Sức khỏe

Dung dịch nội nhãn

79

Dung dịch nội nhãn

Dung dịch nội nhãn chủ yếu đề cập đến các dung dịch tưới vô trùng được sử dụng bên trong mắt trong các thủ thuật phẫu thuật như phẫu thuật đục thủy tinh thể, cũng như thủy tinh thể nội nhãn (IOL) được thiết kế để điều chỉnh thị lực, đặc biệt là đối với lão thị.

Dung dịch nội nhãn

Đây là những chất lỏng làm sạch vô trùng được sử dụng trong quá trình phẫu thuật mắt để duy trì tình trạng tự nhiên của mắt. Một ví dụ phổ biến là Dung dịch muối cân bằng (BSS), giúp duy trì sức khỏe tế bào và mô bằng cách cung cấp chất điện giải và độ pH cân bằng. Các dung dịch này có thể khác nhau do sự hiện diện của các chất phụ gia như glutathione oxy hóa. Các nghiên cứu lâm sàng cho thấy các giải pháp có glutathione có thể không mang lại lợi thế đáng kể so với các giải pháp khác trong việc duy trì kích thước tế bào nội mô trong phẫu thuật đục thủy tinh thể, với chi phí là một yếu tố khác biệt.

Thủy tinh thể nội nhãn (IOL)

IOL là thủy tinh thể nhân tạo được cấy vào mắt để thay thế thủy tinh thể tự nhiên, thường là trong phẫu thuật đục thủy tinh thể. Để chỉnh sửa lão thị, có nhiều loại IOL khác nhau:

  • IOL đơn tiêu cự được sử dụng trong chiến lược monovision

  • IOL đa tiêu cự (bao gồm hai tiêu và ba tròng), cho phép lấy nét ở nhiều khoảng cách

  • IOL phù hợp, được thiết kế để bắt chước sự điều chỉnh tự nhiên của mắt

  • IOL tương tự sinh học và thấu kính điều chỉnh ánh sáng để hiệu chỉnh tùy chỉnh

Mỗi loại có thiết kế quang học cụ thể (khúc xạ, nhiễu xạ hoặc kết hợp) và sự phù hợp của bệnh nhân khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu thị giác và đặc điểm mắt của họ. Việc lựa chọn thấu kính ảnh hưởng đến các kết quả như chất lượng tầm nhìn gần, trung bình và xa, cũng như các tác dụng phụ có thể xảy ra như chói hoặc quầng sáng.

Tóm lại, các dung dịch nội nhãn bao gồm cả chất lỏng tưới được sử dụng trong quá trình phẫu thuật và thấu kính cấy ghép được thiết kế để điều chỉnh thị lực, đặc biệt là nhắm mục tiêu vào lão thị và đục thủy tinh thể. Sự lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào mục tiêu phẫu thuật, đặc điểm bệnh nhân và cân nhắc chi phí.

 

🚨USP-NF 51(5) vừa được công bố‼️

Từ ngày 02 tháng 09 năm 2025 đến ngày 30 tháng 11 năm 2025: Bình luận mở trong 89 ngày nữa.

〈789〉 Các hạt vật chất dưới mắt trong dung dịch nội nhãn.

💠 LỜI NÓI ĐẦU💠
Dung dịch nội nhãn là gì❓👁️

Intraocularsolutions- dung dịch nội nhãn là các chế phẩm dạng lỏng, vô trùng-sterile, dùng để sử dụng bên trong mắt, chẳng hạn như trong các thủ thuật phẫu thuật.

Chúng bắt buộc phải không chứa visibleparticles.

Chúng cũng được thử nghiệm với subvisibleparticulatematter (hạt vật chất không nhìn thấy được), tức là các chất di động, có nguồn gốc ngẫu nhiên, không mong muốn và không hòa tan.

Các xét nghiệm vật lý, chẳng hạn như che khuất ánh sáng và các quy trình vi mô, được sử dụng để đếm các hạt không nhìn thấy được này trong phạm vi kích thước cụ thể.

Điều gì đã thay đổi trong Bản sửa đổi mới? 🔄

Bản sửa đổi mới này của
chương USP-NF, 〈789〉, giải quyết những lo ngại phát sinh sau khi bản cập nhật trước đó loại bỏ yêu cầu về twostagetesting đối với các sản phẩm nhãn khoa.

Điều này đã gây ra sự nhầm lẫn về việc liệu thử nghiệm hai giai đoạn có còn là một lựa chọn khả thi hay không.

👉Bản sửa đổi làm rõ rằng

thử nghiệm hai giai đoạn vẫn là một phương án thay thế khả thi và được chấp nhận để thử nghiệm các sản phẩm thuốc nhãn khoa.

👉Điều này mang lại cho các nhà sản xuất sự linh hoạt trong việc lựa chọn phương pháp thử nghiệm phù hợp nhất cho sản phẩm và yêu cầu thử nghiệm cụ thể của họ.

👀🔺 PHƯƠNG PHÁP GIAI ĐOẠN 1 VÀ GIAI ĐOẠN 2

USP 789 sử dụng phương pháp hai giai đoạn để kiểm tra các hạt vật chất trong dung dịch nhãn khoa: Giai đoạn 1 sử dụng phương pháp Làm mờ bằng ánh sáng để đếm và định cỡ các hạt, trong khi Giai đoạn 2, phương pháp Kính hiển vi, là một xét nghiệm xác nhận với các giới hạn khác nhau được sử dụng nếu Giai đoạn 1 không đạt hoặc không phù hợp với mẫu. Phương pháp Làm mờ bằng ánh sáng được tự động hóa, hiệu quả và được ưa chuộng vì tính khách quan của nó, nhưng phương pháp Kính hiển vi cung cấp thông tin chi tiết về số lượng, kích thước và hình thái hạt thông qua quy trình lọc thủ công và kính hiển vi.

Bản sửa đổi này giúp ích gì cho người dùng ✅

Lợi ích chính của bản sửa đổi này là tính linh hoạt và rõ ràng hơn mà nó mang lại cho các nhà sản xuất. Bằng cách nêu rõ rằng thử nghiệm hai giai đoạn vẫn là một lựa chọn khả thi, USP đang giúp giảm bớt sự nhầm lẫn và cho phép các công ty sử dụng phương pháp phù hợp nhất cho sản phẩm cụ thể của họ.

Ví dụ, các nhà sản xuất đã đầu tư vào thiết bị và quy trình cho thử nghiệm hai giai đoạn có thể tiếp tục sử dụng phương pháp đó một cách tự tin mà không cần phải xác nhận lại quy trình. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và nguồn lực, đồng thời vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

https://lnkd.in/dSUvn86V

#USP #Pharmacopeia #IntraocularSolutions #Ophthalmology #Pharmaceuticals #QualityControl #compliance #DrugManufacturing

USP, Dược, Dung dịch nội nhãn, Nhãn khoa, Dược phẩm, Kiểm soát chất lượng, tuân thủ, Sản xuất thuốc
(St.)
Kỹ thuật

Chất làm khô gốc kẽm hỗ trợ độ bền của lớp phủ trong điều kiện khắc nghiệt

66

Chất làm khô gốc kẽm hỗ trợ độ bền của lớp phủ trong điều kiện khắc nghiệt
Chất làm khô dựa trên kẽm tăng cường độ bền của lớp phủ bảo vệ trong môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như ánh nắng gay gắt, mưa và khí quyển biển, bằng cách xúc tác hình thành màng và góp phần chống ăn mòn và xuống cấp lâu dài.

Chất làm khô gốc kẽm được thêm vào lớp phủ để đẩy nhanh quá trình liên kết ngang oxy hóa của nhựa kết dính, dẫn đến quá trình đóng rắn nhanh hơn và hoàn toàn hơn. Cấu trúc được xử lý tốt này tạo thành xương sống của hàng rào lớp phủ chống lại độ ẩm, muối và các tác nhân ăn mòn, điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng tiếp xúc lâu với thời tiết khắc nghiệt hoặc điều kiện hóa học khắc nghiệt sẽ làm suy giảm vật liệu.

Trong các hệ thống sơn phủ giàu kẽm nhiều lớp (chẳng hạn như các hệ thống được sử dụng cho cầu thép và kết cấu hàng hải), kẽm trong lớp sơn lót hoạt động hy sinh, bảo vệ bề mặt trong khi polyme rào cản và lớp phủ polyurethane làm chậm hơn nữa sự khuếch tán của ion và độ ẩm. Thời gian bảo trì thực tế cho các hệ thống sơn dựa trên kẽm kéo dài 18–21 năm trong môi trường xâm thực vừa phải (C3) và 13–16 năm trong môi trường ăn mòn cao (C5), vượt trội hơn các lựa chọn thay thế không kẽm.

Những tiến bộ trong lớp phủ hàng hải và năng lượng tiếp tục nhấn mạnh việc sử dụng kẽm và các chất làm khô được tối ưu hóa để tối đa hóa tuổi thọ chống ăn mòn, được chứng minh bằng việc áp dụng rộng rãi sơn lót kẽm vô cơ (IOZ) ở các vùng ven biển và mạ kẽm nhúng nóng để có độ bền tối đa.

Bài học chính:

  • Chất làm khô gốc kẽm rất cần thiết cho các môi trường khắc nghiệt, mang lại khả năng chống ăn mòn hiệu quả và khoảng thời gian bảo trì dài hơn so với lớp phủ không có kẽm.

  • Các hệ thống kết hợp sơn lót giàu kẽm, lớp sơn giữa hiệu suất cao và sơn phủ bền được khuyến nghị để tiếp xúc với khí quyển khắc nghiệt / xâm thực, như kết cấu ven biển, công nghiệp hoặc cầu.

𝗛𝗼𝘄 𝗭𝗶𝗻𝗰-𝗕𝗮𝘀𝗲𝗱 𝗗𝗿𝗶𝗲𝗿𝘀 𝗦𝘂𝗽𝗽𝗼𝗿𝘁 𝗖𝗼𝗮𝘁𝗶𝗻𝗴 𝗗𝘂𝗿𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 𝗶𝗻 𝗛𝗮𝗿𝘀𝗵 𝗖𝗼𝗻𝗱𝗶𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 🌞🌧️

Lớp phủ tiếp xúc với thời tiết khắc nghiệt như ánh nắng gay gắt, mưa lớn hoặc môi trường ăn mòn cần nhiều hơn là chất tạo màu và chất kết dính chất lượng cao.

Bộ phận Nghiên cứu và Phát triển (R&D) thường coi chất làm khô là tác nhân làm khô đơn giản, nhưng với hơn sáu thập kỷ kinh nghiệm (từ năm 1960), chúng tôi đã chứng kiến ​​chúng vượt xa chức năng làm khô để chủ động nâng cao độ bền của lớp phủ.

👉 Đặc biệt, 𝘇𝗶𝗻𝗰-𝗯𝗮𝘀𝗲𝗱 𝗱𝗿𝗶𝗲𝗿𝘀 𝗽𝗹𝗮𝘆 𝗮 𝘃𝗶𝘁𝗮𝗹 𝗿𝗼𝗹𝗲 𝗶𝗻 𝗲𝗻𝘀𝘂𝗿𝗶𝗻𝗴 𝗹𝗼𝗻𝗴-𝘁𝗲𝗿𝗺 𝗰𝗼𝗮𝘁𝗶𝗻𝗴 𝗽𝗲𝗿𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝗻𝗰𝗲.

Chúng đẩy nhanh quá trình đóng rắn, giúp lớp phủ hình thành một lớp màng cứng và đồng đều. Mặc dù bản thân chúng không có khả năng chống ăn mòn, nhưng một lớp màng được đóng rắn tốt sẽ tăng cường độ bám dính, độ cứng và độ bền tổng thể, tất cả đều rất quan trọng trong điều kiện khắc nghiệt.

💡 𝗣𝗿𝗼 𝗧𝗶𝗽: Hiệu quả của chất làm khô gốc kẽm tăng lên khi được sử dụng kết hợp với chất làm khô coban hoặc mangan, cùng với công thức sơn được thiết kế cẩn thận.

Bạn đã trải nghiệm những lợi ích của chất làm khô gốc kẽm trong lớp phủ của mình chưa?

Notional Specialities Products Co.

Lớp phủ, Ngành sơn, Chất làm khô gốc kẽm, Lớp phủ bảo vệ, Độ bền, Giải pháp công nghiệp

(St.)
Kỹ thuật

PFP (phòng cháy chữa cháy thụ động) / cho van và thiết bị truyền động

76

PFP (phòng cháy chữa cháy thụ động) / chống cháy là cần thiết cho van và thiết bị truyền động tại các cơ sở dầu khí ngoài khơi và trên bờ

Phòng cháy chữa cháy thụ động (PFP) hoặc chống cháy-fireproofing thực sự cần thiết cho van và thiết bị truyền động tại cả các cơ sở dầu khí ngoài khơi và trên bờ. Khả năng bảo vệ này rất quan trọng đối với các thiết bị đóng vai trò quan trọng trong hệ thống tắt khẩn cấp (ESDV), cách ly và giảm áp suất khẩn cấp, vì các thành phần này dễ bị hỏng hóc trong hỏa hoạn, có thể dẫn đến mất kiểm soát hệ thống khẩn cấp và leo thang sự kiện hỏa hoạn. Van, thiết bị truyền động và đường điều khiển của chúng có thể bị hỏng ở nhiệt độ tương đối thấp, vì vậy việc áp dụng PFP giúp duy trì hoạt động của chúng đủ lâu để hoàn thành các hoạt động kiểm soát khẩn cấp một cách an toàn.

Các phương pháp PFP cho van và thiết bị truyền động bao gồm tấm ốp chống cháy, chống cháy phun và áo khoác chống cháy có thể tháo rời linh hoạt. PFP có thể tháo rời linh hoạt phổ biến trong các ngành công nghiệp này vì nó có thể được tùy chỉnh để phù hợp với điều kiện địa điểm và cho phép tiếp cận bảo trì dễ dàng hơn. Các hệ thống PFP này được thiết kế để đáp ứng các xếp hạng cháy cụ thể, chẳng hạn như bảo vệ chống lại đám cháy phản lực hoặc cháy hồ bơi hydrocacbon trong khoảng thời gian xác định (ví dụ: 15, 30, 60 phút hoặc hơn).

Ứng dụng chống cháy là một phần của chiến lược phòng cháy chữa cháy rộng lớn hơn trong các cơ sở hydrocarbon, tập trung vào các thiết bị quan trọng trong Khu vực Phòng cháy chữa cháy để đảm bảo thiết bị tồn tại sau các sự cố hỏa hoạn và ngăn ngừa sự leo thang thảm khốc. Các tiêu chuẩn và hướng dẫn như API 2218 và các phê duyệt từ các tổ chức chứng nhận như ABS, Lloyd’s Register và DNV thường được tham khảo.

Tóm lại, PFP cho van và thiết bị truyền động là một biện pháp an toàn cần thiết tại các cơ sở dầu khí để đảm bảo chức năng trong điều kiện hỏa hoạn và tránh mất kiểm soát khẩn cấp, với các giải pháp bảo vệ được chứng nhận khác nhau có sẵn để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng chống cháy.

PFP (bảo vệ chống cháy thụ động)/ hashtag #chống cháy có thể tháo rời cho van và bộ truyền động tại các cơ sở dầu khí ngoài khơi và trên bờ.
Mục đích chính về an toàn và môi trường của van và bộ truyền động là van dừng khẩn cấp (ESDVs) giúp phân tách hàng tồn kho và hạn chế lượng vật liệu dễ cháy có thể thoát ra khi sự cố xảy ra.

Chúng cũng có thể có chức năng như van giảm áp khẩn cấp (EDP), mở các đoạn để áp suất có thể bùng phát hoặc thoát ra ngoài.

Khi tiếp xúc với hỏa hoạn, thân van có thể nóng lên và dẫn đến hỏng phớt, mất đế van, từ đó lan sang các khu vực lân cận khi van đi qua.

Để tránh sự cố này, hệ thống PFP có thể tháo rời nên được trang bị để bảo vệ thân van.

Bộ truyền động được vận hành tích cực hoặc an toàn trong trường hợp khẩn cấp.

Bộ truyền động an toàn thường có thể phản ứng ngay lập tức và sẽ đóng lại trước khi hỏa hoạn ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của chúng, nhưng bộ truyền động có thể bị tiếp xúc trong một thời gian trước khi hoạt động có thể cần được bảo vệ bằng PFP có thể tháo rời để đảm bảo hoạt động khi cần thiết.

Khi van được chống cháy nhưng bộ truyền động thì không, nhiệt có thể truyền qua cụm bộ truyền động đến van trong quá trình tiếp xúc với lửa.

Trong trường hợp này, cả van và bộ truyền động NÊN ĐƯỢC bảo vệ nếu chúng không có khả năng chống cháy vốn có.

Việc hạn chế khả năng xả đáy có thể dẫn đến việc mở van một cách có hệ thống trong một khoảng thời gian đáng kể để kiểm soát lượng khí được xả ra.

Điều này có nghĩa là một số van có thể bị tiếp xúc với hỏa hoạn trong một khoảng thời gian đáng kể và có thể cần PFP có thể tháo rời để đảm bảo hoạt động khi cần thiết.

Các van được chỉ định là an toàn thường không được bảo vệ chống cháy vì chúng được thiết kế để di chuyển đến một vị trí được xác định trước, thường đóng khi mất tín hiệu hoặc mất điện. Tuy nhiên, phớt và các bộ phận van khác có thể bị hỏng khi gặp hỏa hoạn, ngăn cản chuyển động của van và gây rò rỉ bên trong qua các van đóng.
Trong trường hợp xả đáy tuần tự, ngay cả các van an toàn cũng nên được cân nhắc cho PFP, để chúng không bị đóng sớm và làm gián đoạn trình tự chính xác.

Van “chống cháy” hoặc “an toàn cháy” phải được thực hiện hết sức cẩn thận. Các điều kiện thử nghiệm cháy được sử dụng để chứng minh hiệu suất chống cháy và cách bố trí thử nghiệm tổng thể rất khác so với các điều kiện cháy hydrocarbon thực tế và không có tiêu chuẩn chung.

Cũng như tất cả các đánh giá hiệu suất cháy, việc lựa chọn van nên dựa trên các yêu cầu về hiệu suất được đặt ra dựa trên loại cháy tiềm ẩn, thời gian cháy, tải nhiệt thiết kế và mức tăng nhiệt độ.

damkum@beerenberg.com

#TechnicalSafety #ProcessSafety #Risk #HSElossPrevention #RiskAssestment #Benarx #jetFire #API607 #PoolFire #UL1709 #BS476 #ISO834 #API2218 #ISO22899 #FireSafeValve #Valve #Actuator #passiveFireProtection #FailSafeActuator #HAZOP #topside #FireIntegrity #FireHazard

An toàn kỹ thuật, An toàn quy trình, Rủi ro, Phòng ngừa tổn thất HSE, Đánh giá rủi ro, Benarx, phản lực khi Cháy, API 607, ​​Cháy hồ bơi, UL 1709, BS 476, ISO 834, API 2218, ISO 22899, Van an toàn phòng cháy, Van, Bộ truyền động, Bảo vệ chống cháy thụ động, Bộ truyền động an toàn phòng cháy, HAZOP, mặt trên, Tính toàn vẹn PCCC, Nguy cơ cháy

(St.)
Kỹ thuật

Name plate đồng hồ đo lưu lượng siêu âm – KROHNE ALTOSONIC V12

91

Name plate đồng hồ đo lưu lượng siêu âm – KROHNE ALTOSONIC V12
Name plate của đồng hồ đo lưu lượng siêu âm KROHNE ALTOSONIC V12 thường bao gồm các chi tiết nhận dạng và vận hành cần thiết để lắp đặt chính xác và tuân thủ chuyển giao lưu ký. Thông tin này rất cần thiết cho nhân viên hiện trường và thanh tra để xác minh đồng hồ đáp ứng các tiêu chuẩn chính thức và được lắp đặt đúng cách cho các ứng dụng chuyển giao lưu ký.

Dữ liệu bảng tên ALTOSONIC V12 tiêu chuẩn bao gồm:

  • Model đồng hồ: ALTOSONIC V12 (lưu lượng kế chuyển giám sát siêu âm V12 cho khí tự nhiên)

  • Nhà sản xuất: KROHNE

  • Hướng dòng chảy: Được biểu thị bằng một mũi tên trên bảng tên hoặc thân đồng hồ; đồng hồ phải được lắp đặt ở vị trí nằm ngang với mũi tên dòng chảy hướng về dòng chảy dương

  • Phạm vi đường kính: DN100… 600 (4″… Tiêu chuẩn 24 “, các loại khác theo yêu cầu)

  • Lớp áp suất: Tối đa PN450 / ASME Cl 2500

  • Số sê-ri và/hoặc ngày sản xuất (để truy xuất nguồn gốc)

  • Phê duyệt chuyển giao quyền lưu ký: OIML R137 lớp 0.5 của NMi, MI-002, AGA9

  • Thông số kỹ thuật điện: Nguồn điện và cấu hình đầu ra tín hiệu (ví dụ: Modbus, 4–20 mA, HART®)

  • Quốc gia sản xuất và dấu CE

Các chi tiết bổ sung có thể bao gồm phiên bản chương trình cơ sở, ID chứng chỉ, xếp hạng IP vỏ bọc và ký hiệu biến thể đặc biệt (chẳng hạn như V12 Direct, V12 Check hoặc V12 Twin).

Mũi tên cho hướng dòng chảy là rất quan trọng; Việc lắp đặt phải căn chỉnh mũi tên với hướng dòng chảy mong muốn — điều này được nhấn mạnh nhiều lần trong hướng dẫn cài đặt và bảng dữ liệu kỹ thuật.

Nếu bạn yêu cầu một sample hoặc hình ảnh chính xác của bảng tên ALTOSONIC V12, hãy tham khảo bảng dữ liệu chính thức và hướng dẫn cài đặt do KROHNE cung cấp, nơi có thể tìm thấy các hình minh họa như vậy và tất cả các chi tiết ghi nhãn kỹ thuật.

🌍 Giải mã Nhãn hiệu Đồng hồ đo Lưu lượng Siêu âm – KROHNE ALTOSONIC V12 ⚡

Đối với các kỹ sư trong lĩnh vực dầu khí và năng lượng, việc hiểu nhãn hiệu của đồng hồ đo lưu lượng là điều cần thiết—nó cho bạn biết mọi thứ về khả năng, giới hạn và yêu cầu của thiết bị. Hãy cùng tìm hiểu về đồng hồ đo lưu lượng siêu âm KROHNE ALTOSONIC V12 (được sử dụng để đo khí tự nhiên).

🔹 Model / Medium
– ALTOSONIC V12 – Lưu lượng kế siêu âm độ chính xác cao với 12 đường dẫn, được thiết kế cho việc vận chuyển hàng hóa.
– Medium: Khí tự nhiên – Được hiệu chuẩn chuyên biệt cho các ứng dụng khí.

🔹 Số sê-ri & Ngày sản xuất
Snr: A19047557, M.D.: Tháng 5 năm 2019 – Quan trọng cho việc truy xuất nguồn gốc, bảo hành và hỗ trợ.

🔹 Phê duyệt & Độ chính xác
– OIML R137 / Cấp độ chính xác 0.5 – Được chứng nhận cho việc vận chuyển hàng hóa với độ chính xác ±0.5%.
– Chống cháy nổ (được chứng nhận ATEX) – An toàn cho môi trường khí nguy hiểm (Vùng II, IIB+H2, T5).

🔹 Dải lưu lượng
– Qmin: 100 m³/h – Lưu lượng đo được tối thiểu.
– Qt: 600 m³/h – Lưu lượng chuyển tiếp (độ chính xác thay đổi dưới mức này).

– Qmax: 3000 m³/h – Lưu lượng đo được tối đa.
– M.F. 3000 Imp/m³ – Hệ số đo cho đầu ra xung.

🔹 Điều kiện vận hành
– Áp suất: 29 đến 1285 psi(g) – Dải áp suất vận hành cho phép mà lưu lượng kế có thể hoạt động an toàn và chính xác.
– Nhiệt độ: -10 °C đến +65 °C – Dải nhiệt độ cho phép của khí đo được trong quá trình vận hành.
– Áp suất/Nhiệt độ thiết kế: 1285 psi(g), -10 °C đến +93 °C – Định mức thiết kế cơ khí.

🔹 Thông số kỹ thuật
– Kích thước: DN200 / 8” – Kích thước ống danh định.
– Phân loại: ASME B16.5 / 600 lb RF – Định mức mặt bích.
– Trọng lượng: 411 kg / Thể tích: 17,2 L – Quan trọng cho việc lắp đặt và nâng hạ.
– Vật liệu thân: ASTM A350 Gr LF2 CL.1 – Thép cacbon chịu nhiệt độ thấp.

🔹 Yêu cầu lắp đặt
– Chiều dài ống thẳng: 5D ở đầu vào, 2D ở đầu ra – Đảm bảo đo lường chính xác bằng cách giảm nhiễu dòng chảy.

🔹 Thông số điện
– Điện áp: 24 VDC, Công suất: 17,5 W – Nguồn điện yêu cầu.
– Vỏ: IP66 – Vỏ chống bụi, chống nước.

✅ Điểm chính:

Tấm nhãn này không chỉ là một nhãn hiệu—mà còn là giấy thông hành của lưu lượng kế, đảm bảo lắp đặt chính xác, vận hành an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.

💡 Là kỹ sư thiết bị đo lường, hãy luôn tạo thói quen học tập Kiểm tra kỹ lưỡng nhãn mác trước khi đưa vào vận hành. Việc này giúp ngăn ngừa sai sót và đảm bảo độ tin cậy lâu dài.

#Instrumentation #FlowMeasurement #UltrasonicFlowmeter #CustodyTransfer #NaturalGas #Engineering

Thiết bị đo lường, Đo lưu lượng, Thiết bị đo lưu lượng siêu âm, Lưu lượng kế, Chuyển giao bảo quản, Khí tự nhiên, Kỹ thuật
(St.)
Kỹ thuật

“Chân mềm” xảy ra trong máy bơm và động cơ

66

“Chân mềm” xảy ra trong máy bơm và động cơ
“Chân mềm” trong máy bơm và động cơ đề cập đến tình trạng một hoặc nhiều chân lắp của máy không tiếp xúc thích hợp, đồng đều với đế hoặc nền đỡ. Tiếp xúc không đúng cách này gây ra biến dạng hoặc uốn cong vỏ máy khi bu lông chân được siết chặt, dẫn đến sai lệch, rung động và ứng suất cơ học trong thiết bị.

Nguyên nhân nào gây ra chân mềm?

  • Tấm đế hoặc móng máy móc bị xoắn hoặc cong vênh.

  • Chân máy bị cong, cong vênh, móp méo hoặc hư hỏng.

  • Bụi bẩn, mảnh vụn hoặc vật lạ bị mắc kẹt dưới chân.

  • Miếng đệm dưới chân không đúng cách hoặc không đều.

  • Lực căng quá mức do siết chặt bu lông không đều hoặc bu lông kích gây ra ứng suất.

  • Ngoại lực, chẳng hạn như lực căng ống hoặc tải trọng khớp nối, gây căng thẳng lên khung thiết bị.

Ảnh hưởng của chân mềm đối với máy bơm và động cơ

  • Khó khăn trong việc đạt được căn chỉnh trục thích hợp.

  • Mức độ rung tăng làm trầm trọng thêm sự sai lệch.

  • Hỏng và mòn vòng bi sớm.

  • Khe hở bên trong bị ảnh hưởng trong máy bơm hoặc hộp số.

  • Giảm tuổi thọ của động cơ và thiết bị quay được kết nối.

  • Hư hỏng cấu trúc đối với chân hoặc bu lông lắp.

Phát hiện và hiệu chỉnh

  • Các phương pháp để phát hiện chân mềm bao gồm nới lỏng và siết chặt bu lông riêng lẻ trong khi theo dõi độ rung hoặc biến dạng của máy.

  • Sử dụng chỉ báo quay số, đồng hồ đo cảm biến hoặc công cụ căn chỉnh laser để kiểm tra xem tất cả các chân có nằm phẳng đồng thời hay không.

  • Chỉnh sửa thường liên quan đến việc thêm miếng chêm thích hợp bên dưới bàn chân hoặc sửa chữa bàn chân bị cong hoặc hư hỏng.

  • Kiểm tra bảo trì thường xuyên để đảm bảo bề mặt lắp đặt vẫn sạch sẽ và tất cả các chân duy trì tiếp xúc chắc chắn, ngăn ngừa các vấn đề về chân mềm.

Tóm lại, “chân mềm” là một vấn đề phổ biến nhưng nghiêm trọng trong việc lắp đặt máy bơm và động cơ gây ra sự sai lệch và ứng suất cơ học, đồng thời nó phải được phát hiện và khắc phục kịp thời để hoạt động đáng tin cậy và tuổi thọ của thiết bị.

Tại sao chân máy mềm lại xảy ra ở máy bơm và động cơ?

Chân máy mềm = khi cả bốn chân máy không nằm phẳng trên đế.

Vặn chặt bu lông sẽ làm xoắn khung, dẫn đến lệch trục, rung lắc và hỏng hóc sớm.

Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng chân mềm:
• Tấm đế hoặc móng không bằng phẳng (vữa bị hỏng, biến dạng, ăn mòn)
• Bụi bẩn, sơn, gỉ sét hoặc gờ dưới chân máy
• Miếng chêm không đúng hoặc bị hỏng (quá nhiều, cong hoặc thiếu)
• Áp lực đường ống đẩy vỏ hoặc khung động cơ ra khỏi mặt phẳng
• Dung sai sản xuất (bề mặt đế hoặc chân không phẳng)
• Nền bị lún, vữa bị nứt hoặc biến dạng do nhiệt

⚠️ Ngay cả một khe hở nhỏ đến 0,05 mm (0,002 in) cũng có thể gây ra hiện tượng chân mềm.

Thực hành tốt nhất:
• Vệ sinh kỹ lưỡng tất cả các bề mặt lắp đặt
• Sử dụng miếng chêm phù hợp (phẳng, sạch, độ dày chính xác)
• Loại bỏ ứng suất đường ống trước khi căn chỉnh
• Kiểm tra bằng thước đo độ dày hoặc dụng cụ căn chỉnh laser

Phát hiện sớm hiện tượng chân mềm giúp tiết kiệm vô số giờ làm lại và ngăn ngừa các lỗi về ổ trục, phớt và căn chỉnh tốn kém.

https://lnkd.in/dB3nQbGx

#ReliabilityEngineering #PumpMaintenance #RotatingEquipment #VibrationAnalysis #LaserAlignment #ConditionMonitoring #PredictiveMaintenance

Độ tin cậy Kỹ thuật, Bảo trì Bơm, Thiết bị Quay, Phân tích Độ rung, Căn chỉnh Laser, Giám sát Tình trạng, Bảo trì Dự đoán


(St.)
Kỹ thuật

Vết nứt nóng khi hàn

110

Vết nứt nóng khi hàn
Vết nứt nóng hàn, còn được gọi là nứt nóng, ngắn nóng, nứt đông đặc hoặc nứt hóa lỏng, là các vết nứt hình thành trong hoặc ngay sau quá trình hàn ở nhiệt độ cao gần độ rắn của kim loại. Những vết nứt này thường xảy ra trong giai đoạn đông đặc của kim loại hàn khi nguồn cung cấp kim loại hàn lỏng không đủ để lấp đầy các khoảng trống do biến dạng co ngót, thường xảy ra ở nhiệt độ trên 1200 °C.

Các vết nứt nóng hình thành chủ yếu do một số yếu tố:

  • Biến dạng kéo cao trên bể hàn trong khi nó đang đông đặc.

  • Cung cấp không đầy đủ hoặc tắc nghẽn dòng chảy của kim loại hàn lỏng giữa các hạt đông đặc.

  • Sự hiện diện của các tạp chất như lưu huỳnh, phốt pho hoặc cacbon tạo thành eutectic nóng chảy thấp làm suy yếu sự kết dính giữa các hạt.

  • Các chu trình nhiệt hàn gây ra ứng suất dư và thay đổi cấu trúc vi mô dẫn đến tập trung ứng suất.

Những vết nứt này thường xuất hiện theo chiều dọc dọc theo trục mối hàn trong kim loại mối hàn hoặc các vùng bị ảnh hưởng nhiệt. Chúng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính toàn vẹn và hiệu suất của mối hàn nếu không được phát hiện và kiểm soát.

Các phương pháp phòng ngừa bao gồm:

  • Sử dụng nhiệt đầu vào thấp hơn để tăng tốc độ làm mát và giảm thời gian dành cho phạm vi nhiệt độ giòn.

  • Thiết kế mối hàn với bán kính rãnh lớn hơn để cải thiện tỷ lệ chiều rộng trên chiều sâu kim loại hàn.

  • Sử dụng kim loại phụ có thành phần được kiểm soát, chẳng hạn như thêm các nguyên tố như mangan, crom hoặc molypden, hoặc chất độn được kiểm soát bằng ferit cho thép không gỉ.

  • Kiểm soát các thông số hàn như gia nhiệt sơ bộ, dòng hàn và tốc độ để tránh ứng suất dư quá mức.

  • Trình tự và kỹ thuật hàn thích hợp để giảm thiểu sự tập trung ứng suất.

Tóm lại, vết nứt nóng hàn là các vết nứt giòn được hình thành ở nhiệt độ cao trong quá trình đông đặc kim loại hàn do biến dạng, tạp chất và không đủ kim loại lỏng, và có thể được ngăn chặn bằng cách kiểm soát thành phần mối hàn, nhiệt đầu vào và kỹ thuật hàn.

Vết nứt nóng khi hàn🔥

Vết nứt nóng (còn gọi là nứt đông đặc hoặc nứt hóa lỏng) là một trong những khuyết tật hàn nguy hiểm nhất. Chúng hình thành ở nhiệt độ cao, gần điểm đông đặc, khi mối hàn vẫn còn nóng chảy một phần và cực kỳ giòn.

🔍Chúng xuất hiện ở đâu?

· Kim loại hàn → Nứt đông đặc (đường tâm mối hàn).
· Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) → Nứt hóa lỏng (vùng nóng chảy một phần).

⚠️ Tại sao và khi nào chúng xảy ra?

· Thiếu độ dẻo ở nhiệt độ cao.
· Tạp chất (S & P) phân tách tại ranh giới hạt.
· Ứng suất kéo từ sự co ngót mối hàn.
· Các vết nứt nóng hình thành ở nhiệt độ cao gần điểm đông đặc, thường xảy ra trong
giai đoạn cuối của quá trình đông đặc mối hàn.

🌍 Hiện tượng:

– Do ứng suất co ngót đông đặc tác động lên ranh giới hạt yếu.
– Trở nên trầm trọng hơn do tạp chất có nhiệt độ nóng chảy thấp (S, P) phân tách trong quá trình làm nguội.
– Thường xuất hiện dọc theo đường tâm mối hàn hoặc các đầu hố hàn.

💡 Vật liệu bị ảnh hưởng:

– Thép các-bon và thép hợp kim thấp
– Thép không gỉ austenit
– Hợp kim niken
– Hợp kim nhôm

🔑 Thách thức:

– Khó phát hiện bằng mắt thường → có thể ẩn bên trong mối hàn.
– Dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng trên các công trình ngoài khơi, đường ống, bình chịu áp lực, hàng không vũ trụ và cầu.
– Ảnh hưởng đến an toàn, tuân thủ và độ bền.

🚀 Cách tránh nứt nóng:

✔ Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào → tránh sự thâm nhập quá mức và các đường hàn rộng.
✔ Sử dụng kim loại hàn được thiết kế để chống nứt (kiểm soát ferit trong thép không gỉ, giàu Mn trong thép austenit hoàn toàn).
✔ Đảm bảo trình tự hàn tốt và kiểm soát kiềm chế để giảm thiểu ứng suất dư.
✔ Duy trì mức tạp chất (S & P) thấp trong vật liệu và vật tư tiêu hao.
✔ Sử dụng thiết kế rãnh phù hợp để cải thiện tỷ lệ chiều rộng/chiều sâu.

🏭 Tại sao nó quan trọng đối với ngành công nghiệp:

· Đường ống ngoài khơi & đường ống → rò rỉ thảm khốc.

· Bình chịu áp lực → rủi ro tuân thủ an toàn.

· Hàng không vũ trụ & công nghệ đông lạnh → vết nứt ẩn = rủi ro hỏng hóc nghiêm trọng.

· Cầu & cơ sở hạ tầng → mất độ bền lâu dài.

📢 Những điểm chính cần ghi nhớ:

✅ Các vết nứt nóng hình thành khi mối hàn ở trạng thái yếu nhất.
✅ Chúng có thể được ngăn ngừa bằng vật liệu, vật tư tiêu hao, thiết kế và thông số phù hợp.
✅ Kiểm soát chủ động là điều cần thiết để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và độ bền lâu dài.

==

Govind Tiwari,PhD
#qms #iso9001 #qaqc #qa #qc #quality #qms

Iso 9001, qaqc, qa, qc, chất lượng, qms

(St.)
Kỹ thuật

Sửa chữa bồi đắp hàn

82
Sửa chữa lắng đọng mối hàn
Sửa chữa lắng đọng mối hàn, còn được gọi là tích tụ mối hàn hoặc sửa chữa lớp phủ mối hàn, là một kỹ thuật được sử dụng để khôi phục hình dạng, độ bền và kích thước ban đầu của một bộ phận bị hư hỏng hoặc mòn bằng cách lắng đọng kim loại hàn trực tiếp lên nó. Phương pháp này thường được áp dụng để sửa chữa hư hỏng hoặc mài mòn do ăn mòn trong đường ống, bình chịu áp lực và các cấu trúc kim loại khác. Lắng đọng mối hàn có thể được thực hiện bằng các quy trình như hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW), MIG, TIG, hàn hồ quang chìm hoặc hàn hồ quang chuyển plasma.

Những điểm chính về sửa chữa lắng đọng mối hàn:

  • Nó thay thế vật liệu bị mất bằng cách xếp lớp kim loại hàn lên khu vực bị ảnh hưởng, khôi phục tính toàn vẹn của cấu trúc và khả năng chống ăn mòn.

  • Sửa chữa lớp phủ mối hàn có thể đưa độ bền tĩnh và tuổi thọ mỏi của đường ống bị hư hỏng trở lại hoặc vượt quá các đặc tính ban đầu.

  • Các cân nhắc về luyện kim là rất quan trọng để tránh các vấn đề như cứng hoặc nứt quá mức. Các kỹ thuật như hàn hạt nhiệt và kiểm soát nhiệt đầu vào giúp giảm thiểu thiệt hại của vùng ảnh hưởng nhiệt.

  • Quy trình liên quan đến việc đánh giá các khuyết tật, hiểu các đặc tính kim loại cơ bản, lựa chọn kim loại phụ tương thích và tuân theo các mã hàn có liên quan (ví dụ: ASME IX, API 653).

  • Nó đóng vai trò như một giải pháp thay thế cho ống bọc toàn bộ hoặc bọc composite, đặc biệt là khi chúng khó lắp đặt.

  • Kiểm tra và thử nghiệm như hình ảnh, chụp X quang, siêu âm là không thể thiếu để đảm bảo chất lượng.

Các phương pháp tiên tiến như lắng đọng laser sử dụng dây phụ cho phép sửa chữa đầu vào nhiệt thấp, chính xác mà không cần làm nóng trước chất nền.

Sửa chữa lắng đọng mối hàn được thiết lập theo tiêu chuẩn công nghiệp và có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của cơ sở hạ tầng kim loại thông qua việc bổ sung kim loại có kiểm soát cục bộ thay vì thay thế.

sửa chữa lớp phủ mối hàn

https://lnkd.in/d_R_S3ng

(St.)
Kỹ thuật

Danh sách kiểm tra lớp phủ / sơn

63

Danh sách kiểm tra lớp phủ / sơn

Danh sách kiểm tra lớp phủ / sơn toàn diện thường bao gồm các lĩnh vực thiết yếu như chuẩn bị bề mặt, điều kiện môi trường, xác minh vật liệu, kiểm soát ứng dụng, kiểm tra và thử nghiệm, tài liệu và hồ sơ. Các trạm kiểm soát này đảm bảo chất lượng lớp phủ, tuân thủ các tiêu chuẩn, độ bền và hình thức.

Các điểm danh sách kiểm tra chính bao gồm:

  • Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt sạch, khô ráo, không bị rỉ sét, dầu và bụi; nổ mài mòn thích hợp; đo hồ sơ bề mặt; mối hàn và cạnh nhẵn; sửa chữa bất kỳ vết lõm hoặc hố nào.

  • Điều kiện môi trường: Xác nhận nhiệt độ môi trường và bề mặt trong các khuyến nghị; độ ẩm dưới 85%; Không sơn khi mưa hoặc gió lớn.

  • Xác minh vật liệu: Sử dụng lớp phủ đã được phê duyệt với số lô và thời hạn sử dụng đã được xác minh; tỷ lệ trộn và bảo quản thích hợp.

  • Kiểm soát ứng dụng: Phương pháp ứng dụng chính xác; đo độ dày màng ướt và khô; khoảng thời gian giữa các lớp phủ thích hợp; Phạm vi phủ sóng đầy đủ không có khuyết tật như chạy hoặc chảy xệ.

  • Kiểm tra & Thử nghiệm: Kiểm tra trực quan; kiểm tra độ bám dính; phát hiện ngày lễ; xác minh quá trình đóng rắn lớp phủ.

  • Tài liệu & Hồ sơ: Duy trì nhật ký, báo cáo kiểm tra, chứng chỉ thử nghiệm, NCR và bằng chứng hình ảnh.

Những điểm này giúp đạt được lớp sơn hoàn thiện không có khuyết tật, bền và nhất quán về mặt hình ảnh.

 

🔍 Danh sách Kiểm tra Toàn diện về Lớp phủ/Sơn – Những Điều Cần Thiết về QA/QC
Trong các dự án EPC và công nghiệp, lớp phủ và sơn không chỉ mang tính thẩm mỹ — chúng là tuyến phòng thủ đầu tiên chống lại sự ăn mòn và đóng vai trò quan trọng đối với tính toàn vẹn lâu dài của thiết bị, đường ống và kết cấu.
Một danh sách kiểm tra được cấu trúc tốt sẽ đảm bảo tính tuân thủ, độ bền và độ tin cậy.

Dưới đây là những điểm kiểm tra chính mà mọi chuyên gia QA/QC nên theo dõi:
✅ Chuẩn bị bề mặt
🔹Bề mặt phải sạch, khô và không có gỉ sét, vảy cán, dầu mỡ hoặc bụi.
🔹Phun cát hoặc làm sạch cơ học phải tuân thủ các tiêu chuẩn SSPC, NACE hoặc ISO 8501-1.

🔹Cần đo bề mặt (ví dụ: 50–75 µm) bằng thước đo hoặc dụng cụ so sánh.
🔹Các mối hàn, đường nối và cạnh phải được mài nhẵn, không có xỉ hoặc gờ sắc.
🔹Bất kỳ vết lõm, vết nứt hoặc rỗ nào cũng phải được sửa chữa trước khi sơn phủ.

✅ Điều kiện Môi trường
🔹Nhiệt độ môi trường và nhiệt độ bề mặt phải nằm trong phạm vi khuyến nghị của nhà sản xuất.
🔹Độ ẩm tương đối thường phải duy trì dưới 85%.
🔹Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương ít nhất 3°C ​​để tránh hiện tượng ngưng tụ.
🔹Không nên sơn phủ trong điều kiện mưa, gió lớn hoặc bụi quá nhiều.

✅ Kiểm tra Vật liệu
🔹Xác nhận việc sử dụng hệ thống sơn phủ được phê duyệt (sơn lót, sơn trung gian và sơn phủ hoàn thiện).
🔹Kiểm tra số lô, ngày hết hạn và bảng dữ liệu của nhà sản xuất. 🔹Đảm bảo tỷ lệ pha trộn, thời gian sống và vật liệu pha loãng chính xác theo Bảng Dữ liệu Kỹ thuật (TDS).
🔹Kiểm tra điều kiện bảo quản — sơn phải được bảo quản trong môi trường khô ráo, thoáng mát.

✅ Kiểm soát Thi công
🔹Xác nhận phương pháp thi công (phun chân không, cọ hoặc rulo) theo thông số kỹ thuật.
🔹Đo độ dày màng sơn ướt (WFT) trong quá trình thi công và độ dày màng sơn khô (DFT) sau khi đóng rắn bằng thước đo đã hiệu chuẩn.
🔹Theo dõi khoảng cách giữa các lớp sơn (thời gian tối thiểu và tối đa giữa các lớp sơn).
🔹Chú ý đến các cạnh, góc và mối hàn, đảm bảo độ phủ hoàn toàn, không có điểm mỏng.
🔹Lớp phủ phải mịn, đồng đều, không bị chảy xệ, loang lổ, lỗ kim hoặc vỏ cam.

✅ Kiểm tra & Thử nghiệm
🔹Kiểm tra bằng mắt thường để đảm bảo độ đồng đều và độ phủ.
🔹Kiểm tra số liệu DFT so với thông số kỹ thuật của dự án.
🔹Thực hiện các bài kiểm tra độ bám dính (ASTM D3359 / ISO 4624) khi cần thiết.
🔹Thực hiện kiểm tra phát hiện vết nứt (kiểm tra tia lửa điện) trên lớp lót và các lớp phủ quan trọng.
🔹Xác nhận lớp phủ đã khô hoàn toàn trước khi bảo dưỡng hoặc xử lý.
🔹Ghi chép và kiểm tra lại tất cả các lần sửa chữa và dặm vá.

✅ Tài liệu & Hồ sơ
🔹Lưu giữ nhật ký lớp phủ, báo cáo kiểm tra và giấy chứng nhận hiệu chuẩn.
🔹Đính kèm báo cáo kiểm tra về độ ẩm khô (DFT), độ bám dính và phát hiện vết nứt.
🔹Ghi lại NCR/danh sách kiểm tra cho bất kỳ sự không phù hợp nào.
🔹Bao gồm bằng chứng chụp ảnh (trước, trong và sau khi sơn).

Krishna Nand Ojha

Lớp phủ, Lớp sơn, Danh sách kiểm tra, Chất lượng

(St.)
Khoa học

Công nghệ CRISPR

150

Công nghệ CRISPR

Cách thức hoạt động của CRISPR

CRISPR là viết tắt của Clustered Regular Interspaced Short Palindromic Repeats. Công nghệ này sử dụng RNA hướng dẫn (gRNA) để hướng enzyme Cas9 đến một trình tự DNA chính xác nơi nó tạo ra một vết cắt. Sau khi cắt, các cơ chế sửa chữa DNA tự nhiên của tế bào được khai thác để chèn, xóa hoặc sửa đổi DNA tại vị trí đích. Điều này có thể được sử dụng để sửa chữa đột biến, vô hiệu hóa gen hoặc thay đổi biểu hiện gen.

Nguồn gốc và sự phát triển

Hệ thống CRISPR-Cas9 lần đầu tiên được khai thác để chỉnh sửa gen bởi Jennifer Doudna và Emmanuelle Charpentier vào năm 2012. Nghiên cứu của họ đã chứng minh rằng protein Cas9 có thể được hướng dẫn bởi một RNA tổng hợp để thực hiện các vết cắt nhắm mục tiêu trong DNA, đặt nền móng cho việc chỉnh sửa bộ gen hiện đại. Họ đã nhận được giải Nobel Hóa học năm 2020 cho khám phá này.

Ứng dụng

  • Nghiên cứu và trị liệu y sinh: CRISPR được sử dụng để nghiên cứu chức năng gen, tạo mô hình bệnh và phát triển các phương pháp điều trị bao gồm các liệu pháp điều trị các rối loạn di truyền như thiếu máu hồng cầu hình liềm.

  • Nông nghiệp: Nó cải thiện cây trồng bằng cách nhắm mục tiêu các gen liên quan đến năng suất, khả năng kháng bệnh và khả năng chịu căng thẳng.

  • Sinh học tổng hợp: Cho phép thiết kế các hệ thống sinh học mới với các chức năng mới.

  • Mô hình động vật: Tạo ra các mô hình nghiên cứu bệnh ở người.

Cân nhắc về đạo đức và an toàn

Do sức mạnh và tác động tiềm ẩn của nó, công nghệ CRISPR đặt ra những câu hỏi quan trọng về đạo đức và an toàn. Nghiên cứu đang diễn ra đề cập đến các tác động ngoài mục tiêu, hướng dẫn quy định và sử dụng có trách nhiệm để đảm bảo các ứng dụng an toàn và có lợi.

Tóm lại, công nghệ CRISPR là một công cụ chỉnh sửa bộ gen biến đổi có nguồn gốc từ hệ thống miễn dịch của vi khuẩn cho phép thao tác DNA chính xác, hiệu quả và linh hoạt với các ứng dụng rộng rãi trong y học, nông nghiệp và nghiên cứu sinh học.

Câu chuyện về bé KJ, người đã được chữa khỏi bệnh nhờ Công nghệ Chỉnh sửa Gen CRISPR đầu tiên trên thế giới. Những ai muốn đọc có thể sử dụng liên kết này: https://lnkd.in/dFe_7j-a

Và có thể nói rằng thế giới đã xôn xao với tin tức về công nghệ CRISPR này kể từ hôm qua. Các tế bào tuyến tụy của một bệnh nhân tiểu đường (người mắc bệnh tiểu đường tuýp 1, tức là được coi là bệnh tiểu đường bẩm sinh) đang được thu thập. Sau đó, những tế bào này được chỉnh sửa gen (một dạng sửa chữa) bằng công nghệ CRISPR, cho phép chúng sản xuất insulin trở lại. Những tế bào này sau đó được đưa trở lại cơ thể bệnh nhân, giúp bệnh tiểu đường của họ khỏi hoàn toàn! Phương pháp điều trị này cũng tránh được phương pháp điều trị “ức chế miễn dịch” thường được sử dụng trong cấy ghép nội tạng, vốn làm giảm đáng kể chất lượng cuộc sống của bệnh nhân. Bởi vì các tế bào này chính là tế bào của chính bệnh nhân. Điều này thật sự tuyệt vời! Bạn có thể tìm thấy bài viết tại đây, đây cũng là chủ đề hàng đầu trên nhiều trang web được những người đam mê khoa học theo dõi (https://lnkd.in/dPz35a9p).

Kể từ khi công nghệ CRISPR được phát hiện, tôi đã nhiều lần hồi tưởng lại quá khứ để tự hỏi điều gì đã xảy ra. Ví dụ, ở Argentina, người ta đã sử dụng công nghệ CRISPR để tạo ra những “con ngựa” có khối lượng cơ bắp tăng lên và chuyển động nhanh hơn trong các cuộc đua. Họ bắt đầu bán những con ngựa này với giá cắt cổ, lên tới 800.000 đô la. Những con ngựa có mức myosin (sợi cơ) tăng lên nhờ CRISPR đã gây ra nhiều tranh cãi. Bởi vì nếu công nghệ chỉnh sửa gen có thể tạo ra những con ngựa nhanh hơn, người ta tin rằng “huấn luyện cho các cuộc đua” sẽ chẳng còn thú vị nữa, vì vậy những con ngựa này đã bị cấm tham gia đua. Thậm chí còn có một tuyên bố cho rằng ngựa được tăng cường CRISPR “phá hủy sự kỳ diệu và mê hoặc của việc chọn lọc giống” (https://lnkd.in/dz2rAaBx). Nói cách khác, lý do của lệnh cấm là “mang lại sự vượt trội vượt xa sức lao động”.

Công nghệ CRISPR đã trở thành một lĩnh vực đầu tư phổ biến cho các nhà đầu tư trên toàn thế giới. Công nghệ này hiện có thể tạo ra các vi sinh vật “sản xuất các sản phẩm nhanh hơn và có mục tiêu hơn”, những cải tiến cải thiện quy trình và hàng triệu cải tiến củng cố và làm mới những cải tiến hiện có trong lĩnh vực công nghệ sinh học. Thực tế, bạn thậm chí không cần phải “tạo ra một sinh vật sống”. Ví dụ, một hệ thống đã được phát triển có thể phát hiện sự khởi phát của bệnh phấn trắng (Phytophthora infestans), một trong những kẻ thù lớn nhất của khoai tây trong nông nghiệp, vài ngày trước khi nó có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Sử dụng CRISPR, nó có thể phát hiện sự khởi phát của bệnh và theo dõi nó thông qua một ứng dụng trên điện thoại di động. Nói cách khác, công nghệ CRISPR đã được sử dụng trong chẩn đoán bệnh trong nông nghiệp thông minh (https://lnkd.in/dbi8Ru_8).

(St.)
Kỹ thuật

ASTM so với ASME

60

ASTM so với ASME

ASTM (Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ) và ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ) là hai tổ chức tiêu chuẩn khác nhau với trọng tâm riêng biệt, nhưng chúng thường có liên quan và đôi khi chồng chéo trong các ứng dụng công nghiệp.

ASTM International phát triển và xuất bản các tiêu chuẩn kỹ thuật chủ yếu tập trung vào thông số kỹ thuật vật liệu, phương pháp thử nghiệm và hiệu suất sản phẩm. Nó bao gồm một loạt các vật liệu, sản phẩm, hệ thống và dịch vụ được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp như xây dựng, ô tô và hàng không vũ trụ. Ví dụ, tiêu chuẩn ASTM quy định thành phần hóa học và tính chất cơ học của vật liệu như ống hoặc thép (ví dụ: ASTM A106 đối với ống thép cacbon).

Mặt khác, ASME tập trung nhiều hơn vào các ứng dụng kỹ thuật cơ khí bao gồm thiết kế, xây dựng và vận hành an toàn các thiết bị như nồi hơi, bình chịu áp lực và đường ống. Tiêu chuẩn ASME thường kết hợp các thông số kỹ thuật vật liệu ASTM nhưng mở rộng đến các hướng dẫn về độ bền vật liệu, giới hạn ứng suất, an toàn và điều kiện hoạt động (ví dụ: ASME Phần VIII cho bình chịu áp lực, ASME B16.5 cho mặt bích ống). Vật liệu ASME cũng có danh pháp cho thấy việc áp dụng các tiêu chuẩn ASTM với chữ “S” trước cấp ASTM (ví dụ: ASTM A106 so với ASME SA-106).

Tóm lại:

  • Tiêu chuẩn ASTM nhấn mạnh chất lượng vật liệu và thử nghiệm.

  • Tiêu chuẩn ASME nhấn mạnh thiết kế kỹ thuật và an toàn của thiết bị cơ khí.

  • ASTM cung cấp một loạt các tiêu chuẩn vật liệu, trong khi tiêu chuẩn ASME chuyên biệt cho thiết bị áp lực và các thành phần cơ khí công nghiệp.

  • ASME thường áp dụng các tiêu chuẩn vật liệu ASTM nhưng bổ sung các yêu cầu cụ thể cho kỹ thuật cơ khí và an toàn.

Do đó, ASTM là chìa khóa để đảm bảo chất lượng vật liệu, trong khi ASME đảm bảo thiết kế và vận hành an toàn của các hệ thống cơ khí sử dụng các vật liệu đó. Cả hai đều thiết yếu và bổ sung cho nhau trong các lĩnh vực như sản xuất, xây dựng, dầu khí và sản xuất điện.

Nếu cần, có thể cung cấp thêm chi tiết về các tiêu chuẩn hoặc ứng dụng cụ thể.

 

ASTM so với ASME – Những Điều Mọi Kỹ Sư Nên Biết 🔥

Trong kỹ thuật, vật liệu và xây dựng, tiêu chuẩn là nền tảng của an toàn, chất lượng và độ tin cậy. Hai tổ chức được công nhận toàn cầu—ASTM International và ASME—đóng vai trò quan trọng, nhưng trọng tâm và ứng dụng của chúng khác nhau.

🏛 Lịch sử & Phát triển:

ASTM (Thành lập năm 1898) → Xây dựng các tiêu chuẩn vật liệu và phương pháp thử nghiệm.

ASME (Thành lập năm 1880) → Xây dựng các quy chuẩn kỹ thuật cho thiết kế và thi công an toàn nồi hơi, bình chịu áp lực và đường ống.

🎯 Mục đích:

ASTM → Tiêu chuẩn & thông số kỹ thuật cho vật liệu, thử nghiệm và sản phẩm.

ASME → Quy chuẩn & quy định cho thiết kế, chế tạo và kiểm tra an toàn.

🔧 Lĩnh vực ứng dụng:

✅ ASTM (Vật liệu & Kiểm tra):

Xây dựng (thép, xi măng, bê tông)
Dầu khí & hóa chất (nhiên liệu, dầu)
Điện tử & hàng không vũ trụ (kim loại, nhựa, vật liệu composite)
Môi trường (giám sát không khí, nước, đất)
Thương mại & sản xuất toàn cầu

✅ ASME (Thiết kế & An toàn):

Bình chịu áp lực & nồi hơi (quy định về bồn chứa, đường ống, hệ thống áp lực)
Đường ống (dòng B31)
Nhà máy điện & hệ thống năng lượng
Nhà máy dầu khí & hóa chất
Quy định về tuân thủ cơ khí & an toàn

📑 Các loại tiêu chuẩn:

Ví dụ ASTM: ASTM A106 (Ống thép cacbon liền mạch)
Ví dụ ASME: ASME Phần VIII (Quy định về nồi hơi & bình chịu áp lực)

🧭 Lựa chọn như thế nào?

Chọn ASTM ➝ Khi bạn tập trung vào thành phần vật liệu, thử nghiệm & chất lượng sản phẩm.

Chọn ASME ➝ Khi bạn tập trung vào thiết kế kỹ thuật, chế tạo và tuân thủ.

⚖️ Thách thức:

Trùng lặp & Diễn giải sai → Các kỹ sư thường nhầm lẫn tiêu chuẩn nào áp dụng ở đâu.
Tuân thủ toàn cầu → Việc thống nhất các yêu cầu của ASTM & ASME giữa các quốc gia có thể rất phức tạp.
Chi phí triển khai → Kiểm tra, chứng nhận và tuân thủ có thể làm tăng đáng kể chi phí dự án.
Cập nhật liên tục → Cả hai tiêu chuẩn đều phát triển, đòi hỏi các chuyên gia phải luôn cập nhật.

💡 Những điểm chính:

ASTM = “Vật liệu nào và cách kiểm tra.”

ASME = “Cách thiết kế, xây dựng và kiểm tra an toàn.”

Cả hai đều bổ sung cho nhau → ASTM định nghĩa vật liệu và thử nghiệm, ASME định nghĩa khuôn khổ thiết kế và an toàn.

Lựa chọn đúng = Tuân thủ tốt hơn, giảm thiểu rủi ro và dự án an toàn hơn.

🔑 Tóm lại:

ASTM = “Vật liệu nào và cách kiểm tra.”

ASME = “Cách thiết kế, xây dựng và kiểm tra an toàn.”

====

Govind Tiwari,PhD
#astm #asme #qms #iso9001 #quality #qa #qc

(St.)