Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) là một triết lý sản xuất do Toyota phát triển, tập trung vào việc loại bỏ lãng phí và tối đa hóa hiệu quả. Nó tổ chức sản xuất, hậu cần và tương tác với nhà cung cấp để cung cấp các sản phẩm chất lượng cao với chi phí thấp với thời gian giao hàng ngắn.
Nguyên tắc cốt lõi
TPS dựa trên hai trụ cột chính: Just-in-Time (JIT) và Jidoka. JIT chỉ sản xuất những gì cần thiết, khi cần thiết và với số lượng cần thiết để giảm thiểu hàng tồn kho và sản xuất dư thừa. Jidoka, hay “tự động hóa với sự tiếp xúc của con người”, cho phép máy móc và công nhân phát hiện bất thường và ngừng sản xuất để ngăn ngừa lỗi.
Nhà phát triển chính
Taiichi Ohno và Eiji Toyoda đã tạo ra TPS từ năm 1948 đến năm 1975. Ohno, một kỹ sư công nghiệp, đã rút ra từ những ảnh hưởng trước đó để giải quyết những thách thức sau chiến tranh của Toyota như nguồn lực hạn chế và sự đa dạng sản phẩm cao.
Loại bỏ lãng phí
TPS nhắm mục tiêu bảy lãng phí: sản xuất dư thừa, chờ đợi, vận chuyển, xử lý quá mức, hàng tồn kho dư thừa, chuyển động không cần thiết và khiếm khuyết. Cải tiến liên tục (Kaizen) và tôn trọng con người thúc đẩy sự tinh chỉnh liên tục.
Tác động toàn cầu
TPS đã truyền cảm hứng cho sản xuất tinh gọn trên toàn thế giới, ảnh hưởng đến các ngành công nghiệp ngoài ô tô. Toyota áp dụng nó trên các phương tiện, dịch vụ và hoạt động để có chất lượng và tính linh hoạt nhất quán.
Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS):
Nền tảng của sự xuất sắc trong vận hành 🚗⚙️
Hệ thống Sản xuất Toyota không chỉ là một phương pháp sản xuất—mà còn là một triết lý quản lý đã định hình tư duy Lean hiện đại trong nhiều ngành công nghiệp.
Về cốt lõi, TPS được xây dựng trên hai trụ cột mạnh mẽ:
🔹 Sản xuất đúng lúc (Just-In-Time – JIT)
Chỉ sản xuất những gì cần thiết, khi cần thiết và với số lượng cần thiết—giảm thiểu hàng tồn kho, giảm thời gian chờ và cải thiện luồng sản xuất.
🔹 Chất lượng tích hợp (Jidoka – Built-In Quality)
Chất lượng được tích hợp vào quy trình. Khi xảy ra sự bất thường, quy trình dừng lại, các vấn đề được phát hiện và nguyên nhân gốc rễ được giải quyết ngay lập tức.
Những trụ cột này được hỗ trợ bởi các nguyên tắc then chốt thúc đẩy tính nhất quán và cải tiến liên tục:
✅ Quy trình làm việc được chuẩn hóa
✅ Quản lý trực quan
✅ Tôn trọng con người
✅ Cải tiến liên tục (Kaizen)
Sức mạnh thực sự của TPS nằm ở việc loại bỏ lãng phí (Muda) đồng thời phát triển những người có khả năng tư duy, giải quyết vấn đề và cải tiến quy trình mỗi ngày.
💡 TPS dạy chúng ta rằng hiệu suất bền vững không đạt được bằng cách làm việc chăm chỉ hơn, mà bằng cách làm việc thông minh hơn—thông qua các quy trình ổn định, thực thi kỷ luật và văn hóa học tập.
#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt
chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ gốc, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

Chia sẻ
Ý kiến bạn đọc (0)