Kỹ thuật

Các khuyết tật hàn có thể phát hiện bằng kiểm tra trực quan (VT)

2

Các khuyết tật hàn có thể phát hiện bằng kiểm tra trực quan (VT)

Kiểm tra trực quan (VT) là phương pháp kiểm tra không phá hủy đơn giản và phổ biến nhất đối với mối hàn, dựa vào mắt thường hoặc các công cụ hỗ trợ cơ bản như kính lúp để phát hiện các khuyết điểm trên bề mặt và gần bề mặt. Nó phát hiện các khuyết tật có thể nhìn thấy mà không có độ phóng đại vượt quá 10x, tập trung vào những khuyết tật ảnh hưởng đến hình dạng mối hàn, hình học và tính toàn vẹn. Các danh mục phổ biến bao gồm vết nứt, độ xốp và lệch, như được phân loại trong các tiêu chuẩn như EN ISO 6520-1.

Danh mục khiếm khuyết chính

Thử nghiệm trực quan xác định sáu nhóm khuyết điểm mối hàn chính theo EN ISO 6520-1.

  • Vết nứt: Các vết nứt phẳng như vết nứt ngang, dọc hoặc miệng núi lửa, thường do ứng suất cao hoặc làm mát nhanh.

  • Khoang: Bao gồm độ xốp (túi khí), lỗ sâu và lỗ cháy có thể nhìn thấy trên bề mặt.

  • Tạp chất rắn: Xỉ hoặc oxit tiếp xúc với bề mặt bị mắc kẹt trong quá trình hàn.

Các vấn đề về bề mặt và hồ sơ

Những khuyết tật này làm thay đổi hình dạng mối hàn và dễ dàng nhìn thấy trong quá trình kiểm tra.

  • Độ lồi quá mức, lõm hoặc chiều rộng/chiều cao mối hàn không đồng đều.

  • Undercut (rãnh ở các cạnh mối hàn), chồng lên nhau (kim loại cán không nung chảy) và bắn tung tóe (giọt dính).

  • Lõm rễ hoặc trám không hoàn toàn, cho thấy sự co ngót hoặc lắng đọng kém.

Căn chỉnh và các điều khoản khác

Sai lệch và các bất thường khác ảnh hưởng đến khớp nối.

  • Sai lệch tuyến tính hoặc góc giữa các bộ phận.

  • Hồ quang, vết mài, cặn xỉ / chất trợ dung và màu sắc nóng trên các vùng bị ảnh hưởng nhiệt.

  • Hư hỏng cơ học như sứt mẻ hoặc mài quá mức.


Chương Ba
Các Khuyết tật Hàn có thể Phát hiện bằng Kiểm tra Trực quan
Các Khuyết tật Hàn có thể Phát hiện bằng VT
Giới thiệu

weldfabworld.com

Kiểm tra trực quan (VT) được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bề mặt có thể nhìn thấy, có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tính toàn vẹn của mối hàn, độ bền cơ học và tuổi thọ sử dụng.
Phát hiện sớm các khuyết tật này giúp ngăn ngừa các mối hàn không đạt tiêu chuẩn tiến đến các giai đoạn kiểm tra nâng cao hoặc được đưa vào sử dụng.
Tham khảo chung
ASME Mục V Điều 9
ISO 17637 Điều khoản 6
Vết nứt bề mặt đầu tiên
Loại khuyết tật nguy hiểm nhất
Không được phép ở bất kỳ kích thước hoặc hướng nào
Có thể là dọc, ngang hoặc xuyên tâm
Sự hiện diện của một vết nứt duy nhất là đủ để loại bỏ mối hàn ngay lập tức
Tham khảo
ASME B31.3 đoạn 34132
ASME Mục VIII Phân khu 1 UW 35
ISO 17637 Điều khoản 63
Lỗi thứ hai: Thiếu liên kết và thiếu độ xuyên thấu có thể nhìn thấy
Lỗi: Thiếu liên kết, Thiếu độ xuyên thấu, Dấu hiệu trên bề mặt
Xuất hiện trên bề mặt hoặc chân mối hàn
Cho thấy kỹ thuật hàn kém hoặc cài đặt WPS không phù hợp
Dẫn đến giảm đáng kể độ bền mối nối
Tham khảo
ASME B313 đoạn 328 và 341
ISO 17637 Điều khoản 64
Lỗ thứ ba: Rỗ bề mặt
Lỗ hở có thể nhìn thấy trên bề mặt mối hàn
Do khí bị kẹt trong quá trình hàn
Việc chấp nhận phụ thuộc vào số lượng, kích thước và sự phân bố theo tiêu chuẩn áp dụng
Tham khảo
ASME B31.3 đoạn 34132
ISO 17637 Điều khoản 65
Lỗ thứ tư: Vết lõm dưới
Mất kim loại nền ở chân mối hàn
Được đánh giá dựa trên độ sâu và chiều dài
Vết lõm dưới sâu được coi là nguyên nhân trực tiếp dẫn đến việc từ chối
Tham khảo
ASME B31.3 đoạn 32852
ISO 17637 Điều khoản 66
Thứ năm: Gia cường mối hàn quá mức hoặc không đủ
Gia cường quá mức hoặc không đủ
Gia cường quá mức gây ra sự tập trung ứng suất
Gia cường không đủ làm giảm độ bền mặt cắt ngang
Phải nằm trong giới hạn quy định của tiêu chuẩn
Tham khảo
ASME B313 đoạn 32853
ASME Phần VIII UW 35
Thứ sáu: Sai lệch Hi Lo
Sự khác biệt về độ thẳng hàng bên trong hoặc bên ngoài
Được đo bằng thước đo Hi Lo
Sự chấp nhận phụ thuộc vào độ dày ống và tiêu chuẩn áp dụng
Tham khảo
ASME B313 đoạn 32843
ISO 17637 Điều khoản 67
Thứ bảy: Vết hồ quang và bắn tóe
Không được phép có vết hồ quang bên ngoài khu vực hàn
Phải loại bỏ bắn tóe nếu nó ảnh hưởng đến việc kiểm tra hoặc hiệu suất
Tham khảo
ASME Phần VIII UW 35
ISO 17637 Điều khoản 68
Điểm học tập QA QC
Kiểm tra bằng mắt thường có thể phát hiện các khuyết tật nghiêm trọng nhất mà không cần thiết bị phức tạp
Bất kỳ khuyết tật bề mặt nào không thể chấp nhận được đều dẫn đến trong trường hợp bị từ chối ngay lập tức
Kiểm tra VT đúng cách giúp giảm đáng kể tỷ lệ lỗi RT và UT
Nhà xuất bản PIPE LINE DZ

0 ( 0 bình chọn )

NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

https://nguyenquanghung.net
Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

Ý kiến bạn đọc (0)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *