Kiểm tra căn chỉnh thiết bị quay

Kiểm tra căn chỉnh thiết bị quay là một quá trình bảo trì quan trọng nhằm đảm bảo trục dẫn động và trục dẫn động của máy móc ghép nối được căn chỉnh chính xác dọc theo một trục chung. Căn chỉnh thích hợp là điều cần thiết để giảm thiểu rung động, giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ của ổ trục, phớt và khớp nối, do đó cải thiện độ tin cậy của thiết bị và hiệu quả hoạt động.

Sai lệch là gì?

Sai lệch xảy ra khi đường tâm của trục dẫn động và trục dẫn động không tạo thành một đường thẳng. Nó có thể có hai loại chính:

• Lệch bù song song: Đường tâm trục song song nhưng không đồng tuyến.

• Lệch lệch cạnh: Đường tâm trục giao nhau ở một góc.
  Cả hai loại có thể xảy ra đồng thời và chịu trách nhiệm cho tới 50% rung động của máy1.

Tầm quan trọng của kiểm tra căn chỉnh

• Giảm tiêu thụ điện năng và tiếng ồn.

• Ngăn chặn rung động và nhiệt quá mức trong ổ trục.

• Kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí bảo trì.

• Đảm bảo hoạt động trơn tru và năng suất2.

Các triệu chứng của sự lệch lạc

• Rung động quá mức.

• Rò rỉ chất lỏng và dầu xử lý.

• Vòng bi chạy nóng.

• Mòn sớm của khớp nối và con dấu12.

Kỹ thuật kiểm tra căn chỉnh

Một số phương pháp được sử dụng để kiểm tra căn chỉnh:

• Phương pháp quay số ngược: Yêu cầu quay trục tự do; các kết quả đọc được thực hiện tại các vị trí trục cụ thể.

• Phương pháp vành mặt: Sử dụng khớp nối thực sự để đo lường.

• Phương pháp cơ điện: Tài khoản cho thanh và dấu ngoặc.

• Căn chỉnh laser: Phương pháp chính xác và được sử dụng rộng rãi nhất, mặc dù độ chính xác có thể bị ảnh hưởng bởi bụi trong không khí14.

Kiểm tra và chuẩn bị trước khi căn chỉnh

Trước khi thực hiện căn chỉnh, cần chuẩn bị kỹ lưỡng:

• Xem lại lịch sử máy móc, bao gồm dữ liệu căn chỉnh trong quá khứ, lệnh sửa chữa và phân tích độ rung.

• Kiểm tra trục về chuyển động dọc trục và hướng tâm, độ chạy và tình trạng bề mặt.

• Kiểm tra khớp nối xem có bị lỏng lẻo, mòn, vừa vặn và bôi trơn không.

• Loại bỏ sự căng thẳng quá mức của đường ống và kết nối điện.

• Đảm bảo bôi trơn vòng bi thích hợp.

• Khóa và gắn thẻ thiết bị để đảm bảo an toàn.

• Làm sạch đế lắp đặt và kiểm tra các khuyết tật nền móng hoặc tấm đế.

• Chuẩn bị các dụng cụ phù hợp, bao gồm miếng chêm chống ăn mòn, độ bền cao không bị hư hại.

• Đào tạo nhân viên về quy trình căn chỉnh và sử dụng thiết bị123.

Tần suất kiểm tra căn chỉnh

• Máy móc mới lắp đặt nên được kiểm tra sau 500 đến 2000 giờ hoạt động không liên tục hoặc 1–3 tháng hoạt động liên tục.

• Nếu không phát hiện ca làm việc, các kiểm tra tiếp theo có thể được kéo dài đến 4500–9000 giờ một lần hoặc 6 tháng đến 1 năm.

• Nếu căn chỉnh vẫn ổn định, việc kiểm tra có thể cách nhau 2–3 năm một lần.

• Bất kỳ sự thay đổi vừa phải hoặc triệt để nào cũng cần phải sắp xếp lại ngay lập tức và điều tra nguyên nhân gốc rễ5.

Tóm tắt

Kiểm tra căn chỉnh thiết bị quay bao gồm một cách tiếp cận có hệ thống kết hợp kiểm tra trực quan, kỹ thuật đo lường và chuẩn bị thích hợp để đảm bảo trục được đồng tuyến. Quá trình này ngăn ngừa các hỏng hóc liên quan đến rung động, giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Căn chỉnh laser là phương pháp ưu tiên để có độ chính xác, được hỗ trợ bởi kiểm tra kỹ lưỡng trước khi căn chỉnh và kiểm tra định kỳ dựa trên giờ hoạt động và điều kiện thiết bị12345.