Quản lý BOM trong các hệ thống ERP, PDM và PLM

Quản lý hóa đơn vật liệu (BOM) là một thành phần quan trọng trong quá trình phát triển và sản xuất sản phẩm. Cách tiếp cận quản lý BOM khác nhau đáng kể giữa ba hệ thống chính: Hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP), Quản lý dữ liệu sản phẩm (PDM) và Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM). Mỗi hệ thống phục vụ các mục đích riêng biệt và tích hợp khác nhau trong quy trình làm việc của tổ chức.

Định nghĩa và chức năng cốt lõi

Hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP)

Hệ thống ERP được thiết kế để quản lý các quy trình kinh doanh cốt lõi của công ty, bao gồm tài chính, nhân sự, sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng. Về quản lý BQ:

• Trọng tâm: Hệ thống ERP quản lý BOM chủ yếu để lập kế hoạch sản xuất, kiểm soát hàng tồn kho và quy trình mua sắm.
• Tích hợp: Họ tích hợp dữ liệu từ các bộ phận khác nhau để đảm bảo rằng các vật liệu có sẵn khi cần thiết cho sản xuất trong khi vẫn duy trì hiệu quả chi phí
• Cấu trúc BOM: Thông thường, các hệ thống ERP sử dụng BOM cấp cao phù hợp với nhu cầu sản xuất hơn là thông số kỹ thuật chi tiết

Quản lý dữ liệu sản phẩm (PDM)

Hệ thống PDM tập trung vào việc quản lý dữ liệu thiết kế và tài liệu liên quan đến phát triển sản phẩm. Vai trò của họ trong quản lý BOM bao gồm:

• Tập trung: PDM chủ yếu liên quan đến các khía cạnh kỹ thuật của BOM, chẳng hạn như các tệp CAD và thông số kỹ thuật thiết kế.
• Chức năng: Nó cho phép kiểm soát phiên bản, quyền truy cập và tự động hóa quy trình làm việc cho các nhóm kỹ thuật
• Quản lý BOM: PDM duy trì BOM kỹ thuật, bao gồm thông tin chi tiết về các thành phần và lắp ráp nhưng có thể không mở rộng ra ngoài bộ phận kỹ thuật

Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM)

Hệ thống PLM giám sát toàn bộ vòng đời của sản phẩm từ khi bắt đầu đến khi thải bỏ. Cách tiếp cận của họ đối với quản lý BOM là toàn diện:

• Trọng tâm: PLM tích hợp dữ liệu trên tất cả các giai đoạn của vòng đời sản phẩm, đảm bảo rằng tất cả các bên liên quan đều có quyền truy cập vào thông tin BOM cập nhật.
• Chức năng: Nó quản lý nhiều BOM (kỹ thuật, sản xuất, dịch vụ) và tạo điều kiện cho các quy trình quản lý thay đổi như đơn đặt hàng thay đổi kỹ thuật (ECO)
• Cấu trúc BOM: Hệ thống PLM duy trì các cấu trúc BOM chi tiết bao gồm các cụm phụ và các thành phần cần thiết cho các giai đoạn sản xuất và dịch vụ khác nhau

Sự khác biệt chính trong quản lý BOM

Những thách thức trong quản lý BOM trên các hệ thống

1. Cấu trúc BOM không nhất quán: Các hệ thống khác nhau có thể có cấu trúc BOM khác nhau (ví dụ: chế độ xem chi tiết của PLM so với chế độ xem cấp cao của ERP), làm phức tạp các nỗ lực hòa giải
2. Các vấn đề kiểm soát sửa đổi: Quản lý độc lập các bản sửa đổi BOM trong mỗi hệ thống có thể dẫn đến sự khác biệt ảnh hưởng đến độ chính xác của sản xuất
3. Vấn đề tích hợp dữ liệu: Truyền dữ liệu giữa PDM, PLM và ERP có thể dẫn đến lỗi nếu không được đồng bộ hóa đúng cách, dẫn đến sự chậm trễ hoặc lỗi sản xuất tiềm ẩn
4. Xung đột số bộ phận: Các hệ thống khác nhau có thể gán số bộ phận khác nhau cho cùng một thành phần, gây nhầm lẫn trong quá trình sản xuất

Kết luận

Quản lý BOM hiệu quả đòi hỏi sự hiểu biết rõ ràng về cách các hệ thống ERP, PDM và PLM hoạt động trong một tổ chức. Mặc dù mỗi hệ thống đóng một vai trò quan trọng trong việc quản lý dữ liệu và quy trình sản phẩm, nhưng việc tích hợp chúng là rất quan trọng để đảm bảo tính nhất quán và hiệu quả trong toàn bộ vòng đời sản phẩm. Các công ty thường được hưởng lợi từ việc tận dụng cả ba hệ thống hợp tác để tăng cường khả năng phát triển sản phẩm của họ trong khi giảm thiểu các lỗi liên quan đến sự khác biệt BOM.