Kỹ thuật

Kiểm tra phát xạ âm thanh để kiểm tra bể

7

Kiểm tra phát xạ âm thanh để kiểm tra bể

Sources
[PDF] Kiểm tra bể chứa dầu nặng – Sử dụng phát xạ âm thanh – IEOM
ieomsociety
(PDF) Acoustic Emission for Tank Bottom Monitoring – ResearchGate
researchgate
Acoustic Emission Testing of Pressure Vessel, Pipelines, and …
techknowserv

Thử nghiệm phát xạ âm thanh để kiểm tra bể chứa

Kiểm tra phát xạ âm thanh (AET) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy tiên tiến đã trở nên phổ biến để kiểm tra các bể chứa trên mặt đất (AST). Kỹ thuật này cho phép đánh giá tình trạng bể chứa mà không cần phải làm rỗng hoặc ngừng hoạt động, làm cho nó trở thành một giải pháp thay thế hiệu quả và tiết kiệm chi phí cho các phương pháp kiểm tra truyền thống.

Nguyên tắc kiểm tra phát xạ âm thanh

AET hoạt động theo nguyên tắc các khuyết tật trong bể, chẳng hạn như vết nứt hoặc ăn mòn, tạo ra sóng âm thanh khi ứng suất được tác dụng. Những sóng âm thanh này được gọi là phát xạ âm thanh (AE) và có thể được phát hiện bằng các cảm biến được đặt ở bên ngoài bể. Các khía cạnh chính của AET bao gồm:

  • Phát hiện khuyết tật: Khi chất lỏng rò rỉ qua các khuyết tật, chúng tạo ra sóng âm thanh có thể phát hiện được, được theo dõi để đánh giá tình trạng của đáy bể và vỏ
  • Phương pháp không xâm nhập: AET không yêu cầu quyền truy cập bên trong vào bể chứa, do đó tránh các quy trình kéo dài liên quan đến kiểm tra truyền thống như làm sạch và làm rỗng
  • Giám sát thời gian thực: Giám sát liên tục có thể được thực hiện để theo dõi tình trạng của bồn chứa theo thời gian, cung cấp dữ liệu có giá trị cho việc lập kế hoạch bảo trì

Ưu điểm của kiểm tra phát xạ âm thanh

  1. Hiệu quả chi phí: Giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí vận hành liên quan đến các phương pháp kiểm tra truyền thống.
  2. An toàn: Giảm thiểu rủi ro liên quan đến việc đi vào không gian hạn chế trong bể.
  3. Hiệu quả: Cho phép đánh giá nhanh chóng và ưu tiên kiểm tra thêm dựa trên các điểm bất thường được phát hiện
  4. Dữ liệu toàn diện: Cung cấp dữ liệu định tính và định lượng về tình trạng bể, cho phép đưa ra quyết định tốt hơn về bảo trì và sửa chữa

Ứng dụng trong kiểm tra bể chứa

AET đặc biệt hiệu quả để theo dõi:

  • Ăn mòn đáy bể: Nó có thể xác định các khu vực hoạt động ăn mòn, điều này rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc.
  • Phát hiện rò rỉ: AET có thể phát hiện rò rỉ sớm, cho phép can thiệp kịp thời trước khi xảy ra thiệt hại môi trường đáng kể
  • Tính toàn vẹn của mối hàn: Phương pháp này cũng có thể đánh giá tính toàn vẹn của các mối hàn xung quanh các khu vực quan trọng của bể chứa, đảm bảo an toàn tổng thể

Kết luận

Kiểm tra phát xạ âm thanh thể hiện một tiến bộ đáng kể trong lĩnh vực kiểm tra bể chứa. Bằng cách sử dụng công nghệ này, người vận hành có thể nâng cao độ an toàn, giảm chi phí và cải thiện độ tin cậy của hệ thống lưu trữ của họ. Việc kiểm tra AET thường xuyên được khuyến nghị bốn năm một lần trừ khi kiểm tra nội bộ được tiến hành sớm hơn, đảm bảo giám sát liên tục tình trạng bể chứa và các chiến lược bảo trì chủ động

𝐀𝐜𝐨𝐮𝐬𝐭𝐢𝐜 𝐄𝐦𝐢𝐬𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐢𝐧𝐠 𝐟𝐨𝐫 𝐓𝐚𝐧𝐤 𝐈𝐧𝐬𝐩𝐞𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬

1. Phát xạ âm thanh (AE) là gì?
• AE là sự giải phóng sóng âm thanh và sóng siêu âm (50 kHz đến 2 MHz) do biến dạng hoặc nứt trong vật liệu.
• Sự lan truyền vết nứt, ăn mòn, nứt ăn mòn ứng suất và rò rỉ tạo ra những sóng này, được phát hiện bởi các cảm biến áp điện.
• Phân tích AE giúp xác định vị trí các lỗi, xác định loại lỗi và đánh giá tiến trình của chúng dưới ứng suất hoặc những thay đổi trong quá trình vận hành.

2. Ứng dụng của Công nghệ AE trong Kiểm tra Bồn chứa:
• Kiểm tra Vỏ và Mái Bồn chứa Trên mặt đất:
• AE phát hiện các lỗi như vết nứt ở mối hàn, hư hỏng do ăn mòn và các vấn đề về cấu trúc trong cả bồn chứa mới và đang hoạt động.
• Các cảm biến (100–200 kHz) được lắp đặt ở nhiều cấp độ xung quanh bồn chứa và việc giám sát diễn ra trong quá trình thay đổi mức nạp.
• Kiểm tra mái có thể được thực hiện bằng cách áp dụng áp suất trên mức chất lỏng.
• Kiểm tra bể đáy phẳng:
• Tập trung vào việc phát hiện hư hỏng do ăn mòn và rò rỉ.
• Cảm biến AE được đặt ở đáy bể; 6 cảm biến cho bể 25 mét và tối đa 24 cảm biến cho bể 100 mét.
• Việc giám sát bắt đầu sau thời gian lắng (24 giờ đối với dầu thô, 12 giờ đối với các sản phẩm dầu mỏ) và tiếp tục trong 1–24 giờ.
• Kiểm tra bể ngầm:
• AE xác định rò rỉ, ăn mòn và các lỗi về cấu trúc.
• Hai cảm biến được lắp đặt trên các lỗ mở của bể và việc giám sát được thực hiện dưới áp suất để tăng khả năng hiển thị khuyết tật.

3. Độ tin cậy của thử nghiệm AE:
• Các nghiên cứu trên hơn 150 bể cho thấy mối tương quan mạnh mẽ giữa các phát hiện AE và các lần sửa chữa sau đó.
• Quy trình AE của Viện áp suất cao Nhật Bản về ăn mòn ở đáy bể đã được xác nhận trên hơn 160 bể, khẳng định độ tin cậy của quy trình này trong việc đánh giá rủi ro ăn mòn.

4. Ưu điểm độc đáo của Thử nghiệm AE:
• Bao phủ 100% cấu trúc mà không cần sơ tán hoặc vệ sinh sản phẩm.
• Không cần giàn giáo, giảm chi phí và thời gian.
• Phát hiện đáng tin cậy các lỗi, rò rỉ và đánh giá tiến trình của chúng.
• Phân biệt giữa các lỗi ổn định và đang hoạt động để ưu tiên hiệu quả.
• Cho phép theo dõi lỗi dài hạn, cải thiện kế hoạch bảo trì.

#AcousticEmission #TankInspections #CorrosionDetection #NonDestructiveTesting #NDT #MaintenanceStrategy #IndustrialSafety #ReliabilityEngineering

(St.)

0 ( 0 bình chọn )

NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

https://nguyenquanghung.net
Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

Ý kiến bạn đọc (0)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *