Bản chất của hư hỏng bề mặt mặt bích bao gồm nhiều sự suy giảm vật lý và hóa học khác nhau làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc và khả năng bịt kín của mặt bích trong hệ thống đường ống công nghiệp. Những hư hỏng này ảnh hưởng đến khả năng duy trì niêm phong kín rò rỉ của mặt bích và có thể dẫn đến hoạt động kém hiệu quả, nguy cơ an toàn và bảo trì tốn kém.

Các loại hư hỏng bề mặt mặt bích phổ biến

1. Trầy xước

• Các vết hẹp, thuôn dài với đáy nhọn, nông.

• Nguyên nhân do các vật sắc nhọn kéo ngang mặt bích, chẳng hạn như lông bàn chải sắt hoặc đục.

• Có thể thay đổi độ sâu tùy thuộc vào lực tác dụng.

• Những điều này làm giảm độ kín của miếng đệm tại khu vực bị hư hỏng nhưng các vết xước nhỏ, cô lập có thể không ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc niêm phong23.

2. Gouges

• Rộng hơn và thuôn dài với phần đáy cùn, tròn.

• Được tạo ra bởi các vật thể xỉn màu như tua vít hoặc giắc cắm mặt bích kéo qua mặt bích.

• Nghiêm trọng hơn trầy xước và có thể làm giảm đáng kể niêm phong nếu lớn hoặc chen chúc23.

3. Hố

• Các khu vực nhỏ, tròn của tổn thất vật liệu tập trung do ăn mòn.

• Thường xuất hiện theo cụm và khó phát hiện sớm.

• Ăn mòn rỗ làm suy yếu bề mặt mặt bích và có thể dẫn đến rò rỉ235.

4. Vết lõm

• Biến dạng không kéo dài do va đập hoặc va chạm trong quá trình lắp đặt hoặc vận hành.

• Có thể sắc nhọn hoặc cùn và có thể làm lệch mặt bích, ảnh hưởng đến con dấu35.

Nguyên nhân hư hỏng bề mặt mặt bích

• Ăn mòn: Tiếp xúc với hóa chất mạnh, nước biển, hơi ẩm hoặc chất lỏng ăn mòn dẫn đến ăn mòn đồng đều, rỗ, ăn mòn kẽ hở, ăn mòn điện, nứt ăn mòn do ứng suất và ăn mòn xói mòn. Những thứ này làm suy giảm bề mặt mặt bích, gây thất thoát vật liệu và làm suy yếu mặt bích15.

• Thiệt hại cơ học: Tác động vật lý, xử lý không đúng cách trong quá trình lắp đặt hoặc bảo trì và rung động gây ra vết lõm, khoét, trầy xước và sai lệch. Các rung động cơ học có thể làm lỏng bu lông và làm trầm trọng thêm hư hỏng mặt bích theo thời gian15.

• Sự giãn nở và co lại nhiệt: Các chu kỳ gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại gây ra mỏi nhiệt, cong vênh, nứt và tích tụ ứng suất vật liệu, có thể làm biến dạng bề mặt mặt bích và các mối nối15.

• Bắt vít và lắp đặt miếng đệm không đúng cách: Áp dụng mô-men xoắn không đồng đều hoặc không chính xác trên bu lông có thể làm biến dạng mặt bích. Việc lắp đặt miếng đệm kém hoặc sử dụng vật liệu gioăng không tương thích có thể gây rò rỉ và hư hỏng mặt bích16.

• Mặc và mài mòn: Tốc độ dòng chảy cao và chất lỏng mài mòn có thể làm xói mòn bề mặt mặt bích, làm mỏng vật liệu và ảnh hưởng đến độ bền và khả năng bịt kín của nó45.

Tác động của hư hỏng bề mặt mặt bích

• Các khuyết tật bề mặt tạo ra các đường rò rỉ tiềm ẩn thách thức chức năng bịt kín của miếng đệm.

• Các khuyết tật nhỏ, cô lập có thể chấp nhận được, nhưng các khuyết tật lớn hoặc cụm, đặc biệt là những khuyết tật kéo dài theo hướng tâm qua mặt mặt bích, có thể vượt quá khả năng làm kín của miếng đệm, dẫn đến rò rỉ23.

• Hư hỏng làm giảm hiệu quả hoạt động, tăng chi phí bảo trì và làm tăng rủi ro an toàn như rò rỉ nguy hiểm, giảm áp suất và hỏng hóc thảm khốc tiềm ẩn156.

Đánh giá và tiêu chuẩn

Tiêu chuẩn PCC-1-2010 của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) cung cấp các hướng dẫn để đánh giá hư hỏng bề mặt mặt bích. Nó bao gồm các tiêu chí để đo kích thước, độ sâu và sự phân bố của khuyết tật để xác định xem mặt bích có phù hợp để bảo dưỡng hay cần sửa chữa / thay thế hay không23.

Tóm lại, hư hỏng bề mặt mặt bích được đặc trưng bởi trầy xước, khoét, rỗ, vết lõm và các khuyết tật do ăn mòn do các yếu tố cơ học, nhiệt, hóa học và vận hành. Những thiệt hại này ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của niêm phong, dẫn đến rò rỉ và rủi ro vận hành. Các biện pháp đánh giá, bảo trì và bảo vệ thích hợp là điều cần thiết để đảm bảo độ tin cậy của mặt bích trong các ứng dụng công nghiệp.