-
Kiểm tra trực quan và giao hàng: Điều này liên quan đến việc kiểm tra các vật liệu đường ống khi giao hàng xem có bị hư hỏng không, độ dày thành thích hợp, bảo vệ nắp cuối và độ sạch bên trong. Nó đảm bảo rằng các thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quy định trước khi lắp đặt.
-
Kiểm tra và thử nghiệm trước khi vận hành: Chúng bao gồm xác minh việc lắp đặt chính xác với khoảng cách thích hợp để giãn nở / co lại, sự hiện diện của van xả, cách nhiệt, hạn chế địa chấn, miếng đệm và định hướng thích hợp. Kiểm tra mối hàn bằng các phương pháp như kiểm tra từ tính hoặc siêu âm cũng được thực hiện để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn.
-
Kiểm tra áp suất (Thủy tĩnh hoặc Khí nén): Đường ống được kiểm tra áp suất để phát hiện rò rỉ và xác minh độ bền và tính toàn vẹn của đường ống trong điều kiện vận hành. Đồng hồ đo phải được hiệu chuẩn và thử nghiệm được tiến hành ở áp suất và thời gian vận hành.
-
Kiểm tra rò rỉ và thanh lọc: Sau khi kiểm tra áp suất, kiểm tra rò rỉ được tiến hành để xác nhận không có rò rỉ ở các kết nối hoặc van. Đường ống cũng được loại bỏ các chất gây ô nhiễm hoặc mảnh vụn để đảm bảo sạch sẽ và an toàn trước khi vận hành.
Các thử nghiệm này là bắt buộc để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc, an toàn và tuân thủ các quy định đối với đường ống vận chuyển các chất độc hại hoặc dễ bay hơi. Việc không vượt qua các bài kiểm tra này có thể dẫn đến rủi ro hoạt động và không tuân thủ quy định.
Ghi chú thêm:
-
Các bước kiểm tra và xác nhận xảy ra trong suốt quá trình vận hành trước và vận hành.
-
Các thử nghiệm như kiểm tra mối hàn từ tính và siêu âm là chìa khóa để xác minh chất lượng mối hàn.
-
Các quy trình an toàn thích hợp và thiết bị được hiệu chuẩn là rất quan trọng trong quá trình kiểm tra áp suất và rò rỉ.
-
Van xả và các tính năng lắp đặt hỗ trợ vận hành và bảo trì an toàn.
Amit Gabani
𝐓𝐡𝐞 𝟒 𝐂𝐫𝐢𝐭𝐢𝐜𝐚𝐥 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐬 𝐄𝐯𝐞𝐫𝐲 𝐏𝐢𝐩𝐞𝐥𝐢𝐧𝐞 𝐌𝐮𝐬𝐭 𝐏𝐚𝐬𝐬 𝐁𝐞𝐟𝐨𝐫𝐞 𝐎𝐩𝐞𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧
ầu hết mọi người đều nghĩ rằng công việc được thực hiện sau khi hàn xong và mối nối cuối cùng được lắp đặt.
Nhưng đối với các chuyên gia kiểm định, đó mới là lúc công việc đảm bảo thực sự bắt đầu.
Sau khi xây dựng, mỗi đường ống đều trải qua bốn giai đoạn kiểm tra và thử nghiệm quan trọng, những điểm kiểm tra cuối cùng quyết định hệ thống có thực sự an toàn để vận hành hay không. Những bước này có vẻ như là quy trình thông thường trên giấy tờ, nhưng mỗi bước đều đóng một vai trò quan trọng trong việc bảo vệ tài sản, môi trường và con người.
Đây là cách thức hoạt động 👇
1️⃣ 𝐋𝐢𝐧𝐞 𝐂𝐡𝐞𝐜𝐤: Hãy coi đây là giai đoạn “kiểm toán”. Các kiểm định viên sẽ kiểm tra đường ống đã lắp đặt dựa trên bản vẽ, P&ID và hồ sơ hàn để đảm bảo mọi thứ khớp với thiết kế. Bất kỳ hạng mục hoặc sai lệch nào bị thiếu sẽ trở thành “điểm đột phá” cần được giải quyết.
2️⃣ 𝐏𝐫𝐞𝐬𝐬𝐮𝐫𝐞 𝐓𝐞𝐬𝐭: Kiểm tra tính toàn vẹn tối ưu. Dù sử dụng nước (thử nghiệm thủy lực) hay không khí (thử nghiệm khí nén), đường ống đều được tăng áp, thường lên đến 1,5 lần áp suất thiết kế, để chứng minh độ kín khít và kết cấu chắc chắn.
3️⃣ 𝐅𝐥𝐮𝐬𝐡𝐢𝐧𝐠: Ngay cả một đường ống được xây dựng hoàn hảo cũng chưa thể hoàn thiện cho đến khi nó sạch sẽ bên trong. Giai đoạn này loại bỏ tất cả các mảnh vụn, rỉ sét và dầu mỡ từ quá trình thi công. Tùy thuộc vào hệ thống, quá trình xả rửa có thể bao gồm nước, hóa chất, dầu nóng, hoặc thậm chí là các dụng cụ “pigging” quét sạch bên trong đường ống.
4️⃣ 𝐑𝐞𝐢𝐧𝐬𝐭𝐚𝐭𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭: Bước cuối cùng trước khi đưa vào vận hành. Tất cả các hạng mục kiểm tra tạm thời được tháo dỡ, các điểm đột lỗ được đóng lại và hệ thống được khôi phục về cấu hình vận hành. Chỉ khi đó, đường ống mới có thể được bàn giao an toàn để sử dụng.
#PipelineInspection #Hydrotest #NDT #OilAndGasEngineering #Commissioning
Kiểm tra Đường ống, Thử thủy lực, NDT, Kỹ thuật Dầu khí, Vận hành
(St.)
Ý kiến bạn đọc (0)