Tiêu chuẩn kiểm tra chính
API 598 bao gồm kiểm tra và kiểm tra áp suất đối với van cổng, cầu, bi, kiểm tra và van bướm, bao gồm kiểm tra vỏ (áp suất định mức 1,5x), ghế sau và ghế với các tiêu chí đạt/không đạt dựa trên không có rò rỉ có thể nhìn thấy được. ISO 5208 quy định các loại rò rỉ được phân loại (AG), với các van ngồi bằng kim loại ở ≤ Tỷ lệ B và vị trí mềm ở mức không rò rỉ, sử dụng các thử nghiệm phớt áp suất thấp / cao. Chúng áp dụng rộng rãi trong các dự án EPC dầu khí, thường được bổ sung bởi BS EN ISO 15848 cho khí thải chạy trốn.
Các loại thử nghiệm phổ biến
-
Kiểm tra vỏ thủy tĩnh: Áp suất thân van (nửa mở) đến định mức 1,5 lần bằng nước; không cho phép rò rỉ có thể nhìn thấy, thời lượng theo API 598.
-
Kiểm tra đế / đóng: Kiểm tra áp suất cao / thấp để phát hiện rò rỉ ngược dòng / hạ lưu, sử dụng nước hoặc không khí.
-
Kiểm tra khí nén: Dựa trên khí để phát hiện rò rỉ trong các khu vực nguy hiểm, được ưu tiên để đảm bảo an toàn trong các mỏ dầu khí thông qua máy bơm khí nén.
-
Kiểm tra chức năng / hiệu chuẩn: Xác minh hoạt động của bộ truyền động, mô-men xoắn và tích hợp sau khi lắp ráp.
Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP)
ITP nêu chi tiết các cuộc họp trước khi kiểm tra, điểm giữ / chứng kiến, giấy chứng nhận vật liệu, NDT, thử nghiệm thủy tĩnh / chức năng và ghi chú phát hành cuối cùng trước khi giao hàng. Trong các dự án EPC, các thanh tra viên của bên thứ ba xác minh sự tuân thủ trong quá trình chế tạo, với máy bơm khí nén được ưa chuộng cho các địa điểm dầu khí từ xa do hoạt động không có tia lửa. Kiểm tra sau cài đặt xác nhận tích hợp hệ thống trong các điều kiện quy trình.
Krishna Nand Ojha
🔍Kiểm tra Van trong các Dự án EPC & Công nghiệp – Bước Tiến Quan trọng Hướng tới Độ Tin cậy, An toàn & Hiệu suất
Van là xương sống của hệ thống kiểm soát chất lỏng. Một sự cố van đơn lẻ trong quá trình vận hành có thể dẫn đến gián đoạn quy trình, sự cố an toàn, chi phí ngừng hoạt động tốn kém và các mối nguy hại cho môi trường. Do đó, việc kiểm tra van toàn diện là bắt buộc trước khi lắp đặt, vận hành và bàn giao.
1️⃣ Các loại kiểm tra van (Phân tích chi tiết)
Kiểm tra thủy tĩnh (Kiểm tra thân van) – API 598 / ISO 5208
🔹Nước ở áp suất thiết kế gấp 1,5 lần
🔹Kiểm tra thân van/nắp van xem có khuyết tật, ăn mòn, rò rỉ không
🔹Thời gian giữ: 1–5 phút
Kiểm tra rò rỉ đế
🔹Áp suất cao: kiểm tra độ kín ở áp suất thiết kế
🔹Khí nén áp suất thấp: phát hiện rò rỉ nhỏ
🔹Phương pháp: quan sát, bọt khí/dòng khí, giảm áp suất
🔹Chấp nhận: Rò rỉ loại A–F (ANSI/FCI 70-2) hoặc API 598
Kiểm tra khí nén (Không khí/Nitơ)
🔹Áp suất thiết kế gấp 1,1 lần
🔹Nhạy hơn kiểm tra thủy lực; cho van khí, van điều khiển và van an toàn
Kiểm tra chức năng/vận hành
🔹Thủ công: hành trình, mô-men xoắn
🔹Cơ cấu: tín hiệu, hành trình, hiệu chuẩn, kiểm tra an toàn sự cố
Kiểm tra an toàn cháy nổ – API 607 / API 6FA
🔹Dành cho van xử lý chất lỏng dễ cháy
🔹Mô phỏng quá trình tiếp xúc với lửa ➝ làm mát ➝ kiểm tra rò rỉ
🔹Đánh giá độ kín khít sau cháy
Kiểm tra nhiệt độ đông lạnh (nếu có)
🔹Thực hiện ở nhiệt độ rất thấp (-196°C)
🔹Dành cho LNG, nitơ lỏng và xử lý nhiệt độ đông lạnh
Kiểm tra khí thải tản phát (ISO 15848 / API 641)
🔹Kiểm soát khí thải từ cụm van
🔹Được sử dụng trong các nhà máy lọc dầu, cơ sở hóa dầu và các cơ sở nhạy cảm với NOx/SOx
Kiểm tra khí áp suất cao (Khí HP)
🔹Phát hiện rò rỉ nhỏ hơn Kiểm tra thủy lực
🔹Đối với van đường ống, hiệu chuẩn PSV
2️⃣ Các lỗi thường gặp trong quá trình kiểm tra
🔸 Rò rỉ đế
🔸 Rò rỉ đệm trục
🔸 Đóng không đúng cách
🔸 Thân van bị rỗ/nứt
🔸 Hỏng hoặc lệch bộ truyền động
🔸 Mô-men xoắn quá mức hoặc CV kém
3️⃣ Quy chuẩn, Tiêu chuẩn & Thông số kỹ thuật của Khách hàng
✔ API 598 – Kiểm tra & Thử nghiệm Áp suất
✔ ASME B16.34 – Định mức Áp suất-Nhiệt độ, Thiết kế
✔ API 6D – Van đường ống
✔ ISO 5208 – Kiểm tra Áp suất
4️⃣ Thiết lập Thử nghiệm & Yêu cầu Quy trình
🔹Kiểm tra hiệu chuẩn đồng hồ đo
🔹Ghi lại áp suất bằng máy ghi biểu đồ đã hiệu chuẩn
🔹Nhiệt độ trong phạm vi chấp nhận
🔹Van làm kín mềm → yêu cầu các phương pháp kiểm tra đặc biệt
5️⃣ Kỹ thuật số & Thực hành Kiểm tra Thông minh
🔹 Gắn thẻ RFID / mã QR để truy xuất nguồn gốc
🔹 Báo cáo kiểm tra van kỹ thuật số (QA không cần giấy tờ)
🔹 Bảng điều khiển dựa trên đám mây để theo dõi kiểm tra
🔹 Mô hình bảo trì dự đoán sử dụng dữ liệu lịch sử
6️⃣ Danh sách Kiểm tra Chứng kiến Kiểm tra được Đề xuất
✔ Phê duyệt Kế hoạch & Quy trình Kiểm tra
✔ Xác minh chứng chỉ hiệu chuẩn
✔ Chứng kiến thiết lập kiểm tra và tăng áp suất
✔ Theo dõi thời gian giữ và độ sụt áp
✔ Ghi lại rò rỉ (nếu có) và hành động đã thực hiện
✔ Chứng nhận và cấp Chứng chỉ Kiểm tra Van (VTC)
(St.)
Ý kiến bạn đọc (0)