abrasiveblasting hashtag#paint hashtag#paints hashtag#surfacecoating hashtag#surfacefinish hashtag#paints hashtag#painting hashtag#paintingservices hashtag#paintshop hashtag#paintsandcoatings hashtag#paintingcontractor hashtag#painters hashtag#blasting hashtag#paintprotection hashtag#corrosionprotection hashtag#corrosion hashtag#corrosionprevention hashtag#rollers hashtag#surfaceprotection hashtag#finishing hashtag#grinding hashtag#anticorrosion hashtag#paintprotection hashtag#protectivecoatings hashtag#coatingtechnology hashtag#coatings hashtag#coating hashtag#coatingsindustry hashtag#coatingintelligence hashtag#coatinginspector hashtag#machining hashtag#machineshop hashtag#thợ máy hashtag#hoàn thiện bề mặt hashtag#kỹ thuật bề mặt hashtag#đánh bóng hashtag#đánh bóng hashtag#mài giũa hashtag#nace hashtag#frosio hashtag#icorr hashtag#sspc hashtag#bgas

JAGDISH VIRANI

JAGDISH VIRANI
PEELGUARD LỚP Vecni CÓ THỂ THÁO RỜI để Ngăn ngừa rỉ sét và Bảo quản bề mặt và Bảo vệ lớp hoàn thiện bề mặt
(1) Không thấm nước
(2) Chống sứt mẻ, trầy xước, rỉ sét và ăn mòn
(3) Không để lại cặn khi loại bỏ khỏi bề mặt
(4) Hiệu quả cho ứng dụng và bảo vệ tại chỗ có chọn lọc hoặc riêng lẻ.
(5) Dễ áp dụng, Nhanh khô, Hiệu quả để bảo quản và bảo vệ, Dễ loại bỏ.

(St.)

Kim loại không được hàn

Bất kỳ kim loại nào cũng có loại dây riêng để phù hợp với kim loại đó về tính chất hóa học…và để biết loại dây nào phù hợp với kim loại đó. Chúng ta làm điều đó đầu tiên. Nhận biết loại kim loại

Thứ hai, chúng ta xác định phương pháp hàn Chung tôi cân no

Qua hai thông tin này mình có thể nhập 𝐀𝐒𝐌𝐄||𝐏𝐀𝐑𝐓 𝐂

để biết loại dây nào phù hợp

Ví dụ : Nếu hàn vật liệu 𝐬𝐭𝐚𝐢𝐧𝐥𝐞𝐬𝐬 và hàn 𝐒𝐌𝐀𝐖  muốn biết Dây nào phù hợp?

Mở mã và nhập chỉ số bên trái rồi bắt đầu nhấn 𝐒𝐅𝐀5.4 Như trong hình…nhưng câu hỏi là ở đây Có kim loại nào không thể hàn được bằng 𝐒𝐌𝐀𝐖 không?

Câu trả lời là có

Loại thứ nhất là kim loại có nhiệt độ dưới 300 độ C, ví dụ thiếc và kẽm Khi hàn nó là toàn bộ kim loại sẽ tan chảy

Loại thứ hai là khoáng chất tương tác mạnh với oxy Ví dụ titan

Điều này là do nó không đủ để bảo vệ mối hàn khỏi không khí bên ngoài.

Mahmoud Moussa

(St.)