Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP) là một quy trình đảm bảo chất lượng được tiêu chuẩn hóa chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ để đảm bảo rằng các nhà cung cấp có thể sản xuất các bộ phận đáp ứng tất cả các yêu cầu về thiết kế kỹ thuật và thông số kỹ thuật của khách hàng trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt259. Nó là một phần của khuôn khổ Lập kế hoạch Chất lượng Sản phẩm Nâng cao (APQP) và nhằm mục đích giảm thiểu rủi ro thất bại bằng cách xác nhận cả quy trình thiết kế và sản xuất.

Mục đích chính của PPAP

• Xác nhận rằng nhà cung cấp hiểu và có thể đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và chất lượng của khách hàng.

• Chứng minh rằng quy trình sản xuất có khả năng sản xuất các bộ phận nhất quán trong thông số kỹ thuật trong quá trình sản xuất thực tế với tốc độ sản xuất được báo giá.

• Cung cấp bằng chứng tài liệu về chất lượng và kiểm soát quy trình để đảm bảo các bộ phận đáp ứng mong đợi của khách hàng và giảm rủi ro lỗi hoặc thu hồi29.

Tổng quan về quy trình PPAP

Quá trình này bao gồm một số giai đoạn bao gồm:

• Nộp các bộ phận và tài liệu để xem xét ban đầu.

• Xác nhận thiết kế và quy trình thông qua thử nghiệm, nghiên cứu năng lực và chạy thử nghiệm sản xuất.

• Chạy thử sản xuất để mô phỏng sản xuất quy mô lớn.

• Phê duyệt hoặc từ chối cuối cùng dựa trên việc tuân thủ tất cả các yêu cầu5.

Tài liệu và các yếu tố PPAP

PPAP bao gồm tối đa 18 yếu tố bao gồm hồ sơ thiết kế, sơ đồ quy trình, phân tích chế độ lỗi, kế hoạch điều khiển, phân tích hệ thống đo lường, kết quả thử nghiệm, v.v. Các tài liệu này tạo thành “gói PPAP”, yêu cầu chứng nhận chính thức của nhà cung cấp và sự chấp thuận của khách hàng. Giấy chứng nhận đệ trình bộ phận (PSW) tóm tắt gói và biểu thị sự phê duyệt chính thức267.

Mức độ nộp PPAP

Có năm cấp độ nộp PPAP, từ Cấp độ 1 (chỉ yêu cầu PSW) đến Cấp độ 5 (xem xét tài liệu đầy đủ tại địa điểm của nhà cung cấp), tùy thuộc vào mức độ phức tạp và mức độ quan trọng của các thay đổi về bộ phận hoặc quy trình7.

Tầm quan trọng và lợi ích

PPAP đảm bảo rằng các nhà cung cấp có thể sản xuất các bộ phận theo thông số kỹ thuật một cách nhất quán, giúp giảm yêu cầu bảo hành, cải thiện chất lượng lần đầu, giảm chi phí sản xuất và đẩy nhanh thời gian đưa ra thị trường. Nó cũng tăng cường giao tiếp và tin tưởng giữa nhà cung cấp và nhà sản xuất2710.

Tóm lại, PPAP là một quy trình kiểm soát và xác nhận chất lượng quan trọng đảm bảo sự sẵn sàng sản xuất và chất lượng bộ phận nhất quán, chủ yếu được sử dụng trong chuỗi cung ứng ô tô và hàng không vũ trụ nhưng ngày càng được áp dụng trong các lĩnh vực sản xuất khác nhau25710.