Kỹ thuật

Quy tắc 1-10-100 trong quản lý chất lượng

6

Quy tắc 1-10-100 trong quản lý chất lượng

Quy tắc 1-10-100: Chi phí chất lượng – WorkClout
Cái giá phải trả của chất lượng: Quy tắc 1-10-100 – Làm cho chiến lược xảy ra
Quy tắc 1-10-100 là gì? | Quản lý chất lượng toàn diện – WordPress.com

Tổng quan về Quy tắc 1-10-100 trong quản lý chất lượng

Quy tắc 1-10-100 là một nguyên tắc được sử dụng trong quản lý chất lượng để minh họa chi phí leo thang liên quan đến việc không giải quyết các vấn đề chất lượng ở các giai đoạn khác nhau của quy trình. Quy tắc này nhấn mạnh rằng chi phí ngăn ngừa lỗi thấp hơn đáng kể so với chi phí sửa chữa chúng sau khi chúng xảy ra, và thậm chí còn nhiều hơn chi phí phát sinh khi lỗi đến tay khách hàng.

Các thành phần chính của quy tắc 1-10-100

  1.  Đô la đầu tiên đại diện cho chi phí phát sinh để ngăn chặn các khiếm khuyết xảy ra ngay từ đầu. Điều này bao gồm đầu tư vào đào tạo chất lượng, cải tiến quy trình và các biện pháp phòng ngừa. Đầu tư vào các hoạt động này rẻ hơn nhiều so với việc xử lý các khiếm khuyết sau này12.

  2.  Đô la thứ hai phản ánh các chi phí liên quan đến việc sửa chữa các lỗi được xác định trước khi sản phẩm đến tay khách hàng. Điều này có thể liên quan đến việc làm lại sản phẩm hoặc khắc phục các vấn đề trong quá trình sản xuất, điều này vẫn tốn kém hơn đáng kể so với phòng ngừa nhưng ít tốn kém hơn so với xử lý hỏng hóc23.

  3. : Đô la cuối cùng đại diện cho chi phí phát sinh khi lỗi không được phát hiện cho đến khi sản phẩm được giao cho khách hàng. Điều này bao gồm yêu cầu bảo hành, trả lại, thiệt hại về danh tiếng thương hiệu và mất niềm tin của khách hàng, có thể dẫn đến hậu quả tài chính lâu dài cho các công ty14.

Ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau

Quy tắc 1-10-100 được áp dụng cho nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm sản xuất và phát triển phần mềm:

  • : Trong môi trường sản xuất, quy tắc này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng và kiểm tra chất lượng ở mỗi giai đoạn sản xuất để giảm thiểu chi phí liên quan đến các lỗi không được phát hiện13.

  • : Trong kỹ thuật phần mềm, việc phát hiện lỗi trong quá trình mã hóa (giai đoạn đầu tiên) ít tốn kém hơn nhiều so với việc sửa chữa chúng trong quá trình đảm bảo chất lượng (giai đoạn thứ hai) và thậm chí còn hơn thế nữa sau khi triển khai (giai đoạn thứ ba). Việc triển khai kiểm thử tự động và đánh giá mã có thể giúp phát hiện lỗi sớm, phù hợp với các nguyên tắc của quy tắc này48.

Kết luận

Quy tắc 1-10-100 đóng vai trò như một lời nhắc nhở mạnh mẽ cho các tổ chức ưu tiên các thực hành quản lý chất lượng tập trung vào phòng ngừa. Bằng cách đầu tư trước vào chất lượng, doanh nghiệp có thể tiết kiệm đáng kể chi phí sửa chữa và thất bại, cuối cùng bảo vệ lợi nhuận của họ và nâng cao sự hài lòng của khách hàng. Nguyên tắc này khuyến khích cách tiếp cận chủ động về chất lượng có thể dẫn đến thành công trong hoạt động bền vững.

𝐓𝐡𝐞 𝟏-𝟏𝟎-𝟏𝟎𝟎 𝐑𝐮𝐥𝐞 𝐢𝐧 𝐐𝐮𝐚𝐥𝐢𝐭𝐲 𝐌𝐚𝐧𝐚𝐠𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 🎯
Quy tắc 1-10-100 giải thích cách chi phí giải quyết các vấn đề về chất lượng tăng theo cấp số nhân khi các lỗi tiến triển qua các giai đoạn khác nhau của một quy trình.

➤Khái niệm:

• $1 – Chi phí để ngăn ngừa lỗi (đào tạo, cải tiến quy trình).
• $10 – Chi phí để khắc phục lỗi trong quá trình sản xuất (làm lại, loại bỏ).

• $100 – Chi phí sửa lỗi sau khi đến tay khách hàng (khiếu nại bảo hành, mất uy tín).

➤Cách sử dụng trong Quản lý chất lượng:

• Thúc đẩy đầu tư vào phòng ngừa hơn là phát hiện.
• Giúp các tổ chức giảm việc làm lại và khiếu nại của khách hàng.
• Hỗ trợ ra quyết định trong phân tích chi phí chất lượng (CoQ).

➤Ví dụ:

Hãy tưởng tượng một công ty sản xuất sản xuất các thành phần quan trọng:
✅ Một chương trình đào tạo phòng ngừa có giá 1.000 đô la.
❌ Bỏ qua sẽ dẫn đến các bộ phận bị lỗi, cần phải làm lại 10.000 đô la.
❌ Nếu không được chú ý, các bộ phận bị lỗi sẽ đến tay khách hàng, dẫn đến việc thu hồi sản phẩm và tổn hại uy tín lên đến hơn 100.000 đô la.

➤Biểu đồ leo thang chi phí:

📈 Đường cong chi phí tăng mạnh khi các lỗi chuyển từ phòng ngừa → khắc phục → thất bại.

➤Mẹo hay:

🔥 Đầu tư vào đào tạo, bảo trì phòng ngừa và các quy trình mạnh mẽ.
🔥 Phát hiện lỗi càng sớm càng tốt để giảm thiểu chi phí.
🔥 Sử dụng FMEA (Phân tích chế độ lỗi và tác động) để dự đoán các lỗi tiềm ẩn.

➤Suy nghĩ cuối cùng

🚀 Đầu tư vào phòng ngừa giúp các công ty tiết kiệm được chi phí khổng lồ trong tương lai. Chiến lược chất lượng tốt nhất là chiến lược đảm bảo lỗi không bao giờ xảy ra ngay từ đầu.

Govind Tiwari,PhD
#QualityManagement #CostOfQuality #110100Rule #ContinuousImprovement #LeanManufacturing #ProcessExcellence #RootCauseAnalysis #SixSigma #TQM #ISO9001

(St.)

0 ( 0 bình chọn )

NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

https://nguyenquanghung.net
Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

Ý kiến bạn đọc (0)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *