Cháy xuyên, còn được gọi là thâm nhập quá mức hoặc nóng chảy, là một khuyết tật hàn trong đó quá nhiều nhiệt làm tan chảy hoàn toàn kim loại cơ bản, tạo ra một lỗ xuyên qua gốc mối hàn.
Định nghĩa
Điều này xảy ra khi vũng mối hàn xuyên ra ngoài gốc dự định, thổi qua thành ống hoặc kim loại cơ bản, thường là trên các vật liệu mỏng. Không giống như quá trình nóng chảy có kiểm soát để thâm nhập hoàn toàn, quá trình đốt cháy tạo thành một lỗ chưa được sửa chữa làm ảnh hưởng đến độ kín của chất lỏng.
Nguyên nhân
Cường độ dòng điện cao làm tăng nhiệt đầu vào, làm nóng chảy kim loại quá mức. Tốc độ di chuyển chậm kéo dài thời gian tiếp xúc với nhiệt, trong khi mài vát quá mức làm giảm độ dày vật liệu.
Phòng ngừa
Sử dụng cường độ dòng điện thích hợp và tốc độ di chuyển nhanh hơn đối với kim loại mỏng. Duy trì chiều dài vòng cung và độ sâu vát thích hợp để tránh thâm nhập quá mức.
Tên lỗi:
👉 Cháy xuyên (Xâm nhập quá mức / Tan chảy xuyên qua)
Những gì chúng ta thấy trong ảnh:
Một lỗ hình chữ nhật/lỗ hở ở chân mối hàn
Kim loại bị tan chảy hoàn toàn xuyên qua thành ống
Các vạch phấn cho thấy lỗi đã được phát hiện trong quá trình kiểm tra
Thường gặp trong quá trình hàn lớp mối hàn gốc khi hàn ống SMAW
—
⚠️ Tại sao lỗi này xảy ra (Nguyên nhân gốc rễ)
Trong hàn SMAW, hiện tượng cháy xuyên xảy ra do:
1. Dòng hàn cao (Cường độ dòng điện quá cao)
2. Tốc độ di chuyển chậm (quá nhiều nhiệt lượng tập trung tại một điểm)
3. Khe hở mối hàn lớn
4. Thành ống mỏng
5. Góc điện cực không chính xác
6. Mặt mối hàn không đúng (quá nhỏ hoặc bằng không) (mặt tiếp xúc)
7. Sử dụng điện cực lớn hơn cho mối hàn gốc
8. Kiểm soát mối hàn kém tại các điểm nóng
—
🛠️ Các biện pháp khắc phục (Đối với hàn SMAW)
✅ Trước khi hàn (Phòng ngừa)
1. Giảm cường độ dòng điện
Sử dụng dòng điện được khuyến nghị theo WPS
Ví dụ:
Điện cực 2,5 mm → ~70–90 A
Điện cực 3,2 mm → ~90–110 A
2. Kiểm soát khe hở mối hàn gốc
Duy trì khe hở mối hàn gốc 2–3 mm (theo WPS)
Tránh khe hở quá lớn
3. Mặt tiếp xúc mối hàn (mặt phẳng) thích hợp
Giữ mặt tiếp xúc mối hàn gốc 1–1,5 mm
Không có cạnh vát sắc nhọn
4. Sử dụng điện cực nhỏ hơn cho mối hàn gốc
Ưu tiên điện cực 2,5 mm cho mối hàn gốc
Tránh sử dụng điện cực 3,2 mm trên ống mỏng
5. Góc điện cực chính xác
Duy trì góc kéo 5–10°
Không giữ điện cực quá lâu ở một điểm
6. Tăng tốc độ di chuyển
Giữ hồ quang di chuyển đều
Tránh thời gian hàn quá lâu
—
🔧 Nếu đã có khuyết tật (Phương pháp sửa chữa)
1. Dừng hàn ngay lập tức
2. Mài khu vực
Loại bỏ kim loại yếu/bị chảy
Tạo đường viền sửa chữa nhẵn mịn
3. Nếu lỗ lớn
Sử dụng kỹ thuật hàn đắp
Đầu tiên đóng lỗ bằng dòng điện thấp
Sau đó hàn lại lớp gốc
4. Hàn lại với các thông số chính xác
Giảm cường độ dòng điện
Chiều dài hồ quang ngắn
Hàn có kiểm soát (hoặc đường hàn liền mạch)
5. Kiểm tra sau khi sửa chữa
Kiểm tra bằng mắt thường (VT)
Kiểm tra bằng phương pháp kiểm tra áp suất/kiểm tra bằng tia X nếu tiêu chuẩn yêu cầu
Ý kiến bạn đọc (0)