Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) cho hàn và khai thác nóng trên đường ống đang hoạt động là một tài liệu đảm bảo chất lượng chi tiết phác thảo các hoạt động kiểm tra, tiêu chí chấp nhận và yêu cầu tài liệu để đảm bảo thực hiện an toàn và tuân thủ các hoạt động hàn và khai thác nóng trên đường ống trực tiếp hoặc bình chịu áp lực. Dưới đây là tổng quan toàn diện dựa trên thực tiễn và tiêu chuẩn của ngành:

Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm hàn (ITP) cho đường ống đang hoạt động

Phạm vi và mục đích:

• Đảm bảo chất lượng và tính toàn vẹn của mối hàn trong quá trình xây dựng đường ống hoặc sửa chữa đường ống đang hoạt động.

• Để xác minh sự tuân thủ các quy trình hàn, trình độ thợ hàn và các tiêu chuẩn hiện hành như API 1104 và ASME B31.4.

Các hoạt động kiểm tra chính:

• Kiểm tra kích thước, chủng loại và chất lượng ống trước khi hàn.

• Xác nhận Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS) đã được phê duyệt và trình độ chuyên môn của thợ hàn.

• Kiểm tra trước khi hàn như căn chỉnh mối nối, chuẩn bị vát, độ sạch và nhiệt độ làm nóng trước.

• Giám sát điều kiện môi trường hàn đạt tiêu chuẩn.

• Kiểm tra trực quan liên tục trong quá trình hàn để tìm các khuyết tật (xỉ, bắn tung tóe, vết cắt, độ xốp, hồ quang).

• Kiểm tra không phá hủy sau hàn (NDE) như kiểm tra X quang hoặc siêu âm.

• Xác minh nhận dạng mối hàn, đánh số mối nối và tài liệu.

• Giám sát ứng dụng lớp phủ và phát hiện kỳ nghỉ sau khi hàn.

• Đảm bảo xử lý, lưu trữ và truy xuất nguồn gốc vật liệu và linh kiện đúng cách.

• Hoàn thành các bản phác thảo và báo cáo liên kết hoàn công.

Báo cáo và tài liệu:

• Báo cáo kiểm tra hàn hàng ngày.

• Nhật ký hàn và báo cáo NDE.

• Danh sách kiểm tra liên kết xác minh chất lượng chuẩn bị và mối hàn.

• Tài liệu và hồ sơ chấp nhận cuối cùng để truy xuất nguồn gốc12.

Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm khai thác nóng (ITP) cho đường ống đang hoạt động

Định nghĩa và Mục đích:

• Khai thác nóng là một phương pháp để tạo kết nối nhánh trên đường ống hoặc tàu có áp suất đang hoạt động mà không cần tắt hệ thống.

• Nó liên quan đến việc gắn một khớp nối và van nhánh, sau đó khoét một lỗ trên thành ống dưới áp suất.

Cân nhắc trước khi hoạt động:

• Xác định và kiểm tra vị trí vòi nóng, bao gồm loại bỏ lớp cách nhiệt / sơn.

• Kiểm tra siêu âm để xác minh độ dày thành ống và phát hiện các khuyết tật hoặc cán màng.

• Đánh giá áp suất vận hành, nhiệt độ và điều kiện dòng chảy để đảm bảo an toàn.

• Tuân thủ các quy tắc và tiêu chuẩn hiện hành như API RP 2201, API 1104 và các quy trình cụ thể của công ty.

Hoạt động kiểm tra:

• Xác minh lắp nhánh và lắp đặt van.

• Kiểm tra rò rỉ cụm vòi nóng trước khi cắt.

• Giám sát hoạt động cắt/khoan đảm bảo các thông số như tốc độ cắt và vận tốc chất lỏng nằm trong giới hạn an toàn (ví dụ: tối đa 5 m/s đối với chất lỏng, 10 m/s đối với khí).

• Theo dõi liên tục các dấu hiệu của mối hàn hoặc các vấn đề về tính toàn vẹn của đường ống trong quá trình hàn và cắt.

• Kiểm tra áp suất sau vận hành để xác nhận tính toàn vẹn của hệ thống, đảm bảo áp suất thử nghiệm không vượt quá giới hạn thiết kế thiết bị hoặc đường ống.

• Tài liệu về tất cả các kiểm tra, nhật ký hàn, kết quả NDE, kết quả kiểm tra áp suất và bản vẽ hoàn công.

Kiểm soát an toàn và chất lượng:

• Phối hợp với QA / QC và các nhóm kỹ thuật để phê duyệt và giám sát.

• Sử dụng nhân viên có trình độ và quy trình hàn được chứng nhận.

• Thực hiện các biện pháp tản nhiệt trong quá trình hàn để tránh nứt.

• Đảm bảo mối hàn và phụ kiện đáp ứng các yêu cầu về luyện kim và cơ học.

Tài liệu và báo cáo:

• Biên soạn báo cáo kiểm tra trực quan và NDE.

• Tóm tắt và nhật ký hàn.

• Giấy chứng nhận kiểm tra áp suất.

• Tài liệu hoàn công cuối cùng và hồ sơ QA/QC nộp cho công ty345.

Khung ITP này đảm bảo rằng hàn và khai thác nóng trên đường ống đang hoạt động được thực hiện an toàn, hiệu quả và tuân thủ các tiêu chuẩn của công ty và quy định, giảm thiểu rủi ro hỏng hóc hoặc gián đoạn dịch vụ. Nó liên quan đến việc kiểm tra kỹ lưỡng ở mọi giai đoạn, từ chuẩn bị đến thử nghiệm cuối cùng và tài liệu.