Kiểm tra hàn: Sự khác biệt giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép
Yêu cầu kiểm tra hàn khác nhau đáng kể giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép do sự khác biệt về điều kiện sử dụng, rủi ro an toàn và các quy tắc áp dụng. Dưới đây là so sánh chi tiết nêu bật sự khác biệt chính và phương pháp kiểm tra cho từng danh mục.
1. Bình áp lực
:
-
Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME (BPVC), đặc biệt là Phần V, VIII và IX.
:
-
Rủi ro an toàn cao do áp suất bên trong và năng lượng dự trữ.
-
Các cuộc kiểm tra nghiêm ngặt và được quản lý chặt chẽ.
:
-
: Đánh giá ban đầu về các khuyết tật bề mặt bởi các thanh tra viên được chứng nhận.
-
Phát hiện các lỗ hổng dưới bề mặt và bắt buộc đối với các mối hàn quan trọng như mối hàn đối đầu và đường may.
-
: Xác định cả khuyết tật bề mặt và dưới bề mặt bằng sóng âm tần số cao.
-
Các : Thử nghiệm thâm nhập hạt từ tính và thuốc nhuộm có thể được sử dụng để phát hiện vết nứt bề mặt.
:
-
Nghiêm ngặt, có khả năng chịu đựng khuyết tật thấp do hỏng hóc thảm khốc tiềm ẩn.
-
Tất cả các thợ hàn và quy trình phải đủ tiêu chuẩn ASME.
2. Đường ống
:
-
Dòng ASME B31 (ví dụ: B31.1 cho đường ống điện, B31.3 cho đường ống quy trình).
:
-
An toàn và ngăn ngừa rò rỉ trong vận chuyển chất lỏng và khí.
-
Kiểm tra phù hợp với áp suất dịch vụ, loại chất lỏng và vị trí.
:
-
: Bước đầu tiên phổ biến nhất; Kiểm tra sự gián đoạn bề mặt (vết nứt, độ xốp, tạp chất xỉ).
-
:
-
Kiểm tra RT: Được sử dụng cho các khớp quan trọng, đặc biệt là trong dịch vụ áp suất cao hoặc nguy hiểm.
-
: Phổ biến đối với đường ống có thành dày hơn.
-
Kiểm : Đối với các khuyết tật phá vỡ bề mặt, đặc biệt là trên vật liệu không từ tính.
-
-
: Kiểm tra thủy tĩnh hoặc khí nén để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn và độ kín rò rỉ.
:
-
Được xác định bởi mã và thông số kỹ thuật của dự án.
-
Có thể ít nghiêm ngặt hơn bình chịu áp lực nhưng vẫn nghiêm ngặt đối với các hệ thống nguy hiểm hoặc áp suất cao.
3. Kết cấu thép
:
-
Mã hàn kết cấu AWS D1.1 cho thép.
:
-
Tính toàn vẹn của cấu trúc dưới tải trọng tĩnh hoặc động.
-
Điều kiện dịch vụ (ví dụ: cầu, tòa nhà) ảnh hưởng đến sự nghiêm ngặt của việc kiểm tra.
:
-
: Luôn được thực hiện, thường là bởi nhân viên của nhà sản xuất; Kiểm tra các vết nứt bề mặt, vết cắt, thiếu nhiệt hạch và cấu hình mối hàn thích hợp.
-
Kiểm tra hạt từ tính (MT): Để phát hiện vết nứt trên bề mặt và gần bề mặt, đặc biệt là trên các mối hàn phi lê và mối hàn đối đầu.
-
Để kiểm tra thể tích của các mối nối quan trọng (ví dụ: các mối hàn xuyên thấu hoàn chỉnh).
-
Kiểm tra RT: Ít phổ biến hơn, được sử dụng cho các mối hàn quan trọng hoặc nơi được chỉ định bởi yêu cầu của dự án.
:
-
Dựa trên AWS D1.1 và thông số kỹ thuật của dự án.
-
Có thể cho phép các khuyết tật nhỏ không ảnh hưởng đến hiệu suất kết cấu, với các tiêu chí nghiêm ngặt hơn cho các kết nối quan trọng.
Bảng so sánh
| Khía cạnh | Bình áp lực | Đường ống | Kết cấu thép |
|---|---|---|---|
| Mã chính | ASME BPVC | Dòng ASME B31 | AWS D1.1 |
| Kiểm tra nghiêm ngặt | Rất cao | Cao (thay đổi tùy theo dịch vụ) | Trung bình đến cao |
| Các phương pháp NDT phổ biến | X-quang, UT, MT, PT | Tia X, UT, PT, thủy lực / khí nén | VT, MT, UT, (tia X ít phổ biến hơn) |
| Kiểm tra áp suất | Có (thủy tĩnh) | Có (thủy lực / khí nén) | Hiếm |
| Trình độ thanh tra | Chứng nhận (CWI, ASME) | Đủ điều kiện cho mỗi mã | Đủ điều kiện theo AWS D1.1 |
| Tiêu chí chấp nhận | Khả năng chịu khuyết tật nghiêm ngặt, thấp | Nghiêm ngặt đối với dịch vụ nguy hiểm | Dự án / mã cụ thể |
Bài học chính
-
yêu cầu kiểm tra nghiêm ngặt nhất do nguy cơ hỏng hóc thảm khốc cao, với NDT bắt buộc và tuân thủ quy tắc nghiêm ngặt.
-
tập trung vào ngăn ngừa rò rỉ và an toàn, với các phương pháp và tiêu chí chấp nhận phù hợp với điều kiện dịch vụ.
-
phụ thuộc nhiều vào kiểm tra trực quan và bề mặt, với NDT thể tích dành riêng cho các mối hàn quan trọng; Tiêu chí chấp nhận cân bằng giữa an toàn và tính thực tế.
Hiểu được những khác biệt này đảm bảo rằng việc kiểm tra hàn phù hợp với rủi ro và yêu cầu của từng ứng dụng.
Ý kiến bạn đọc (0)