Kỹ thuật

Quy trình QA/QC 8 bước hoàn chỉnh cho việc chế tạo ống nối

1
Quy trình chính chế tạo ống nối QA / QC 8 bước

Quy trình chế tạo ống nối QA / QC 8 bước phác thảo một quy trình tiêu chuẩn hóa để sản xuất ống chỉ trong các ngành công nghiệp như dầu khí, EPCC và nhà máy lọc dầu, tích hợp đảm bảo và kiểm soát chất lượng ở từng giai đoạn để giảm thiểu việc làm lại, chậm trễ và lỗi. Quy trình chính này nhấn mạnh chế tạo chính xác, kiểm tra không phá hủy và tài liệu để tuân thủ.

Các bước cốt lõi

Các bước thường được công nhận trong quy trình bao gồm:

  • Thiết kế và lập kế hoạch: Phát triển các bản vẽ và thông số kỹ thuật đẳng áp cho bố trí ống chỉ.

  • Mua sắm vật liệu: Chọn đường ống, phụ kiện và mặt bích dựa trên nhu cầu của dự án như áp suất và chống ăn mòn.

  • Cắt và vát: Sử dụng cắt CNC, plasma hoặc cưa để có chiều dài và cạnh chính xác.

  • Lắp đặt và lắp ráp: Căn chỉnh mối hàn dính các thành phần cho các mối nối chống rò rỉ.

Hàn và kiểm tra

  • Hàn: Áp dụng các kỹ thuật TIG, MIG hoặc SMAW với các thông số được kiểm soát cho các mối nối chắc chắn.

  • Kiểm tra chất lượng NDT: Thực hiện kiểm tra hạt siêu âm, chụp X quang hoặc từ tính trên các mối hàn.

  • Xác minh kích thước: Đo chiều dài, căn chỉnh và dung sai bằng thước cặp.

Hoàn thiện và giao hàng

  • Xử lý bề mặt: Phun cát và phủ epoxy hoặc polyurethane để chống ăn mòn.

  • Thử áp và kiểm tra QC lần cuối: Tiến hành kiểm tra thủy tĩnh và ghi lại kết quả.

  • Đóng gói và bàn giao: Dán nhãn, vận chuyển và chạy thử tại công trình.

 

 

Jeet Kumar Bharti

🔧 Quy trình QA/QC 8 bước hoàn chỉnh cho việc chế tạo ống nối

(Dầu khí | Dự án EPCC | Nhà máy lọc dầu)

Nhiều người nghĩ rằng Chất lượng là giấy tờ.

Trên thực tế, Chất lượng là thứ ngăn ngừa việc làm lại, chậm trễ và ngừng hoạt động.

Sau khi chia việc chế tạo ống nối thành các bước chi tiết, đây là quy trình kiểm soát QA/QC từ đầu đến cuối được thực hiện tại các công trường:

BƯỚC 1 | Kiểm soát bản vẽ Isometric

📌 IFC / Phiên bản mới nhất
📌 Loại đường ống, vật liệu chế tạo, định mức, yêu cầu PWHT/NDT
📌 Thiết lập đánh số mối hàn & truy xuất nguồn gốc
➡️ Bản vẽ isometric sai = ống nối sai

BƯỚC 2 | Nhận dạng và truy xuất nguồn gốc vật liệu

📌 Xác minh MTC (EN 10204 3.1)
📌 Chuyển số lô hàn
📌 PMI (Thép cacbon / Thép cacbon thấp / Thép không gỉ / Hợp kim)
➡️ Không truy xuất nguồn gốc = không được chấp nhận

BƯỚC 3 | Lắp ráp và kiểm soát kích thước

📌 Khe hở mối hàn, độ thẳng hàng, độ cao thấp
📌 Chiều dài ống hàn, hướng, độ xoay mặt bích
📌 Kiểm tra bằng mắt thường và bằng thước đo
➡️ Lắp ráp kém tạo ra các lỗi hàn ẩn

BƯỚC 4 | Hàn (Mối hàn gốc → Mối hàn đầy → Mối hàn phủ)

📌 WPS / PQR được phê duyệt
📌 Thợ hàn đủ tiêu chuẩn (ASME Sec IX)
📌 Kiểm soát nhiệt trước, khoảng cách giữa các lớp hàn, vật liệu tiêu hao
➡️ Chất lượng hàn được xây dựng, không phải chỉ được kiểm tra

BƯỚC 5 | Kiểm tra không phá hủy & Xử lý nhiệt sau hàn

📌 Kiểm tra bằng tia X / tia cực tím / siêu âm / kiểm tra bằng phương pháp thẩm thấu / kiểm tra bằng phương pháp phân tích vật liệu theo tiêu chuẩn
📌 Biểu đồ xử lý nhiệt sau hàn, nhiệt độ ngâm & thời gian giữ
📌 Khách hàng / Giám định viên bên thứ ba chứng kiến
➡️ Kiểm tra xác nhận chất lượng thi công

BƯỚC 6 | Kiểm tra áp suất

📌 Quy trình kiểm tra thủy lực / khí nén
📌 Đồng hồ đo áp suất & van an toàn đã hiệu chuẩn
📌 Thời gian giữ & kiểm tra rò rỉ bằng mắt thường
➡️ Áp suất chứng minh tính toàn vẹn


BƯỚC 7 | Chuẩn bị bề mặt, Sơn & Bảo quản

📌 Chuẩn bị bề mặt
📌 Hệ thống đo độ dày màng khô & lớp phủ
📌 Bảo vệ trong vận chuyển & lưu trữ
➡️ Kiểm soát ăn mòn = tuổi thọ tài sản

BƯỚC 8 | Hồ sơ cuối cùng & Bàn giao

📌 Hồ sơ MTC + PMI
📌 WPS / PQR / Chứng chỉ thợ hàn
📌 Báo cáo NDT, PWHT, Hydrotest, DFT
📌 Bản vẽ hoàn công & nghiệm thu lỗi
➡️ Hầu hết các dự án thất bại ở đây, chứ không phải tại công trường

🔑 Sự thật cuối cùng

QA xây dựng hệ thống. QC kiểm soát việc thực hiện.

Cùng nhau, họ chuyển đổi bản vẽ thành các đường ống vận hành đáng tin cậy, tuân thủ quy định.

Trong ngành Dầu khí / Lọc dầu / EPCC, quy trình này không phải là lý thuyết —
đây là cách chất lượng được thực hiện trên thực tế tại công trường.



#QAQC #SpoolFabrication #OilAndGas #EPCC #RefineryProjects
#ASME #PipingEngineering #WeldingInspection #QualityLeadership

QAQC, Chế tạo ống, Dầu khí, EPCC, Dự án lọc dầu, ASME, Kỹ thuật đường ống, Kiểm tra hàn, Lãnh đạo chất lượng

(3) Post | LinkedIn

(St.)

0 ( 0 bình chọn )

NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

https://nguyenquanghung.net
Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

Ý kiến bạn đọc (0)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *