Kỹ thuật

Nâng cấp đường ống UHT và CIP

8

Nâng cấp đường ống UHT & CIP

Nâng cấp đường ống UHT (Nhiệt độ cực cao) và CIP (Làm sạch tại chỗ) tập trung vào việc cải thiện hiệu quả xử lý nhiệt và hiệu suất hệ thống làm sạch tương ứng, thường bằng cách kết hợp các vật liệu tiên tiến, tự động hóa và thiết kế đường ống được tối ưu hóa.

Nâng cấp đường ống UHT

Nâng cấp đường ống UHT có thể bao gồm sử dụng ống sóng để tăng hệ số truyền nhiệt và kết hợp các hệ thống thu hồi năng lượng như bộ trao đổi nhiệt từ sản phẩm sang sản phẩm, có thể đảm bảo thu hồi năng lượng lên đến 80%. Các hệ thống này cũng có thể sử dụng hệ thống bảo vệ nổi để xử lý sự giãn nở nhiệt và giảm nguy cơ hư hỏng, do đó cải thiện độ tin cậy của khử trùng. Thiết kế đường ống UHT mô-đun và linh hoạt hỗ trợ nâng cấp dễ dàng, cho phép hiệu quả hoạt động tốt hơn và khả năng mở rộng trong tương lai đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.

Nâng cấp đường ống CIP

Nâng cấp đường ống CIP thường liên quan đến việc hiện đại hóa ống góp van, tự động hóa hoạt động của van và cải thiện hệ thống tiện ích để tăng nhiệt độ và hiệu quả làm sạch. Các cải tiến cũng có thể tập trung vào việc tối ưu hóa liều lượng hóa chất, sử dụng nước và thời gian làm nóng để làm sạch đường ống và thiết bị được kết nối hiệu quả và nhanh chóng hơn. Thêm các tính năng như bể tái sử dụng nước, nâng cấp máy bơm và triển khai giám sát từ xa giúp giảm chi phí vận hành và cải thiện an toàn quy trình. Việc nâng cấp hệ thống CIP cũng được thúc đẩy bởi nhu cầu xử lý nhu cầu sản xuất cao hơn hoặc độ phức tạp của thiết bị, đòi hỏi hệ thống điều khiển và đường ống mạnh mẽ và hiệu quả hơn.

Các phương pháp hay nhất để nâng cấp cả hai hệ thống

  • Tiến hành kiểm tra hoạt động để xác định sự kém hiệu quả trong hệ thống làm sạch và đường ống hiện tại.

  • Sử dụng vật liệu đường ống chống ăn mòn và hiệu quả nhiệt.

  • Tự động hóa điều khiển van và máy bơm cho các chu kỳ làm sạch lặp lại và chính xác.

  • Kết hợp thu hồi năng lượng và tái sử dụng nước để giảm tiêu thụ tiện ích.

  • Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quy định và an toàn thực phẩm (FDA, 3-A, FSMA, HACCP, GMP).

  • Lập kế hoạch cho khả năng mở rộng để phù hợp với sự gia tăng sản lượng trong tương lai mà không cần thay thế hoàn toàn.

Những nâng cấp này cùng nhau nâng cao hiệu quả sản xuất, an toàn sản phẩm và tính bền vững của môi trường trong hệ thống đường ống UHT và CIP.

 

 

Muhammed Aslam

🔧 Nâng cấp Đường ống UHT & CIP của Tetrapak đã Cải thiện Hiệu quả Sản xuất như thế nào

Tại nhiều nhà máy FMCG, khu vực UHT, CIP và Chiết rót “hoạt động tốt”… nhưng không đạt hiệu suất mong muốn.

Các vấn đề nhỏ về đường ống hoặc tiện ích có thể âm thầm gây ra:

⚠ Biến động nhiệt độ
⚠ Lưu lượng không ổn định
⚠ Hiệu suất CIP kém
⚠ Tiêu thụ năng lượng cao hơn
⚠ Thời gian ngừng hoạt động nhỏ ngoài kế hoạch

Nâng cấp đường ống trên toàn bộ Phòng UHT, Phòng CIP, Khu vực Bồn tiệt trùng & dây chuyền TBA-19 cho một nhà sản xuất đồ uống — và những cải tiến này đã làm nổi bật một thực tế phổ biến đối với các nhà máy FMCG.

🟦 Những vấn đề tiềm ẩn

• Áp suất ngược trong quá trình trả sản phẩm
• Dòng chảy không đều trong bộ trao đổi nhiệt UHT
• Sự cố ΔT trong mạch nước lạnh
• Thất thoát hơi nước từ các đường ống MS cũ
• Đường ống định lượng CIP bị nghẹt
• Các giọt khí nén ảnh hưởng đến máy chiết rót

Có khu vực sản xuất nào của bạn có lưu lượng, sụt áp hoặc nhiệt độ không ổn định không?

 

1️⃣ Hệ thống UHT: Đường ống SS-316L, cấp/trả CHW, bơm Alfa Laval, lớp cách nhiệt & vỏ bọc, ống góp hơi DN80.
Kết quả: Dòng chảy ổn định, truyền nhiệt dự đoán được.

2️⃣ Bồn tiệt trùng: Đường ống CHW & CIP mới, kết nối hơi nước & không khí, lớp cách nhiệt.
Kết quả: Nhiệt độ bồn ổn định, quá trình trả CIP mượt mà hơn.

3️⃣ Phòng CIP: Đường ống SS-316L mới, hơi nước/nước ngưng tụ, khí nén, lớp cách nhiệt an toàn.
Kết quả: Định lượng chính xác, chu trình CIP tiết kiệm năng lượng.

4️⃣ Dây chuyền chiết rót TBA-19: Các nhánh CHW & hơi nước, khí cho đầu phun, vòng lặp CIP DN65.
Kết quả: Độ ổn định của đầu chiết tốt hơn, độ tin cậy của máy được cải thiện.

🟨 Những điểm chính

Hầu hết tổn thất sản xuất không phải do sự cố máy móc — mà đến từ các hệ thống hỗ trợ hoạt động kém:

✔ Kích thước ống không chính xác
✔ Sụt áp
✔ Lớp cách nhiệt kém
✔ Hiệu suất CIP kém
✔ Các vấn đề về áp suất khí
✔ Thất thoát hơi nước
Ngay cả việc giảm 10% hiệu suất sử dụng điện cũng có thể ảnh hưởng đến sản lượng hàng tháng của bạn.

🟫 Thông tin chuyên sâu

Hệ thống đường ống và tiện ích được thiết kế đúng cách mang lại:
🔹 Thông lượng cao hơn
🔹 Chi phí năng lượng thấp hơn
🔹 Ít dừng máy hơn
🔹 Nhiệt độ ổn định hơn
🔹 Tuổi thọ thiết bị dài hơn

Không chỉ là công việc đường ống — mà còn là kỹ thuật đảm bảo độ tin cậy sản xuất.

Tìm hiểu thêm: 👉 https://lnkd.in/d-rge2Sp

#FMCGEngineering #UHT #CIPSystems #FoodProcessing #IndustrialPiping #BeverageManufacturing #PlantMaintenance #ProductionEfficiency #FoodGradePiping #IndustrialProjects #TechnicalServices #HVAC #IndustrialRefrigeration #SupersonicTechnicalServices #Tetrapak #ProcessEngineering

Kỹ thuật FMCG, UHT, Hệ thống CIP, Chế biến Thực phẩm, Đường ống Công nghiệp, Sản xuất Đồ uống, Bảo trì Nhà máy, Hiệu quả Sản xuất, Đường ống Cấp Thực phẩm, Dự án Công nghiệp, Dịch vụ Kỹ thuật, HVAC, Lạnh Công nghiệp, Dịch vụ Kỹ thuật Siêu âm, Tetrapak, Kỹ thuật Quy trình

(5) Post | LinkedIn

(St.)

0 ( 0 bình chọn )

NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

https://nguyenquanghung.net
Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

Ý kiến bạn đọc (0)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *