Quản lý rủi ro trong an toàn công nghiệp và quy trình bao gồm một số phương pháp có cấu trúc để xác định, phân tích và giảm thiểu các mối nguy và rủi ro. Bốn kỹ thuật thường được sử dụng là HAZID, HAZOP, LOPA và FMEA. Mỗi loại phục vụ một mục đích riêng biệt trong vòng đời quản lý rủi ro và thường được sử dụng bổ sung.

Nhận dạng mối nguy (HAZID)

HAZID là một kỹ thuật xác định mối nguy cấp cao, giai đoạn đầu chủ yếu được sử dụng để phát hiện các mối nguy tiềm ẩn từ cả nguồn bên trong và bên ngoài trong toàn bộ vòng đời của dự án – từ thiết kế đến vận hành đến ngừng hoạt động. Nó sử dụng các hội thảo động não có cấu trúc với các nhóm đa ngành, sử dụng các từ hướng dẫn như “lửa”, “nổ” hoặc “động đất” để xác định các mối nguy hiểm một cách có hệ thống. HAZID bao gồm một phạm vi rộng bao gồm các mối nguy hiểm bên ngoài như thiên tai, vi phạm an ninh và các yếu tố môi trường có thể ảnh hưởng đến cơ sở hoặc quy trình. Đầu ra là một sổ đăng ký mối nguy hiểm và các khuyến nghị để giảm thiểu, cung cấp thông tin cho các chiến lược thiết kế và an toàn sớm. HAZID mang tính định tính và phụ thuộc nhiều vào chuyên môn và sự hợp tác của nhóm, làm cho nó tiết kiệm chi phí để kiểm soát rủi ro sớm nhưng ít chi tiết hơn so với các phân tích giai đoạn sau168.

Nghiên cứu về mối nguy hiểm và khả năng hoạt động (HAZOP)

HAZOP là một cuộc kiểm tra chi tiết, có hệ thống về thiết kế quy trình để xác định sai lệch so với hoạt động dự kiến có thể dẫn đến các mối nguy hiểm hoặc các vấn đề về khả năng hoạt động. Nó thường được thực hiện khi thiết kế quy trình đã hoàn thiện (ví dụ: ở giai đoạn P & ID). Một nhóm đa ngành sử dụng các từ hướng dẫn liên quan đến các thông số quy trình (ví dụ: “không có dòng chảy”, “nhiệt độ cao”) để xác định các sai lệch có thể xảy ra, nguyên nhân và hậu quả của chúng. Quá trình này bao gồm bốn giai đoạn: định nghĩa, chuẩn bị, kiểm tra và tài liệu / theo dõi. HAZOP giúp tinh chỉnh an toàn quy trình bằng cách xác định các vấn đề về khả năng hoạt động và đề xuất các biện pháp bảo vệ hoặc cải tiến thiết kế. Nó thường đóng vai trò là cơ sở cho các phân tích an toàn tiếp theo như thiết kế Hệ thống thiết bị an toàn (SIS) hoặc LOPA127.

Phân tích lớp bảo vệ (LOPA)

LOPA là một phương pháp đánh giá rủi ro bán định lượng đánh giá tần suất và hậu quả của các kịch bản tai nạn cụ thể bằng cách phân tích các lớp bảo vệ độc lập (IPL). Nó tập trung vào các cặp “một nguyên nhân – một hậu quả” để ước tính rủi ro và xác định xem có cần các biện pháp bảo vệ bổ sung để giảm rủi ro đến mức chấp nhận được hay không. LOPA sử dụng ma trận rủi ro và ước tính xác suất thất bại theo yêu cầu (PFD) cho mỗi IPL để tính toán rủi ro giảm thiểu. Nó bổ sung cho HAZOP bằng cách xem xét các mối nguy hiểm đã xác định và các vấn đề về khả năng hoạt động và đánh giá hiệu quả của các biện pháp bảo vệ hiện có, làm nổi bật bất kỳ lỗ hổng nào trong bảo vệ35.

Phân tích ảnh hưởng và chế độ hỏng hóc (FMEA)

FMEA là một cách tiếp cận có hệ thống để xác định các chế độ hỏng hóc tiềm ẩn trong sản phẩm hoặc quy trình, đánh giá tác động của chúng và ưu tiên chúng để hành động khắc phục. Nó được sử dụng rộng rãi để phân tích lỗi và đánh giá rủi ro trong các ngành công nghiệp khác nhau. FMEA chỉ định mức độ ưu tiên rủi ro thông qua các số liệu như Số ưu tiên rủi ro (RPN), Mức độ ưu tiên hành động (AP) hoặc mức độ quan trọng, dựa trên mức độ nghiêm trọng, sự xuất hiện và khả năng phát hiện lỗi. Phương pháp này giúp tập trung các nỗ lực cải tiến vào các chế độ lỗi nghiêm trọng nhất để nâng cao độ tin cậy và an toàn. Sau khi thực hiện các hành động khắc phục, rủi ro được đánh giá lại để đảm bảo hiệu quả4.

Bảng tóm tắt các kỹ thuật quản lý rủi ro

Các phương pháp này thường được áp dụng tuần tự hoặc kết hợp để xây dựng khung quản lý rủi ro toàn diện: HAZID xác định sớm các mối nguy hiểm rộng; HAZOP đi sâu vào các sai lệch cụ thể của quy trình; LOPA định lượng rủi ro và tính đầy đủ của bảo vệ; và FMEA nhắm mục tiêu các chế độ thất bại để ưu tiên và giảm thiểu. Cùng với nhau, chúng cho phép các tổ chức quản lý một cách có hệ thống và giảm rủi ro đến mức chấp nhận được.