Cải tiến liên tục trong nhà máy không chỉ là khắc phục vấn đề mà còn thúc đẩy văn hóa học hỏi, giải quyết vấn đề và đổi mới giữa nhân viên. Nó dẫn đến những lợi ích như giảm chi phí vận hành, chất lượng sản phẩm cao hơn, ít lỗi hơn, nâng cao sự hài lòng của khách hàng, nơi làm việc an toàn hơn và cải thiện năng suất. Các công cụ như lập bản đồ dòng giá trị, giám sát hiệu suất theo thời gian thực (sử dụng KPI và phần mềm) và sự tham gia của nhân viên là điều cần thiết để xác định và duy trì những thay đổi gia tăng này. Văn hóa và thực tiễn này tạo thành lợi thế cạnh tranh giúp các nhà máy luôn dẫn đầu trong ngành sản xuất.
Các khía cạnh chính của việc cải tiến liên tục trong quy trình làm việc của nhà máy bao gồm:
-
Không ngừng tìm cách loại bỏ lãng phí và kém hiệu quả.
-
Tiêu chuẩn hóa các phương pháp hay nhất để đảm bảo chất lượng nhất quán.
-
Khuyến khích đóng góp của nhân viên để cải tiến liên tục.
-
Giám sát hiệu suất với các chỉ số liên quan để hướng dẫn việc ra quyết định.
-
Tối ưu hóa cách bố trí nơi làm việc và công thái học để nâng cao năng suất và an toàn.
Tóm lại, cải tiến là một phần của quy trình làm việc hàng ngày trong các nhà máy có nghĩa là nhúng một chu kỳ tiến bộ liên tục, gia tăng vào văn hóa tổ chức, kỹ thuật hoạt động và tư duy của nhân viên để thúc đẩy sự xuất sắc và khả năng cạnh tranh bền vững.
Khaled Abu Farah
Liệu cải tiến có thực sự là một phần trong quy trình làm việc hàng ngày của chúng ta tại các nhà máy?
Hay cải tiến chỉ diễn ra sau khi xảy ra sự cố lớn hoặc báo cáo tổn thất được ban hành?
Cải tiến liên tục không phải là một sáng kiến tạm thời hay một dự án kết thúc. Nó chắc chắn là một cách tư duy và phong cách quản lý.
Trong các nhà máy phát triển, cải tiến không chỉ là trách nhiệm của người quản lý mà còn là trách nhiệm của tất cả mọi người xung quanh máy móc.
Hãy cùng xem việc xây dựng văn hóa cải tiến liên tục thực sự có ý nghĩa như thế nào ⬇️
1️⃣ Tập trung vào Giá trị trước tiên: Không phải mọi cải tiến đều có lợi. Cải tiến thực sự là giảm thiểu lãng phí, tăng năng suất và nâng cao chất lượng sản phẩm, chứ không phải là những gì đẹp đẽ trên giấy tờ.
2️⃣ Ra Quyết Định Dựa Trên Dữ Liệu: Vấn đề không được giải quyết bằng niềm tin, mà bằng các công cụ sau: Phân tích Pareto, RCA, Phân tích Xu hướng, dữ liệu CMMS và OEE. Bởi vì con số tiết lộ sự thật mà chúng ta không thể nhìn thấy bằng mắt thường.
3️⃣ Sự Tham Gia Của Nhóm: Người vận hành máy móc hiểu rõ hơn người quản lý về 20 báo cáo. Khi chúng ta cho phép họ tham gia vào giải pháp, 50% vấn đề sẽ biến mất. Vấn Đề Trước Khi Chúng Bắt Đầu
4️⃣ Những Cải Tiến Nhỏ Hàng Ngày (Tư Duy Kaizen)
Cải tiến không nhất thiết phải là một dự án lớn.
Đôi khi, nó có thể đơn giản như việc sửa đổi quy trình vận hành, sắp xếp lại công cụ hoặc điều chỉnh cài đặt nhiệt độ. Những chi tiết này có thể thay đổi hoàn toàn tính ổn định của dây chuyền sản xuất.
Những công cụ nào củng cố văn hóa cải tiến liên tục?
• Kaizen
• Tinh gọn
• TPM
• Sáu Sigma
• PDCA
Điểm chung giữa tất cả các phương pháp này là:
Học hỏi, sau đó thử nghiệm, sau đó đánh giá, rồi lặp lại.
Các chỉ số cho thấy sự thành công của cải tiến như sau:
MTBF ↑
MTTR ↓
Khả năng sẵn sàng ↑
OEE ↑
Nếu những con số này không cải thiện, thì chúng ta không thực sự cải tiến; chúng ta chỉ đang viết báo cáo.
Điểm mấu chốt và lợi ích:
Cải tiến liên tục không phải là hoạt động bảo trì, cũng không phải là trách nhiệm của bộ phận sản xuất. Đó là một văn hóa vận hành hoàn chỉnh. Khi mỗi nhân viên đều cảm thấy vai trò của mình đóng góp vào sự ổn định và chất lượng, nhà máy không chỉ tiến lên mà còn cạnh tranh và duy trì lợi nhuận.
Câu hỏi của chúng tôi hôm nay:
Liệu cải tiến liên tục có thực sự là một phần của văn hóa làm việc trong các nhà máy của chúng ta không?
Hay chúng ta vẫn chờ đợi vấn đề và chỉ sửa chữa khi chúng phát sinh?
bảo trì, cải tiến, kaizen, tinh gọn, quản lý
Ý kiến bạn đọc (0)