Kỹ thuật

Độ giòn hydro và ASME B 31.12

93

Độ giòn hydro và ASME B 31.12

Hướng dẫn toàn diện về ASME B31.12: Đường ống hydro và …
Epcland
Sự khác biệt giữa mã B31.12 và B31.3
Arvengtraining
ASME B31.12: Hướng dẫn toàn diện về đường ống hydro và …

Độ giòn hydro (HE) là một mối quan tâm quan trọng trong thiết kế và vận hành hệ thống đường ống hydro. Nó đề cập đến sự mất độ dẻo trong kim loại do sự hấp thụ hydro, có thể dẫn đến nứt và hỏng hóc dưới ứng suất. ASME B31.12 là một mã cụ thể được phát triển để giải quyết những thách thức độc đáo liên quan đến đường ống và đường ống hydro, bao gồm cả giòn hydro.

Các khía cạnh chính của ASME B31.12 liên quan đến độ giòn hydro

  1. :

    •  nhấn mạnh việc lựa chọn các vật liệu có khả năng chống giòn hydro, chẳng hạn như thép không gỉ austenit và một số hợp kim dựa trên niken13.

    • Quy tắc yêu cầu kiểm tra vật liệu nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra độ kéo, va đập và độ cứng, để đảm bảo khả năng tương thích với dịch vụ hydro1.

  2. :

    • Bộ quy tắc cung cấp các hướng dẫn để tính toán độ dày của tường, xem xét các yếu tố như áp suất bên trong, nhiệt độ và phụ cấp ăn mòn, để giảm thiểu rủi ro giòn13.

    • Nó bao gồm phân tích ứng suất để giải thích sự giãn nở và co lại nhiệt, rất quan trọng trong các hệ thống hydro do các đặc tính độc đáo của hydro1.

  3. :

    •  yêu cầu các quy trình hàn chuyên biệt để giảm thiểu nguy cơ giòn hydro và đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn4.

    • Nó nhấn mạnh các biện pháp kiểm soát chất lượng, bao gồm các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy, để đảm bảo độ tin cậy của hệ thống1.

  4. :

    • Bộ quy tắc bao gồm các quy trình thử nghiệm cụ thể để phát hiện vết nứt do hydro gây ra và các dạng hư hỏng khác, đảm bảo an toàn cho hệ thống đường ống trước các rủi ro liên quan đến hydro4.

Sự khác biệt so với ASME B31.3

  • : ASME B31.12 giới thiệu hệ số hiệu suất vật liệu trong tính toán độ dày thành ống để giải quyết sự mất mát của các đặc tính vật liệu do dịch vụ hydro, làm cho nó thận trọng hơn ASME B31.35.

  • : ASME B31.12 có các yêu cầu hàn nghiêm ngặt hơn và quy trình thử nghiệm cụ thể cho dịch vụ hydro so với các yêu cầu chung hơn trong ASME B31.34.

Nhìn chung, ASME B31.12 cung cấp các hướng dẫn toàn diện để giảm thiểu rủi ro liên quan đến độ giòn hydro, đảm bảo thiết kế, xây dựng và vận hành an toàn hệ thống đường ống hydro.

Sự giòn do hydro và câu chuyện ASME B 31.12

🟦 1) “Sự giòn do hydro” (HE) là gì?

Sự giòn do hydro (HE) làm giảm độ dẻo của kim loại do sự hấp thụ hydro.

🟦 2) HE ảnh hưởng đến kim loại như thế nào?

Mặc dù tác động của thành phần và cấu trúc vi mô đối với sự giòn do hydro trong kim loại kết cấu vẫn chưa được hiểu đầy đủ, nhưng dữ liệu kỹ thuật hiện có nêu bật các xu hướng chính để lựa chọn vật liệu trong dịch vụ hydro.

Một xu hướng đáng chú ý là khả năng dễ bị giòn do hydro tăng theo độ bền của vật liệu; cụ thể, khi cường độ chịu kéo tăng, hệ số cường độ ứng suất ngưỡng (KTH) cho gãy xương hỗ trợ hydro giảm.

🟦 3) Ảnh hưởng của HE lên Thép Cacbon

Trong nhiều thập kỷ, Thép Cacbon đã được sử dụng cho đường ống dẫn khí và hydro trong các công trình hàn.

Các công ty khí công nghiệp vận hành hàng nghìn dặm đường ống trên khắp Hoa Kỳ và Châu Âu.

Các loại thép đã được chứng minh cho dịch vụ khí hydro bao gồm:
ASTM Cấp B,
ASTM A53 Cấp B,
API 5L Cấp X42 và X52, và
API 5L Cấp X52 hợp kim nhỏ.

“Hiệp hội Khí công nghiệp Châu Âu (EIGA)” và “Hiệp hội Khí nén (CGA)” đưa ra các thông lệ tốt trong IGC Doc 121/04/E (CGA G-5.6) và khuyến nghị API 5L PSL2 Cấp X42 và X52, với các phiên bản hợp kim nhỏ tăng cường khả năng chống giòn do hydro.

🟦 4) “Sự tấn công của hydro” diễn ra khi nào?

Sự gãy vỡ do hydro hỗ trợ giảm ở nhiệt độ cao hơn, nhưng trên 200°C (392°F), sự tấn công của hydro trở thành mối lo ngại, liên quan đến các phản ứng tạo ra các vết nứt chứa đầy mêtan và quá trình khử cacbon trong thép.

“Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API)” cung cấp dữ liệu về sự tấn công của hydro trong RP 941, bao gồm các đường cong Nelson cho thép cacbon-mangan và crom-molypden, phác thảo các phạm vi áp suất và nhiệt độ quan trọng.

🟦 5) “Thép không gỉ Austenit”

Thép Austenit có khả năng chống giòn do hydro tốt nhất trong số các loại thép không gỉ, khiến chúng phù hợp với đường ống dẫn khí hydro áp suất cao và bình chịu áp suất.

Thành phần hợp kim đóng vai trò quan trọng trong việc xác định khả năng chống giòn. Hàm lượng niken cao hơn, đặc biệt là trên 12 wt%, có tương quan với khả năng chống tăng lên, khiến thép austenit ổn định như 316 trở thành lựa chọn ưu tiên cho dịch vụ khí hydro.

🟦 6) Câu chuyện về sự ra đời của ASME B 31.12

Các nghiên cứu sơ bộ đã phát hiện ra những lỗ hổng trong các quy tắc về đường ống cho các ứng dụng hydro, dẫn đến việc Ủy ban Tiêu chuẩn ASME B31 tạo ra Quy tắc B31.12.

Quy tắc B31.12 bao gồm Phần GR (Yêu cầu chung), Phần IP (Đường ống công nghiệp) và Phần PL (Đường ống), tập trung vào thông tin cụ thể về hydro và tham chiếu đến các tiêu chuẩn ASME khác.

ASME B 31.12 đề cập đến các yếu tố hiệu suất vật liệu, loại trừ nhiều vật liệu khỏi ASME B31.3.

Quy tắc đã được Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ chấp thuận nhiều phiên bản, với phiên bản mới nhất được chấp thuận vào ngày 24 tháng 8 năm 2023.

Bài đăng này chỉ dành cho mục đích giáo dục.

👇 Độ bền vật liệu nói chung liên quan như thế nào đến khả năng dễ bị HE?

(St.)

0 ( 0 bình chọn )

NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

https://nguyenquanghung.net
Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

Ý kiến bạn đọc (0)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *