🔍 Danh sách Kiểm tra Toàn diện về Lớp phủ/Sơn – Những Điều Cần Thiết về QA/QC
Trong các dự án EPC và công nghiệp, lớp phủ và sơn không chỉ mang tính thẩm mỹ — chúng là tuyến phòng thủ đầu tiên chống lại sự ăn mòn và đóng vai trò quan trọng đối với tính toàn vẹn lâu dài của thiết bị, đường ống và kết cấu.
Một danh sách kiểm tra được cấu trúc tốt sẽ đảm bảo tính tuân thủ, độ bền và độ tin cậy.

Dưới đây là những điểm kiểm tra chính mà mọi chuyên gia QA/QC nên theo dõi:
✅ Chuẩn bị bề mặt
🔹Bề mặt phải sạch, khô và không có gỉ sét, vảy cán, dầu mỡ hoặc bụi.
🔹Phun cát hoặc làm sạch cơ học phải tuân thủ các tiêu chuẩn SSPC, NACE hoặc ISO 8501-1.

🔹Cần đo bề mặt (ví dụ: 50–75 µm) bằng thước đo hoặc dụng cụ so sánh.
🔹Các mối hàn, đường nối và cạnh phải được mài nhẵn, không có xỉ hoặc gờ sắc.
🔹Bất kỳ vết lõm, vết nứt hoặc rỗ nào cũng phải được sửa chữa trước khi sơn phủ.

✅ Điều kiện Môi trường
🔹Nhiệt độ môi trường và nhiệt độ bề mặt phải nằm trong phạm vi khuyến nghị của nhà sản xuất.
🔹Độ ẩm tương đối thường phải duy trì dưới 85%.
🔹Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương ít nhất 3°C ​​để tránh hiện tượng ngưng tụ.
🔹Không nên sơn phủ trong điều kiện mưa, gió lớn hoặc bụi quá nhiều.

✅ Kiểm tra Vật liệu
🔹Xác nhận việc sử dụng hệ thống sơn phủ được phê duyệt (sơn lót, sơn trung gian và sơn phủ hoàn thiện).
🔹Kiểm tra số lô, ngày hết hạn và bảng dữ liệu của nhà sản xuất. 🔹Đảm bảo tỷ lệ pha trộn, thời gian sống và vật liệu pha loãng chính xác theo Bảng Dữ liệu Kỹ thuật (TDS).
🔹Kiểm tra điều kiện bảo quản — sơn phải được bảo quản trong môi trường khô ráo, thoáng mát.

✅ Kiểm soát Thi công
🔹Xác nhận phương pháp thi công (phun chân không, cọ hoặc rulo) theo thông số kỹ thuật.
🔹Đo độ dày màng sơn ướt (WFT) trong quá trình thi công và độ dày màng sơn khô (DFT) sau khi đóng rắn bằng thước đo đã hiệu chuẩn.
🔹Theo dõi khoảng cách giữa các lớp sơn (thời gian tối thiểu và tối đa giữa các lớp sơn).
🔹Chú ý đến các cạnh, góc và mối hàn, đảm bảo độ phủ hoàn toàn, không có điểm mỏng.
🔹Lớp phủ phải mịn, đồng đều, không bị chảy xệ, loang lổ, lỗ kim hoặc vỏ cam.

✅ Kiểm tra & Thử nghiệm
🔹Kiểm tra bằng mắt thường để đảm bảo độ đồng đều và độ phủ.
🔹Kiểm tra số liệu DFT so với thông số kỹ thuật của dự án.
🔹Thực hiện các bài kiểm tra độ bám dính (ASTM D3359 / ISO 4624) khi cần thiết.
🔹Thực hiện kiểm tra phát hiện vết nứt (kiểm tra tia lửa điện) trên lớp lót và các lớp phủ quan trọng.
🔹Xác nhận lớp phủ đã khô hoàn toàn trước khi bảo dưỡng hoặc xử lý.
🔹Ghi chép và kiểm tra lại tất cả các lần sửa chữa và dặm vá.

✅ Tài liệu & Hồ sơ
🔹Lưu giữ nhật ký lớp phủ, báo cáo kiểm tra và giấy chứng nhận hiệu chuẩn.
🔹Đính kèm báo cáo kiểm tra về độ ẩm khô (DFT), độ bám dính và phát hiện vết nứt.
🔹Ghi lại NCR/danh sách kiểm tra cho bất kỳ sự không phù hợp nào.
🔹Bao gồm bằng chứng chụp ảnh (trước, trong và sau khi sơn).

Krishna Nand Ojha, 

Câu chuyện về bé KJ, người đã được chữa khỏi bệnh nhờ Công nghệ Chỉnh sửa Gen CRISPR đầu tiên trên thế giới. Những ai muốn đọc có thể sử dụng liên kết này: https://lnkd.in/dFe_7j-a

Và có thể nói rằng thế giới đã xôn xao với tin tức về công nghệ CRISPR này kể từ hôm qua. Các tế bào tuyến tụy của một bệnh nhân tiểu đường (người mắc bệnh tiểu đường tuýp 1, tức là được coi là bệnh tiểu đường bẩm sinh) đang được thu thập. Sau đó, những tế bào này được chỉnh sửa gen (một dạng sửa chữa) bằng công nghệ CRISPR, cho phép chúng sản xuất insulin trở lại. Những tế bào này sau đó được đưa trở lại cơ thể bệnh nhân, giúp bệnh tiểu đường của họ khỏi hoàn toàn! Phương pháp điều trị này cũng tránh được phương pháp điều trị “ức chế miễn dịch” thường được sử dụng trong cấy ghép nội tạng, vốn làm giảm đáng kể chất lượng cuộc sống của bệnh nhân. Bởi vì các tế bào này chính là tế bào của chính bệnh nhân. Điều này thật sự tuyệt vời! Bạn có thể tìm thấy bài viết tại đây, đây cũng là chủ đề hàng đầu trên nhiều trang web được những người đam mê khoa học theo dõi (https://lnkd.in/dPz35a9p).

Kể từ khi công nghệ CRISPR được phát hiện, tôi đã nhiều lần hồi tưởng lại quá khứ để tự hỏi điều gì đã xảy ra. Ví dụ, ở Argentina, người ta đã sử dụng công nghệ CRISPR để tạo ra những “con ngựa” có khối lượng cơ bắp tăng lên và chuyển động nhanh hơn trong các cuộc đua. Họ bắt đầu bán những con ngựa này với giá cắt cổ, lên tới 800.000 đô la. Những con ngựa có mức myosin (sợi cơ) tăng lên nhờ CRISPR đã gây ra nhiều tranh cãi. Bởi vì nếu công nghệ chỉnh sửa gen có thể tạo ra những con ngựa nhanh hơn, người ta tin rằng “huấn luyện cho các cuộc đua” sẽ chẳng còn thú vị nữa, vì vậy những con ngựa này đã bị cấm tham gia đua. Thậm chí còn có một tuyên bố cho rằng ngựa được tăng cường CRISPR “phá hủy sự kỳ diệu và mê hoặc của việc chọn lọc giống” (https://lnkd.in/dz2rAaBx). Nói cách khác, lý do của lệnh cấm là “mang lại sự vượt trội vượt xa sức lao động”.

Công nghệ CRISPR đã trở thành một lĩnh vực đầu tư phổ biến cho các nhà đầu tư trên toàn thế giới. Công nghệ này hiện có thể tạo ra các vi sinh vật “sản xuất các sản phẩm nhanh hơn và có mục tiêu hơn”, những cải tiến cải thiện quy trình và hàng triệu cải tiến củng cố và làm mới những cải tiến hiện có trong lĩnh vực công nghệ sinh học. Thực tế, bạn thậm chí không cần phải “tạo ra một sinh vật sống”. Ví dụ, một hệ thống đã được phát triển có thể phát hiện sự khởi phát của bệnh phấn trắng (Phytophthora infestans), một trong những kẻ thù lớn nhất của khoai tây trong nông nghiệp, vài ngày trước khi nó có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Sử dụng CRISPR, nó có thể phát hiện sự khởi phát của bệnh và theo dõi nó thông qua một ứng dụng trên điện thoại di động. Nói cách khác, công nghệ CRISPR đã được sử dụng trong chẩn đoán bệnh trong nông nghiệp thông minh (https://lnkd.in/dbi8Ru_8).

ASTM so với ASME – Những Điều Mọi Kỹ Sư Nên Biết 🔥

Trong kỹ thuật, vật liệu và xây dựng, tiêu chuẩn là nền tảng của an toàn, chất lượng và độ tin cậy. Hai tổ chức được công nhận toàn cầu—ASTM International và ASME—đóng vai trò quan trọng, nhưng trọng tâm và ứng dụng của chúng khác nhau.

🏛 Lịch sử & Phát triển:

ASTM (Thành lập năm 1898) → Xây dựng các tiêu chuẩn vật liệu và phương pháp thử nghiệm.

ASME (Thành lập năm 1880) → Xây dựng các quy chuẩn kỹ thuật cho thiết kế và thi công an toàn nồi hơi, bình chịu áp lực và đường ống.

🎯 Mục đích:

ASTM → Tiêu chuẩn & thông số kỹ thuật cho vật liệu, thử nghiệm và sản phẩm.

ASME → Quy chuẩn & quy định cho thiết kế, chế tạo và kiểm tra an toàn.

🔧 Lĩnh vực ứng dụng:

✅ ASTM (Vật liệu & Kiểm tra):

Xây dựng (thép, xi măng, bê tông)
Dầu khí & hóa chất (nhiên liệu, dầu)
Điện tử & hàng không vũ trụ (kim loại, nhựa, vật liệu composite)
Môi trường (giám sát không khí, nước, đất)
Thương mại & sản xuất toàn cầu

✅ ASME (Thiết kế & An toàn):

Bình chịu áp lực & nồi hơi (quy định về bồn chứa, đường ống, hệ thống áp lực)
Đường ống (dòng B31)
Nhà máy điện & hệ thống năng lượng
Nhà máy dầu khí & hóa chất
Quy định về tuân thủ cơ khí & an toàn

📑 Các loại tiêu chuẩn:

Ví dụ ASTM: ASTM A106 (Ống thép cacbon liền mạch)
Ví dụ ASME: ASME Phần VIII (Quy định về nồi hơi & bình chịu áp lực)

🧭 Lựa chọn như thế nào?

Chọn ASTM ➝ Khi bạn tập trung vào thành phần vật liệu, thử nghiệm & chất lượng sản phẩm.

Chọn ASME ➝ Khi bạn tập trung vào thiết kế kỹ thuật, chế tạo và tuân thủ.

⚖️ Thách thức:

Trùng lặp & Diễn giải sai → Các kỹ sư thường nhầm lẫn tiêu chuẩn nào áp dụng ở đâu.
Tuân thủ toàn cầu → Việc thống nhất các yêu cầu của ASTM & ASME giữa các quốc gia có thể rất phức tạp.
Chi phí triển khai → Kiểm tra, chứng nhận và tuân thủ có thể làm tăng đáng kể chi phí dự án.
Cập nhật liên tục → Cả hai tiêu chuẩn đều phát triển, đòi hỏi các chuyên gia phải luôn cập nhật.

💡 Những điểm chính:

ASTM = “Vật liệu nào và cách kiểm tra.”

ASME = “Cách thiết kế, xây dựng và kiểm tra an toàn.”

Cả hai đều bổ sung cho nhau → ASTM định nghĩa vật liệu và thử nghiệm, ASME định nghĩa khuôn khổ thiết kế và an toàn.

Lựa chọn đúng = Tuân thủ tốt hơn, giảm thiểu rủi ro và dự án an toàn hơn.

🔑 Tóm lại:

ASTM = “Vật liệu nào và cách kiểm tra.”

ASME = “Cách thiết kế, xây dựng và kiểm tra an toàn.”

====

Govind Tiwari,PhD
#astm #asme #qms #iso9001 #quality #qa #qc

an toàn quy trình (đặc biệt là theo API RP 754 – Chỉ số Hiệu suất An toàn Quy trình), “Tầng 1, Tầng 2, Tầng 3, Tầng 4” được sử dụng để phân loại các sự kiện an toàn quy trình (PSE) theo mức độ nghiêm trọng và cơ hội học tập.

🔹 Bậc 1 – Sự kiện An toàn Quy trình (Mất Kiểm soát Lớn)
Định nghĩa: Một sự cố nghiêm trọng, đáng kể với hậu quả cao nhất.
Tiêu chí:
Mất kiểm soát chính (LOPC) gây thương tích/tử vong nghiêm trọng, nhập viện, thiệt hại đáng kể về tài sản/môi trường, hoặc tác động lớn đến cộng đồng.
Ví dụ:
Vụ nổ tại một đơn vị lọc dầu gây tử vong.
Thả khí độc lớn vượt quá ngưỡng.
Hỏa hoạn lớn do rò rỉ hydrocarbon.
🔹 Bậc 2 – Sự kiện An toàn Quy trình (LOPC Nhỏ hơn nhưng Có thể Ghi nhận)
Định nghĩa: Mất kiểm soát chính với hậu quả nhỏ hơn nhưng vẫn có thể báo cáo so với Bậc 1.
Tiêu chí:
LOPC gây thương tích có thể ghi nhận, hỏa hoạn nhỏ hoặc rò rỉ ra môi trường dưới ngưỡng Bậc 1 nhưng vượt quá mức báo cáo tối thiểu.
Ví dụ:
Rò rỉ hydrocarbon nhỏ cần sự can thiệp của lực lượng cứu hỏa nhưng không có trường hợp tử vong.
Công nhân bị thương cần điều trị y tế do tiếp xúc với hóa chất (không tử vong).
🔹 Bậc 3 – Thách thức đối với Hệ thống An toàn
Định nghĩa: Suýt xảy ra sự cố hoặc thách thức đối với các rào cản an toàn.
Tiêu chí:
Các sự kiện không gây ra LOPC thực sự nhưng gây áp lực lên hệ thống.
Ví dụ:
Van xả áp lực nâng lên và xả vào hệ thống đuốc.
Hệ thống dừng khẩn cấp được kích hoạt do điều kiện không an toàn.
Báo động áp suất cao khi sự can thiệp của người vận hành đã ngăn chặn việc xả khí.
🔹 Bậc 4 – Chỉ số Kỷ luật Vận hành/Văn hóa An toàn
Định nghĩa: Các chỉ số hàng đầu — theo dõi sức mạnh của hệ thống quản lý an toàn.
Tiêu chí:
Các chỉ số đo lường hành động phòng ngừa và tình trạng hệ thống.
Ví dụ:
% bảo trì quan trọng về an toàn quá hạn.
% người vận hành được đào tạo về ứng phó khẩn cấp.
Số lần kiểm tra an toàn được hoàn thành đúng hạn.

Hỏng #support #Piping-Đường ống 

Hình ảnh này về một dầm bị biến dạng do tải trọng thẳng đứng quá mức và ma sát tương ứng.
Có lẽ kích thước giá đỡ không đủ để chịu tải trọng thẳng đứng tối đa.
Tuy nhiên, có một vài điều muốn thay đổi để giá đỡ này hoạt động tốt hơn nhiều.

Ở vị trí 1, thanh gia cường dường như gần như vô dụng, làm tăng độ cứng sai điểm.

Thay vào đó, đặt một tấm thẳng đứng được hàn vào các mép ở chân cột, song song với thân cột, với các thanh gia cường tiếp nối phần của hai mép.

Ở vị trí 2, sẽ đặt các thanh gia cố thẳng đứng giữa mặt bích trên và dưới của dầm ngang, tiếp tục phần mặt bích cột, để tăng thêm khả năng chống xoắn.