🔍 Kiểm tra Không phá hủy (NDT): Xương sống thầm lặng của Đảm bảo Chất lượng
Trong các ngành công nghiệp mà sự an toàn, độ chính xác và độ tin cậy là không thể thương lượng — từ dầu khí đến hàng không vũ trụ và phát điện — Kiểm tra Không phá hủy (NDT) đóng vai trò là trụ cột quan trọng trong việc bảo vệ tài sản mà không gây ra bất kỳ thiệt hại nào cho chúng.

🔹 Kiểm tra Trực quan (VT)
Phương pháp cơ bản nhất — thường là tuyến phòng thủ đầu tiên và cuối cùng. Phương pháp này bao gồm việc kiểm tra trực quan kỹ lưỡng các bề mặt bằng mắt thường hoặc các công cụ như ống soi, gương và kính lúp. Mặc dù đơn giản, hiệu quả của phương pháp này phụ thuộc vào ánh sáng, khả năng tiếp cận và kỹ năng của người kiểm tra.

🔹 Kiểm tra Thẩm thấu Chất lỏng (PT)
Được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bề mặt trong các vật liệu không xốp. Một loại thuốc nhuộm được bôi lên bề mặt, thuốc nhuộm sẽ thấm vào bất kỳ vết nứt nào. Sau đó, chất hiện hình sẽ hút thuốc nhuộm ra để phát hiện các khuyết tật. Lý tưởng để phát hiện các vết nứt nhỏ trong mối hàn, vật đúc và các chi tiết gia công.

🔹 Kiểm tra bằng hạt từ (MT)
Chỉ áp dụng cho vật liệu sắt từ, MT phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt bằng từ trường. Khi một khuyết tật làm gián đoạn từ trường, các hạt sắt từ sẽ tập trung tại khuyết tật, khiến nó có thể nhìn thấy được. Được sử dụng rộng rãi trong hàn, trục và rèn.

🔹 Kiểm tra siêu âm (UT)
Bao gồm việc truyền sóng âm tần số cao vào một chi tiết. Tín hiệu phản xạ từ các khuyết tật được thu thập và phân tích. Phương pháp này rất hiệu quả trong việc phát hiện các khuyết tật bên trong, đo độ dày và định cỡ khuyết tật một cách chính xác — nhưng đòi hỏi kỹ năng và bề mặt sạch sẽ.

🔹 Kiểm tra bằng chụp X quang (RT)
Sử dụng tia X hoặc tia gamma để tạo ra hình ảnh của cấu trúc bên trong. Lý tưởng để phát hiện các khuyết tật thể tích như độ xốp, xỉ và thiếu ngấu trong mối hàn và vật đúc. Phim chụp X-quang cung cấp hồ sơ kiểm tra vĩnh viễn — nhưng có các vấn đề về an toàn bức xạ

🔹 Kiểm tra dòng điện xoáy (ET)
Sử dụng cảm ứng điện từ để phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu dẫn điện. Tuyệt vời cho việc kiểm tra ống, phát hiện độ dày lớp phủ và xác định vết nứt — đặc biệt trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và nhà máy điện.

🔹 Kiểm tra siêu âm mảng pha (PAUT)
Là một dạng tiên tiến của UT, PAUT sử dụng nhiều đầu dò có thể được điều khiển điện tử để quét một linh kiện. Nó tạo ra hình ảnh khuyết tật thời gian thực với độ chính xác cao và lý tưởng cho việc kiểm tra mối hàn, lập bản đồ ăn mòn và hình học phức tạp.

🔹 Nhiễu xạ thời gian bay (ToFD)
Phương pháp có độ chính xác cao để xác định kích thước và đặc tính khuyết tật, được sử dụng rộng rãi trong các lần kiểm tra mối hàn quan trọng của các bộ phận bình chịu áp lực dày và đường ống.

🔹 Phát xạ âm thanh (AE)
Phát hiện sóng ứng suất thời gian thực từ các khuyết tật đang hoạt động hoặc sự phát triển của vết nứt. Lý tưởng cho việc giám sát đang vận hành bồn chứa, bình chứa và kết cấu trong quá trình thử nghiệm áp suất hoặc tải.

 Krishna Nand Ojha,