Kỹ thuật

“Chân mềm” xảy ra trong máy bơm và động cơ

13

“Chân mềm” xảy ra trong máy bơm và động cơ
“Chân mềm” trong máy bơm và động cơ đề cập đến tình trạng một hoặc nhiều chân lắp của máy không tiếp xúc thích hợp, đồng đều với đế hoặc nền đỡ. Tiếp xúc không đúng cách này gây ra biến dạng hoặc uốn cong vỏ máy khi bu lông chân được siết chặt, dẫn đến sai lệch, rung động và ứng suất cơ học trong thiết bị.

Nguyên nhân nào gây ra chân mềm?

  • Tấm đế hoặc móng máy móc bị xoắn hoặc cong vênh.

  • Chân máy bị cong, cong vênh, móp méo hoặc hư hỏng.

  • Bụi bẩn, mảnh vụn hoặc vật lạ bị mắc kẹt dưới chân.

  • Miếng đệm dưới chân không đúng cách hoặc không đều.

  • Lực căng quá mức do siết chặt bu lông không đều hoặc bu lông kích gây ra ứng suất.

  • Ngoại lực, chẳng hạn như lực căng ống hoặc tải trọng khớp nối, gây căng thẳng lên khung thiết bị.

Ảnh hưởng của chân mềm đối với máy bơm và động cơ

  • Khó khăn trong việc đạt được căn chỉnh trục thích hợp.

  • Mức độ rung tăng làm trầm trọng thêm sự sai lệch.

  • Hỏng và mòn vòng bi sớm.

  • Khe hở bên trong bị ảnh hưởng trong máy bơm hoặc hộp số.

  • Giảm tuổi thọ của động cơ và thiết bị quay được kết nối.

  • Hư hỏng cấu trúc đối với chân hoặc bu lông lắp.

Phát hiện và hiệu chỉnh

  • Các phương pháp để phát hiện chân mềm bao gồm nới lỏng và siết chặt bu lông riêng lẻ trong khi theo dõi độ rung hoặc biến dạng của máy.

  • Sử dụng chỉ báo quay số, đồng hồ đo cảm biến hoặc công cụ căn chỉnh laser để kiểm tra xem tất cả các chân có nằm phẳng đồng thời hay không.

  • Chỉnh sửa thường liên quan đến việc thêm miếng chêm thích hợp bên dưới bàn chân hoặc sửa chữa bàn chân bị cong hoặc hư hỏng.

  • Kiểm tra bảo trì thường xuyên để đảm bảo bề mặt lắp đặt vẫn sạch sẽ và tất cả các chân duy trì tiếp xúc chắc chắn, ngăn ngừa các vấn đề về chân mềm.

Tóm lại, “chân mềm” là một vấn đề phổ biến nhưng nghiêm trọng trong việc lắp đặt máy bơm và động cơ gây ra sự sai lệch và ứng suất cơ học, đồng thời nó phải được phát hiện và khắc phục kịp thời để hoạt động đáng tin cậy và tuổi thọ của thiết bị.

Tại sao chân máy mềm lại xảy ra ở máy bơm và động cơ?

Chân máy mềm = khi cả bốn chân máy không nằm phẳng trên đế.

Vặn chặt bu lông sẽ làm xoắn khung, dẫn đến lệch trục, rung lắc và hỏng hóc sớm.

Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng chân mềm:
• Tấm đế hoặc móng không bằng phẳng (vữa bị hỏng, biến dạng, ăn mòn)
• Bụi bẩn, sơn, gỉ sét hoặc gờ dưới chân máy
• Miếng chêm không đúng hoặc bị hỏng (quá nhiều, cong hoặc thiếu)
• Áp lực đường ống đẩy vỏ hoặc khung động cơ ra khỏi mặt phẳng
• Dung sai sản xuất (bề mặt đế hoặc chân không phẳng)
• Nền bị lún, vữa bị nứt hoặc biến dạng do nhiệt

⚠️ Ngay cả một khe hở nhỏ đến 0,05 mm (0,002 in) cũng có thể gây ra hiện tượng chân mềm.

Thực hành tốt nhất:
• Vệ sinh kỹ lưỡng tất cả các bề mặt lắp đặt
• Sử dụng miếng chêm phù hợp (phẳng, sạch, độ dày chính xác)
• Loại bỏ ứng suất đường ống trước khi căn chỉnh
• Kiểm tra bằng thước đo độ dày hoặc dụng cụ căn chỉnh laser

Phát hiện sớm hiện tượng chân mềm giúp tiết kiệm vô số giờ làm lại và ngăn ngừa các lỗi về ổ trục, phớt và căn chỉnh tốn kém.

https://lnkd.in/dB3nQbGx

#ReliabilityEngineering #PumpMaintenance #RotatingEquipment #VibrationAnalysis #LaserAlignment #ConditionMonitoring #PredictiveMaintenance

Độ tin cậy Kỹ thuật, Bảo trì Bơm, Thiết bị Quay, Phân tích Độ rung, Căn chỉnh Laser, Giám sát Tình trạng, Bảo trì Dự đoán


(St.)
Kỹ thuật

Vết nứt nóng khi hàn

14

Vết nứt nóng khi hàn
Vết nứt nóng hàn, còn được gọi là nứt nóng, ngắn nóng, nứt đông đặc hoặc nứt hóa lỏng, là các vết nứt hình thành trong hoặc ngay sau quá trình hàn ở nhiệt độ cao gần độ rắn của kim loại. Những vết nứt này thường xảy ra trong giai đoạn đông đặc của kim loại hàn khi nguồn cung cấp kim loại hàn lỏng không đủ để lấp đầy các khoảng trống do biến dạng co ngót, thường xảy ra ở nhiệt độ trên 1200 °C.

Các vết nứt nóng hình thành chủ yếu do một số yếu tố:

  • Biến dạng kéo cao trên bể hàn trong khi nó đang đông đặc.

  • Cung cấp không đầy đủ hoặc tắc nghẽn dòng chảy của kim loại hàn lỏng giữa các hạt đông đặc.

  • Sự hiện diện của các tạp chất như lưu huỳnh, phốt pho hoặc cacbon tạo thành eutectic nóng chảy thấp làm suy yếu sự kết dính giữa các hạt.

  • Các chu trình nhiệt hàn gây ra ứng suất dư và thay đổi cấu trúc vi mô dẫn đến tập trung ứng suất.

Những vết nứt này thường xuất hiện theo chiều dọc dọc theo trục mối hàn trong kim loại mối hàn hoặc các vùng bị ảnh hưởng nhiệt. Chúng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính toàn vẹn và hiệu suất của mối hàn nếu không được phát hiện và kiểm soát.

Các phương pháp phòng ngừa bao gồm:

  • Sử dụng nhiệt đầu vào thấp hơn để tăng tốc độ làm mát và giảm thời gian dành cho phạm vi nhiệt độ giòn.

  • Thiết kế mối hàn với bán kính rãnh lớn hơn để cải thiện tỷ lệ chiều rộng trên chiều sâu kim loại hàn.

  • Sử dụng kim loại phụ có thành phần được kiểm soát, chẳng hạn như thêm các nguyên tố như mangan, crom hoặc molypden, hoặc chất độn được kiểm soát bằng ferit cho thép không gỉ.

  • Kiểm soát các thông số hàn như gia nhiệt sơ bộ, dòng hàn và tốc độ để tránh ứng suất dư quá mức.

  • Trình tự và kỹ thuật hàn thích hợp để giảm thiểu sự tập trung ứng suất.

Tóm lại, vết nứt nóng hàn là các vết nứt giòn được hình thành ở nhiệt độ cao trong quá trình đông đặc kim loại hàn do biến dạng, tạp chất và không đủ kim loại lỏng, và có thể được ngăn chặn bằng cách kiểm soát thành phần mối hàn, nhiệt đầu vào và kỹ thuật hàn.

Vết nứt nóng khi hàn🔥

Vết nứt nóng (còn gọi là nứt đông đặc hoặc nứt hóa lỏng) là một trong những khuyết tật hàn nguy hiểm nhất. Chúng hình thành ở nhiệt độ cao, gần điểm đông đặc, khi mối hàn vẫn còn nóng chảy một phần và cực kỳ giòn.

🔍Chúng xuất hiện ở đâu?

· Kim loại hàn → Nứt đông đặc (đường tâm mối hàn).
· Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) → Nứt hóa lỏng (vùng nóng chảy một phần).

⚠️ Tại sao và khi nào chúng xảy ra?

· Thiếu độ dẻo ở nhiệt độ cao.
· Tạp chất (S & P) phân tách tại ranh giới hạt.
· Ứng suất kéo từ sự co ngót mối hàn.
· Các vết nứt nóng hình thành ở nhiệt độ cao gần điểm đông đặc, thường xảy ra trong
giai đoạn cuối của quá trình đông đặc mối hàn.

🌍 Hiện tượng:

– Do ứng suất co ngót đông đặc tác động lên ranh giới hạt yếu.
– Trở nên trầm trọng hơn do tạp chất có nhiệt độ nóng chảy thấp (S, P) phân tách trong quá trình làm nguội.
– Thường xuất hiện dọc theo đường tâm mối hàn hoặc các đầu hố hàn.

💡 Vật liệu bị ảnh hưởng:

– Thép các-bon và thép hợp kim thấp
– Thép không gỉ austenit
– Hợp kim niken
– Hợp kim nhôm

🔑 Thách thức:

– Khó phát hiện bằng mắt thường → có thể ẩn bên trong mối hàn.
– Dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng trên các công trình ngoài khơi, đường ống, bình chịu áp lực, hàng không vũ trụ và cầu.
– Ảnh hưởng đến an toàn, tuân thủ và độ bền.

🚀 Cách tránh nứt nóng:

✔ Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào → tránh sự thâm nhập quá mức và các đường hàn rộng.
✔ Sử dụng kim loại hàn được thiết kế để chống nứt (kiểm soát ferit trong thép không gỉ, giàu Mn trong thép austenit hoàn toàn).
✔ Đảm bảo trình tự hàn tốt và kiểm soát kiềm chế để giảm thiểu ứng suất dư.
✔ Duy trì mức tạp chất (S & P) thấp trong vật liệu và vật tư tiêu hao.
✔ Sử dụng thiết kế rãnh phù hợp để cải thiện tỷ lệ chiều rộng/chiều sâu.

🏭 Tại sao nó quan trọng đối với ngành công nghiệp:

· Đường ống ngoài khơi & đường ống → rò rỉ thảm khốc.

· Bình chịu áp lực → rủi ro tuân thủ an toàn.

· Hàng không vũ trụ & công nghệ đông lạnh → vết nứt ẩn = rủi ro hỏng hóc nghiêm trọng.

· Cầu & cơ sở hạ tầng → mất độ bền lâu dài.

📢 Những điểm chính cần ghi nhớ:

✅ Các vết nứt nóng hình thành khi mối hàn ở trạng thái yếu nhất.
✅ Chúng có thể được ngăn ngừa bằng vật liệu, vật tư tiêu hao, thiết kế và thông số phù hợp.
✅ Kiểm soát chủ động là điều cần thiết để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và độ bền lâu dài.

==

Govind Tiwari,PhD
#qms #iso9001 #qaqc #qa #qc #quality #qms

Iso 9001, qaqc, qa, qc, chất lượng, qms

(St.)
Kỹ thuật

Sửa chữa bồi đắp hàn

14
Sửa chữa lắng đọng mối hàn
Sửa chữa lắng đọng mối hàn, còn được gọi là tích tụ mối hàn hoặc sửa chữa lớp phủ mối hàn, là một kỹ thuật được sử dụng để khôi phục hình dạng, độ bền và kích thước ban đầu của một bộ phận bị hư hỏng hoặc mòn bằng cách lắng đọng kim loại hàn trực tiếp lên nó. Phương pháp này thường được áp dụng để sửa chữa hư hỏng hoặc mài mòn do ăn mòn trong đường ống, bình chịu áp lực và các cấu trúc kim loại khác. Lắng đọng mối hàn có thể được thực hiện bằng các quy trình như hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW), MIG, TIG, hàn hồ quang chìm hoặc hàn hồ quang chuyển plasma.

Những điểm chính về sửa chữa lắng đọng mối hàn:

  • Nó thay thế vật liệu bị mất bằng cách xếp lớp kim loại hàn lên khu vực bị ảnh hưởng, khôi phục tính toàn vẹn của cấu trúc và khả năng chống ăn mòn.

  • Sửa chữa lớp phủ mối hàn có thể đưa độ bền tĩnh và tuổi thọ mỏi của đường ống bị hư hỏng trở lại hoặc vượt quá các đặc tính ban đầu.

  • Các cân nhắc về luyện kim là rất quan trọng để tránh các vấn đề như cứng hoặc nứt quá mức. Các kỹ thuật như hàn hạt nhiệt và kiểm soát nhiệt đầu vào giúp giảm thiểu thiệt hại của vùng ảnh hưởng nhiệt.

  • Quy trình liên quan đến việc đánh giá các khuyết tật, hiểu các đặc tính kim loại cơ bản, lựa chọn kim loại phụ tương thích và tuân theo các mã hàn có liên quan (ví dụ: ASME IX, API 653).

  • Nó đóng vai trò như một giải pháp thay thế cho ống bọc toàn bộ hoặc bọc composite, đặc biệt là khi chúng khó lắp đặt.

  • Kiểm tra và thử nghiệm như hình ảnh, chụp X quang, siêu âm là không thể thiếu để đảm bảo chất lượng.

Các phương pháp tiên tiến như lắng đọng laser sử dụng dây phụ cho phép sửa chữa đầu vào nhiệt thấp, chính xác mà không cần làm nóng trước chất nền.

Sửa chữa lắng đọng mối hàn được thiết lập theo tiêu chuẩn công nghiệp và có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của cơ sở hạ tầng kim loại thông qua việc bổ sung kim loại có kiểm soát cục bộ thay vì thay thế.

sửa chữa lớp phủ mối hàn

https://lnkd.in/d_R_S3ng

(St.)
Kỹ thuật

Danh sách kiểm tra lớp phủ / sơn

12

Danh sách kiểm tra lớp phủ / sơn

Danh sách kiểm tra lớp phủ / sơn toàn diện thường bao gồm các lĩnh vực thiết yếu như chuẩn bị bề mặt, điều kiện môi trường, xác minh vật liệu, kiểm soát ứng dụng, kiểm tra và thử nghiệm, tài liệu và hồ sơ. Các trạm kiểm soát này đảm bảo chất lượng lớp phủ, tuân thủ các tiêu chuẩn, độ bền và hình thức.

Các điểm danh sách kiểm tra chính bao gồm:

  • Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt sạch, khô ráo, không bị rỉ sét, dầu và bụi; nổ mài mòn thích hợp; đo hồ sơ bề mặt; mối hàn và cạnh nhẵn; sửa chữa bất kỳ vết lõm hoặc hố nào.

  • Điều kiện môi trường: Xác nhận nhiệt độ môi trường và bề mặt trong các khuyến nghị; độ ẩm dưới 85%; Không sơn khi mưa hoặc gió lớn.

  • Xác minh vật liệu: Sử dụng lớp phủ đã được phê duyệt với số lô và thời hạn sử dụng đã được xác minh; tỷ lệ trộn và bảo quản thích hợp.

  • Kiểm soát ứng dụng: Phương pháp ứng dụng chính xác; đo độ dày màng ướt và khô; khoảng thời gian giữa các lớp phủ thích hợp; Phạm vi phủ sóng đầy đủ không có khuyết tật như chạy hoặc chảy xệ.

  • Kiểm tra & Thử nghiệm: Kiểm tra trực quan; kiểm tra độ bám dính; phát hiện ngày lễ; xác minh quá trình đóng rắn lớp phủ.

  • Tài liệu & Hồ sơ: Duy trì nhật ký, báo cáo kiểm tra, chứng chỉ thử nghiệm, NCR và bằng chứng hình ảnh.

Những điểm này giúp đạt được lớp sơn hoàn thiện không có khuyết tật, bền và nhất quán về mặt hình ảnh.

 

🔍 Danh sách Kiểm tra Toàn diện về Lớp phủ/Sơn – Những Điều Cần Thiết về QA/QC
Trong các dự án EPC và công nghiệp, lớp phủ và sơn không chỉ mang tính thẩm mỹ — chúng là tuyến phòng thủ đầu tiên chống lại sự ăn mòn và đóng vai trò quan trọng đối với tính toàn vẹn lâu dài của thiết bị, đường ống và kết cấu.
Một danh sách kiểm tra được cấu trúc tốt sẽ đảm bảo tính tuân thủ, độ bền và độ tin cậy.

Dưới đây là những điểm kiểm tra chính mà mọi chuyên gia QA/QC nên theo dõi:
✅ Chuẩn bị bề mặt
🔹Bề mặt phải sạch, khô và không có gỉ sét, vảy cán, dầu mỡ hoặc bụi.
🔹Phun cát hoặc làm sạch cơ học phải tuân thủ các tiêu chuẩn SSPC, NACE hoặc ISO 8501-1.

🔹Cần đo bề mặt (ví dụ: 50–75 µm) bằng thước đo hoặc dụng cụ so sánh.
🔹Các mối hàn, đường nối và cạnh phải được mài nhẵn, không có xỉ hoặc gờ sắc.
🔹Bất kỳ vết lõm, vết nứt hoặc rỗ nào cũng phải được sửa chữa trước khi sơn phủ.

✅ Điều kiện Môi trường
🔹Nhiệt độ môi trường và nhiệt độ bề mặt phải nằm trong phạm vi khuyến nghị của nhà sản xuất.
🔹Độ ẩm tương đối thường phải duy trì dưới 85%.
🔹Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương ít nhất 3°C ​​để tránh hiện tượng ngưng tụ.
🔹Không nên sơn phủ trong điều kiện mưa, gió lớn hoặc bụi quá nhiều.

✅ Kiểm tra Vật liệu
🔹Xác nhận việc sử dụng hệ thống sơn phủ được phê duyệt (sơn lót, sơn trung gian và sơn phủ hoàn thiện).
🔹Kiểm tra số lô, ngày hết hạn và bảng dữ liệu của nhà sản xuất. 🔹Đảm bảo tỷ lệ pha trộn, thời gian sống và vật liệu pha loãng chính xác theo Bảng Dữ liệu Kỹ thuật (TDS).
🔹Kiểm tra điều kiện bảo quản — sơn phải được bảo quản trong môi trường khô ráo, thoáng mát.

✅ Kiểm soát Thi công
🔹Xác nhận phương pháp thi công (phun chân không, cọ hoặc rulo) theo thông số kỹ thuật.
🔹Đo độ dày màng sơn ướt (WFT) trong quá trình thi công và độ dày màng sơn khô (DFT) sau khi đóng rắn bằng thước đo đã hiệu chuẩn.
🔹Theo dõi khoảng cách giữa các lớp sơn (thời gian tối thiểu và tối đa giữa các lớp sơn).
🔹Chú ý đến các cạnh, góc và mối hàn, đảm bảo độ phủ hoàn toàn, không có điểm mỏng.
🔹Lớp phủ phải mịn, đồng đều, không bị chảy xệ, loang lổ, lỗ kim hoặc vỏ cam.

✅ Kiểm tra & Thử nghiệm
🔹Kiểm tra bằng mắt thường để đảm bảo độ đồng đều và độ phủ.
🔹Kiểm tra số liệu DFT so với thông số kỹ thuật của dự án.
🔹Thực hiện các bài kiểm tra độ bám dính (ASTM D3359 / ISO 4624) khi cần thiết.
🔹Thực hiện kiểm tra phát hiện vết nứt (kiểm tra tia lửa điện) trên lớp lót và các lớp phủ quan trọng.
🔹Xác nhận lớp phủ đã khô hoàn toàn trước khi bảo dưỡng hoặc xử lý.
🔹Ghi chép và kiểm tra lại tất cả các lần sửa chữa và dặm vá.

✅ Tài liệu & Hồ sơ
🔹Lưu giữ nhật ký lớp phủ, báo cáo kiểm tra và giấy chứng nhận hiệu chuẩn.
🔹Đính kèm báo cáo kiểm tra về độ ẩm khô (DFT), độ bám dính và phát hiện vết nứt.
🔹Ghi lại NCR/danh sách kiểm tra cho bất kỳ sự không phù hợp nào.
🔹Bao gồm bằng chứng chụp ảnh (trước, trong và sau khi sơn).

Krishna Nand Ojha

Lớp phủ, Lớp sơn, Danh sách kiểm tra, Chất lượng

(St.)
Khoa học

Công nghệ CRISPR

17

Công nghệ CRISPR

Cách thức hoạt động của CRISPR

CRISPR là viết tắt của Clustered Regular Interspaced Short Palindromic Repeats. Công nghệ này sử dụng RNA hướng dẫn (gRNA) để hướng enzyme Cas9 đến một trình tự DNA chính xác nơi nó tạo ra một vết cắt. Sau khi cắt, các cơ chế sửa chữa DNA tự nhiên của tế bào được khai thác để chèn, xóa hoặc sửa đổi DNA tại vị trí đích. Điều này có thể được sử dụng để sửa chữa đột biến, vô hiệu hóa gen hoặc thay đổi biểu hiện gen.

Nguồn gốc và sự phát triển

Hệ thống CRISPR-Cas9 lần đầu tiên được khai thác để chỉnh sửa gen bởi Jennifer Doudna và Emmanuelle Charpentier vào năm 2012. Nghiên cứu của họ đã chứng minh rằng protein Cas9 có thể được hướng dẫn bởi một RNA tổng hợp để thực hiện các vết cắt nhắm mục tiêu trong DNA, đặt nền móng cho việc chỉnh sửa bộ gen hiện đại. Họ đã nhận được giải Nobel Hóa học năm 2020 cho khám phá này.

Ứng dụng

  • Nghiên cứu và trị liệu y sinh: CRISPR được sử dụng để nghiên cứu chức năng gen, tạo mô hình bệnh và phát triển các phương pháp điều trị bao gồm các liệu pháp điều trị các rối loạn di truyền như thiếu máu hồng cầu hình liềm.

  • Nông nghiệp: Nó cải thiện cây trồng bằng cách nhắm mục tiêu các gen liên quan đến năng suất, khả năng kháng bệnh và khả năng chịu căng thẳng.

  • Sinh học tổng hợp: Cho phép thiết kế các hệ thống sinh học mới với các chức năng mới.

  • Mô hình động vật: Tạo ra các mô hình nghiên cứu bệnh ở người.

Cân nhắc về đạo đức và an toàn

Do sức mạnh và tác động tiềm ẩn của nó, công nghệ CRISPR đặt ra những câu hỏi quan trọng về đạo đức và an toàn. Nghiên cứu đang diễn ra đề cập đến các tác động ngoài mục tiêu, hướng dẫn quy định và sử dụng có trách nhiệm để đảm bảo các ứng dụng an toàn và có lợi.

Tóm lại, công nghệ CRISPR là một công cụ chỉnh sửa bộ gen biến đổi có nguồn gốc từ hệ thống miễn dịch của vi khuẩn cho phép thao tác DNA chính xác, hiệu quả và linh hoạt với các ứng dụng rộng rãi trong y học, nông nghiệp và nghiên cứu sinh học.

Câu chuyện về bé KJ, người đã được chữa khỏi bệnh nhờ Công nghệ Chỉnh sửa Gen CRISPR đầu tiên trên thế giới. Những ai muốn đọc có thể sử dụng liên kết này: https://lnkd.in/dFe_7j-a

Và có thể nói rằng thế giới đã xôn xao với tin tức về công nghệ CRISPR này kể từ hôm qua. Các tế bào tuyến tụy của một bệnh nhân tiểu đường (người mắc bệnh tiểu đường tuýp 1, tức là được coi là bệnh tiểu đường bẩm sinh) đang được thu thập. Sau đó, những tế bào này được chỉnh sửa gen (một dạng sửa chữa) bằng công nghệ CRISPR, cho phép chúng sản xuất insulin trở lại. Những tế bào này sau đó được đưa trở lại cơ thể bệnh nhân, giúp bệnh tiểu đường của họ khỏi hoàn toàn! Phương pháp điều trị này cũng tránh được phương pháp điều trị “ức chế miễn dịch” thường được sử dụng trong cấy ghép nội tạng, vốn làm giảm đáng kể chất lượng cuộc sống của bệnh nhân. Bởi vì các tế bào này chính là tế bào của chính bệnh nhân. Điều này thật sự tuyệt vời! Bạn có thể tìm thấy bài viết tại đây, đây cũng là chủ đề hàng đầu trên nhiều trang web được những người đam mê khoa học theo dõi (https://lnkd.in/dPz35a9p).

Kể từ khi công nghệ CRISPR được phát hiện, tôi đã nhiều lần hồi tưởng lại quá khứ để tự hỏi điều gì đã xảy ra. Ví dụ, ở Argentina, người ta đã sử dụng công nghệ CRISPR để tạo ra những “con ngựa” có khối lượng cơ bắp tăng lên và chuyển động nhanh hơn trong các cuộc đua. Họ bắt đầu bán những con ngựa này với giá cắt cổ, lên tới 800.000 đô la. Những con ngựa có mức myosin (sợi cơ) tăng lên nhờ CRISPR đã gây ra nhiều tranh cãi. Bởi vì nếu công nghệ chỉnh sửa gen có thể tạo ra những con ngựa nhanh hơn, người ta tin rằng “huấn luyện cho các cuộc đua” sẽ chẳng còn thú vị nữa, vì vậy những con ngựa này đã bị cấm tham gia đua. Thậm chí còn có một tuyên bố cho rằng ngựa được tăng cường CRISPR “phá hủy sự kỳ diệu và mê hoặc của việc chọn lọc giống” (https://lnkd.in/dz2rAaBx). Nói cách khác, lý do của lệnh cấm là “mang lại sự vượt trội vượt xa sức lao động”.

Công nghệ CRISPR đã trở thành một lĩnh vực đầu tư phổ biến cho các nhà đầu tư trên toàn thế giới. Công nghệ này hiện có thể tạo ra các vi sinh vật “sản xuất các sản phẩm nhanh hơn và có mục tiêu hơn”, những cải tiến cải thiện quy trình và hàng triệu cải tiến củng cố và làm mới những cải tiến hiện có trong lĩnh vực công nghệ sinh học. Thực tế, bạn thậm chí không cần phải “tạo ra một sinh vật sống”. Ví dụ, một hệ thống đã được phát triển có thể phát hiện sự khởi phát của bệnh phấn trắng (Phytophthora infestans), một trong những kẻ thù lớn nhất của khoai tây trong nông nghiệp, vài ngày trước khi nó có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Sử dụng CRISPR, nó có thể phát hiện sự khởi phát của bệnh và theo dõi nó thông qua một ứng dụng trên điện thoại di động. Nói cách khác, công nghệ CRISPR đã được sử dụng trong chẩn đoán bệnh trong nông nghiệp thông minh (https://lnkd.in/dbi8Ru_8).

(St.)
Kỹ thuật

ASTM so với ASME

10

ASTM so với ASME

ASTM (Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ) và ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ) là hai tổ chức tiêu chuẩn khác nhau với trọng tâm riêng biệt, nhưng chúng thường có liên quan và đôi khi chồng chéo trong các ứng dụng công nghiệp.

ASTM International phát triển và xuất bản các tiêu chuẩn kỹ thuật chủ yếu tập trung vào thông số kỹ thuật vật liệu, phương pháp thử nghiệm và hiệu suất sản phẩm. Nó bao gồm một loạt các vật liệu, sản phẩm, hệ thống và dịch vụ được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp như xây dựng, ô tô và hàng không vũ trụ. Ví dụ, tiêu chuẩn ASTM quy định thành phần hóa học và tính chất cơ học của vật liệu như ống hoặc thép (ví dụ: ASTM A106 đối với ống thép cacbon).

Mặt khác, ASME tập trung nhiều hơn vào các ứng dụng kỹ thuật cơ khí bao gồm thiết kế, xây dựng và vận hành an toàn các thiết bị như nồi hơi, bình chịu áp lực và đường ống. Tiêu chuẩn ASME thường kết hợp các thông số kỹ thuật vật liệu ASTM nhưng mở rộng đến các hướng dẫn về độ bền vật liệu, giới hạn ứng suất, an toàn và điều kiện hoạt động (ví dụ: ASME Phần VIII cho bình chịu áp lực, ASME B16.5 cho mặt bích ống). Vật liệu ASME cũng có danh pháp cho thấy việc áp dụng các tiêu chuẩn ASTM với chữ “S” trước cấp ASTM (ví dụ: ASTM A106 so với ASME SA-106).

Tóm lại:

  • Tiêu chuẩn ASTM nhấn mạnh chất lượng vật liệu và thử nghiệm.

  • Tiêu chuẩn ASME nhấn mạnh thiết kế kỹ thuật và an toàn của thiết bị cơ khí.

  • ASTM cung cấp một loạt các tiêu chuẩn vật liệu, trong khi tiêu chuẩn ASME chuyên biệt cho thiết bị áp lực và các thành phần cơ khí công nghiệp.

  • ASME thường áp dụng các tiêu chuẩn vật liệu ASTM nhưng bổ sung các yêu cầu cụ thể cho kỹ thuật cơ khí và an toàn.

Do đó, ASTM là chìa khóa để đảm bảo chất lượng vật liệu, trong khi ASME đảm bảo thiết kế và vận hành an toàn của các hệ thống cơ khí sử dụng các vật liệu đó. Cả hai đều thiết yếu và bổ sung cho nhau trong các lĩnh vực như sản xuất, xây dựng, dầu khí và sản xuất điện.

Nếu cần, có thể cung cấp thêm chi tiết về các tiêu chuẩn hoặc ứng dụng cụ thể.

 

ASTM so với ASME – Những Điều Mọi Kỹ Sư Nên Biết 🔥

Trong kỹ thuật, vật liệu và xây dựng, tiêu chuẩn là nền tảng của an toàn, chất lượng và độ tin cậy. Hai tổ chức được công nhận toàn cầu—ASTM International và ASME—đóng vai trò quan trọng, nhưng trọng tâm và ứng dụng của chúng khác nhau.

🏛 Lịch sử & Phát triển:

ASTM (Thành lập năm 1898) → Xây dựng các tiêu chuẩn vật liệu và phương pháp thử nghiệm.

ASME (Thành lập năm 1880) → Xây dựng các quy chuẩn kỹ thuật cho thiết kế và thi công an toàn nồi hơi, bình chịu áp lực và đường ống.

🎯 Mục đích:

ASTM → Tiêu chuẩn & thông số kỹ thuật cho vật liệu, thử nghiệm và sản phẩm.

ASME → Quy chuẩn & quy định cho thiết kế, chế tạo và kiểm tra an toàn.

🔧 Lĩnh vực ứng dụng:

✅ ASTM (Vật liệu & Kiểm tra):

Xây dựng (thép, xi măng, bê tông)
Dầu khí & hóa chất (nhiên liệu, dầu)
Điện tử & hàng không vũ trụ (kim loại, nhựa, vật liệu composite)
Môi trường (giám sát không khí, nước, đất)
Thương mại & sản xuất toàn cầu

✅ ASME (Thiết kế & An toàn):

Bình chịu áp lực & nồi hơi (quy định về bồn chứa, đường ống, hệ thống áp lực)
Đường ống (dòng B31)
Nhà máy điện & hệ thống năng lượng
Nhà máy dầu khí & hóa chất
Quy định về tuân thủ cơ khí & an toàn

📑 Các loại tiêu chuẩn:

Ví dụ ASTM: ASTM A106 (Ống thép cacbon liền mạch)
Ví dụ ASME: ASME Phần VIII (Quy định về nồi hơi & bình chịu áp lực)

🧭 Lựa chọn như thế nào?

Chọn ASTM ➝ Khi bạn tập trung vào thành phần vật liệu, thử nghiệm & chất lượng sản phẩm.

Chọn ASME ➝ Khi bạn tập trung vào thiết kế kỹ thuật, chế tạo và tuân thủ.

⚖️ Thách thức:

Trùng lặp & Diễn giải sai → Các kỹ sư thường nhầm lẫn tiêu chuẩn nào áp dụng ở đâu.
Tuân thủ toàn cầu → Việc thống nhất các yêu cầu của ASTM & ASME giữa các quốc gia có thể rất phức tạp.
Chi phí triển khai → Kiểm tra, chứng nhận và tuân thủ có thể làm tăng đáng kể chi phí dự án.
Cập nhật liên tục → Cả hai tiêu chuẩn đều phát triển, đòi hỏi các chuyên gia phải luôn cập nhật.

💡 Những điểm chính:

ASTM = “Vật liệu nào và cách kiểm tra.”

ASME = “Cách thiết kế, xây dựng và kiểm tra an toàn.”

Cả hai đều bổ sung cho nhau → ASTM định nghĩa vật liệu và thử nghiệm, ASME định nghĩa khuôn khổ thiết kế và an toàn.

Lựa chọn đúng = Tuân thủ tốt hơn, giảm thiểu rủi ro và dự án an toàn hơn.

🔑 Tóm lại:

ASTM = “Vật liệu nào và cách kiểm tra.”

ASME = “Cách thiết kế, xây dựng và kiểm tra an toàn.”

====

Govind Tiwari,PhD
#astm #asme #qms #iso9001 #quality #qa #qc

(St.)
Kỹ thuật

An toàn quy trình (theo API RP 754 – Chỉ số hiệu suất an toàn quy trình)

12

An toàn quy trình (theo API RP 754 – Chỉ số hiệu suất an toàn quy trình)
API RP 754 xác định các Chỉ số Hiệu suất An toàn Quy trình (PSPI) để giúp các ngành lọc dầu và hóa dầu đo lường, cải thiện và báo cáo an toàn quy trình. Nó phân loại các chỉ báo thành bốn cấp từ tụt hậu nhất đến dẫn đầu nhất:
  • Cấp 1: Hầu hết các chỉ số tụt hậu đại diện cho các sự cố có hậu quả lớn nhất do mất khả năng ngăn chặn thực tế (ví dụ: thương tích, tử vong, hỏa hoạn/nổ lớn với chi phí đáng kể).

  • Cấp 2: Mất các sự kiện quản thúc chính với hậu quả ít hơn nhưng dự đoán các sự cố quan trọng hơn trong tương lai.

  • Cấp 3: Các chỉ số hàng đầu đại diện cho những thách thức đối với hệ thống an toàn tạo cơ hội để xác định và sửa chữa các điểm yếu (ví dụ: các chuyến đi vượt quá giới hạn vận hành an toàn, lỗi kiểm tra).

  • Cấp 4: Hầu hết các chỉ số hàng đầu liên quan đến hiệu suất của kỷ luật hoạt động và hệ thống quản lý, làm nổi bật các cơ hội để cải thiện các điểm yếu của hệ thống riêng biệt (ví dụ: tuân thủ đào tạo, hoàn thành đánh giá mối nguy hiểm của quy trình).

Sự kiện Cấp 1 và 2 thích hợp để báo cáo công khai, trong khi Cấp 3 và 4 dành cho mục đích sử dụng nội bộ của công ty. Khuôn khổ này hỗ trợ cải thiện hiệu suất an toàn liên tục và đo điểm chuẩn ở cấp ngành, công ty hoặc địa điểm.

Thực hành được khuyến nghị bao gồm tất cả các vật liệu được thải ra bao gồm các chất không độc hại và không cháy và cũng có thể áp dụng ngoài việc tinh chế cho các ngành công nghiệp khác có nguy cơ mất khả năng ngăn chặn.

Nếu cần thêm chi tiết về các chỉ số cụ thể hoặc hướng dẫn thực hiện, có thể kiểm tra thêm tài liệu API RP 754 hoặc các bản tóm tắt có thẩm quyền.

 

an toàn quy trình (đặc biệt là theo API RP 754 – Chỉ số Hiệu suất An toàn Quy trình), “Tầng 1, Tầng 2, Tầng 3, Tầng 4” được sử dụng để phân loại các sự kiện an toàn quy trình (PSE) theo mức độ nghiêm trọng và cơ hội học tập.

🔹 Bậc 1 – Sự kiện An toàn Quy trình (Mất Kiểm soát Lớn)
Định nghĩa: Một sự cố nghiêm trọng, đáng kể với hậu quả cao nhất.
Tiêu chí:
Mất kiểm soát chính (LOPC) gây thương tích/tử vong nghiêm trọng, nhập viện, thiệt hại đáng kể về tài sản/môi trường, hoặc tác động lớn đến cộng đồng.
Ví dụ:
Vụ nổ tại một đơn vị lọc dầu gây tử vong.
Thả khí độc lớn vượt quá ngưỡng.
Hỏa hoạn lớn do rò rỉ hydrocarbon.
🔹 Bậc 2 – Sự kiện An toàn Quy trình (LOPC Nhỏ hơn nhưng Có thể Ghi nhận)
Định nghĩa: Mất kiểm soát chính với hậu quả nhỏ hơn nhưng vẫn có thể báo cáo so với Bậc 1.
Tiêu chí:
LOPC gây thương tích có thể ghi nhận, hỏa hoạn nhỏ hoặc rò rỉ ra môi trường dưới ngưỡng Bậc 1 nhưng vượt quá mức báo cáo tối thiểu.
Ví dụ:
Rò rỉ hydrocarbon nhỏ cần sự can thiệp của lực lượng cứu hỏa nhưng không có trường hợp tử vong.
Công nhân bị thương cần điều trị y tế do tiếp xúc với hóa chất (không tử vong).
🔹 Bậc 3 – Thách thức đối với Hệ thống An toàn
Định nghĩa: Suýt xảy ra sự cố hoặc thách thức đối với các rào cản an toàn.
Tiêu chí:
Các sự kiện không gây ra LOPC thực sự nhưng gây áp lực lên hệ thống.
Ví dụ:
Van xả áp lực nâng lên và xả vào hệ thống đuốc.
Hệ thống dừng khẩn cấp được kích hoạt do điều kiện không an toàn.
Báo động áp suất cao khi sự can thiệp của người vận hành đã ngăn chặn việc xả khí.
🔹 Bậc 4 – Chỉ số Kỷ luật Vận hành/Văn hóa An toàn
Định nghĩa: Các chỉ số hàng đầu — theo dõi sức mạnh của hệ thống quản lý an toàn.
Tiêu chí:
Các chỉ số đo lường hành động phòng ngừa và tình trạng hệ thống.
Ví dụ:
% bảo trì quan trọng về an toàn quá hạn.
% người vận hành được đào tạo về ứng phó khẩn cấp.
Số lần kiểm tra an toàn được hoàn thành đúng hạn.

(St.)
Kỹ thuật

Hỏng đỡ đường ống

14

Hỏng đỡ đường ống

Hỏng đỡ đường ống thường xảy ra do một số yếu tố chính bao gồm ăn mòn (tích tụ rỉ sét), khoảng cách giá đỡ đường ống không chính xác, lắp đặt kém, quá tải vượt quá khả năng chịu trọng lượng của giá đỡ ống, sử dụng đệm cao su và tiếp xúc kim loại với kim loại mà không có lớp lót thích hợp. Những vấn đề này có thể khiến đường ống bị chảy xệ, nứt, rung quá mức hoặc thậm chí sụp đổ, dẫn đến việc sửa chữa tốn kém và các nguy cơ an toàn.

Nguyên nhân phổ biến của lỗi hỗ trợ đường ống

  • Ăn mòn (rỉ sét): Tiếp xúc với độ ẩm khiến các giá đỡ và đường ống kim loại bị rỉ sét, làm suy yếu cấu trúc và gây ra các vết nứt hoặc uốn cong. Sử dụng vật liệu chống ăn mòn và phủ lớp phủ chống ăn mòn giúp ngăn chặn điều này.

  • Khoảng cách hỗ trợ không chính xác: Các giá đỡ được đặt cách nhau quá xa gây chảy xệ đường ống, phân bổ trọng lượng không đồng đều và ứng suất lên các điểm ống; Khoảng cách quá gần ảnh hưởng đến căn chỉnh và quá tải giá đỡ.

  • Cài đặt kém: Sai lệch và thiết kế kém trong quá trình lắp đặt tạo ra các điểm ứng suất cao dẫn đến phân bổ tải không đồng đều và hư hỏng đường ống.

  • Quá tải: Mỗi giá đỡ đều có khả năng chịu trọng lượng; vượt quá mức này dẫn đến biến dạng và hỏng hóc. Tính toán tải chính xác là rất quan trọng trước khi lắp đặt.

  • Tài liệu không phù hợp: Bộ đệm cao su có thể giữ ẩm và vi khuẩn, đẩy nhanh quá trình ăn mòn. Thanh dẫn kim loại không có lớp lót gây ăn mòn điện do tiếp xúc kim loại.

  • Sử dụng thảm composite: Thảm composite giữ bụi bẩn và hơi ẩm, hoạt động giống như giấy nhám làm mòn bề mặt ống, gây ăn mòn.

Ảnh hưởng và hậu quả

  • Đường ống bị võng hoặc cong cong, gây lệch và khó khăn trong việc bắt vít và niêm phong mặt bích.

  • Tăng nguy cơ rò rỉ, hỏng hóc kết cấu và các nguy cơ an toàn trong hệ thống đường ống.

  • Các vấn đề về rung gây căng thẳng cho thiết bị và giá đỡ đường ống dẫn đến mài mòn nhanh chóng.

  • Hư hỏng cấu trúc lắp đặt, yêu cầu sửa chữa hoặc thay thế tốn kém.

Biện pháp phòng ngừa

  • Sử dụng vật liệu chống ăn mòn như thép không gỉ hoặc thép tráng.

  • Tuân theo các tiêu chuẩn công nghiệp về khoảng cách giá đỡ đường ống, tải trọng và quy trình lắp đặt.

  • Kiểm tra thường xuyên về rỉ sét, sai lệch và mài mòn.

  • Tránh đệm cao su xốp; thay vào đó, hãy sử dụng miếng đệm hoặc shoes ống composite.

  • Đường dẫn hướng kim loại với lớp phủ phi kim loại để ngăn chặn sự ăn mòn điện.

  • Thực hiện các chương trình bảo trì phòng ngừa tập trung vào toàn bộ hệ thống đường ống.

Bản tóm tắt này cung cấp một cái nhìn tổng quan toàn diện về nguyên nhân, hậu quả và chiến lược phòng ngừa sự cố hỗ trợ đường ống để duy trì một hệ thống đường ống an toàn và bền bỉ.

Hỏng supportPiping-Đường ống 

Hình ảnh này về một dầm bị biến dạng do tải trọng thẳng đứng quá mức và ma sát tương ứng.
Có lẽ kích thước giá đỡ không đủ để chịu tải trọng thẳng đứng tối đa.
Tuy nhiên, có một vài điều muốn thay đổi để giá đỡ này hoạt động tốt hơn nhiều.

Ở vị trí 1, thanh gia cường dường như gần như vô dụng, làm tăng độ cứng sai điểm.

Thay vào đó, đặt một tấm thẳng đứng được hàn vào các mép ở chân cột, song song với thân cột, với các thanh gia cường tiếp nối phần của hai mép.

Ở vị trí 2, sẽ đặt các thanh gia cố thẳng đứng giữa mặt bích trên và dưới của dầm ngang, tiếp tục phần mặt bích cột, để tăng thêm khả năng chống xoắn.

(St.)
Kỹ thuật

ASME Phần IX, AWS D1.1, API 1104.

14

ASME Phần IX, AWS D1.1, API 1104.

ASME Phần IX, AWS D1.1 và API 1104 đều là những tiêu chuẩn hàn quan trọng, mỗi tiêu chuẩn phục vụ các ngành và mục đích riêng biệt.

ASME Phần IX là một phần của Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực ASME và tập trung vào trình độ của các quy trình hàn, thợ hàn và máy hàn. Nó đảm bảo các hoạt động hàn đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn cho các bộ phận dưới áp suất, thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp dầu khí và năng lượng. Phiên bản mới nhất là từ năm 2023.

AWS D1.1 là Quy tắc hàn kết cấu cho thép của Hiệp hội Hàn Hoa Kỳ. Nó bao gồm chế tạo, lắp dựng, kiểm tra và chất lượng của thợ hàn đặc biệt cho các ứng dụng kết cấu thép như tòa nhà và cầu. Phiên bản năm 2025 bao gồm các bản cập nhật về vật liệu, kỹ thuật hàn và yêu cầu thiết kế.

API 1104 là tiêu chuẩn của Viện Dầu khí Hoa Kỳ đặt ra các hướng dẫn cho đường ống hàn và các cơ sở liên quan. Nó bao gồm trình độ quy trình, trình độ thợ hàn, kiểm tra, sửa chữa mối hàn và tiêu chí chấp nhận, đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của đường ống. Ấn bản bao gồm các phiên dịch được cập nhật kể từ năm 2024.

Bảng tóm tắt các điểm khác biệt chính

Chuẩn Lĩnh vực chính Phạm vi Công nghiệp Phiên bản mới nhất
ASME Phần IX Quy trình hàn và trình độ thợ hàn Hàn, hàn và nung chảy đủ điều kiện cho bình chịu áp lực và các bộ phận chịu áp lực Dầu, khí đốt, hóa dầu, năng lượng 2023
AWS D1.1 Hàn kết cấu thép Yêu cầu hàn đối với kết cấu thép, chế tạo, kiểm tra và đánh giá Xây dựng (tòa nhà, cầu) 2025
API 1104 Hàn đường ống Hàn đường ống và các cơ sở liên quan, quy trình và trình độ thợ hàn, kiểm tra Ngành đường ống và các cơ sở liên quan Phiên dịch năm 2024 bao gồm

Các tiêu chuẩn này chung đảm bảo chất lượng và an toàn hàn trên các bình chịu áp lực, chế tạo kết cấu và đường ống, phù hợp với nhu cầu ngành tương ứng.

 

Wesley Kaake

Để lưu trữ hồ sơ chứng nhận Quy trình Hàn (WPS), cần có tài liệu đầy đủ để tuân thủ các quy tắc như ASME Mục IX, AWS D1.1 hoặc API 1104. Các tài liệu chính bao gồm:

1. **WPS**: Chi tiết các thông số hàn (kim loại nền/kim loại đắp, quy trình, thiết kế mối nối, gia nhiệt trước, khí bảo vệ). Đã ký và ghi ngày.

2. **Hồ sơ Chứng nhận Quy trình (PQR)**: Ghi lại các điều kiện hàn thực tế và kết quả thử nghiệm (kéo, uốn, va đập). Tham chiếu WPS, được ký bởi người có trình độ.

3. **Báo cáo Thử nghiệm**:
– **Thử nghiệm Cơ học**: Kết quả kéo, uốn hoặc va đập (ví dụ: Charpy), kèm theo tiêu chí chấp nhận và chứng nhận phòng thí nghiệm.
– **Kiểm tra Không Phá Hủy (NDE)**: Báo cáo chụp X-quang (RT), siêu âm (UT) hoặc các báo cáo kiểm tra khác, có chữ ký của thanh tra viên.

4. **Đánh giá Hiệu suất Thợ hàn (WPQ)**: Ghi lại chi tiết kiểm tra của thợ hàn, liên kết đến WPS, kèm theo kết quả trực quan hoặc NDE, có chữ ký.

5. **Báo cáo Kiểm tra Vật liệu (MTR)**: Giấy chứng nhận cho kim loại nền/kim loại trám, thể hiện các tính chất hóa học và cơ học, số nhiệt/số lô.

6. **Hồ sơ Hàn và Kiểm tra**: Nhật ký các thông số (điện áp, cường độ dòng điện, tốc độ di chuyển) và danh sách kiểm tra.

7. **Giấy chứng nhận Hiệu chuẩn**: Đối với thiết bị hàn và NDE, chứng minh chức năng.

8. **Tuân thủ Quy chuẩn**: Tham chiếu đến tiêu chuẩn (ví dụ: ASME IX), bao gồm hồ sơ xử lý nhiệt nếu cần.

9. **Truy xuất nguồn gốc**: Mã định danh duy nhất cho WPS, PQR và phiếu giảm giá, đảm bảo tính liên kết.

10. **Chữ ký**: Từ kỹ sư, thanh tra viên hoặc phòng thí nghiệm, xác minh sự tuân thủ.

Hồ sơ phải được sắp xếp, lưu giữ (thường là 5 năm trở lên) và có thể kiểm toán. Các quy tắc cụ thể có thể bổ sung thêm các yêu cầu.


(St.)
Kỹ thuật

Dấu CE không chính xác

10

Dấu CE không chính xác

Dấu CE không chính xác đề cập đến các tình huống nhãn CE được áp dụng sai, trên các sản phẩm không yêu cầu, không tuân thủ các chỉ thị liên quan của EU hoặc không được dán đúng cách. Điều này dẫn đến hậu quả nghiêm trọng bao gồm sản phẩm bị rút khỏi thị trường, phạt tiền, xử phạt pháp lý và tổn hại đến uy tín của nhà sản xuất. Dấu CE cho biết sự phù hợp với các yêu cầu về an toàn, sức khỏe và môi trường của EU, nhưng bản thân nó không phải là chứng nhận chất lượng hoặc an toàn — đó là bản thân tuyên bố của nhà sản xuất hoặc bên chịu trách nhiệm.

Các vấn đề thường gặp với dấu CE không chính xác

  • Dấu CE được đặt trên các sản phẩm không yêu cầu, gây hiểu lầm cho người tiêu dùng về việc tuân thủ sản phẩm.

  • Gắn dấu CE mà không hoàn thành đánh giá sự phù hợp hoặc tài liệu cần thiết như Tuyên bố về sự phù hợp của EU.

  • Vị trí không chính xác của dấu CE, ví dụ: chỉ trên bao bì thay vì bản thân sản phẩm khi bắt buộc.

  • Nhầm lẫn với các nhãn hiệu tương tự bắt chước CE nhưng không tuân thủ các quy tắc của EU.

Trách nhiệm của nhà sản xuất

  • Các nhà sản xuất phải đảm bảo tuân thủ đầy đủ các chỉ thị hiện hành của EU và thực hiện phân tích rủi ro thích hợp trước khi gắn dấu CE.

  • Họ phải chuẩn bị và duy trì tài liệu kỹ thuật chứng minh sự tuân thủ.

  • Các nhà nhập khẩu và nhà phân phối cũng phải chịu trách nhiệm nếu họ đưa sản phẩm lên thị trường EU dưới tên riêng của họ hoặc sửa đổi sản phẩm.

Hậu quả của việc đánh dấu CE không chính xác

  • Các nhà chức trách có thể thực thi việc rút tiền thị trường đối với các sản phẩm không tuân thủ.

  • Các hình phạt tài chính từ hàng nghìn đến hàng chục nghìn euro là phổ biến; Hình phạt hình sự có thể bao gồm tù.

  • Sản phẩm có thể bị phong tỏa tại hải quan hoặc thu hồi từ người dùng cuối.

  • Các hành động pháp lý có thể được thực hiện đối với các nhà sản xuất, nhà nhập khẩu và nhà phân phối vì cạnh tranh không lành mạnh hoặc vi phạm quy định.

  • Ở một số quốc gia EU như Hà Lan, việc không tuân thủ các quy định về dấu CE có thể dẫn đến tiền phạt lên đến 20.500 € và/hoặc phạt tù.

  • Các tòa án đã ra phán quyết về trách nhiệm pháp lý liên quan đến các nhà phân phối bán sản phẩm được đánh dấu không chính xác, nhấn mạnh nghĩa vụ đảm bảo tuân thủ trước khi đưa sản phẩm ra thị trường.

Tóm lại, dấu CE không chính xác là một vi phạm tuân thủ nghiêm trọng ảnh hưởng đến khả năng tiếp cận thị trường và vị thế pháp lý của sản phẩm tại thị trường EU. Đảm bảo áp dụng đúng dấu CE và tuân thủ tất cả các chỉ thị có liên quan là điều cơ bản cho các nhà sản xuất và nhà khai thác kinh tế tham gia phân phối.

Dấu CE: chỉ là một logo? Nghĩ lại đi. Đó là một tuyên bố pháp lý.
Dấu CE không chính xác:

❌ Logo quá nhỏ, chiều cao dưới 5 mm
❌ Độ hiển thị kém
❌ Vị trí đặt sai
❌ Áp dụng không đúng quy định…

Điều này dẫn đến:

Sự chậm trễ của hải quan,

Thu hồi sản phẩm,

Làm tổn hại danh tiếng thương hiệu.

✅ Cách áp dụng dấu CE đúng cách

Rõ ràng, dễ đọc và không thể tẩy xóa: dấu phải được đánh dấu rõ ràng trực tiếp trên sản phẩm.

Chiều cao tối thiểu: ít nhất 5 mm.

Chỉ sử dụng định dạng chính thức, xem thiết kế chính thức trong tài liệu.

Nếu không thể đánh dấu trực tiếp: hãy dán dấu lên bao bì và các tài liệu đi kèm.

Bạn phải có bằng chứng chứng minh sản phẩm đáp ứng tất cả các yêu cầu liên quan của EU.

Dấu CE là tuyên bố pháp lý của nhà sản xuất rằng sản phẩm tuân thủ tất cả các quy định hiện hành của EU về an toàn, sức khỏe và môi trường.

Dấu CE là bắt buộc đối với nhiều danh mục: đồ chơi, thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE), đồ điện tử, v.v.

Ai chịu trách nhiệm?

Nhà sản xuất chịu trách nhiệm pháp lý về:

➡️ Dán dấu CE
➡️ Soạn thảo Tuyên bố Tuân thủ của EU
➡️ Biên soạn và lưu giữ tài liệu kỹ thuật

Tại sao điều này lại quan trọng?

Bởi vì dấu CE không chính xác = không tuân thủ
Bởi vì sản phẩm của bạn có thể bị chặn tại biên giới EU
Bởi vì điều đó cho thấy bạn coi trọng các nghĩa vụ pháp lý và an toàn
Bởi vì điều đó mở ra cánh cửa đến toàn bộ thị trường EU

Dấu CE không phải là nhãn dán mà là chữ ký hợp pháp.

Bạn muốn một danh sách kiểm tra đơn giản để có dấu CE đúng không?

(St.)