Kỹ thuật

Các vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong chế tạo bình chịu áp suất và các ứng dụng EPC của chúng

52

Hầu hết các vật liệu phổ biến được sử dụng trong chế tạo bình chịu áp lực và các ứng dụng EPC của chúng

Nguồn
streamtex.com.au
4 vật liệu hàng đầu lý tưởng trong sản xuất bình chịu áp lực
Thiết bị xử lý Upase
Bình chịu áp lực: các loại, vật liệu và công nghệ tiên tiến
Thiết kế & Kỹ thuật Sherwood
Bình áp lực và các ứng dụng của chúng: Hướng dẫn toàn diện
Tập đoàn Fabricon
EPC – Bình chịu áp lực – Fabricon Holdings
Giải thích vật liệu bình áp lực phổ biến nhất
Sáu vật liệu hàng đầu được sử dụng để chế tạo bình chịu áp lực
4 Vật liệu lý tưởng để chế tạo bình chịu áp lực - PALA Group
Vật liệu thích hợp cho bình chịu áp lực | Siêu kim loại Heanjia

Các vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong chế tạo bình chịu áp lực được lựa chọn dựa trên độ bền, khả năng chống ăn mòn, khả năng chịu nhiệt độ và hiệu quả chi phí của chúng. Những vật liệu này rất quan trọng để đảm bảo an toàn, độ bền và chức năng của bình chịu áp lực trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong các dự án EPC (Kỹ thuật, Mua sắm, Xây dựng).

Vật liệu phổ biến được sử dụng trong chế tạo bình chịu áp lực

  • Khả năng chống ăn mòn và hóa chất cao, lý tưởng cho các tàu tiếp xúc với môi trường ẩm ướt, nhiệt độ cao hoặc xâm thực hóa học.

  • Các loại phổ biến bao gồm thép không gỉ 304 và 316.

  • Cung cấp khả năng hàn và độ bền tuyệt vời.

  • Được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng áp suất cao.

  • Thích hợp cho các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và hóa dầu do đặc tính vệ sinh của nó128.

  • Vật liệu được sử dụng phổ biến nhất, đặc biệt là đối với bình áp suất thấp đến trung bình.

  • Độ bền kéo mạnh và khả năng chống rung và sốc tốt.

  • Tiết kiệm chi phí và dễ tái chế.

  • Thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất và năng lượng.

  • Có thể duy trì độ bền ngay cả ở độ dày tối thiểu289.

  • Khả năng chống ăn mòn đặc biệt, đặc biệt là chống lại các hóa chất và axit mạnh.

  • Giữ nguyên tính toàn vẹn của cấu trúc dưới áp suất và nhiệt độ cao.

  • Tương thích sinh học và không độc hại, phù hợp với các ứng dụng chuyên dụng.

  • Yêu cầu bảo trì ít hơn và có nhiệt độ nóng chảy cao so với thép và nhôm.

  • Được sử dụng ở những nơi có khả năng chống ăn mòn và độ bền là tối quan trọng168.

  • Khả năng chống ăn mòn, oxy hóa và thấm cacbon tuyệt vời.

  • Thích hợp cho môi trường thù địch và các ứng dụng nhiệt độ cao.

  • Cung cấp bảo vệ chống lại sự giãn nở nhiệt.

  • Bền và đáng tin cậy để sử dụng lâu dài trong điều kiện khắc nghiệt168.

  • Cung cấp độ bền kéo tốt từ 70 đến 700 MPa.

  • Nhẹ và tiết kiệm chi phí so với các kim loại khác.

  • Có hệ số giãn nở nhiệt cao hơn.

  • Được sử dụng ở những nơi quan trọng để tiết kiệm trọng lượng, mặc dù ít phổ biến hơn trong các ứng dụng áp suất rất cao18.

 (ví dụ: sợi carbon, sợi thủy tinh)

  • Được sử dụng cho bình chịu áp lực nhẹ.

  • Thường được áp dụng trong các ứng dụng chuyên biệt hoặc thích hợp, nơi giảm trọng lượng là rất quan trọng2.

Ứng dụng EPC của bình chịu áp lực

Trong các dự án EPC, bình chịu áp lực được thiết kế, mua sắm và xây dựng để đáp ứng các nhu cầu công nghiệp cụ thể. Ứng dụng của họ trải dài trên nhiều lĩnh vực:

  • :
    Được sử dụng để lưu trữ và vận chuyển dầu thô, khí đốt tự nhiên và các sản phẩm dầu mỏ. Tàu phải chịu được áp suất cao và hydrocacbon ăn mòn trong quá trình thăm dò, sản xuất và tinh chế
    379.

  • :
    Tàu được thiết kế để phản ứng hóa học, chưng cất và lưu trữ hóa chất ăn mòn ở nhiệt độ cao. Các vật liệu như thép không gỉ và hợp kim được ưa chuộng để chống ăn mòn
    37.

  • :
    Được sử dụng trong các quy trình như thanh trùng, tiệt trùng và lên men để duy trì chất lượng và an toàn của sản phẩm. Thép không gỉ thường được sử dụng do đặc tính vệ sinh của nó
    3.

  • :
    Bình áp lực đảm bảo sản xuất thuốc và vắc-xin an toàn, yêu cầu tuân thủ các tiêu chuẩn quy định nghiêm ngặt và thường sử dụng thép không gỉ hoặc hợp kim chuyên dụng
    3.

  • :
    Tàu lưu trữ nhiên liệu và khí, được thiết kế để xử lý áp suất và nhiệt độ khắc nghiệt gặp phải trong quá trình bay
    37.

  • :
    Các nhà thầu EPC chế tạo nhiều loại bình áp lực khác nhau như meter provers, bể chuyển, bể bọc kép và máy khử khí. Các dự án này liên quan đến chế tạo chuyên nghiệp, bảo vệ chống ăn mòn, cán và kiểm soát chất lượng nội bộ để giao tàu đúng thời hạn và trong phạm vi ngân sách
    4.

Bảng tóm tắt các vật liệu phổ biến và các ứng dụng EPC của chúng

Vật liệu Thuộc tính chính Các ứng dụng EPC điển hình
Thép không gỉ Chống ăn mòn, bền, có thể hàn Hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và đồ uống, dầu khí
Thép cacbon Mạnh mẽ, tiết kiệm chi phí, chống rung Dầu khí, hóa chất, năng lượng
Titan Chống ăn mòn, độ bền cao, tương thích sinh học Hóa chất, hàng không vũ trụ, tàu chuyên dùng
Hợp kim niken Chống ăn mòn và oxy hóa, bền Môi trường hóa chất khắc nghiệt, nhiệt độ cao
Nhốm Trọng lượng nhẹ, độ bền kéo tốt Tàu nhẹ, một số ứng dụng hóa chất và thực phẩm
Composite Trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn Tàu nhẹ chuyên dụng

Những vật liệu này được lựa chọn trong các dự án EPC dựa trên áp suất hoạt động, nhiệt độ, tiếp xúc với hóa chất, hạn chế chi phí và các tiêu chuẩn an toàn như mã ASME để đảm bảo hoạt động bình chịu áp lực đáng tin cậy và an toàn25.

Tóm lại, thép không gỉ, thép cacbon, titan, hợp kim niken và nhôm là những vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong chế tạo bình chịu áp lực, mỗi loại phù hợp với các yêu cầu công nghiệp cụ thể và các ứng dụng EPC trong các lĩnh vực dầu khí, hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và đồ uống và hàng không vũ trụ.

 

🚨 Việc lựa chọn vật liệu ĐÚNG có thể tạo nên hoặc phá vỡ bình chịu áp suất của bạn!

Trong các dự án EPC trong lĩnh vực Dầu khí, bình chịu áp suất phải chịu được:
🔥 Áp suất và nhiệt độ cao
🌊 Môi trường có tính ăn mòn cao
💣 Hydro sunfua (H₂S) và clorua
❄️ Điều kiện cực kỳ khắc nghiệt

✅ Việc lựa chọn vật liệu không chỉ là một mặt hàng thông số kỹ thuật — mà còn là yếu tố cốt lõi đối với hiệu suất, sự an toàn và chi phí vòng đời.

📚 Thông tin chuyên môn từ ASME Mục II và kinh nghiệm thực tế trong dự án:

🔧 Các vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong chế tạo bình chịu áp suất và các ứng dụng EPC của chúng:

🔹 SA-516 Gr 70 – Thép cacbon:
Tiết kiệm chi phí; được sử dụng trong bình chứa khí và bể chứa tiện ích.
💡 Phổ biến trong các nhà máy chế biến và cơ sở lưu trữ.

🔹 SA-387 Gr 11/22 – Thép hợp kim thấp:
Xử lý nhiệt độ cao; được sử dụng trong lò phản ứng và bộ tách khí.
🔥 Thích hợp cho lò hơi và lò gia nhiệt lại.

🔹 316L – Thép không gỉ:
Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời; lý tưởng cho các hệ thống hóa chất và nước.
🧪 Được sử dụng trong các đơn vị tinh chế và xử lý.

🔹 Duplex SS 2205 – Thép không gỉ Duplex:
Lý tưởng cho các bộ tách ngoài khơi trong môi trường giàu H₂S và clorua.
⚠️ Được ưa chuộng trong các giàn khoan ngoài khơi và trạm xăng.

🔹 Inconel 625 / Monel 400 – Hợp kim niken:
Dành cho dịch vụ chua, các đơn vị amin và bộ trao đổi nhiệt quan trọng.
🧬 Tuyệt vời cho khí axit và phun hóa chất.

🔹 Nhôm 5083 – Nhôm:
Được sử dụng trong các bể chứa LNG cho điều kiện nhiệt độ thấp.
❄️ Được tìm thấy trong các nhà máy hóa lỏng và lưu trữ.

🔹 FRP / GRP – Vật liệu composite:
Chống ăn mòn, nhẹ; được sử dụng trong các bể chứa axit và nước thải.
♻️ Tuyệt vời cho các hệ thống xử lý môi trường.

🔹 Titan Gr 2 – Titan:
Lựa chọn cao cấp cho quá trình khử muối và phun hóa chất dưới biển.
⚙️ Bền và lâu dài trong môi trường khắc nghiệt.

✅ Tiêu chuẩn áp dụng:
✔️ ASME Mục II & VIII
✔️ NACE MR0175 (cho dịch vụ chua)
✔️ API 650 / 620
✔️ ISO 14692 (cho vật liệu phi kim loại)

🔍 Ứng dụng vật liệu theo loại dự án:

🔸 Dự án trên bờ (Nhà máy lọc dầu, Nhà ga):
💰 Thép cacbon để lưu trữ tiết kiệm
🧪 Thép không gỉ hoặc FRP cho bồn chứa hóa chất
🔥 Thép hợp kim thấp cho bộ tách và bộ gia nhiệt lại

🔸 Nền tảng ngoài khơi (FPSO, Đầu giếng, Dưới biển):
🌊 Thép không gỉ hai lớp, hợp kim niken và titan cho môi trường biển giàu H₂S
💣 Inconel và Monel cho bình phun MEG và bình hấp thụ khí

🔸 Nhà máy LNG và Dịch vụ đông lạnh:
❄️ Hợp kim nhôm và niken để lưu trữ LNG và hóa hơi

🔸 Đơn vị xử lý hydrocarbon:
⚗️ Thép hợp kim thấp cho lò phản ứng và cột
🧪 Hastelloy và 316L cho các dịch vụ axit và siêu tinh khiết

🔔 Biên soạn bởi: PIPE LINE DZ bybattaztarek Krishna Nand Ojha, PMP® và cố vấn của ông là Govind Tiwari, Tiến sĩ qua LinkedIn.

#PressureVessels #ASME #MaterialSel

Bình chịu áp lực, ASME, Lựa chọn Vật liệu

(St.)

0 ( 0 bình chọn )

NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

https://nguyenquanghung.net
Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

Ý kiến bạn đọc (0)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *