Kỹ thuật

Rò rỉ trống cân bằng máy nén GE BCL

5

Rò rỉ trống cân bằng máy nén GE BCL

Sources
Dry Gas Seal Failures | Root Cause Analysis
assetmanagementprofessionals
#Overhauling #Centrifugal #Compressor #NuovoPignone #GE …
youtube
[PDF] Centrifugal Compressors – BHEL
hpep.bhel
[PDF] SỰ KHÔNG ỔN ĐỊNH CỦA MÁY NÉN ÁP SUẤT CAO ĐƯỢC TRANG BỊ …
oaktrust.library.tamu
Vấn đề rò rỉ trống cân bằng trong máy nén GE BCL, đặc biệt là trong bối cảnh máy nén ly tâm được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp, có thể là do một số yếu tố liên quan đến thiết kế và điều kiện hoạt động.

Hiểu về rò rỉ trống cân bằng

1. Cơ chế rò rỉ:
Trống cân bằng được thiết kế để giảm thiểu lực đẩy dọc trục bằng cách cân bằng áp suất ở cả hai bên của rôto máy nén. Tuy nhiên, rò rỉ có thể xảy ra do mòn hoặc hư hỏng phớt, lắp ráp không đúng cách hoặc nhiễm bẩn trong hệ thống máy nén. Trong các máy nén ly tâm như dòng GE BCL, tính toàn vẹn của các phớt là rất quan trọng để duy trì áp suất và ngăn khí thoát ra ngoài. 

2. Nguyên nhân thường gặp:

  • Hỏng hóc seals: Sự hỏng hóc của phớt khí khô, đặc biệt là ở đầu không ổ đĩa, đã được ghi nhận trong các báo cáo hoạt động. Các chất gây ô nhiễm như chất lỏng xâm nhập hoặc các hạt từ khí xử lý có thể làm hỏng mặt phấn, dẫn đến rò rỉ
  • Khả năng tương thích vật liệu: Các vật liệu được sử dụng trong xây dựng đường ống và phớt phải tương thích với khí xử lý. Sự thay đổi về độ pH hoặc thành phần hóa học cũng có thể góp phần làm suy giảm niêm phong
  • Điều kiện hoạt động: Thay đổi áp suất và nhiệt độ hoạt động có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của con dấu. Ví dụ, áp suất cao hơn có thể làm trầm trọng thêm sự rò rỉ nếu phớt không được bảo dưỡng đúng cách hoặc nếu chúng bị mòn

3. Tác động của rò rỉ:
Rò rỉ không chỉ làm giảm hiệu quả mà còn có thể dẫn đến tăng chi phí vận hành do mất khí và các nguy cơ an toàn tiềm ẩn nếu khí dễ cháy thoát ra ngoài.

Chiến lược giảm thiểu

Để giải quyết rò rỉ trống cân bằng một cách hiệu quả:

  • Bảo trì thường xuyên: Thực hiện lịch bảo trì định kỳ để kiểm tra phớt và trống cân bằng có thể giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng dẫn đến hỏng hóc đáng kể.
  • Hệ thống giám sát: Sử dụng các công nghệ giám sát để theo dõi chênh lệch áp suất và phát hiện các dấu hiệu rò rỉ sớm có thể đưa ra cảnh báo kịp thời cho các can thiệp bảo trì.
  • Lựa chọn vật liệu: Đảm bảo rằng tất cả các thành phần được làm từ vật liệu chịu được các điều kiện hoạt động cụ thể của máy nén sẽ nâng cao độ tin cậy.

Tóm lại, hiểu được cơ chế và nguyên nhân rò rỉ trống cân bằng trong máy nén GE BCL là điều cần thiết để quản lý và bảo trì hiệu quả, đảm bảo hiệu suất và an toàn tối ưu trong các ứng dụng công nghiệp.

GE BCL Compressor Balance Drum Leakage

(St.)

0 ( 0 bình chọn )

NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

https://nguyenquanghung.net
Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

Ý kiến bạn đọc (0)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *