Lợi ích chính
Nó giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động bằng cách kết hợp các nhà vận hành lành nghề với các nhiệm vụ, hỗ trợ đào tạo chéo để lực lượng lao động nhanh nhẹn và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng. Các nhà lãnh đạo sử dụng nó để theo dõi chứng nhận, giảm lỗi một điểm và điều chỉnh đào tạo với nhu cầu sản xuất như công việc tiêu chuẩn và Kaizen.
Kỹ năng phổ biến cho người vận hành
-
Nhiệm vụ dây chuyền sản xuất: vận hành dây chuyền lắp ráp, thiết lập / hiệu chuẩn máy, bảo trì phòng ngừa, kiểm tra chất lượng.
-
Các thao tác cụ thể: khắc phục sự cố/sửa chữa, quản lý hàng tồn kho, vận hành robot keo, lắp ráp trạm TAS.
-
An toàn/tuân thủ: Quy trình LOTO, sử dụng PPE, vận hành xe nâng/cần cẩu, phân tích nguyên nhân gốc rễ.
Mức độ thành thạo
Các thang đo điển hình bao gồm: nhận thức/kiến thức cơ bản, thực hiện với sự giám sát, hoạt động độc lập, đào tạo người khác. Đánh giá dựa trên các quan sát, chứng nhận và chữ ký của huấn luyện viên, thường được mã hóa màu trong các mẫu Excel/Google Trang tính.
Các bước tạo
Xác định phạm vi (ví dụ: dây chuyền / ca làm việc), liệt kê vai trò / nhiệm vụ, đặt cấp độ / tiêu chí, đánh giá kỹ năng một cách khách quan, liên kết đến đào tạo / SOP và xem xét hàng quý. Các mẫu Excel miễn phí từ các trang web như AG5 bao gồm các ví dụ sản xuất; Các công cụ kỹ thuật số bổ sung cập nhật thời gian thực và theo dõi thời hạn sử dụng.
MA TRẬN KỸ NĂNG SẢN XUẤT CHÍNH DÀNH CHO NGƯỜI VẬN HÀNH:
Mỗi kỹ năng được đánh giá trên thang điểm từ 0 đến 3:
0 = Không có kiến thức / Không Đào tạo
1 = Kiến thức cơ bản / Cần hỗ trợ
2 = Có thể thực hiện độc lập
3 = Chuyên gia / Có thể đào tạo người khác
Vận hành máy móc
0: Không có kiến thức
1: Cần hướng dẫn
2: Vận hành độc lập
3: Chuyên gia và có thể đào tạo người khác
Thực hiện 5S
0: Không biết về 5S
1: Tuân thủ một số thực hành
2: Duy trì khu vực sạch sẽ và ngăn nắp
3: Dẫn dắt hoặc kiểm tra việc thực hiện 5S
Thực hành an toàn
0: Không biết về các quy trình an toàn
1: Tuân theo các hướng dẫn cơ bản
2: Luôn áp dụng các thực hành an toàn
3: Thúc đẩy an toàn và ngăn ngừa rủi ro
Kiến thức về sản phẩm
0: Không biết về sản phẩm
1: Hiểu tên và loại sản phẩm
2: Hiểu thông số kỹ thuật sản phẩm
3: Có thể giải thích cho người khác
Tuân thủ SOP
0: Không tuân thủ SOP
1: Đọc nhưng không nhất quán
2: Tuân thủ SOP thường xuyên
3: Đề xuất cải tiến SOP
Thay đổi/Thiết lập
0: Không thể thực hiện thiết lập
1: Cần trợ giúp trong quá trình thay đổi
2: Tự thực hiện thiết lập
3: Đào tạo người khác về Thiết lập/Thay đổi
Sử dụng dụng cụ đo lường
0: Không tiếp xúc
1: Sử dụng với sự hỗ trợ
2: Sử dụng dụng cụ chính xác
3: Có thể hiệu chuẩn và đào tạo người khác
Kiểm tra bằng mắt thường
0: Không phát hiện ra khuyết tật
1: Xác định các vấn đề chính
2: Phát hiện cả khuyết tật chính và phụ
3: Chuyên gia phát hiện khuyết tật
Xử lý vật liệu
0: Chưa được đào tạo
1: Cần giám sát
2: Xử lý vật liệu đúng cách
3: Cải thiện luồng vật liệu
Bảo trì hàng ngày (Jishu Hozen Cấp 1 & 2)
0: Không thực hiện
1: Thực hiện vệ sinh cơ bản
2: Tự thực hiện kiểm tra hàng ngày
3: Cải thiện các nhiệm vụ bảo trì
Báo cáo sự cố
0: Không báo cáo
1: Báo cáo bằng lời nói
2: Sử dụng thẻ hoặc công cụ kỹ thuật số
3: Đề xuất các hành động phòng ngừa
Tham gia Kaizen
0: Không tham gia
1: Tham gia khi được yêu cầu
2: Đưa ra đề xuất cải tiến
3: Dẫn dắt các sáng kiến Kaizen
Nhận thức về chất lượng
0: Không nhận thức
1: Hiểu biết cơ bản về chất lượng
2: Áp dụng kiểm tra chất lượng Đúng cách
3: Thúc đẩy tư duy chất lượng
Phân tích lỗi (5 Why, Poka Yoke)
0: Không hiểu
1: Tham gia phân tích
2: Có thể thực hiện RCA cơ bản
3: Dẫn dắt phân tích và phòng ngừa lỗi
Đọc bản vẽ kỹ thuật
0: Không thể đọc
1: Nhận biết các hình chiếu/ký hiệu cơ bản
2: Đọc và hiểu các bản vẽ thông thường
3: Đọc các bản vẽ phức tạp và giải thích chúng
Sử dụng dụng cụ và thiết bị
0: Sử dụng không an toàn hoặc không đúng cách
1: Cần trợ giúp để sử dụng dụng cụ
2: Sử dụng dụng cụ đúng cách và an toàn
3: Bảo trì và khắc phục sự cố dụng cụ
Kiến thức về quy trình
0: Không hiểu
1: Chỉ hiểu các bước
2: Hiểu toàn bộ quy trình và tác động
3: Tối ưu hóa các bước quy trình
Giao tiếp nhóm
0: Giao tiếp kém
1: Có thể truyền đạt các thông điệp cơ bản
2: Giao tiếp rõ ràng
3: Giải quyết xung đột và thúc đẩy tinh thần đồng đội
Chuyên cần và kỷ luật
0: Thường xuyên vắng mặt hoặc đi muộn
1: Cần cải thiện
2: Đi làm đều đặn và đúng giờ
3: Là tấm gương về hành vi
Đa kỹ năng Khả năng
0: Chỉ có thể vận hành một máy
1: Có thể vận hành hai máy/dây chuyền
2: Có thể làm việc trên ba máy trở lên
3: Hoàn toàn linh hoạt và có thể hỗ trợ người khác

Chia sẻ
Ý kiến bạn đọc (0)