Phân tích lỗi ổ lăn

Vòng bi lăn là thành phần quan trọng trong các máy móc khác nhau và hỏng hóc của chúng có thể dẫn đến gián đoạn hoạt động đáng kể. Hiểu được nguyên nhân và phương thức hỏng hóc là điều cần thiết để có các chiến lược bảo trì và phòng ngừa hiệu quả. Việc phân tích các hỏng hóc của ổ lăn thường liên quan đến việc xác định các nguyên nhân cụ thể, có thể được phân loại thành một số chế độ chính.

Các loại hỏng phổ biến

Theo ISO 15243, vòng bi lăn có thể bị hỏng do nhiều lý do, bao gồm:

• Mài mòn: Thường do nhiễm bẩn hoặc bôi trơn không đầy đủ, dẫn đến tăng ma sát và cuối cùng là hỏng hóc.
• Ăn mòn: Có thể xảy ra do tiếp xúc với độ ẩm hoặc hóa chất mạnh, làm suy giảm vật liệu.
• Hỏng bề mặt: Kết quả của tải trọng quá mức hoặc bôi trơn không đúng cách, dẫn đến hư hỏng bề mặt.
• Mỏi: Một chế độ hỏng hóc phổ biến trong đó ứng suất theo chu kỳ gây ra các vết nứt nhỏ phát triển theo thời gian.
• Gãy: Vật liệu chịu lực bị đứt đột ngột do tải trọng hoặc va đập quá mức.
• Hỏng hóc liên quan đến bôi trơn: Bôi trơn không đủ hoặc quá mức có thể dẫn đến quá nhiệt và mài mòn

Nguyên nhân hỏng vòng bi

1. Bôi trơn không đủ: Thiếu bôi trơn thích hợp dẫn đến tiếp xúc kim loại với kim loại, tạo ra nhiệt và tăng tốc độ mài mòn
2. Bôi trơn quá mức: Bôi trơn quá mức có thể gây khuấy động dầu mỡ, đồng thời tạo ra nhiệt và làm tăng tổn thất năng lượng
3. Ô nhiễm: Bụi bẩn hoặc các hạt lạ xâm nhập vào ổ trục có thể gây mài mòn và hỏng hóc sớm
4. Sai lệch: Các thành phần bị lệch có thể tạo ra ứng suất không đồng đều trên ổ trục, dẫn đến hỏng hóc sớm
5. Quá tải: Tải quá mức có thể dẫn đến biến dạng dẻo và hỏng mỏi
6. Nhiệt độ cao: Nhiệt độ hoạt động cao có thể làm suy giảm chất bôi trơn và dẫn đến hỏng ổ trục

Quy trình phân tích lỗi

Tiến hành phân tích lỗi kỹ lưỡng bao gồm một số bước:

• Kiểm tra trực quan: Kiểm tra ổ trục xem có dấu hiệu hư hỏng có thể nhìn thấy như đổi màu hoặc bất thường bề mặt không.
• Phân tích trong phòng thí nghiệm: Phân tích các mẫu chất bôi trơn để tìm các hạt nhiễm bẩn và mài mòn để xác định các nguyên nhân tiềm ẩn
• Đánh giá dữ liệu hoạt động: Đánh giá dữ liệu lịch sử liên quan đến nhiệt độ, mức độ rung và điều kiện tải trong quá trình vận hành
• Đánh giá lịch sử sự cố: Xem xét các lỗi trước đây và thay đổi hoạt động có thể góp phần vào vấn đề hiện tại

Biện pháp phòng ngừa

Để giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc ổ trục, cần thực hiện các biện pháp bảo trì thường xuyên:

• Tiến hành kiểm tra định kỳ để phát hiện các dấu hiệu sớm của hao mòn hoặc hư hỏng.
• Đảm bảo tuân thủ các phương pháp bôi trơn thích hợp, bao gồm cả việc sử dụng đúng loại chất bôi trơn cho ứng dụng.
• Theo dõi các điều kiện hoạt động liên tục để xác định bất kỳ sai lệch nào so với các thông số bình thường

Bằng cách hiểu những khía cạnh này của hỏng hóc ổ lăn, các tổ chức có thể nâng cao chiến lược bảo trì của họ và cải thiện độ tin cậy tổng thể của thiết bị.