Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP) là một quy trình tiêu chuẩn chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ để thiết lập niềm tin vào các nhà cung cấp và quy trình sản xuất của họ. Mục tiêu chính của nó là đảm bảo rằng các nhà cung cấp hiểu tất cả các thông số kỹ thuật thiết kế kỹ thuật của khách hàng và có thể sản xuất các bộ phận đáp ứng các yêu cầu này một cách nhất quán trong quá trình sản xuất thực tế với tốc độ sản xuất được báo giá1245.

Mục đích của PPAP

• Để xác minh rằng nhà cung cấp có thể đáp ứng các yêu cầu về khả năng sản xuất và chất lượng của các bộ phận được cung cấp.

• Cung cấp bằng chứng cho thấy nhà cung cấp hiểu và thực hiện các hồ sơ và thông số kỹ thuật thiết kế kỹ thuật của khách hàng.

• Để chứng minh rằng quy trình sản xuất có khả năng sản xuất các bộ phận phù hợp nhất quán trong quá trình sản xuất125.

Các yếu tố chính và tài liệu

PPAP liên quan đến việc thu thập một loạt tài liệu và bằng chứng thành một “Gói PPAP”, yêu cầu chứng nhận chính thức của nhà cung cấp và sự chấp thuận của khách hàng. Mẫu tóm tắt của gói này là Lệnh nộp đơn (PSW), cho biết rằng gói đã được xem xét và phê duyệt12.

Các yếu tố quan trọng thường bao gồm:

• Hồ sơ thiết kế (bản vẽ bong bóng hiển thị tất cả các tính năng được kiểm tra)

• Thông báo thay đổi kỹ thuật được ủy quyền (nếu có)

• Phê duyệt kỹ thuật (chẳng hạn như thử nghiệm kỹ thuật hoặc sai lệch tạm thời)

• Phân tích hiệu ứng và chế độ lỗi thiết kế (DFMEA)

• Sơ đồ quy trình (PFD)

• Phân tích ảnh hưởng và chế độ lỗi quy trình (PFMEA)

• Kế hoạch kiểm soát

• Phân tích hệ thống đo lường (MSA)

• Kiểm soát quy trình thống kê (SPC)

• Báo cáo kiểm tra xác thực và báo cáo thử nghiệm trong phòng thí nghiệm

• Hồ sơ giám sát, phân tích và cải tiến quy trình145

Không phải tất cả các yếu tố đều được yêu cầu cho mọi bài gửi; Yêu cầu phụ thuộc vào thông số kỹ thuật của khách hàng và bản chất của thay đổi bộ phận hoặc quy trình2.

PPAP được thực hiện khi nào và như thế nào

PPAP được yêu cầu khi:

• Một bộ phận mới được gửi để sản xuất.

• Có sự thay đổi đối với một bộ phận hiện có hoặc quy trình sản xuất của nó.

• Khách hàng yêu cầu nó vào bất kỳ thời điểm nào trong vòng đời sản phẩm25.

Có năm cấp độ nộp PPAP, từ Cấp độ 1 (chỉ PSW) đến Cấp độ 5 (PSW với các mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ đầy đủ có sẵn để xem xét tại trang web của nhà cung cấp)2.

Quá trình này bao gồm đo lường các bộ phận thực tế, ghi lại kết quả và gửi chúng cùng với gói PPAP để khách hàng phê duyệt. Điều này đảm bảo rằng quy trình của nhà cung cấp có khả năng sản xuất các bộ phận đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật nhất quán124.

Tầm quan trọng của PPAP

PPAP rất quan trọng để giảm thiểu rủi ro về lỗi và các vấn đề về chất lượng, đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm, đồng thời cải thiện giao tiếp giữa nhà cung cấp và khách hàng. Nó hỗ trợ khuôn khổ Lập kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao (APQP) và giúp tránh các hành động khắc phục tốn kém bằng cách xác nhận quy trình sản xuất trước khi bắt đầu sản xuất toàn diện126.

Tóm lại, PPAP là một quy trình đảm bảo chất lượng toàn diện xác nhận khả năng của nhà cung cấp trong việc đáp ứng các yêu cầu thiết kế và sản xuất một cách đáng tin cậy, do đó bảo vệ chất lượng sản phẩm và tính toàn vẹn của chuỗi cung ứng trong các ngành mà độ chính xác và an toàn là rất quan trọng12456.