Rò rỉ và chớp cháy LPG (khí dầu mỏ hóa lỏng) trong nhà máy lọc dầu thường xảy ra trong quá trình vận chuyển giữa bể chứa và xe bồn hoặc trong các cơ sở lưu trữ của nhà máy lọc dầu. Những sự cố như vậy liên quan đến việc giải phóng LPG ngoài ý muốn, có tính dễ bay hơi và dễ cháy, dẫn đến sự hình thành một đám mây hơi có thể bốc cháy, gây cháy nổ.

Kịch bản điển hình về rò rỉ LPG và chớp nhoáng trong nhà máy lọc dầu

• Nguồn rò rỉ: Rò rỉ thường bắt nguồn từ các kết nối bị mòn hoặc hư hỏng, chẳng hạn như liên kết ren giữa tay tải và xe chở dầu, van hoặc ống mềm không được xếp hạng cho dịch vụ LPG áp suất cao. Ví dụ, trong một sự cố của nhà máy lọc dầu, sự mài mòn ren trên ống lót bằng đồng thau và đầu nối bể chứa đã gây ra sự tách rời trong quá trình chuyển LPG, giải phóng LPG bốc cháy và bỏng chết người người lái xe12.

• Trình tự sự kiện: Trong quá trình tải, nếu kết nối bị lỗi hoặc van bị trục trặc (ví dụ: van thanh lọc tự đóng bị hỏng do mòn), LPG sẽ rò rỉ ra ngoài, tạo thành một đám mây hơi xung quanh tàu chở dầu hoặc khu vực bốc hàng. Đám mây này có thể lan rộng nhanh chóng và nếu tiếp xúc với nguồn đánh lửa — chẳng hạn như lò hồ quang điện, nhiệt động cơ xe hoặc tĩnh điện — nó sẽ nhấp nháy thành lửa hoặc nổ27.

• Thời lượng và phát hiện: Rò rỉ có thể tồn tại trong thời gian dài nếu các quy trình ngắt khẩn cấp không được tuân thủ đúng cách hoặc nếu rò rỉ không được phát hiện kịp thời. Trong một trường hợp, rò rỉ kéo dài khoảng 30 phút vì van ngắt khẩn cấp trên xe tải không được đóng bởi tài xế, mặc dù đã được đào tạo2. Một sự cố khác liên quan đến rò rỉ không được phát hiện trong nhiều giờ do thiếu hệ thống giám sát và phát hiện dòng chảy thích hợp6.

• Hậu quả: Đám cháy chớp nhoáng có thể nhấn chìm nhân viên gần đó, gây bỏng nặng hoặc tử vong. Khối lượng LPG được giải phóng có thể đáng kể (ví dụ: khoảng 10 kg trong một sự cố) và nếu đám cháy làm nóng các bể chứa LPG, nó có thể dẫn đến nổ hơi giãn nở chất lỏng sôi (BLEVE), gây ra những quả cầu lửa lớn và phá hủy các bể chứa và các cơ sở xung quanh157.

Nguyên nhân và các yếu tố góp phần

• Hao mòn và hư hỏng thiết bị: Mòn ren, van bị hỏng và sửa chữa không đúng cách với vật liệu không được xếp hạng là những nguyên nhân phổ biến. Ví dụ, ren bị mòn trên các kết nối tải hoặc sửa chữa ống với kẹp không phù hợp bị hỏng dưới áp suất, dẫn đến rò rỉ12.

• Lỗi của con người: Việc siết chặt các kết nối không đúng cách, không tuân theo các quy trình khẩn cấp (như đóng van) và nỗ lực sửa chữa trái phép của nhân viên chưa qua đào tạo góp phần đáng kể123.

• Các biện pháp an toàn không đầy đủ: Thiếu kiểm tra thường xuyên, đào tạo không đầy đủ, không có hệ thống giám sát lưu lượng và phát hiện rò rỉ thích hợp và không duy trì áp suất trong giới hạn thiết kế làm tăng rủi ro1236.

• Các yếu tố môi trường: Nhiệt độ thấp trong quá trình vận hành thoát nước có thể gây đóng băng và trục trặc van, dẫn đến rò rỉ7.

Các biện pháp an toàn và phòng ngừa

• Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Việc kiểm tra trực quan và ghi lại thường xuyên các liên kết ren, van, ống mềm và phụ kiện là điều cần thiết. Một số quy định yêu cầu kiểm tra ít nhất hai năm một lần để phát hiện hao mòn trước khi hỏng hóc14.

• Sử dụng thiết bị thích hợp: Tất cả các ống mềm, van và phụ kiện phải được định mức áp suất cho dịch vụ LPG (tối thiểu 1700 PSI) và có khả năng chống ăn mòn và xói mòn2.

• Đào tạo và thủ tục: Người lao động nên được đào tạo về kỹ thuật kết nối thích hợp, quy trình ngắt khẩn cấp và xử lý sự cố. Quy trình rõ ràng, chi tiết giúp ngăn ngừa hiểu lầm và đảm bảo hành động kịp thời khi rò rỉ24.

• Phát hiện và giám sát rò rỉ: Việc lắp đặt máy dò khí, hệ thống giám sát lưu lượng và hệ thống tắt khẩn cấp có thể phát hiện sớm rò rỉ và ngăn chặn sự leo thang6.

• Kế hoạch ứng phó sự cố: Chuẩn bị sẵn sàng với thiết bị chữa cháy, kế hoạch sơ tán và phối hợp với các dịch vụ khẩn cấp là rất quan trọng4.

Tóm tắt

Rò rỉ và chớp cháy LPG trong các nhà máy lọc dầu phát sinh chủ yếu do hỏng hóc thiết bị, mài mòn, lỗi của con người và kiểm soát an toàn không đầy đủ trong quá trình vận chuyển và lưu trữ LPG. Những sự cố này có thể gây ra hỏa hoạn, nổ và tử vong nghiêm trọng. Các biện pháp phòng ngừa tập trung vào việc kiểm tra nghiêm ngặt, sử dụng thiết bị đúng cách, đào tạo toàn diện, hệ thống phát hiện rò rỉ và ứng phó khẩn cấp hiệu quả để giảm thiểu rủi ro và tác động của các sự kiện nguy hiểm như vậy123467.