Kỹ thuật

Phương pháp phát hiện khoảng trống trong lớp phủ bảo vệ

2
Nội dung bài viết

    Phương pháp phát hiện khoảng trống trong lớp phủ bảo vệ

    Phương pháp phát hiện khoảng trống là kỹ thuật kiểm tra điện không phá hủy được sử dụng để xác định các khuyết tật — được gọi là “holiday” hoặc sự gián đoạn – trong lớp phủ bảo vệ được áp dụng cho chất nền dẫn điện như đường ống, bể chứa hoặc cấu trúc kim loại. Những khuyết tật này, chẳng hạn như lỗ kim, khoảng trống hoặc vết nứt, có thể dẫn đến ăn mòn nếu không được phát hiện. Các phương pháp phát hiện chính được chia thành hai loại lớn dựa trên điện áp áp dụng:

    Phương pháp Sự miêu tả Độ dày lớp phủ phù hợp Các tính năng chính
    Phát hiện điện áp thấp (Phương pháp bọt biển ướt, Máy kiểm tra liên tục) Áp dụng điện áp thấp (thường là độ dày lớp phủ dưới 500 micron) thông qua môi trường ẩm như miếng bọt biển trên bề mặt. Khi điện cực vượt qua một kỳ nghỉ, dòng điện chạy qua khuyết tật và hoàn thành mạch, kích hoạt báo động. Lớp phủ mỏng (thường < 200–500 micron) Đơn giản, phát hiện các khuyết tật rất nhỏ, tiết kiệm chi phí, lý tưởng cho các lớp phủ mỏng trên bể, đường ống; ít nguy cơ hư hỏng lớp phủ. Cho phép phát hiện sớm trên các bề mặt mỏng manh.
    Phát hiện điện áp cao (Kiểm tra tia lửa, Phương pháp DC điện áp cao) Sử dụng điện áp một chiều cao (từ ~1 kV đến 35 kV tùy thuộc vào độ dày) được áp dụng qua bàn chải hoặc điện cực lăn trên bề mặt tráng. Khi gặp phải một kỳ nghỉ, dòng điện sẽ chạy qua khuyết tật gây ra tia lửa có thể nhìn thấy hoặc báo động bằng âm thanh. Lớp phủ dày hơn (≥ 250 micron, lên đến 25 mm hoặc 1 “) Hiệu quả đối với các lớp phủ dày, chịu lực nặng (ví dụ: đường ống, bê tông), phát hiện các khuyết tật lớn hơn và sâu hơn, cần thiết để bảo vệ chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt. Yêu cầu kiểm soát điện áp cẩn thận để đảm bảo an toàn và chính xác.

    Cụ thể hơn:

    • Máy kiểm tra điện áp thấp (còn được gọi là máy kiểm tra liên tục) thích hợp để phát hiện lỗ kim và sự gián đoạn lớp phủ mỏng. Chúng hoạt động bằng cách đặt điện áp thấp qua miếng bọt biển ướt hoặc môi trường tương tự để tạo ra tiếp xúc điện tốt mà không làm hỏng lớp phủ. Chúng phổ biến cho các bể chứa công nghiệp và lớp phủ mỏng, nơi các khuyết tật nhỏ quan trọng.

    • Máy kiểm tra điện áp cao, còn được gọi là máy kiểm tra tia lửa hoặc jeep meters, được sử dụng cho các lớp phủ dày hơn như lớp phủ trên đường ống trong các dự án dầu khí hoặc cơ sở hạ tầng. Điện áp cao gây ra tia lửa nhảy qua các khuyết tật, xác định rõ ràng các khuyết tật không thể nhìn thấy bằng mắt thường.

    • Tiêu chuẩn và trang thiết bị: ASTM G62 là tiêu chuẩn được công nhận để phát hiện khoảng trống trong lớp phủ đường ống, phác thảo điện áp và quy trình thử nghiệm. Thiết bị từ các nhà sản xuất như Elcometer cung cấp nhiều tùy chọn máy dò DC điện áp cao và xung được thiết kế cho các độ dày lớp phủ và chất nền khác nhau, tối ưu hóa độ an toàn và độ chính xác.

    • Nguyên lý hoạt động (cả hai phương pháp): Một điện cực tích điện quét bề mặt được phủ. Khi gặp lỗi, dòng điện thử nghiệm sẽ đi qua ngày lễ đến chất nền dẫn điện và quay trở lại qua kết nối đất, hoàn thành một mạch điện kích hoạt báo động hoặc tia lửa điện.

    • Quy trình thử nghiệm: Sau khi phát hiện, mỗi khoảng trống được đánh dấu để sửa chữa. Sau sửa chữa, kiểm tra lại đảm bảo tính toàn vẹn của lớp phủ và bảo vệ chống ăn mòn trước khi bảo dưỡng.

    Tóm lại, các phương pháp phát hiện sự gián đoạn bao gồm thử nghiệm điện áp thấp và điện áp cao dựa trên độ dày lớp phủ, độ nhạy khuyết tật và nhu cầu ứng dụng, với dòng điện chạy qua các khuyết tật là cơ chế phát hiện cốt lõi. Phương pháp điện áp thấp được ưu tiên hơn cho lớp phủ mỏng, trong khi phương pháp điện áp cao rất quan trọng đối với lớp phủ dày hơn trên các tài sản công nghiệp yêu cầu bảo vệ mạnh mẽ.

     

    Phương pháp Phát hiện Khoảng trống:

    Kiểm tra Điện áp Thấp: Được sử dụng cho lớp phủ dày dưới 20 mils (500 micron), thường sử dụng phương pháp bọt biển ướt để phát hiện dòng điện chạy qua các khuyết tật.

    Kiểm tra Điện áp Cao: Được sử dụng cho lớp phủ dày hơn, thường bao gồm thử nghiệm tia lửa điện để xác định các điểm gián đoạn.

    Tiêu chuẩn ASTM: ASTM D5162 và G82 thường được tham khảo để phát hiện điểm nghỉ trong lớp phủ đường ống.

    NACE Quốc tế: NACE SP0188 cung cấp các tiêu chuẩn để kiểm tra điểm nghỉ của lớp phủ bảo vệ.

    Tiêu chuẩn ISO: ISO 29601 đánh giá độ xốp trong hệ thống sơn bảo vệ.

    Tầm quan trọng của việc phát hiện điểm nghỉ:

    Ngăn ngừa ăn mòn:

    Điểm nghỉ có thể cho phép hơi ẩm và các chất ăn mòn tiếp cận lớp nền bên dưới, dẫn đến ăn mòn và hư hỏng sớm vật liệu phủ.

    Cách điện:

    Trong các ứng dụng điện, điểm nghỉ có thể làm giảm tính chất cách điện của lớp phủ, có khả năng dẫn đến đoản mạch hoặc các nguy cơ điện khác.

    Đảm bảo chất lượng:

    Kiểm tra điểm nghỉ là một khía cạnh quan trọng của việc kiểm soát chất lượng lớp phủ bảo vệ, đảm bảo lớp phủ đáp ứng các tiêu chuẩn quy định và cung cấp mức độ bảo vệ mong muốn.

    Tiêu chuẩn và Thông số kỹ thuật:

    Thông số kỹ thuật cho Lớp phủ Cách điện của Công ty Cổ phần Điện lực Ai Cập:

    Thông số kỹ thuật này nêu rõ các yêu cầu đối với lớp phủ cách điện, bao gồm khả năng cải thiện khả năng chống chịu thời tiết và hóa chất của lớp phủ, đồng thời đảm bảo cách điện an toàn.

    ASTM A775/A934:

    Tiêu chuẩn này áp dụng cho thép gia cường phủ epoxy và bao gồm các yêu cầu về phát hiện khe hở, thường quy định tối đa một khe hở trên mỗi foot.

    IS 13183 (1991):

    Tiêu chuẩn Ấn Độ này áp dụng cho sơn nhôm chịu nhiệt và bao gồm các yêu cầu về ứng dụng, chẳng hạn như thời gian khô bề mặt và khô cứng, hàm lượng sắc tố và độ cứng của bút chì.

    Lưu ý về an toàn:

    Thông gió:

    Thông gió thích hợp là điều cần thiết khi thi công sơn và lớp phủ, đặc biệt là các loại sơn có hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), để ngăn ngừa các vấn đề về hô hấp.

    Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE):

    Thợ sơn nên đeo PPE phù hợp, chẳng hạn như khẩu trang, găng tay và kính bảo hộ, để bảo vệ bản thân khỏi các vật liệu nguy hiểm.

    Xử lý chất thải:

    Việc xử lý đúng cách chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sơn và cách nhiệt là rất quan trọng để giảm thiểu tác động đến môi trường.

    (St.)

    0 ( 0 bình chọn )

    NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

    https://nguyenquanghung.net
    Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

    Ý kiến bạn đọc (0)

    Để lại một bình luận

    Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *