Giao tiếp hiệu quả với các bộ phận khác là điều cần thiết để cộng tác và tránh hiểu lầm. Lưu giữ hồ sơ bảo trì chi tiết giúp xác định các vấn đề lặp đi lặp lại và hỗ trợ các quyết định dựa trên dữ liệu. An toàn phải là điều tối quan trọng, tuân thủ các giao thức nghiêm ngặt và đào tạo an toàn thường xuyên. Kỹ năng quản lý thời gian, bao gồm ưu tiên các nhiệm vụ dựa trên mức độ khẩn cấp và sử dụng các công cụ lập lịch, cải thiện năng suất. Xây dựng mối quan hệ bền chặt với nhà cung cấp đảm bảo tiếp cận kịp thời với phụ tùng thay thế và lời khuyên của chuyên gia. Cuối cùng, các kỹ sư bảo trì phải thích ứng với các công nghệ mới và thay đổi quy định để duy trì các tiêu chuẩn cao trong công việc của họ.
Lời khuyên bổ sung bao gồm hiểu bối cảnh của thiết bị để điều chỉnh các hoạt động bảo trì, thực hiện phân tích chế độ lỗi và ảnh hưởng (FMEA), đồng thời tập trung vào cải tiến liên tục để nâng cao độ tin cậy và thời gian hoạt động. Chú ý đến từng chi tiết trong kiểm tra và sửa chữa là rất quan trọng để tránh trục trặc trong tương lai và duy trì các tiêu chuẩn an toàn. Đảm bảo các nhóm có các công cụ và đào tạo phù hợp là nền tảng để vận hành bảo trì thành công và độ tin cậy thời gian hoạt động vượt trội.
Mustafa Mahmoud
Lời khuyên quan trọng dành cho kỹ sư bảo trì:
Hỏi: Kỹ sư, tôi vừa được tuyển dụng tại nhà máy *** hoặc công ty ***. Bạn có lời khuyên nào không?
Đáp: Trước tiên, bạn cần hiểu bản chất của doanh nghiệp và ngành nghề. Công ty này là thượng nguồn, trung nguồn hay hạ nguồn? Sau đó, hãy tìm hiểu tầm nhìn, sứ mệnh và giá trị của công ty. Tiếp theo, hãy tìm hiểu cơ cấu tổ chức của công ty.
Những điều trên sẽ giúp bạn hiểu được văn hóa công ty—dù là thụ động hay chủ động. Tin tôi đi, vấn đề không nằm ở tên công ty.
Sau đó:
1. Tìm hiểu bản chất công việc của nhà máy hoặc công ty thông qua sản xuất hoặc vận hành.
2. Xem lại danh sách thiết bị của nhà máy hoặc công ty, nếu có.
3. Hỏi về thiết bị gây tắc nghẽn (máy móc thiết yếu).
4. Hỏi kỹ sư sản xuất, giám sát và người vận hành máy về những vấn đề họ gặp phải (hãy kiên nhẫn và ghi lại tất cả những gì bạn nghe được).
5. Thu thập danh mục máy móc quan trọng.
6. Lập danh sách các hoạt động máy móc quan trọng.
7. Lập kế hoạch bảo trì. Hàng năm, Hàng tháng
8- Thực hiện biểu đồ Pareto cho 3 lỗi máy móc nghiêm trọng nhất.
9- Xem lại danh mục máy móc và trích xuất các quy trình an toàn, yêu cầu vận hành, các hạng mục bảo trì, hướng dẫn xử lý sự cố và danh sách phụ tùng thay thế được liệt kê trong danh mục. Lưu lại sơ đồ mạch điện, khí nén và thủy lực.
10- Xem lại chương trình bảo trì và bất kỳ sơ đồ vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra và siết chặt hiện có nào cho các máy móc quan trọng.
11- Phân tích các lỗi nghiêm trọng nhất bằng cách sử dụng phương pháp “tại sao” nếu bạn không thể xác định nguyên nhân gốc rễ.
12- Phân tích lỗi bằng sơ đồ xương cá hoặc phân tích cây lỗi.
13- Lập kế hoạch thực hiện các hành động khắc phục sau khi xác định được nguyên nhân gốc rễ.
14- Bắt đầu cập nhật chương trình bảo trì dựa trên kết quả từ bước 9 đến bước 13.
15- Tạo tệp để đo lường các chỉ số dựa trên dữ liệu RAMS riêng lẻ.
16- Xem lại điểm đặt hàng lại, số lượng đặt hàng kinh tế và điểm đặt hàng lại cho các phụ tùng thay thế được liệt kê trong danh mục.
17- Phân loại các phụ tùng máy móc quan trọng bằng phương pháp phân loại ABC.
18- Cải tiến liên tục
Ý kiến bạn đọc (0)