So sánh các phương pháp NDT

Kiểm tra trực quan (VT)

• Tốt nhất để phát hiện các vết nứt bề mặt, ăn mòn, chất lượng mối hàn và sai lệch.

• Ưu điểm: Đơn giản, chi phí thấp, nhanh chóng.

• Hạn chế: Chỉ có thể phát hiện các khuyết tật có thể nhìn thấy trên bề mặt.

Kiểm tra hạt từ tính (MT)

• Thích hợp cho các vết nứt bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ như thép cacbon.

• Ưu điểm: Độ nhạy cao đối với các vết nứt nhỏ.

• Hạn chế: Chỉ hoạt động trên kim loại sắt từ, không hiệu quả đối với thép không gỉ phi kim loại hoặc austenit.

Kiểm tra thẩm thấu thuốc nhuộm (PT)

• Được sử dụng cho các vết nứt bề mặt trên các vật liệu không xốp bao gồm kim loại, gốm sứ và nhựa.

• Ưu điểm: Rẻ, dễ dàng, áp dụng trên vật liệu không từ tính.

• Hạn chế: Chỉ dành cho các khuyết tật bề mặt và yêu cầu bề mặt sạch.

Kiểm tra siêu âm (UT)

• Hiệu quả để phát hiện các vết nứt bên trong, đo độ dày, khuyết tật mối hàn và cán màng.

• Ưu điểm: Phát hiện các khuyết tật sâu dưới bề mặt với độ chính xác cao.

• Hạn chế: Yêu cầu người vận hành lành nghề và tình trạng bề mặt ảnh hưởng đến kết quả.

Kiểm tra X quang (RT)

• Tốt nhất cho các khuyết tật thể tích bên trong như độ xốp, xỉ và thiếu nhiệt hạch trong mối hàn.

• Ưu điểm: Cung cấp một bản ghi vĩnh viễn (phim hoặc kỹ thuật số), tốt cho các cấu trúc phức tạp.

• Hạn chế: Nguy cơ bức xạ, tốn kém, kém hiệu quả hơn đối với các vết nứt phẳng.

Kiểm tra dòng điện xoáy (ET)

• Tốt cho các vết nứt bề mặt, độ dẫn điện và độ dày lớp phủ trên vật liệu dẫn điện.

• Ưu điểm: Nhanh chóng, di động, không cần tiếp xúc với bộ phận.

• Hạn chế: Phát hiện độ sâu hạn chế và chỉ dành cho vật liệu dẫn điện.

Phát xạ âm thanh (AE)

• Được sử dụng để theo dõi sự phát triển, rò rỉ và bình chịu áp lực của vết nứt đang hoạt động trong thời gian thực.

• Ưu điểm: Theo dõi tình trạng kết cấu theo thời gian thực khi đang hoạt động.

• Hạn chế: Cần thiết bị tiên tiến và không phù hợp để phát hiện lỗi ban đầu.

Tóm tắt:

• Đối với các vết nứt bề mặt: sử dụng PT hoặc MT tùy thuộc vào vật liệu.

• Đối với các khuyết tật dưới bề mặt: UT là phổ biến.

• Đối với khuyết tật thể tích: RT có hiệu quả.

• Để kiểm tra tổng quát nhanh chóng: VT được sử dụng.

• Đối với kiểm tra độ dẫn điện và không tiếp xúc: ET là phù hợp.

• Để giám sát tính toàn vẹn của cấu trúc theo thời gian thực: AE được ưu tiên.

Các ngành công nghiệp thường kết hợp các phương pháp (ví dụ: VT + UT hoặc VT + RT) để đảm bảo độ tin cậy, xem xét các khía cạnh kinh tế và độ tin cậy cho các ứng dụng cụ thể của họ.​