Căn chỉnh trục

Căn chỉnh trục là một quá trình quan trọng trong việc bảo trì máy quay, đảm bảo rằng hai hoặc nhiều trục được căn chỉnh trong dung sai quy định để ngăn ngừa các vấn đề vận hành. Sai lệch có thể dẫn đến các vấn đề cơ học nghiêm trọng, bao gồm tăng mài mòn và hỏng hóc sớm của các bộ phận.

Các loại sai lệch

Chủ yếu có hai loại sai lệch:

1. Lệch lệch bù (Parallel Misalignment): Điều này xảy ra khi các đường tâm của trục song song nhưng không đồng tuyến. Nó có thể được phân loại thêm thành:
   • Bù ngang: Các trục bị dịch chuyển theo chiều ngang nhưng vẫn song song.
   • Bù đắp dọc: Các trục bị dịch chuyển theo chiều dọc trong khi vẫn song song.
2. Lệch góc: Điều này xảy ra khi các trục giao nhau ở một góc, thay vì song song. Nó cũng có thể được chia thành:
   • Lệch ngang góc: Các trục được nghiêng so với nhau trong mặt phẳng nằm ngang.
   • Lệch thẳng đứng góc: Các trục được nghiêng so với nhau trong mặt phẳng thẳng đứng.

Sai lệch thường có thể là sự kết hợp của cả lệch lệch và lệch góc, được gọi là sai lệch kết hợp

Tầm quan trọng của căn chỉnh trục

Căn chỉnh trục thích hợp là rất quan trọng để vận hành trơn tru của máy móc như máy bơm, động cơ, máy nén và tuabin. Sai lệch có thể dẫn đến:

• Tăng rung động
• Hao mòn quá mức trên các bộ phận
• Giảm hiệu quả
• Hỏng hóc thiết bị, có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động và sửa chữa tốn kém

Phương pháp căn chỉnh

Một số phương pháp có thể được sử dụng để đạt được căn chỉnh trục chính xác:

1. Phương pháp đo cạnh thẳng và cảm giác: Sử dụng đồng hồ đo cạnh thẳng và cảm giác để đo khoảng cách giữa các mặt khớp nối.
2. Phương pháp căn chỉnh vành và mặt: Liên quan đến việc sử dụng chỉ báo quay số gắn trên một trục để đo độ lệch.
3. Căn chỉnh trục laser: Sử dụng công nghệ laser để đo chính xác căn chỉnh trục.
4. Phương pháp chỉ báo quay số ngược: Sử dụng các chỉ báo quay số trên mỗi trục để đo độ dịch chuyển và góc tương đối

Quy trình căn chỉnh

Quy trình chung để căn chỉnh trục bao gồm:

1. Đảm bảo hỗ trợ thích hợp cho máy móc và khả năng tiếp cận của khớp nối.
2. Làm sạch mặt khớp nối và kiểm tra bất kỳ tình trạng chân mềm nào.
3. Đo độ lệch ban đầu bằng phương pháp đã chọn.
4. Điều chỉnh vị trí trục thông qua các bộ phận chêm hoặc di chuyển.
5. Đo lại để xác minh căn chỉnh và siết chặt bu lông khớp nối một cách an toàn.
6. Tiến hành kiểm tra cuối cùng sau khi điều chỉnh

Bảo trì và giám sát

Kiểm tra thường xuyên các dấu hiệu sai lệch — chẳng hạn như rung động hoặc tiếng ồn bất thường — là điều cần thiết để duy trì tình trạng thiết bị. Cần thực hiện kiểm tra định kỳ, với hồ sơ chính xác về các phép đo và điều chỉnh được thực hiệnTóm lại, căn chỉnh trục hiệu quả là rất quan trọng để giảm sự cố và nâng cao hiệu suất máy móc, cuối cùng góp phần vào hiệu quả hoạt động và tiết kiệm chi phí trong môi trường công nghiệp.