Kỹ thuật

Các trường hợp lỗi thường gặp – Đối với Bước 1: Kiểm soát bản vẽ đẳng cự

1

Các trường hợp lỗi thường gặp – Đối với Bước 1: Kiểm soát bản vẽ đẳng cự

Các trường hợp hỏng hóc phổ biến cho Bước 1: Kiểm soát bản vẽ đẳng áp trong chế tạo đường ống và hàn thường bắt nguồn từ việc hiểu sai bản vẽ, dẫn đến vật liệu không khớp, hàn không chính xác và làm lại tốn kém.

Lỗi chính

  • Chọn sai lớp vật liệu từ bản vẽ (ví dụ: ISO chỉ định Loại 300, nhưng bản vẽ chế tạo sử dụng Loại 600), gây ra sự không tương thích với vật liệu và lỗi kiểm tra PMI yêu cầu chế tạo lại.

  • Các loại mối hàn không được xác định chính xác (mối hàn tại cửa hàng so với hiện trường không rõ ràng), dẫn đến việc thực hiện không đúng cách và hỏng hóc mối nối.

  • Kích thước, độ cao hoặc điểm liên kết bị thiếu hoặc không chính xác, dẫn đến các vấn đề về lắp đặt ở hạ lưu.

Các bước phòng ngừa

Xác minh loại vật liệu, thông số kỹ thuật vật liệu và ký hiệu mối hàn so với ISO trong quá trình xem xét ban đầu. Kiểm tra chéo với các bản vẽ P&ID và 3D để đảm bảo không bị biến dạng hoặc thiếu sót. Sử dụng danh sách kiểm tra cho mũi tên hướng bắc, chi tiết thông số kỹ thuật, hỗ trợ và BOM trước khi tiến hành chế tạo.

❌ Các trường hợp lỗi thường gặp –

Bước 1: Kiểm soát bản vẽ đẳng cự

weldfabworld.com

1️⃣ Chọn sai lớp vật liệu từ bản vẽ ISO
ISO đề cập đến Loại 300, nhưng quá trình chế tạo bắt đầu với phụ kiện Loại 150 do xem xét bản vẽ kém.

➡️ Kết quả: Toàn bộ vật liệu bị loại bỏ sau khi kiểm tra.

2️⃣ Hiểu sai dịch vụ
Dịch vụ bản vẽ ISO được đánh dấu là Axit chua / H₂S, nhưng QA đã không đánh dấu sự tuân thủ NACE.

➡️ Sử dụng vật liệu sai → Lỗi PMI → chế tạo lại.

3️⃣ Loại mối hàn không được xác định chính xác
Vị trí mối hàn tại xưởng và tại công trường không được hiểu rõ trong quá trình nghiên cứu tiêu chuẩn ISO.

➡️ Mối hàn tại công trường bị hàn nhầm tại xưởng → gây ra vấn đề lắp đặt tại công trường.

4️⃣ Yêu cầu kiểm tra không phá hủy (NDT) bị bỏ qua
Tiêu chuẩn ISO quy định kiểm tra bằng tia X (RT) 100%, nhưng nhóm lập kế hoạch lại cho rằng kiểm tra bằng tia X ngẫu nhiên.

➡️ Khách hàng nêu ra điểm cần giữ lại → gây chậm trễ và mất uy tín.

5️⃣ Yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) bị bỏ sót
Yêu cầu PWHT được đề cập trong ghi chú, nhưng không được nhấn mạnh trong quá trình xem xét AFC.

➡️ Ống được chế tạo và hàn xong → bỏ sót PWHT → ống bị loại bỏ.

6️⃣ Hướng/Đọc kích thước sai
Kích thước tâm đến tâm bị đọc sai từ tiêu chuẩn ISO.

➡️ Ống không khớp trong quá trình lắp thử trên giá đỡ.

7️⃣ Rào cản truy xuất nguồn gốc vật liệu ngay từ đầu
Số lô và mã vật liệu (MTC) không được đối chiếu với danh sách vật liệu theo tiêu chuẩn ISO.

➡️ Khoảng trống truy xuất nguồn gốc → Báo cáo sự cố (NCR) được lập ngay cả trước khi hàn.

Hầu hết các lỗi chế tạo đều phát sinh ở khâu thiết kế, chứ không phải ở khâu hàn.

Nếu Bước 1 yếu, thì không có khâu kiểm tra nào sau đó có thể cứu vãn được sản phẩm.

🔜 Bài viết tiếp theo trong chuỗi bài:

Bước 2: Kiểm tra và truy xuất nguồn gốc vật liệu đầu vào (Ống, Mặt bích, Phụ kiện)


#QAQC
#IncomingMaterialInspection
#EPCCProjects
#MechanicalEngineering
#RefineryConstruction
#PipingQuality
#Flanges
#Valves
#ConstructionQuality #fblifestyle

QAQC, Kiểm tra vật liệu đầu vào, Dự án EPCC, Kỹ thuật cơ khí, Xây dựng nhà máy lọc dầu, Chất lượng đường ống, Mặt bích, Van, Chất lượng xây dựng , fblifestyle

(St.)

0 ( 0 bình chọn )

NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

https://nguyenquanghung.net
Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

Ý kiến bạn đọc (0)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *