🎯 Hiểu về LOPA (Phân tích Lớp Bảo vệ) trong Thực tế!

Đây là một ví dụ điển hình về cách LOPA giúp xác định Mức Độ Toàn vẹn An toàn (SIL) cần thiết cho tình huống quá áp trong bình xử lý (V-101).

💡 Tình huống:
Van điều khiển PCV-501 không mở → gây ra quá áp trong bình.

🧩 Tần suất Sự kiện Khởi tạo:
0,1 lần mỗi năm (0,1/năm)

🛡 Lớp Bảo vệ Độc lập (IPL):
1️⃣ Báo động Áp suất Cao (PAH-100) → Sự can thiệp của người vận hành → PFDavg = 0,1
2️⃣ Van An toàn Áp suất (PSV-150) → Giảm áp cơ học → PFDavg = 0,01

⚙️ Tính toán LOPA:
Tần suất thực tế = 0,1 × 0,1 × 0,01 = 0,001/năm

🎯 Tần suất Cho phép: 2E-05 (cho nhiều trường hợp tử vong)

📉 Hệ số Giảm thiểu Rủi ro (RRF):
RRF = Tần suất Thực tế / Tần suất Cho phép.
= 0,001 / 2E-05 = 50 → SIL-1

🧠 Thông tin chi tiết:
✔️ Hai IPL kết hợp giúp giảm tần suất sự kiện xuống trong giới hạn cho phép.
✔️ SIL yêu cầu = 1, đảm bảo hệ thống đáp ứng mục tiêu rủi ro.

🧰 Điểm chính:
LOPA thu hẹp khoảng cách giữa rủi ro quy trình và an toàn chức năng, đảm bảo mọi lớp đều hướng tới vận hành an toàn.

💬 Bạn có thực hiện LOPA trong các dự án của mình không? Sự kiện khởi đầu phổ biến nhất mà bạn gặp phải là gì?

https://lnkd.in/gghiK-cw
Telegram : https://lnkd.in/gbRqww3K
You tube : https://lnkd.in/gtXPWKJK
Instagram : https://lnkd.in/gejifEvq
Website: www.instrunexus.com

#LOPA #FunctionalSafety #IEC61511 #Instrumentation #SIS #ProcessSafety #Instrunexus #OilAndGas #Engineering

LOPA, An toàn Chức năng, IEC 61511, Thiết bị Đo lường, SIS, An toàn Quy trình, Instrunexus, Dầu khí, Kỹ thuật

(St.)

1. An toàn Lao động

Ý nghĩa: Người lao động có nơi làm việc không có nguy hiểm.

Ví dụ: Công trường xây dựng có giàn giáo (Mã số: 10 … 🔹 2. An toàn quy trình (Process Safety)

Nghĩa: Nguy hiểm (Hazardous) quy trình thiết bị có thể gây ra tai nạn.

Ví dụ: Cơ sở dầu khí cần giám sát rò rỉ khí.

🔹 3. An toàn phòng cháy chữa cháy (Process Safety)

Nghĩa: Phát hiện sự cố khẩn cấp.

Ví dụ: Máy dò khói hoặc diễn tập phòng cháy chữa cháy.

🔹 4. An toàn điện (विद्युत सुरक्षा)

Ý nghĩa: Nguy hiểm về điện đối với công nhân và thiết bị ko bachana.

Ví dụ: Panel pe bảo trì karne se pehle tắt nguồn kar dena.

🔹 5. An toàn hóa chất (रासायनिक सुरक्षा)

Ý nghĩa: Hóa chất độc hại không được xử lý an toàn, cất giữ karna.

Ví dụ: Axit aur kiềm alag-alag rakhna kho me.

🔹 6. An toàn môi trường (पर्यावरण सुरक्षा)

Ý nghĩa: Hoạt động nơi làm việc se môi trường ko nuksan na ho.

Ví dụ: Máy tách dầu-nước lagana taaki paani pradushan na ho

🔹 7. An toàn công thái học (शारीरिक सुविधा सुरक्षा)

Ý nghĩa: Shair par căng thẳng và mệt mỏi se bachav.

Ví dụ: Tải nặng bằng tay uthane ke bajaye hỗ trợ cơ khí ka sử dụng karna.

🔹 8. An toàn Giao thông & Đường bộ (सड़क एवं परिवहन सुरक्षा)

Ý nghĩa: Tai nạn liên quan đến xe cộ se bachav.

Ví dụ: Sử dụng đai an toàn để kiểm soát tốc độ aur đảm bảo karna.

🔹 9. An toàn bức xạ (विकिरण सुरक्षा)

Ý nghĩa: Bảo vệ bức xạ không ion hóa bằng cách ion hóa.

Ví dụ: NDT kiểm tra giao thức an toàn của tôi theo karna.

🔹 10. An toàn Máy móc & Thiết bị (मशीन और उपकरण सुरक्षा)

Ý nghĩa: Máy móc vận hành an toàn và bảo trì.

Ví dụ: Hệ thống khóa pehle sửa chữa băng tải sử dụng karna.

#SafetyFirst #WorkplaceSafety #HealthAndSafety #SafetyAwareness #SafetyMatters #StaySafe #ZeroAccident #SafeWorkEnvironment #BeSafeAtWork #SafetyForAll #SafetyTraining #SafetyCulture #OccupationalSafety #WorkplaceProtection #ProcessSafety #IndustrialSafety #ConstructionSafety #HazardPrevention #WorkplaceHazards #EmployeeSafety #FireSafety #ElectricalSafety #FirePrevention #FireDrill #EmergencyResponse #NoShortCircuit #SafeElectricWork #FireExtinguisherReady #ChemicalSafety #HazardousMaterial #SafeChemicalHandling #EnvironmentalSafety #EcoFriendlyWorkplace #PollutionControl #SustainableSafety #GreenWorkplace #ErgonomicSafety #MachineSafety #EquipmentSafety #WorkSmart #ReduceInjury #SafeOperation #MaintenanceSafety #LockoutTagout #RoadSafety #TransportSafety #SafeDriving #DriveSafe #SeatbeltOn #SpeedControl #VehicleInspection #RadiationSafety #NDTSafety #RadiationProtection #SafeTesting #RadiationAwareness #SafetyWeek #NationalSafetyDay #EHS #HSE #OSH #SafetyCampaign #SafetyCommitment #WorkSafeLiveSafe

An toàn là trên hết, An toàn nơi làm việc, Sức khỏe và an toàn, Nhận thức về an toàn, An toàn là quan trọng, Giữ an toàn, Không tai nạn, Môi trường làm việc an toàn, An toàn tại nơi làm việc, An toàn cho tất cả, Đào tạo an toàn, Văn hóa an toàn, An toàn nghề nghiệp, Bảo vệ nơi làm việc, An toàn quy trình, An toàn công nghiệp, An toàn xây dựng, Phòng ngừa nguy hiểm, Nguy hiểm nơi làm việc, An toàn nhân viên, An toàn phòng cháy, An toàn điện, Phòng cháy, Diễn tập phòng cháy, Phản ứng khẩn cấp, Không chập mạch, Công việc điện an toàn, Sẵn sàng sử dụng bình chữa cháy, An toàn hóa chất, Vật liệu nguy hiểm, Xử lý hóa chất an toàn, An toàn môi trường, Nơi làm việc thân thiện với môi trường, Kiểm soát ô nhiễm, An toàn bền vững, Nơi làm việc xanh, An toàn công thái học, Máy móc An toàn, An toàn thiết bị, WorkSmart, Giảm thiểu thương tích, Vận hành an toàn, An toàn bảo trì, Khóa thẻ, An toàn đường bộ, An toàn giao thông, Lái xe an toàn, Lái xe an toàn, Thắt dây an toàn, Kiểm soát tốc độ, Kiểm tra xe, An toàn bức xạ, An toàn NDT, Bảo vệ bức xạ, Kiểm tra an toàn, Nhận thức về bức xạ, Tuần lễ an toàn, Ngày an toàn quốc gia, EHS, HSE, OSH, Chiến dịch an toàn, Cam kết an toàn, Làm việc an toàn Sống an toàn

(St.)

𝗪𝗵𝘆 𝗬𝗼𝘂 𝗦𝗵𝗼𝘂𝗹𝗱 𝗣𝗲𝗿𝗶𝗼𝗱𝗶𝗰𝗮𝗹𝗹𝘆 𝗠𝗮𝗶𝗻𝘁𝗮𝗶𝗻 𝗬𝗼𝘂𝗿 𝗙𝗶𝗿𝗲 𝗘𝘅𝘁𝗶𝗻𝗴𝘂𝗶𝘀𝗵𝗲𝗿𝘀 ?

Bình chữa cháy cần được kiểm tra bảo dưỡng bên ngoài hàng năm, tại thời điểm kiểm tra thủy tĩnh, hoặc khi có chỉ định cụ thể do sai lệch trong quá trình kiểm tra.

Bình chữa cháy cần được kiểm tra bên trong từ 1 đến 6 năm một lần tùy thuộc vào loại bình. Ví dụ, bình chữa cháy hóa chất khô, áp suất lưu trữ phải được kiểm tra bên trong 6 năm một lần, xem mục 7.3.3.1 để biết thêm chi tiết về các loại bình chữa cháy khác.

Quy trình bảo dưỡng phải bao gồm các quy trình được nêu chi tiết trong sổ tay hướng dẫn bảo dưỡng của nhà sản xuất và kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận cơ bản của bình chữa cháy, bao gồm:
• Các bộ phận cơ khí của tất cả các bình chữa cháy
• Chất chữa cháy
• Phương tiện phun
• Tình trạng vật lý

Việc bảo dưỡng cần được thực hiện bởi người được chứng nhận. Để được chứng nhận, một người phải trải qua bài kiểm tra được AHJ chấp nhận. Người được chứng nhận ít nhất phải nắm rõ các yêu cầu của NFPA 10.

Đọc toàn bộ Hướng dẫn ITM của NFPA: https://lnkd.in/eGcaa2fB
…
#SafeProcess #FireSafety #NFPA10 #OSHA #ProcessSafety #FireProtection #EmergencyResponse #Maintenance #RiskManagement #HSE #BakrMammar
Quy trình An toàn, An toàn Cháy, NFPA10, OSHA, An toàn Quy trình, Bảo vệ Cháy, Ứng phó Khẩn cấp, Bảo trì, Quản lý Rủi ro, HSE, BakrMammar

(St.)

🔺 Suy ngẫm về vụ cháy Nhà máy lọc dầu Chevron El Segundo: Lời cảnh tỉnh về An toàn Quy trình 🔺

Vào đêm ngày 2 tháng 10 năm 2025, một vụ cháy lớn đã bùng phát tại cụm Isomax 7 của nhà máy lọc dầu Chevron ở El Segundo, California—một trong những nhà máy lọc dầu lớn nhất và có tầm quan trọng chiến lược nhất ở Bờ Tây. May mắn thay, các báo cáo ban đầu xác nhận không có thương tích và thiệt hại bên ngoài, minh chứng cho nỗ lực ứng phó khẩn cấp và ngăn chặn.

Nhưng với tư cách là các chuyên gia an toàn, kỹ sư, nhà điều hành và lãnh đạo trong các ngành công nghiệp nguy hiểm cao, chúng ta phải đặt ra những câu hỏi sâu sắc hơn:

– Điều gì đã xảy ra?
– Những rào cản nào đã thất bại?
– Chúng ta cần rút ra bài học gì cho tương lai?

Cụm Isomax là một cụm hydroprocessing áp suất cao, nhiệt độ cao được sử dụng để sản xuất nhiên liệu máy bay, một mắt xích quan trọng trong chuỗi cung ứng cho LAX và các sân bay lân cận. Vấn đề không chỉ là mất mát thiết bị hay tác động đến thị trường—mà còn là lời nhắc nhở rõ ràng về những gì đang bị đe dọa mỗi ngày tại các nhà máy của chúng ta.

⚠️ Vai trò của An toàn Quy trình

Ngọn lửa có thể đã tắt—nhưng những tác động của an toàn quy trình mới chỉ bắt đầu bùng cháy trong các cuộc thảo luận trong ngành. Mỗi sự cố, dù lớn hay nhỏ, đều là một sự kiện an toàn quy trình—một cơ hội để đánh giá lại cách chúng ta:
• Chủ động xác định các mối nguy hiểm
• Duy trì tính toàn vẹn cơ học dưới áp lực vận hành
• Ngăn ngừa mất lớp bảo vệ chính (LOPC)
• Ứng phó hiệu quả với các tình huống bất thường
• Đảm bảo các lớp bảo vệ thực sự hoạt động hiệu quả trong thực tế, chứ không chỉ trên lý thuyết

⚠️ Sự kiện này đòi hỏi chúng ta phải xem xét lại các nguyên tắc chính từ:
• API 754 (Báo cáo Sự kiện An toàn Quy trình)
• An toàn Quy trình Dựa trên Rủi ro (RBPS) của CCPS
• Phân tích Bowtie & tư duy rào cản
• Quản lý Thay đổi (MOC)—Có điều gì bị bỏ sót không?

📌 Sự tự mãn là Rủi ro Cháy thực sự

Thành tích của Chevron bao gồm các khoản đầu tư đáng kể vào an toàn và độ tin cậy. Nhưng ngay cả những nhà vận hành đẳng cấp thế giới cũng có thể gặp phải các sự kiện có hậu quả nghiêm trọng. Tại sao?

Bởi vì an toàn quy trình không phải là đích đến—mà là văn hóa cảnh giác. Nó đòi hỏi sự tự vấn liên tục:

– Chúng ta đang thiết kế để loại bỏ rủi ro—hay chỉ đang quản lý chúng?
– Hệ thống báo động và khóa liên động của chúng ta đã thực sự được kiểm tra chưa?
– Chúng ta có lắng nghe khi nhân viên tuyến đầu nêu lên mối lo ngại không?

📌 Học hỏi thay vì đổ lỗi

Vấn đề không phải là đổ lỗi cho Chevron. Mà là xây dựng một văn hóa trong toàn bộ ngành công nghiệp năng lượng và quy trình:
✅ Điều tra kỹ lưỡng
✅ Chia sẻ minh bạch
✅ Học hỏi tập thể
✅ Triển khai một cách có hệ thống

✅ Lời kêu gọi hành động

• Xem xét lại các đơn vị quan trọng của bạn. Đừng chờ đợi sự cố suýt xảy ra.
• Đi bộ quanh nhà máy. Hiểu rõ thế nào là “bình thường” thực sự.
• Thách thức các giả định. Sự tự mãn len lỏi âm thầm.
• Trao quyền cho tiếng nói. An toàn quy trình là một môn thể thao đồng đội.
• • Đầu tư vào đào tạo. Đặc biệt là cho các hoạt động có nguy cơ cao.

#ProcessSafety #Chevron #RefineryFire #PSE #CCPS #OperationalExcellence #LessonsLearned #SafetyLeadership #ChemicalEngineering #EnergyIndustry #Refining #MOC #BowtieAnalysis #ElSegundo

An toàn Quy trình, Chevron, Cháy nổ Nhà máy Lọc dầu, PSE, CCPS, Vận hành Xuất sắc, Bài học Kinh nghiệm, Lãnh đạo An toàn, Kỹ thuật Hóa học, Ngành Năng lượng, Lọc dầu, MOC, Phân tích Bowtie, ElSegundo

(St.)

Hiện tượng nào gây ra hiện tượng “búa nước” trong đường ống?

✅ Đáp án đúng: Đóng van đột ngột

⚠️ Tìm hiểu về búa nước
Búa nước là một hiện tượng thủy lực tạm thời xảy ra khi chất lỏng đang chuyển động đột ngột bị buộc phải dừng lại hoặc đổi hướng.

Việc đóng van đột ngột hoặc bơm đột ngột dừng hoạt động ngay lập tức sẽ làm dừng động lượng.

Quán tính của chất lỏng tạo ra một sóng áp suất dốc truyền qua lại trong đường ống.

Những đợt tăng áp suất này có thể vượt quá giới hạn thiết kế → làm hỏng bơm, van, mặt bích hoặc thậm chí vỡ đường ống.

Đây là lý do tại sao búa nước là một trong những hiện tượng tạm thời đáng sợ nhất trong hệ thống chất lỏng.

⚖️ So sánh các hiện tượng có thể xảy ra

🔻 Hiện tượng sủi bọt khí trong bơm

Xảy ra khi áp suất cục bộ giảm xuống dưới áp suất hơi, tạo thành các bọt khí bị vỡ.

Gây ra tiếng ồn, rung động và rỗ → nhưng không giống như hiện tượng búa nước.

🔻 Lôi cuốn khí

Sự hiện diện của bọt khí làm thay đổi độ nén của chất lỏng.

Có thể gây ra hoạt động bơm bất thường, giảm hiệu suất và rung động, nhưng không gây ra sự tăng áp suất đột ngột điển hình của búa nước.

🔻 Giãn nở vì nhiệt

Chất lỏng nóng nở ra trong các hệ thống kín → gây ra sự tích tụ áp suất chậm.

Quan trọng trong thiết kế (cần có vòng giãn nở/van xả) nhưng không phải là sóng xung kích tức thời.

🟩 Đóng van đột ngột (Chính xác)

Mất động lượng tức thời gây ra sóng xung kích → lan truyền với tốc độ âm thanh trong chất lỏng.

Độ lớn của sóng xung kích phụ thuộc vào vận tốc chất lỏng, mật độ, chiều dài đường ống và thời gian đóng van.

Được biết đến với tên gọi Phương trình Joukowsky:
ΔP = ρ·a·Δv

Trong đó:
ρ = mật độ chất lỏng,
a = vận tốc âm thanh,
Δv = sự thay đổi vận tốc.

📌 Các tác động điển hình:
➤ Rung ống và tiếng búa.
➤ Nổ gioăng mặt bích.
➤ Hỏng do mỏi của giá đỡ ống.
➤ Hư hỏng bên trong bơm và van.

#WaterHammer #FluidDynamics #HydraulicSystems #PipingEngineering #MechanicalEngineering #IndustrialSafety #ValveOperation #PumpSystems #EngineeringDesign #PressureSurge #PipelineIntegrity #EngineeringKnowledge #MaintenanceTips #ProcessSafety #ReliabilityEngineering

Búa nước, Động lực học chất lưu, Hệ thống thủy lực, Kỹ thuật đường ống, Kỹ thuật cơ khí, An toàn công nghiệp, Vận hành van, Hệ thống bơm, Thiết kế kỹ thuật, Sóng áp, Tính toàn vẹn đường ống, Kiến thức kỹ thuật, Mẹo bảo trì, An toàn quy trình, Kỹ thuật độ tin cậy

(St.)

🔥 Quản lý Khẩn cấp về LPG

Khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) là nguồn năng lượng thiết yếu trên toàn thế giới, nhưng đối với các dịch vụ cứu hỏa và khẩn cấp, đây là một trong những sự cố phức tạp và rủi ro cao nhất cần được xử lý.

Các đặc tính vật lý của LPG nặng hơn không khí, dễ cháy và có khả năng tạo thành các đám mây hơi vô hình, kết hợp với khối lượng lớn được lưu trữ và vận chuyển, khiến mỗi sự cố đều mang tính đặc thù và có khả năng gây ra thảm họa.

➡️ Tại sao điều này quan trọng đối với lực lượng ứng cứu:

❗ Hơi LPG có thể tích tụ ở những vùng trũng thấp, di chuyển vào cống rãnh hoặc không gian kín và bắt lửa ở xa điểm rò rỉ.

❗ Các đám cháy liên quan đến LPG có thể leo thang thành cháy tia, cháy chớp nhoáng, nổ đám mây hơi (UVCE), hoặc vụ nổ BLEVE (Nổ hơi nước sôi).

❗ Việc xác định chính xác loại bình chứa và liệu nó có đang tiếp xúc với lửa hay bị hỏng hóc cơ học hay không là rất quan trọng để lựa chọn chiến lược phù hợp.

⭕ Những cân nhắc chính đối với người chỉ huy sự cố:

1️⃣ Tiếp cận từ khoảng cách an toàn, ngược gió và lên dốc.

2️⃣ Ưu tiên cách ly rò rỉ thay vì dập tắt ngọn lửa quá sớm.

3️⃣ Sử dụng luồng nước làm mát cho các bình bị rò rỉ để ngăn ngừa hư hỏng kết cấu.

4️⃣ Chuẩn bị cho các vụ cháy nổ thứ cấp nếu điều kiện thay đổi.

5️⃣ Khi an toàn, hãy sử dụng các chiến lược phòng thủ (cháy có kiểm soát) hoặc chiến thuật tấn công (làm mát và cách ly rò rỉ), luôn được hỗ trợ bởi đào tạo và lập kế hoạch.

🚒 Việc ứng phó với các trường hợp khẩn cấp liên quan đến LPG không chỉ đòi hỏi kiến ​​thức kỹ thuật mà còn cần khả năng lãnh đạo quyết đoán, nhận thức tình huống và văn hóa an toàn vững chắc. Việc quản lý thành công những sự cố này thường quyết định cả việc bảo vệ cộng đồng và sự sống còn của những người ứng cứu đầu tiên.

Khi LPG tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp năng lượng toàn cầu, việc chia sẻ kiến ​​thức, đào tạo lực lượng ứng phó và phát triển các biện pháp tối ưu sẽ vẫn là yếu tố thiết yếu để xử lý an toàn những tình huống rủi ro cao này.

Nguồn: https://lnkd.in/dXHhreKd

#LPG #FireSafety #EmergencyResponse #IndustrialSafety #RiskManagement #ProcessSafety

LPG, An toàn Phòng cháy chữa cháy, Ứng phó Khẩn cấp, An toàn Công nghiệp, Quản lý Rủi ro, An toàn Quy trình

Liquefied petroleum gas emergencies

(St.)

Tổng quan về Chế tạo, Lắp đặt và Kiểm tra Đường ống tại Công trường 🔥

Hệ thống đường ống là huyết mạch của các ngành công nghiệp quy trình. Việc hoàn thành thành công phụ thuộc vào kế hoạch tốt, tay nghề cao và kiểm tra nghiêm ngặt.

1️⃣ Chế tạo Đường ống

✅ Điều gì xảy ra?
·Cắt, vát mép, lắp đặt, hàn, kiểm tra và chuẩn bị các đoạn ống trong Xưởng chế tạo.

⚠️ Những thách thức điển hình:
·Sai vật liệu (sai cấp, sai độ dày thành ống)
·Kích thước không chính xác trong quá trình lắp đặt
·Lỗi hàn (rỗng, nứt, không ngấu)
·Không kiểm tra NDE
·Không gian xưởng hạn chế để xử lý các cuộn ống lớn

2️⃣ Lắp đặt đường ống (Lắp đặt):

✅ Điều gì xảy ra?
·Vận chuyển, căn chỉnh và nối các cuộn ống và phụ kiện tại công trường, sau đó lắp đặt giá đỡ.

⚠️ Những thách thức điển hình:
·Hạn chế tiếp cận cần cẩu và khu vực làm việc đông đúc
·Vấn đề căn chỉnh do dung sai tích lũy
·Hư hỏng trong quá trình nâng (vết lõm, trầy xước mặt bích)
·Trì hoãn kiểm tra mối hàn tại hiện trường
·Làm việc trên cao với các hạn chế về an toàn

3️⃣ Kiểm tra đường ống

✅ Điều gì xảy ra?

· Tăng áp hệ thống để xác nhận hệ thống không bị rò rỉ và kết cấu chắc chắn.

⚠️ Những thách thức điển hình:
·Bị kẹt khí trong quá trình thử thủy lực (chỉ số áp suất sai)
·Rò rỉ từ các kết nối và van có bích
·Xử lý nước thử nghiệm ra môi trường
·Các mối nguy hiểm về an toàn trong quá trình thử khí nén
·Làm sạch các mảnh vụn từ các đường ống dài và phức tạp

💡 Những điểm chính cần lưu ý:

🔹 1. Nhận dạng và truy xuất nguồn gốc rõ ràng
·Luôn kiểm tra vật liệu và đánh dấu ống cuộn chính xác để tránh việc sửa chữa tốn kém.
🔹 2. Kiểm soát việc lắp đặt và căn chỉnh sớm
·Những sai lệch nhỏ trong xưởng có thể trở thành vấn đề lớn tại công trường.
🔹 3. Chất lượng hàn là yếu tố then chốt
·Thợ hàn có trình độ + quy trình được phê duyệt = mối nối đáng tin cậy.
🔹 4. Lên kế hoạch nâng và lắp đặt cẩn thận
·Bảo vệ ống cuộn đã hoàn thiện và ngăn ngừa hư hỏng mặt bích và lớp phủ.
🔹 5. Chuẩn bị Kiểm tra
·Loại bỏ không khí, sử dụng đồng hồ đo đã hiệu chuẩn, tuân thủ các quy trình an toàn.
🔹 6. Tài liệu quan trọng
·Hồ sơ kiểm tra, bản đồ mối hàn, báo cáo kiểm tra là điều cần thiết để bàn giao dự án.
🔹 7. An toàn là trên hết
·Công việc đường ống liên quan đến không gian hạn chế, nguy cơ áp suất và làm việc trên cao—việc sử dụng PPE và giám sát phù hợp là không thể thương lượng.

·===

Govind Tiwari,PhD
#quality #qms #iso9001 #ASME #B313 #PressureTesting #PipingSystems #ProcessSafety #MechanicalIntegrity

chất lượng, qms, iso 9001, ASME B31.3, Kiểm tra Áp suất, Hệ thống Đường ống, An toàn Quy trình, Tính toàn vẹn Cơ khí

(St.)