Mặt khác, lực căng sử dụng lực dọc trục để kéo căng trực tiếp bu lông. Bộ căng thủy lực hoặc cơ học kéo các ren bu lông để kéo dài nó, sau đó đai ốc được siết chặt và khóa trong khi bu lông được kéo căng. Phương pháp này đạt được độ chính xác cao hơn (±10% trở lên) và kiểm soát chính xác hơn tải trước bu lông với ít tổn thất do ma sát hơn. Căng thủy lực có thể đạt khoảng 66-80% cường độ chảy của bu lông sau khi giải phóng áp suất thủy lực, trong khi căng cơ học có thể đạt được khoảng 90% cường độ chảy. Căng thẳng được ưa chuộng trong các ứng dụng áp suất cao, nhiệt độ cao và tính toàn vẹn cao quan trọng nhưng liên quan đến thiết bị phức tạp và tốn kém hơn.
Tóm tắt các điểm khác biệt chính:
| Khía cạnh | Thắt chặt mô-men xoắn | Căng |
|---|---|---|
| Lực áp dụng | Xoay (xoắn) | Trục (kéo dài) |
| Chính xác | ±25-30% do sự thay đổi ma sát | ±10% trở lên, tổn thất ma sát thấp |
| Đạt được sức mạnh năng suất bu lông | ~ 70% (tổn thất phương pháp mô-men xoắn) | Lên đến 90% (cơ khí) hoặc ~ 66-80% (thủy lực) |
| Chi phí thiết bị | Các công cụ thấp hơn, đơn giản hơn | Các công cụ cao hơn, phức tạp hơn |
| Sử dụng điển hình | Ứng dụng chung, bảo trì | Khớp nối quan trọng, hệ thống áp suất cao |
| Tốc độ | Chậm hơn đối với bu lông lớn | Nhanh hơn, đặc biệt là đối với nhiều bu lông |
| An toàn | Có thể căng thẳng cho người vận hành | Có thể cho phép hoạt động từ xa |
Về bản chất, siết mô-men xoắn đơn giản hơn và tiết kiệm chi phí hơn cho các mục đích chung, trong khi căng cung cấp độ chính xác vượt trội và kiểm soát tải trước bu lông cho các ứng dụng quan trọng đòi hỏi độ tin cậy cao hơn.
🔩 *Mô-men xoắn so với Căng: Phương pháp nào lý tưởng cho các mối nối bích đường kính lớn?*
Trong lĩnh vực kỹ thuật cơ khí và bảo trì công nghiệp, việc nối bích đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn của các hệ thống hoạt động dưới áp lực. Hai phương pháp được sử dụng rộng rãi để siết chặt bu lông là *mô-men xoắn* và *căng*, nhưng phương pháp nào phù hợp nhất cho các mối nối bích lớn?
*Mô-men xoắn*: Phương pháp này bao gồm việc tác dụng một mô-men xoắn (mô-men xoắn) lên bu lông, tạo ra lực căng ma sát giữa các ren. Đây là phương pháp phổ biến hơn, dễ thực hiện hơn, mặc dù nó có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như bôi trơn và độ chính xác của thiết bị.
*Căng*: Phương pháp này bao gồm việc tác dụng tải trọng dọc trục trực tiếp lên bu lông bằng thiết bị thủy lực, kéo căng bu lông trước khi lắp đai ốc. Phương pháp này mang lại độ chính xác cao hơn về tải trọng tác dụng, giảm nguy cơ hư hỏng mặt bích và cải thiện độ đồng đều khi siết chặt.
Cả hai quy trình đều được hỗ trợ bởi các tiêu chuẩn quốc tế, thiết lập các khuyến nghị và thông lệ tốt nhất:
– *ASME PCC-1*: Cung cấp hướng dẫn lắp ráp mặt bích bu lông, bao gồm các phương pháp mô-men xoắn và lực căng.
– *EN 1591-1*: Tiêu chuẩn Châu Âu đề cập đến việc thiết kế và tính toán các mối nối mặt bích, có tính đến tải trọng siết chặt.
Trong thực tế, việc lựa chọn giữa mô-men xoắn và lực căng có thể phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước mặt bích, tính quan trọng của ứng dụng, khả năng tiếp cận thiết bị và yêu cầu về độ chính xác.
Bạn nghĩ sao? Bạn cho rằng phương pháp nào là hiệu quả nhất để đảm bảo độ tin cậy trong các mối nối mặt bích đường kính lớn?
Tôi mời bạn chia sẻ kinh nghiệm, câu chuyện thành công hoặc thậm chí là những thách thức mà bạn đã gặp phải trong lĩnh vực này!
Nếu bạn biết một chuyên gia trong lĩnh vực này, hãy khuyến khích họ chia sẻ chuyên môn của mình với chúng tôi.
Quan điểm của họ có thể làm phong phú thêm kiến thức chung của chúng ta!
#IngenieríaMecánica #TorqueVsTensionado #UnionesBridadas #NormasASME #MantenimientoIndustrial #LinkedInEngineering
Kỹ thuật cơ khí, Mô-men xoắn so với ứng suất kéo, Khớp nối bích, Tiêu chuẩn ASME, Bảo trì công nghiệp, Kỹ thuật LinkedIn
(St.)
Ý kiến bạn đọc (0)