Mục đích
Oxy và hơi nước có thể phản ứng với kim loại nóng, tạo thành các oxit làm giảm khả năng chống ăn mòn, gây nứt hoặc làm suy yếu mối nối. Thanh lọc đảm bảo các mối hàn rễ sạch, đặc biệt là cho lần đầu tiên, duy trì tính toàn vẹn của vật liệu trong đường ống hoặc ống.
Kỹ thuật phổ biến
-
Chèn plug hoặc purging dam ở các đầu ống, kết nối argon ở điểm thấp và khí chảy với tốc độ 2-12 L / phút cho đến khi nồng độ oxy giảm xuống (thường là 2-5 phút đối với các đường ống nhỏ).
-
Dán mối hàn sau khi thanh lọc ban đầu, theo dõi bằng cảm biến oxy và tránh tạo áp suất để tránh xả mối hàn.
-
Sử dụng xông khí cho đường ống, bịt kín bằng băng dính hoặc plug silicon và xả khí thừa.
Vật liệu và mẹo
Thép không gỉ thường yêu cầu 99,99% argon tinh khiết ở tốc độ 5-12 L / phút, với thời gian thanh lọc theo kích thước ống. Giữ cho khu vực không có dầu, hơi ẩm hoặc bọt để tránh thoát khí trong quá trình hàn. Cường độ dòng điện thấp hàn TIG với kỹ thuật đi bộ bằng cốc giúp nâng cao kết quả trên các mối nối được thanh lọc.
Govind Tiwari, PhD,CQP FCQI
TỔNG QUAN VỀ Purging — Sạch mối hàn, Mối Hàn Chắc 🔥
Purging là việc đẩy oxy và các khí phản ứng ra khỏi vùng gốc mối hàn bằng khí trơ (chủ yếu là Argon) để tạo ra môi trường oxy thấp được kiểm soát.
Mục đích: Tạo chân mối hàn sạch, ngăn ngừa oxy hóa, duy trì khả năng chống ăn mòn và đảm bảo tính toàn vẹn lâu dài của mối hàn.
Kim loại cần làm sạch: Thép không gỉ (dòng 300), Duplex/Super Duplex, Titan, Zirconi, hợp kim gốc Niken.
Các quy trình cần làm sạch: Hàn GTAW/TIG, hàn quỹ đạo, hàn độ tinh khiết cao, hàn vệ sinh, hàn chân mối hàn của hợp kim thép không gỉ và hợp kim ngoại lai.
Ngành công nghiệp/Ứng dụng: Đường ống dược phẩm và thực phẩm, dây chuyền chế biến hóa chất, đường ống LNG, nhà máy lọc dầu, hệ thống đường ống dầu khí, hệ thống bán dẫn và hệ thống độ tinh khiết cao.
Khí làm sạch chính: Argon độ tinh khiết 99,99%.
Khí làm sạch thay thế: Nitơ (các loại thép không gỉ cụ thể), Heli (siêu sạch hoặc ứng dụng chuyên dụng).
Thiết lập làm sạch cơ bản: Bịt kín đường ống → Cấp khí trơ → Đẩy oxy → Theo dõi mức O₂ → Bắt đầu hàn.
Các lựa chọn bịt kín: Damp, bong bóng khí, hệ thống bơm hơi, băng nhôm, đập silicon.
Lưu lượng khí: 3–8 LPM (nên lưu lượng thấp hơn để tránh nhiễu loạn và làm xáo trộn chân mối hàn).
Mức oxy mục tiêu: ≤0,1% (1000 ppm) đối với thép không gỉ; ≤50 ppm đối với hàn quỹ đạo/siêu sạch.
Thời gian làm sạch: Tiếp tục cho đến khi màn hình oxy đạt ngưỡng O₂ cần thiết.
Ngừng làm sạch khi: Mối hàn nguội xuống dưới 150–200°C để ngăn ngừa quá trình oxy hóa sau hàn.
Các khuyết tật không được làm sạch: Chân mối hàn đen, đường hóa, rỗ khí, cặn oxy hóa, mất khả năng chống ăn mòn, chân mối hàn thô/bị nhiễm bẩn.
Dấu hiệu làm sạch tốt: Chân mối hàn màu bạc hoặc vàng nhạt, bề ngoài sáng bóng, kết cấu mịn, chỉ số O₂ thấp.
Dấu hiệu làm sạch kém: Chân mối hàn xanh/đen, oxy hóa nặng, kết cấu thô, vết rỗ khí, đổi màu do nhiệt.
Phương pháp kiểm tra: Nội soi, kiểm tra trực quan chân đế, ghi nhật ký theo dõi oxy, ảnh/hình ảnh mối hàn, hồ sơ xả khí.
Các lỗi thường gặp: Lưu lượng khí quá mức, bịt kín kém, hàn trước khi xả khí hoàn toàn, bỏ qua kiểm tra oxy, vị trí/kích thước dam không chính xác.
Các biện pháp phòng ngừa: Sử dụng khí trơ sạch, đảm bảo bịt kín khí, duy trì lưu lượng ổn định, tránh nhiễu loạn/luồng gió lùa, liên tục theo dõi nồng độ O₂.
Tiêu chuẩn/Quy chuẩn: ASME Mục IX, ASME B31.3, ISO 14175, AWS D18 (Hàn hygienic).
Chấp nhận màu đường hàn: Bạc → Xuất sắc; Vàng nhạt → Chấp nhận được; Vàng đậm → Ngưỡng; Xanh lam/Xám/Đen → Không chấp nhận.
✒️ Thách thức chính:
Độ nhạy cao với rò rỉ, duy trì mức O₂ thấp, kiểm soát nhiễu loạn khí, đảm bảo bịt kín đập đúng cách, tránh hàn sớm, quản lý thời gian xả khí và làm việc trong các hình dạng đường ống phức tạp.
📢 Những điểm chính:
Việc làm sạch mối hàn rất quan trọng đối với mối hàn chống ăn mòn, chất lượng mối hàn phụ thuộc vào việc kiểm soát oxy, độ kín và lưu lượng dòng chảy, màu sắc nói lên sự thật, và việc làm sạch đúng cách sẽ nâng chất lượng mối hàn từ trung bình lên đẳng cấp thế giới.
====
(St.)
Ý kiến bạn đọc (0)