Kiểm tra áp suất: Không chỉ đơn giản là “Đổ đầy nước” (Thông tin chi tiết về ASME PCC-2)

• Kiểm tra áp suất: Không chỉ đơn giản là “Đổ đầy nước” (Thông tin chi tiết về ASME PCC-2)
– Trong các công việc sửa chữa và thay đổi sau xây dựng, việc lựa chọn giữa kiểm tra thủy tĩnh, khí nén hoặc độ kín là một quyết định kỹ thuật quan trọng ảnh hưởng đến cả an toàn và tính toàn vẹn của tài sản. Theo Điều 501 của ASME PCC-2, “Tính toàn vẹn tổng thể” là mục tiêu, nhưng con đường để đạt được điều đó phụ thuộc vào một số ràng buộc kỹ thuật.

– Dưới đây là phân tích chiến lược để lựa chọn và thực hiện thử nghiệm áp suất tiếp theo của bạn:
1. Khi nào nên bỏ qua thử nghiệm thủy tĩnh?

– Mặc dù thử nghiệm thủy tĩnh là tiêu chuẩn, nhưng mục 501-3.4.1 của ASME PCC-2 chỉ ra ba “dấu hiệu cảnh báo” mà bạn phải tránh:
• Giới hạn chịu lực: Khi nền móng hoặc giá đỡ đường ống không thể chịu được trọng lượng lớn của môi chất lỏng.

• Rủi ro ô nhiễm: Khi thiết bị không thể được làm khô hoàn toàn và dấu vết của chất lỏng thử nghiệm có thể gây nguy hiểm cho môi chất trong quá trình hoặc gây ăn mòn.

• Lớp lót bên trong: Khi bình chứa có lớp lót bên trong có thể bị hư hại bởi chất lỏng thử nghiệm.

2. Các quy tắc về nhiệt độ và thành phần hóa học quan trọng
• Nhiệt độ kim loại: Đối với bình chịu áp lực, nhiệt độ kim loại trong quá trình thử nghiệm phải cao hơn ít nhất 17°C (30°F) so với Nhiệt độ Kim loại Thiết kế Tối thiểu (MDMT) để ngăn ngừa gãy giòn. Đối với đường ống, nhiệt độ môi trường xung quanh phải cao hơn 2°C (35°F).
• Cảnh báo về thép không gỉ (SS): Nếu bạn đang thử nghiệm các bình chứa hoặc đường ống bằng thép không gỉ Austenit, nước PHẢI được khử khoáng hoặc là nước uống được với hàm lượng clorua đã được kiểm chứng dưới 50 ppm để ngăn ngừa nứt ăn mòn do ứng suất.
3. Thử nghiệm khí nén: Quản lý “Quái vật năng lượng tích trữ”
– Thử nghiệm khí nén vốn dĩ nguy hiểm hơn do năng lượng khí nén. Tiêu chuẩn ASME PCC-2 quy định nghiêm ngặt quy trình “Tăng dần” để đảm bảo an toàn:
• Giai đoạn 1: Tăng áp suất lên mức thấp hơn giữa 170 kPa (25 psi) hoặc 25% áp suất thử nghiệm và giữ trong 10 phút để kiểm tra rò rỉ sơ bộ.

• Giai đoạn 2: Tăng lên 50% áp suất thử nghiệm và giữ trong ít nhất 3 phút để cho phép các ứng suất cân bằng.

• Giai đoạn 3: Tiếp tục tăng từng bước 10% cho đến khi đạt áp suất thử nghiệm tối đa.

4. Kiểm tra độ kín so với Kiểm tra áp suất
– Việc phân biệt giữa hai loại kiểm tra này là rất quan trọng. Kiểm tra áp suất được thực hiện để đảm bảo tính toàn vẹn tổng thể của bộ phận chịu áp suất. Kiểm tra độ kín được thực hiện để đảm bảo độ kín tổng thể (thường ở áp suất thấp hơn, không vượt quá 35% áp suất thiết kế) trước khi đưa môi chất vào.

#ASME #PCC2 #PressureTesting #PlantMaintenance #Api570
#Api510 #StaticEquipment #NDT #Hydrotest #OilAndGasEngineering