Sự khác biệt trong hàn ống, thường đề cập đến các vết nứt hoặc hỏng hóc trong mối hàn, khác nhau đáng kể giữa các vật liệu thép cacbon, thép không gỉ, song công và siêu song công do sự khác biệt về thành phần, tính chất nhiệt và khả năng chống ăn mòn. Những vấn đề này thường phát sinh do hiện tượng giòn hydro, độ cứng cao trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), nứt đông đặc hoặc ăn mòn ứng suất trong quá trình sử dụng.
Nguyên nhân chính do vật liệu
-
Thép cacbon: Dễ bị các vết nứt gần quá trình biến đổi martensite và các vết nứt chậm do hydro gây ra, đặc biệt là trong các đường ống dày hoặc các biến thể carbon cao. Các vết nứt thường bắt đầu từ bề mặt bên trong hoặc gốc mối hàn do làm mát nhanh chóng và các khuyết tật như lỗ kim.
-
Thép không gỉ (Austenitic, ví dụ: 304/316): Dễ bị nứt nóng do các vấn đề giãn nở nhiệt và đông đặc cao; ít bị nứt hydro hơn nhưng có thể bị hỏng ở các mối hàn khác nhau với thép cacbon do độ cứng không khớp.
-
Duplex: Gặp rủi ro pha loãng khi hàn với thép cacbon, dẫn đến các pha giòn nếu mất cân bằng ferit; Độ méo thấp hơn austenit nhưng yêu cầu đầu vào nhiệt chính xác để tránh hình thành pha sigma.
-
Super Duplex: Nguy cơ cao nhất bị pha loãng kim loại mối hàn cứng và nứt nóng từ các nguyên tố hợp kim như Mo; yêu cầu chất độn siêu song công để có độ bền vượt trội và kiểm soát cẩn thận để ngăn chặn các cấu trúc vi mô giòn.
Bảng so sánh
| Khía cạnh | Thép cacbon | Thép không gỉ | Song công | Siêu song công |
|---|---|---|---|---|
| Sự Khác nhau thông thường | Vết nứt hydro / quench | Đường nhiệt hạch/vết nứt nóng | Pha loãng / giòn | Pha Sigma / nứt nóng |
| Khả năng hàn | Tốt, nhưng cần làm nóng trước | Xuất sắc, tha thứ | Quản lý nhiệt dộ giữa các lớp hàn vừa phải | Các thông số chính xác, đầy thách thức |
| Ứng suất | Lựa chọn que hàn dễ dàng nhất | Overmatch với 309 | Que hàn 22Cr hoặc Ni | Yêu cầu que hàn Superduplex |
| Chống nứt | Dịch vụ ướt thấp | Trung bình | Kháng SCC cao | Môi trường clorua cao nhất |
Chiến lược phòng ngừa
Sử dụng que hàn phù hợp hoặc quá khớp (ví dụ: superduplex cho superduplex), làm nóng trước đối với thép carbon (100-200 ° C), kiểm soát nhiệt độ interpass dưới 150 ° C đối với các loại song công và thực hiện PWHT khi cần thiết. Kiểm tra trực quan và NDT như chụp X quang bắt được sự phân chia sớm.

Ý kiến bạn đọc (0)