Uncategorized

KHUYẾT TẬT MỐI HÀN – RỖNG

2

LỖI HÀN – ĐỘ XỐP

Độ xốp là một khuyết tật mối hàn phổ biến trong đó các túi khí bị mắc kẹt trong kim loại mối hàn đông đặc, làm suy yếu cấu trúc và tính toàn vẹn của nó.

Định nghĩa

Độ xốp hình thành khi các khí trong khí quyển như nitơ, oxy hoặc hydro hòa tan vào vũng hàn nóng chảy và không thoát ra ngoài trước khi đông đặc, tạo ra các lỗ hổng hoặc khoảng trống. Chúng có thể xuất hiện dưới dạng các lỗ nhỏ trên bề mặt hoặc ẩn bên trong.

Các loại

Bốn loại chính tồn tại: độ xốp bề mặt (các lỗ có thể nhìn thấy giống như pho mát Thụy Sĩ), độ xốp phân bố (lỗ rỗng dưới bề mặt có thể phát hiện bằng tia X), lỗ giun (đường hầm kéo dài như hoa văn xương cá) và ống miệng núi lửa (khoảng trống ở đầu mối hàn). Độ xốp bề mặt dễ phát hiện nhất bằng mắt thường, trong khi những loại khác yêu cầu kiểm tra không phá hủy.

Nguyên nhân

Các tác nhân phổ biến bao gồm khí bảo vệ không đầy đủ (quá ít, quá nhiều hoặc gió lùa làm gián đoạn vùng phủ sóng), kim loại cơ bản hoặc kim loại phụ bị ô nhiễm (rỉ sét, dầu, độ ẩm), chuẩn bị kém hoặc các vấn đề về thiết bị như rò rỉ trong đường dẫn khí. Hydro từ độ ẩm trong chất trợ dung hoặc điện cực thường làm trầm trọng thêm nó trong các quy trình như MIG, TIG hoặc hàn que.

Phòng ngừa

Làm sạch kim loại kỹ lưỡng, đảm bảo lưu lượng khí thích hợp (thường là 15-25 CFH mà không bị nhiễu loạn), kiểm tra rò rỉ thiết bị, bảo quản vật tư tiêu hao khô ráo và duy trì các kỹ thuật hàn nhất quán như tốc độ di chuyển ổn định. Hàn lại các khu vực bị ảnh hưởng sau khi mài các khuyết tật.

🔴 KHUYẾT TẬT MỐI HÀN – RỖNG

Yêu cầu của Tiêu chuẩn so với Thực tiễn tại Công trường

Rỗng là một sự gián đoạn thể tích thường thấy trong quá trình kiểm tra mối hàn và thường bị hiểu sai tại công trường.

Một nhận thức phổ biến là:

“Rỗng có nghĩa là bị loại bỏ.”

Từ góc độ tiêu chuẩn, điều này không phải lúc nào cũng đúng.

Việc chấp nhận phụ thuộc vào loại, kích thước, phân bố, vị trí và điều kiện sử dụng — chứ không chỉ dựa vào hình thức bên ngoài.

🔍 Tổng quan Kỹ thuật

Rỗng là sự bẫy khí trong kim loại mối hàn đã đông đặc, thường bị ảnh hưởng bởi:

Độ ẩm trong que hàn hoặc thuốc hàn

Lượng khí bảo vệ không đủ

Ô nhiễm bề mặt

Các tiêu chuẩn đánh giá độ rỗ dựa trên giới hạn chấp nhận được xác định, chứ không phải là một lý do tự động loại bỏ.

📘 Quy trình Chấp nhận Chung

(Tuân theo quy định và thông số kỹ thuật dự án hiện hành)

Có thể chấp nhận được khi nằm trong giới hạn:

Lỗ rỗ nhỏ hoặc phân tán

Phân bố đồng đều

Không có lỗ rỗ liên kết bề mặt

Không ảnh hưởng đến mối hàn gốc

Dấu hiệu RT/UT nằm trong kích thước và mật độ cho phép

Thường được cho phép trong điều kiện không chu kỳ, không gây chết người khi đáp ứng các tiêu chí.

❌ Cần sửa chữa khi

Lỗ rỗ tuyến tính hoặc tập trung vượt quá giới hạn

Có lỗ rỗ liên kết bề mặt

Nằm ở các khu vực quan trọng (mối hàn gốc, mép hàn)

Áp dụng trong điều kiện chu kỳ, hydro hoặc gây chết người

🧠 Trọng tâm Đánh giá QA/QC

Đánh giá xem xét:

Vị trí mối hàn

Mức độ khắc nghiệt của điều kiện sử dụng

Các điều khoản quy định hiện hành

Phương pháp NDT

Nguy cơ mỏi và ăn mòn dài hạn

Quyết định cuối cùng dựa trên đánh giá kỹ thuật được hỗ trợ bởi các yêu cầu của quy định.

📌 Tài liệu tham khảo điển hình

ASME B31.3 | ASME Phần V | ASME Phần IX
(Thông số kỹ thuật dự án luôn được ưu tiên.)


Thông điệp chính:

Ngăn ngừa rỗ khí bắt đầu trước khi bắt đầu hàn hồ quang — thông qua việc xử lý vật tư tiêu hao đúng cách, chuẩn bị mối hàn, kiểm soát che chắn và giám sát tại công trường.

Việc chấp nhận hoặc từ chối phải tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn hiện hành.

🔜 Tiếp theo trong loạt bài: KHUYẾT TẬT-2 — VẾT NỨT
Phân loại và các cân nhắc về chấp nhận

 

#WeldingDefects #Porosity #QAQC #WeldingInspection #ProcessPiping
#ASMEB313 #ASMESectionV #ASMESectionIX
#OilAndGas
#Refinery #EPCC #GTAW #SMAW #QualityEngineering

Khuyết tật hàn, Rỗ khí, QAQC, Kiểm tra hàn, Đường ống công nghiệp, ASME B31.3, ASME Phần V, ASME Phần IX, Dầu khí, Nhà máy lọc dầu, EPCC, GTAW, SMAW, Kỹ thuật chất lượng

0 ( 0 bình chọn )

NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

https://nguyenquanghung.net
Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

Ý kiến bạn đọc (0)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *