Kỹ thuật

Phân tích Why-Why

2
Nội dung bài viết

    Phân tích Why-Why

    Phân tích Tại sao-Tại sao, còn được gọi là kỹ thuật 5 Tại sao, là một phương pháp giải quyết vấn đề được sử dụng để xác định nguyên nhân gốc rễ của một vấn đề bằng cách liên tục đặt câu hỏi “Tại sao?” —thường là năm lần—cho đến khi nguyên nhân cơ bản được phát hiện. Phương pháp đặt câu hỏi lặp đi lặp lại này giúp theo dõi chuỗi nhân quả dẫn đến một vấn đề, cho phép thực hiện các biện pháp đối phó hiệu quả để ngăn chặn sự tái diễn.

    Các khía cạnh chính và quy trình của Phân tích Tại sao-Tại sao bao gồm:

    • Nguồn gốc: Được phát triển bởi Sakichi Toyoda và được sử dụng rộng rãi trong Hệ thống sản xuất Toyota để phân tích nguyên nhân gốc rễ.

    • Mục đích: Vượt ra khỏi các triệu chứng và xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề để giải quyết và phòng ngừa hiệu quả.

    • Thủ tục:

      1. Xác định rõ vấn đề.

      2. Hỏi “Tại sao?” vấn đề đã xảy ra.

      3. Đối với mỗi câu trả lời, hãy hỏi lại “Tại sao?” cho đến khi đạt được nguyên nhân gốc rễ (thường là khoảng năm lần lặp lại nhưng có thể nhiều hơn hoặc ít hơn tùy thuộc vào độ phức tạp của vấn đề).

      4. Thực hiện các biện pháp đối phó dựa trên nguyên nhân gốc rễ để tránh tái diễn.

    • Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, sản xuất tinh gọn, dự án Six Sigma, cải tiến chất lượng, khắc phục sự cố, phân tích quy trình và Bảo trì năng suất tổng thể (TPM).

    • Lợi thế: Đơn giản, tiết kiệm chi phí, thích ứng, cải thiện kỹ năng giải quyết vấn đề và giúp ngăn ngừa thất bại lặp đi lặp lại bằng cách tập trung vào nguyên nhân thực sự hơn là triệu chứng.

    • Thị giác: Có thể được biểu diễn bằng sơ đồ Why-Why, một cấu trúc giống như cây vạch ra từng nguyên nhân và nguyên nhân phụ dẫn đến vấn đề.

    Tóm lại, Phân tích Tại sao-Tại sao là một kỹ thuật đặt câu hỏi có cấu trúc để khám phá nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề một cách có hệ thống bằng cách hỏi tại sao nhiều lần, cung cấp một công cụ phân tích nguyên nhân gốc rễ thực tế đặc biệt hữu ích trong môi trường chất lượng và sản xuất.

     

    Phân Tích Tại Sao-Tại Sao là gì🎯

    Bạn đã bao giờ giải quyết một vấn đề nhưng lại thấy nó tái diễn vài tuần sau đó chưa?

    Đó chính là lúc Phân Tích Tại Sao-Tại Sao chứng tỏ giá trị của nó. Bằng cách liên tục đặt câu hỏi “Tại sao?”, phương pháp này đào sâu hơn các triệu chứng để khám phá nguyên nhân gốc rễ thực sự—giúp các nhóm khắc phục sự cố một cách vĩnh viễn, chứ không phải tạm thời.

    ✅ Ví dụ về vấn đề:

    Một bộ phận được sơn đã được giao cho khách hàng với lớp phủ bong tróc và không đều.

    – Thay vì chỉ đổ lỗi cho thợ sơn hoặc làm lại công việc, chúng tôi đã hỏi Tại sao nhiều lần—dẫn đến những hiểu biết sâu sắc như:
    -Không có quy trình chuẩn bị bề mặt (SOP)
    -Áp suất súng phun không đồng đều
    -Sơn hết hạn sử dụng
    -Thiếu kiểm tra độ bám dính của lớp phủ
    -Không bảo trì phòng ngừa thiết bị

    💡 Những gì chúng tôi đạt được:

    🔹 Xác định nguyên nhân gốc rễ trực tiếp, phát hiện và toàn thân
    🔹 Một kế hoạch hành động có cấu trúc với chủ sở hữu và mốc thời gian rõ ràng
    🔹 Các giải pháp dài hạn như SOP, đào tạo, kiểm toán và các biện pháp kiểm soát

    🛠️ Các công cụ được sử dụng:

    ✔️ Biểu đồ Ishikawa (Xương cá)
    ✔️ Ma trận Nguyên nhân Gốc rễ Tại sao-Tại sao
    ✔️ Kế hoạch hành động với các bộ phận có trách nhiệm

    🐟 Phân tích Nguyên nhân và Hậu quả (Biểu đồ Ishikawa):

    Các hạng mục góp phần gây ra vấn đề:

    -Máy móc: Áp suất súng phun không đủ
    -Đo lường: Không kiểm tra độ dày, thiếu kiểm tra trực quan
    -Nhân viên: Người vận hành không Được đào tạo về góc phun
    -Vật liệu: Sơn kém chất lượng/hết hạn, hỗn hợp pha loãng không đúng cách
    -Phương pháp: Không có SOP, không có danh sách kiểm tra
    -Môi trường: Độ ẩm trong phòng thí nghiệm

    🚀 Lợi ích của Phân tích Tại sao-Tại sao:

    🔸 Cải thiện chất lượng và độ tin cậy
    🔸 Giảm thiểu các vấn đề tái diễn và việc phải làm lại
    🔸 Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục
    🔸 Nâng cao trách nhiệm giải trình của nhóm và các hành động phòng ngừa

    📌 Bài học kinh nghiệm:

    -Giải quyết vấn đề là tốt.
    -Giải quyết nguyên nhân của vấn đề là sự xuất sắc.
    -Bạn đã áp dụng Phân tích Tại sao-Tại sao vào hoạt động của mình chưa? Bạn đã gặp phải hoặc vượt qua những thách thức nào?

    Govind Tiwari,PhD

    #WhyWhyAnalysis #RootCauseAnalysis #QualityEngineering #ContinuousImprovement #Ishikawa #LeanManufacturing #OperationalExcellence #ProblemSolving #SixSigma #QualityTools #qms #iso9001

    Phân tích Tại sao Tại sao, Phân tích Nguyên nhân Gốc rễ, Kỹ thuật Chất lượng, Cải tiến Liên tục, Ishikawa, Sản xuất Tinh gọn, Vận hành Xuất sắc, Giải quyết Vấn đề, Sáu Sigma, Công cụ Chất lượng, qms, iso 9001
    (St.)

    0 ( 0 bình chọn )

    NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

    https://nguyenquanghung.net
    Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

    Ý kiến bạn đọc (0)

    Để lại một bình luận

    Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *