Kỹ thuật

Phương pháp Purging trong hàn

7

Phương pháp Purging trong hàn

Nguồn
Weld Purging là gì? – Trường hàn Tulsa
TWS
Kiểm tra purging mối hàn cho hàn TIG và MIG – CO2Meter.comwww.co2meter.com › blogs › tin tức › …
Hướng dẫn purging mối hàn: Mẹo và kỹ thuật để hàn chất lượng

Purging mối hàn là một kỹ thuật quan trọng trong hàn liên quan đến việc loại bỏ các khí không mong muốn, chẳng hạn như oxy và hơi nước, từ vùng lân cận của mối hàn. Quá trình này rất cần thiết để đạt được mối hàn chất lượng cao, đặc biệt là khi làm việc với các vật liệu nhạy cảm với quá trình oxy hóa, chẳng hạn như thép không gỉ, titan và hợp kim niken.

Tầm quan trọng của việc purging mối hàn

Mục tiêu chính của việc purging mối hàn là ngăn ngừa ô nhiễm của bể hàn nóng chảy. Các chất gây ô nhiễm có thể dẫn đến các vấn đề như oxy hóa, đổi màu và ăn mòn, cuối cùng ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối hàn. Bằng cách thay thế các khí độc hại bằng khí trơ như argon hoặc heli, thợ hàn có thể tạo ra một môi trường sạch sẽ thúc đẩy liên kết tốt hơn giữa các vật liệu

Phương pháp purging

Có một số phương pháp được sử dụng để làm sạch mối hàn hiệu quả:

  1. Xả khí trơ: Đây là phương pháp phổ biến nhất trong đó khí trơ (thường là argon) được xả qua vùng mối hàn để thay thế các khí không mong muốn. Helium cũng có thể được sử dụng tùy thuộc vào chi phí và tính sẵn có
  2. Lồng khí: Kỹ thuật này liên quan đến việc bịt kín các đầu của đường ống hoặc mối nối và điền đầy khí trơ để bảo vệ mặt sau của mối hàn khỏi bị oxy hóa. Nó đặc biệt quan trọng đối với các lần chạy rễ trong các ứng dụng hàn nhiều lần
  3. Buồng chân không: Trong phương pháp này, khu vực hàn được bao bọc trong một buồng chân không được sơ tán trước khi được lấp đầy bằng khí trơ. Điều này đảm bảo loại bỏ hoàn toàn không khí và hơi ẩm trước khi bắt đầu hàn
  4. Sử dụng Purge Dams: Đây là những phích cắm hoặc rào cản bơm hơi được đặt ở cả hai đầu của đường ống để chứa khí thanh lọc trong vùng hàn, đảm bảo dịch chuyển hiệu quả các chất gây ô nhiễm

Các phương pháp hay nhất

Để đảm bảo lồng khí hiệu quả, cần tuân theo một số phương pháp hay nhất:

  • Sự chuẩn bị: Làm sạch các bề mặt kỹ lưỡng để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào trước khi niêm phong chúng để làm sạch.
  • Bịt kín: Sử dụng vật liệu thích hợp (ví dụ: băng nhôm hoặc bột trét silicon) để bịt kín mối hàn hiệu quả.
  • Giám sát: Sử dụng thiết bị giám sát để xác minh rằng tất cả oxy đã được dịch chuyển trước khi bắt đầu hàn

Bằng cách tuân thủ các thực hành này và sử dụng các phương pháp làm sạch thích hợp, thợ hàn có thể nâng cao đáng kể chất lượng và độ bền của mối hàn của họ, khiến nó trở thành một khía cạnh không thể thiếu của kỹ thuật hàn hiện đại.

Lý do cần lồng khí

OxidationPrevention: Cả P22 (thép crom-molypden) và P91 (thép crom 9% đã biến tính) đều có thể tạo thành oxit khi tiếp xúc với oxy ở nhiệt độ cao. Các oxit này có thể làm giảm tính toàn vẹn của mối hàn.
ContaminationControl: Thanh lọc giúp loại bỏ các chất gây ô nhiễm như độ ẩm, bụi bẩn và hydrocarbon có thể ảnh hưởng xấu đến chất lượng mối hàn.
MaintainingMechanicalProperties: Thanh lọc đúng cách giúp duy trì các đặc tính cơ học mong muốn của mối hàn, đảm bảo mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn bắt buộc về độ bền và độ dẻo dai.
PreventingDiscoloration: Quá trình oxy hóa có thể dẫn đến sự đổi màu của mối hàn, điều này không thể chấp nhận được trong các ứng dụng mà vẻ ngoài là yếu tố quan trọng.

Quy trình làm sạch

Preparation-Chuẩn bị:
– Đảm bảo rằng vật liệu nền sạch và không có chất gây ô nhiễm.
– Thiết lập khu vực hàn để giảm thiểu gió lùa và tiếp xúc với không khí.
PurgeGasSelection:
– Sử dụng khí trơ như argon hoặc nitơ để làm sạch, vì các khí này không phản ứng với vật liệu đang hàn.
Thiết lập buồng làm sạch:
– Đối với các thành phần lớn hơn, hãy cân nhắc tạo buồng làm sạch bằng nhựa hoặc các vật liệu không phản ứng khác để chứa khí làm sạch.
– Bịt kín các đầu ống hoặc khu vực cần hàn để giảm thiểu sự xâm nhập của oxy.
PurgeGasFlow:
– Đưa khí trơ vào một đầu của buồng hoặc ống và cho khí này chảy qua hệ thống để đẩy hết không khí ra ngoài.
– Sử dụng lưu lượng kế để kiểm soát lưu lượng, đảm bảo lưu lượng khí đủ để làm sạch hiệu quả.
Monitoring:
– Theo dõi mức oxy trong khu vực xả khí bằng máy phân tích oxy. Mục tiêu là mức oxy dưới 0,1% để có kết quả tối ưu.
– Tiếp tục xả khí cho đến khi đạt được nồng độ oxy mong muốn.
Welding:
– Sau khi xả khí hoàn tất và mức oxy đạt mức chấp nhận được, hãy tiến hành quy trình hàn. Duy trì luồng khí xả trong suốt quá trình hàn để bảo vệ khu vực hàn.

Xả khí sau khi hàn:
– Sau khi hàn, có thể có lợi nếu tiếp tục xả khí trong một thời gian ngắn để đảm bảo rằng bất kỳ nhiệt dư nào không gây ra quá trình oxy hóa.
Inspection:
– Sau khi mối hàn nguội, hãy kiểm tra khu vực hàn xem có bất kỳ dấu hiệu oxy hóa hoặc khuyết tật nào không.
Tóm tắt

Tóm lại, việc xả khí trong quá trình hàn vật liệu P22 và P91 rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu suất của mối hàn. Quy trình này bao gồm chuẩn bị, lựa chọn khí xả, thiết lập buồng xả, theo dõi mức oxy và duy trì xả khí trong quá trình hàn. Thực hiện đúng quy trình này là điều cần thiết để đạt được mối hàn chất lượng cao trên các vật liệu nhạy cảm này.

#Welding #LAS #SS #Purging #Inertgas #repairworks #Turnaround

(St.)

0 ( 0 bình chọn )

NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

https://nguyenquanghung.net
Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

Ý kiến bạn đọc (0)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *