Kỹ thuật

Quản lý thay đổi (MOC)

5

Quản lý thay đổi (MOC)

Nguồn
Wolterskluwer
Tầm quan trọng của hệ thống quản lý thay đổi (MOC)
Quản lý thay đổi là gì? – Quy trình & Lợi ích của MOC
inspectioneering.com
Quản lý thay đổi (MOC) – Kiểm tra
Management of Change
Management of Change MOC
What Is the Management of Change (MOC) Process?

Quản lý thay đổi (MOC) là một cách tiếp cận có hệ thống, có cấu trúc được các tổ chức sử dụng để quản lý và kiểm soát các thay đổi trong quy trình, hệ thống, thiết bị, nhân sự hoặc cơ sở vật chất, đặc biệt là khi những thay đổi đó có thể tạo ra rủi ro mới hoặc làm trầm trọng thêm các mối nguy hiểm hiện có235. MOC nhằm đảm bảo an toàn, duy trì tuân thủ quy định và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động trong quá trình chuyển đổi.

Các khía cạnh chính của MOC

  • : MOC giúp xác định, đánh giá, ủy quyền, thực hiện và truyền đạt các thay đổi một cách hiệu quả đồng thời giảm thiểu rủi ro và gián đoạn đối với an toàn, sức khỏe và môi trường356. Nó đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp xử lý vật liệu nguy hiểm hoặc các hoạt động phức tạp.

  • : MOC áp dụng cho những thay đổi vĩnh viễn và tạm thời ảnh hưởng đến cơ sở vật chất, hoạt động, quy trình, công nghệ, hóa chất, thiết bị hoặc nhân sự37.

  • : Theo tiêu chuẩn Quản lý An toàn Quy trình (PSM) của OSHA, MOC là bắt buộc đối với những thay đổi có thể ảnh hưởng đến an toàn của cơ sở. Nó cũng phù hợp với các khuôn khổ pháp lý khác như ISO 900136.

Quy trình MOC điển hình

  1. : Xác định và ghi lại thay đổi được đề xuất, bao gồm cơ sở lý luận, phạm vi và các tác động tiềm ẩn57.

  2. : Đánh giá đa ngành về rủi ro, lợi ích, tính khả thi và tuân thủ57.

  3. : Ban quản lý xem xét và phê duyệt, sửa đổi hoặc từ chối thay đổi dựa trên kết quả đánh giá57.

  4. : Lập kế hoạch chi tiết cho việc phân bổ nguồn lực, lập kế hoạch, giao tiếp và kiểm soát an toàn57.

  5. : Thực hiện thay đổi có kiểm soát với đào tạo và giám sát nhân viên57.

  6. : Đánh giá sau khi thực hiện để đảm bảo đáp ứng các mục tiêu và quản lý rủi ro57.

  7. : Đóng chính thức và ghi lại các bài học kinh nghiệm để hỗ trợ cải tiến liên tục5.

Lợi ích của MOC

  • : Ngăn ngừa tai nạn và nguy cơ sức khỏe bằng cách kiểm soát những thay đổi có thể gây ra rủi ro mới236.

  • : Đảm bảo tuân thủ các yêu cầu pháp lý và quy định, tránh bị phạt56.

  • : Tạo điều kiện cải tiến quy trình, đổi mới và tăng hiệu quả56.

  • Sự : Thu hút nhân viên tham gia vào quá trình thay đổi, giảm sức đề kháng và tăng cường văn hóa an toàn5.

  • : Cung cấp sự minh bạch về các thay đổi, rủi ro và nỗ lực giảm thiểu để ra quyết định tốt hơn6.

Các loại thay đổi do MOC quản lý

  • : Sửa đổi quy trình làm việc, thiết bị hoặc vật liệu ảnh hưởng đến an toàn hoặc hiệu quả.

  • : Tái cấu trúc, cập nhật chính sách hoặc điều chỉnh nhân sự.

  • : Giới thiệu phần mềm mới, tự động hóa hoặc nâng cấp hệ thống7.

Tóm lại, Quản lý Thay đổi là một thực tiễn tốt nhất và yêu cầu quy định quan trọng đảm bảo các thay đổi của tổ chức được quản lý an toàn, hiệu quả và tuân thủ để bảo vệ người lao động, môi trường và hoạt động kinh doanh13567.

 

⁉️ Vụ nổ ARCO Channelview — Một bể chứa im lặng, một vụ nổ điếc tai. Vào ngày 5 tháng 7 năm 1990, một bể chứa nước thải tại nhà máy hóa chất ARCO ở Channelview, Texas đã phát nổ. Kết quả là gì? 17 người đã mất. Thiệt hại 100 triệu đô la.
Nhưng điều gì thực sự đã xảy ra?

Bể chứa 900.000 gallon thậm chí không được coi là một phần của đơn vị xử lý “hoạt động”. Nó “chỉ” là nước thải. Trong quá trình bảo trì, quá trình xả nitơ — nhằm giữ cho bể không hoạt động — đã được giảm xuống mức tối thiểu. Một máy phân tích oxy tạm thời đã được lắp đặt, nhưng nó được đặt không đúng vị trí và không phát hiện được sự tích tụ oxy từ các phản ứng hóa học xảy ra bên trong bể.

Khi máy nén khí thải được khởi động lại, nó đã hút hơi dễ cháy vào. Máy nén đã đốt cháy chúng và ngọn lửa bùng cháy trở lại bể — với hậu quả tàn khốc.

Tại sao điều này xảy ra?

Bởi vì không ai nghĩ đến việc áp dụng các quy trình Quản lý thay đổi (MOC) cho một bể “không hoạt động”. Quá trình xả nitơ đã bị bỏ qua. Đầu dò oxy đã được lắp đặt mà không có đánh giá nguy cơ.

Và quan trọng nhất — không ai nhận ra rằng các hóa chất trong nước thải vẫn có thể phản ứng.

Bài học chính:

– Nước thải ≠ vô hại. Phản ứng hóa học không dừng lại ở cống.
– MOC không chỉ dành cho những thay đổi lớn — mà dành cho mọi sai lệch, ngay cả những sai lệch “tạm thời”.
– Nhận thức về nguy cơ phải bao gồm tất cả các bình chứa và hệ thống, ngay cả những hệ thống “thụ động”.

Hãy tự hỏi bản thân:

Liệu nhóm của bạn có xử lý thay đổi bảo trì trên một bể chứa không hoạt động với cùng mức độ nghiêm ngặt như đối với lò phản ứng không? Nếu không — bạn có thể chỉ còn cách thảm kịch một bước nữa.

Hãy nhớ rằng: An toàn không phải là nơi mà mối nguy hiểm “nên” xuất hiện. Mà là nơi mà nó có thể xuất hiện.

#ProcessSafety #ARCOExplosion #WastewaterHazards #MOC #PSM #SwissCheeseModel #ChemicalEngineering #IndustrialSafety #OperationsExcellence #LearnFromFailure #SafetyLeadership #AIChE

An toàn quy trình, Vụ nổ ARCO, Nguy cơ nước thải, MOC, PSM, SwissCheeseModel, Kỹ thuật hóa học, An toàn công nghiệp, Hoạt động xuất sắc, Học hỏi từ thất bại, Lãnh đạo an toàn, AIChE
(St.)

0 ( 0 bình chọn )

NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

https://nguyenquanghung.net
Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

Ý kiến bạn đọc (0)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *