QA/QC trong hàn liên quan đến đảm bảo chất lượng (QA), tập trung vào việc ngăn ngừa các khuyết tật thông qua các quy trình như phát triển quy trình và đào tạo thợ hàn, và kiểm soát chất lượng (QC), phát hiện các khuyết tật thông qua kiểm tra và thử nghiệm.
Trách nhiệm QA
Nhân viên QA phát triển và đánh giá các quy trình hàn (WPS/PQR) theo các mã như AWS D1.1 hoặc ASME Phần IX, xác minh trình độ thợ hàn và đảm bảo truy xuất nguồn gốc vật liệu từ các chứng chỉ. Họ xem xét các kế hoạch kiểm tra kiểm tra (ITP), tư vấn về kỹ thuật và an toàn, đồng thời phối hợp đào tạo để tuân thủ các tiêu chuẩn dự án.
Trách nhiệm QC
Thanh tra QC thực hiện kiểm tra trực quan (VT), giám sát các thông số như làm nóng sơ bộ và điện áp, đồng thời tiến hành các phương pháp NDT như UT, MPI hoặc LPT trên mối hàn. Họ kiểm tra trang bị, vật tư tiêu hao, tình trạng thiết bị và bắt đầu báo cáo không phù hợp (NCR) để sửa chữa, đồng thời duy trì hồ sơ và báo cáo chi tiết.
Sự khác biệt chính
| Khía cạnh | QA | TQC |
|---|---|---|
| Thời gian | Pre-weld (lập kế hoạch, trình độ) | Trong / sau khi hàn (kiểm tra) |
| Mục tiêu | Ngăn chặn sự cố thông qua các quy trình | Phát hiện / sửa lỗi |
| Kết quả | Thủ tục, đào tạo, phê duyệt | Báo cáo, kết quả NDT, NCR |
🔥 QA/QC Hàn – Vai trò, Trách nhiệm.
Hàn QA/QC là xương sống của chất lượng chế tạo trong dầu khí, nhà máy điện, đường ống, bình chịu áp lực và xây dựng công nghiệp.
Một Kỹ sư Hàn QA/QC đảm bảo mọi mối hàn đều chắc chắn, không khuyết tật, tuân thủ quy chuẩn và phù hợp để sử dụng.
Sau đây là bản phân tích rõ ràng và chuyên nghiệp.
1️⃣ Khái niệm về Hàn QA/QC.
• Đảm bảo tất cả các hoạt động hàn tuân thủ WPS, PQR và quy định
• Xác minh trình độ thợ hàn (WQT)
• Kiểm tra lắp ráp, hàn lót, hàn hoàn thiện
• Theo dõi các thông số như ampe, vôn, gia nhiệt trước, hàn xen kẽ
• Xem xét kết quả NDT và hồ sơ hàn
Chất lượng hàn không được kiểm tra sau đó — mà được kiểm soát trong mỗi lần hàn.
2️⃣ Trách nhiệm chính.
• Kiểm tra WPS, PQR, WQT trước khi bắt đầu hàn
• Đảm bảo lựa chọn điện cực/vật hàn chính xác
• Kiểm tra nhận dạng vật liệu và số hiệu nhiệt
• Kiểm tra lắp ráp (khe hở chân mối hàn, góc vát, căn chỉnh)
• Theo dõi các thông số và kỹ thuật hàn
• Kiểm tra đường hàn chân mối hàn, đường hàn nóng, đường hàn đầy và đường hàn mũ mối hàn
• Xác minh các yêu cầu về gia nhiệt trước, đường hàn xen kẽ, PWHT
• Đảm bảo thợ hàn sử dụng đúng vị trí và quy trình
• Xem xét kết quả RT, UT, MT, PT
• Chuẩn bị bản đồ mối hàn, nhật ký mối hàn và báo cáo thử nghiệm
• Giải quyết các NCR hàn và các vấn đề tại công trường
• Phối hợp với các thanh tra viên của bên thứ ba/khách hàng.
3️⃣ Nhiệm vụ hàng ngày của QA/QC về hàn.
• Biên bản nghiệm thu lắp đặt
• Kiểm tra trực quan từng mối hàn
• Chứng kiến các bài kiểm tra WQT
• Kiểm tra và hiệu chuẩn máy hàn
• Giám sát việc lưu trữ và bảo quản điện cực
• Phê duyệt quy trình sửa chữa mối hàn
• Kiểm tra đường hàn để theo dõi tiến độ hàn
4️⃣ Tài liệu quan trọng.
• WPS (Đặc tả Quy trình Hàn)
• PQR (Hồ sơ Đánh giá Quy trình)
• WQT (Kiểm tra Đánh giá Thợ hàn)
• WDR (Hồ sơ Dữ liệu Hàn)
• Bản đồ Mối hàn
• Báo cáo NDT
• Biểu đồ Xử lý Nhiệt
• Nhật ký DPR/QA
• Kế hoạch Kiểm tra Kiểm tra (ITP)
5️⃣ Mã mà mọi Kỹ sư Hàn QA/QC cần biết.
• ASME Phần IX – Chứng nhận thợ hàn & quy trình
• ASME Phần VIII – Bình chịu áp lực
• ASME B31.1 / B31.3 – Đường ống
• AWS D1.1 – Hàn kết cấu
• API 1104 – Hàn đường ống
6️⃣ Kỹ năng cần thiết.
• Kiến thức chuyên sâu về quy trình hàn (SMAW, GTAW, GMAW, FCAW)
• Hiểu biết về các khuyết tật và nguyên nhân gây ra mối hàn
• Khả năng đọc bản vẽ (ISO, GA, kết cấu)
• Kỹ năng diễn giải NDT
• Lập tài liệu & báo cáo
• Giao tiếp với giám sát viên & thanh tra viên của khách hàng.
7️⃣ Tại sao hàn QA/QC lại quan trọng.
Bởi vì một mối hàn kém chất lượng có thể dẫn đến
• Rò rỉ
• Sự cố
• Ngừng hoạt động
• Tổn thất tài chính
• Nguy cơ an toàn
Hàn chắc → Vận hành an toàn → Không có khuyết tật.
#QAQC #Welding #MechanicalEngineering #Inspection #NDT #Fabrication #Piping #ASME #WeldingInspector
(St.)
Ý kiến bạn đọc (0)