Thẻ: an toàn

Kỹ thuật

Nhà sản xuất Thiết bị áp lực, Thực tế Pháp lý và Kỹ thuậ

111

Nhà sản xuất Thiết bị áp lực, Thực tế Pháp lý và Kỹ thuậ
Nhà sản xuất Thiết bị áp lực kết hợp một cảnh quan được định hình bởi các nghĩa vụ pháp lý nghiêm ngặt và các tiêu chuẩn kỹ thuật chi tiết để đảm bảo an toàn và tuân thủ.

Thực tế pháp lý: Sản xuất thiết bị áp lực

Định nghĩa:
Nhà sản xuất là bất kỳ tổ chức nào thiết kế, sản xuất và / hoặc đặt thiết bị hoặc cụm lắp ráp áp lực trên thị trường dưới tên hoặc nhãn hiệu của riêng mình hoặc sử dụng nó cho mục đích riêng của mình. Điều này bao gồm những người ủy thác thiết kế và sản xuất, miễn là họ chịu trách nhiệm tuân thủ.

Các yêu cầu pháp lý chính:

  • Tuân thủ các yêu cầu an toàn thiết yếu: Các nhà sản xuất phải đảm bảo thiết bị của họ được thiết kế và sản xuất theo các yêu cầu an toàn thiết yếu. Các yêu cầu này bao gồm các vấn đề như tính toàn vẹn của cấu trúc, vận hành an toàn, tính phù hợp của vật liệu và khả năng chống lại ngoại lực.

  • Đánh giá sự phù hợp: Thiết bị phải trải qua quá trình đánh giá sự phù hợp, quy trình này thay đổi tùy theo loại thiết bị và có thể liên quan đến việc tự khai báo hoặc các cơ quan được thông báo của bên thứ ba. Kết quả là Tuyên bố về sự phù hợp và dấu CE hoặc UKCA thích hợp.

  • Chứng nhận và Tài liệu: Các nhà sản xuất phải cung cấp giấy chứng nhận sản xuất (còn được gọi là giấy chứng nhận hợp quy), tạo và duy trì tài liệu kỹ thuật (thường trong ít nhất 10 năm) và đảm bảo tất cả các hướng dẫn và thông tin an toàn đi kèm với sản phẩm.

  • Ghi nhãn: Sản phẩm phải được dán nhãn đúng với tên, địa chỉ, nhận dạng và dấu hiệu phù hợp của nhà sản xuất.

  • Giám sát thị trường và trách nhiệm: Các nhà sản xuất có trách nhiệm đảm bảo tuân thủ trong quá trình sản xuất và phải hành động nếu họ phát hiện ra các khiếm khuyết tiềm ẩn hoặc nhận được thông tin về sự không phù hợp — báo cáo các vấn đề đó và bắt đầu các biện pháp khắc phục.

  • Phạm vi toàn cầu: Các yêu cầu này được áp dụng bất kể thiết bị được sản xuất ở đâu, nếu thiết bị được bán ở các thị trường được quản lý như EU hoặc Vương quốc Anh.

Thực tế kỹ thuật: Tiêu chuẩn và thử nghiệm

Tiêu chuẩn áp dụng:
Các nhà sản xuất phải tuân thủ các tiêu chuẩn được công nhận trên toàn cầu như:

  • Mã nồi hơi & bình áp lực ASME (BPVC)

  • EN 13445 (Bình áp lực không nung)

  • API 510 (Mã kiểm tra bình chịu áp lực)

  • TCVN 8366:2010 (tiêu chuẩn quốc gia, ví dụ: Việt Nam)

Các hành động kỹ thuật bắt buộc:

  • Tính toán thiết kế: Thiết kế phù hợp theo tiêu chuẩn, với các tính toán đã được xác minh và ghi lại về sức mạnh, độ bền và các biện pháp an toàn.

  • Kiểm soát vật liệu: Sử dụng các vật liệu có thể truy xuất nguồn gốc, được chứng nhận phù hợp với hệ thống áp suất.

  • Kiểm soát chế tạo: Thợ hàn có trình độ, quy trình chế tạo đã được thử nghiệm và lưu giữ hồ sơ thích hợp.

  • Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra thủy tĩnh, kiểm tra không phá hủy (NDT: UT, RT, MT, PT) và kiểm tra liên tục để xác nhận tính toàn vẹn của cấu trúc, độ kín rò rỉ và hiệu suất của các thiết bị an toàn.

  • Kiểm tra định kỳ: Sau khi đưa ra thị trường, thiết bị áp lực yêu cầu kiểm tra liên tục trong sử dụng về độ dày của tường, độ mỏi của vật liệu và tính toàn vẹn của các tính năng an toàn.

Tóm tắt

Nhà sản xuất thiết bị áp lực không chỉ được xác định bởi người sản xuất thiết bị mà còn bởi ai chịu trách nhiệm hoàn toàn về thiết kế, an toàn, tuân thủ và sự phù hợp của thị trường. Thực tế pháp lý và kỹ thuật được liên kết chặt chẽ với nhau — các khung pháp lý như PED của EU (Chỉ thị 2014/68 / EU) và các quy định quốc gia yêu cầu đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt, đánh giá sự phù hợp nghiêm ngặt và tài liệu minh bạch, tất cả đều để bảo vệ an toàn công cộng và môi trường.

 

“Nhà sản xuất Thiết bị áp lực, Thực tế Pháp lý và Kỹ thuật”
Nhà sản xuất: Không phải là Chức danh Công việc, Mà là Vai trò Pháp lý (Và Đôi khi là Boomerang…)

Trong thế giới thiết bị áp lực, công nghệ chỉ là một nửa câu chuyện.

Nửa còn lại? Trách nhiệm.

Khi nào bạn là nhà sản xuất?

Theo điều 2.12 của PED, bạn là nhà sản xuất nếu bạn:
– Thiết kế hoặc đã thiết kế;
– Sản xuất hoặc đã sản xuất;
– Và tiếp thị sản phẩm dưới tên riêng của bạn hoặc lắp đặt để sử dụng cho mục đích riêng của bạn.

Quan trọng: Đây là vai trò pháp lý. Nó có thể phát sinh trong trường hợp:
– Xây dựng mới;
– Sửa đổi ảnh hưởng đến thiết kế hoặc hiệu suất;
– Sửa chữa/sửa chữa với thông số kỹ thuật đã sửa đổi.

Nhà thầu phụ thực hiện công việc hoàn toàn dưới trách nhiệm của người khác không phải là nhà sản xuất. Người chịu trách nhiệm cuối cùng là người đầu tiên đưa sản phẩm đã sửa đổi hoặc sản phẩm mới trở lại sử dụng.

Điểm then chốt: thay đổi
Bất kỳ thay đổi nào ảnh hưởng đến tính toàn vẹn, kết cấu hoặc sự phù hợp đều là một bài kiểm tra pháp lý:
– Sai lệch so với thiết kế, vật liệu hoặc tính toán? —> Có thể phát sinh vai trò nhà sản xuất mới;
– Sửa chữa chính xác theo thông số kỹ thuật ban đầu? —> Vai trò nhà sản xuất vẫn thuộc về bên ban đầu;

Tại Hà Lan, WRDA-2016 được áp dụng:
– Người dùng luôn chịu trách nhiệm về việc sử dụng an toàn; – Nhà sản xuất hiện tại đảm bảo tuân thủ các quy định về thiết kế và tuân thủ.

“SEP không phải là một giấy phép trắng”
Điều 4.3 của PED (Thực hành Kỹ thuật An toàn) chỉ áp dụng dưới một số ngưỡng áp suất-thể tích nhất định. Ngay cả khi không có dấu CE, các yêu cầu an toàn cơ bản vẫn được áp dụng. Vai trò của nhà sản xuất vẫn mang tính quyết định, ngay cả khi vượt ra ngoài phạm vi phân loại.

Hậu quả của sự mơ hồ:
– Không có hồ sơ kỹ thuật hợp lệ (Phụ lục VII);
– Không có tuyên bố tuân thủ chính xác (Phụ lục IV);
– Nguy cơ mất dấu CE;
– Các vấn đề kiểm tra và khả năng ngừng hoạt động;
– Khiếu nại pháp lý sau sự cố.

Mua sắm ≠ mua lại
Bất kỳ ai mua và sửa đổi thiết bị áp suất hợp pháp đều trở thành nhà đồng sản xuất.

Điều này dựa trên việc sửa đổi thực tế, không phải dựa trên ý định.

Kết luận:

Công nghệ không có sự đảm bảo pháp lý chính thức không phải là điều chắc chắn.

Sản xuất là điểm then chốt mà thiết kế, vận hành và kiểm tra xoay quanh.

Vai trò của nhà sản xuất được đảm bảo như thế nào trong tổ chức của bạn trong quá trình sửa đổi hoặc sửa chữa?

Rất hoan nghênh các ý kiến đóng góp bổ sung và phê bình.

#PED #WBDA #Fabrikantschap #Drukapparatuur #Inspectie #CE #Compliance #Veiligheid #AssetIntegrity

PED, WBDA, Nhà sản xuất, Thiết bị áp lực, Kiểm tra, CE, Tuân thủ, An toàn, Toàn vẹn tài sản
(St.)
Kỹ thuật

Chọn khẩu trang để làm việc trong không gian hạn chế

88

Chọn khẩu trang để làm việc trong không gian hạn chế

Mặt nạ phòng độc để sử dụng trong không gian hạn chế phải được kiểm tra ...
Cách chọn mặt nạ phòng độc phù hợp cho công việc không gian hạn chế
Bảo vệ hô hấp cho không gian hạn chế - QAB Systems
Làm sạch không khí: Chọn mặt nạ phòng độc cho không gian hạn chế...

Khi chọn khẩu trang để làm việc trong không gian hạn chế, quyết định phụ thuộc rất nhiều vào các mối nguy hiểm trong khí quyển hiện có, chẳng hạn như thiếu oxy, khí độc, hơi hoặc hạt, cũng như thời gian và nhu cầu di chuyển của nhiệm vụ. Dưới đây là các khuyến nghị chính dựa trên các loại bảo vệ đường hô hấp điển hình trong không gian hạn chế:

Loại mặt nạ phòng độc Mô tả & Trường hợp sử dụng Thuận Hạn chế
Thiết bị thở khép kín (SCBA) Cung cấp khả năng bảo vệ cao nhất, cung cấp không khí từ xi lanh di động đeo ở mặt sau. Cần thiết cho môi trường IDLH (nguy hiểm ngay lập tức đến tính mạng hoặc sức khỏe) hoặc không gian thiếu oxy. Bảo vệ cao nhất, cung cấp không khí di động, không bị ràng buộc Nguồn cung cấp không khí hạn chế (thường ~ 30 phút), cồng kềnh
Thiết bị thở không khí được cung cấp (SABA) Không khí được cung cấp qua ống từ máy nén hoặc xi lanh bên ngoài không gian hạn chế. Thời gian làm việc dài có thể, cung cấp không khí liên tục Dây buộc ống có thể hạn chế chuyển động, nguy cơ ngắt kết nối
Mặt nạ lọc không khí chạy bằng điện (PAPR) Máy thổi chạy bằng pin kéo không khí bị ô nhiễm qua các bộ lọc cung cấp không khí sạch dưới áp suất dương. Thoải mái khi sử dụng lâu dài, không cần kiểm tra độ vừa vặn (với mũ trùm đầu lỏng lẻo), khả năng di chuyển và luồng không khí tốt Không thích hợp cho IDLH hoặc môi trường thiếu oxy
Mặt nạ lọc không khí (APR) Lọc các chất gây ô nhiễm từ không khí xung quanh; bao gồm các loại nửa mặt và toàn mặt với các hộp mực cụ thể cho khí hoặc hạt. Trọng lượng nhẹ, có thể hiệu quả nếu biết các mối nguy hiểm trong khí quyển Không thể được sử dụng trong môi trường thiếu oxy hoặc IDLH
Được thiết kế để thoát hiểm khẩn cấp, không sử dụng công việc liên tục. Bảo vệ ngắn hạn, nhỏ gọn Chỉ để trốn thoát, không phải để làm việc trong không gian hạn chế

  • : Trước khi lựa chọn, hãy kiểm tra bầu không khí không gian hạn chế về nồng độ oxy, khí độc và hạt để xác định loại và mức độ nghiêm trọng của mối nguy hiểm.

  • : Đối với oxy dưới 19,5%, chỉ thích hợp mặt nạ phòng độc không khí được cung cấp (như SCBA hoặc SABA); PAPR và APR không an toàn trong môi trường như vậy.

  • : Sử dụng SCBA cho các điều kiện IDLH do mức độ bảo vệ cao nhất và cung cấp không khí độc lập.

  • Thời : Đối với công việc kéo dài trong môi trường không có IDLH nhưng bị ô nhiễm, PAPR mang lại sự thoải mái, bảo vệ áp suất dương và tự do di chuyển.

  • : Mặt nạ nửa mặt/toàn mặt yêu cầu kiểm tra độ vừa vặn để đảm bảo niêm phong thích hợp; PAPR có mũ trùm đầu rộng rãi thì không, nhưng vẫn cần được đào tạo thích hợp.

  • : Mặt nạ toàn mặt cũng bảo vệ mắt khỏi các chất gây ô nhiễm trong không khí, hữu ích trong môi trường bụi hoặc hóa chất.

  • Sử dụng SCBA nếu không gian hạn chế bị thiếu oxy hoặc IDLH.

  • Sử dụng SABA để có thời gian làm việc lâu hơn trong môi trường nguy hiểm nhưng không nguy hiểm ngay lập tức (cẩn thận với việc quản lý ống).

  • Sử dụng PAPR để tăng cường sự thoải mái, di chuyển và bảo vệ trong không gian hạn chế không đủ oxy, không IDLH.

  • Chỉ sử dụng mặt nạ lọc không khí nửa mặt hoặc toàn mặt khi chất gây ô nhiễm và nồng độ oxy nằm trong giới hạn an toàn.

Việc lựa chọn khẩu trang phù hợp luôn bắt đầu bằng việc đánh giá mối nguy hiểm kỹ lưỡng về không gian và phù hợp với mức độ bảo vệ của mặt nạ phòng độc cho phù hợp. Kiểm tra và đào tạo phù hợp cũng là bắt buộc để sử dụng an toàn.

 

Làm thế nào để chọn khẩu trang khi làm việc trong không gian hạn chế?

Giá trị APF được xác định dựa trên kết quả đo khí trong không gian hạn chế. Chọn khẩu trang phù hợp bằng cách tham khảo bảng APF.

Tất cả các tính toán dưới đây áp dụng cho những người đã trải qua bài kiểm tra FIT. Hiệu quả bảo vệ của khẩu trang không được đảm bảo đối với những người chưa trải qua bài kiểm tra FIT.

Quy định về Sử dụng PPE tại Nơi làm việc
Điều 6
a-4) Khẩu trang vừa vặn hoàn hảo với người đeo khi được điều chỉnh cần thiết.

Bài kiểm tra FIT có bắt buộc theo quy định này không? Bạn có nghĩ rằng nên thực hiện bài kiểm tra FIT không?

#OSHA
#RESPIRATOR
#TWA
#STEL
#AssignedProtectionFactors
#FITTest
#ConfinedSpaces
#Safety

OSHA, MẶT NẠ HÔ HẤP, TWA, STEL, Hệ số Bảo vệ Được Chỉ định, Kiểm tra Sức khỏe, Không gian Hạn chế, An toàn

(St.)
Kỹ thuật

Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS)

214

Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS)

Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS), còn được gọi là Bảng dữ liệu an toàn (SDS), là tài liệu tiêu chuẩn hóa cung cấp thông tin chi tiết về các đặc tính, mối nguy hiểm, xử lý an toàn, bảo quản và các biện pháp khẩn cấp liên quan đến các chất hoặc sản phẩm hóa học. Chúng chủ yếu nhằm mục đích an toàn và sức khỏe nghề nghiệp để bảo vệ người lao động có thể tiếp xúc với các hóa chất này trong quá trình làm việc256.

Những điểm chính về MSDS bao gồm:

  • MSDS chứa thông tin về thành phần hóa học, tính chất vật lý và hóa học (chẳng hạn như điểm nóng chảy, điểm chớp cháy, màu sắc và trạng thái), ảnh hưởng đến sức khỏe, phản ứng, các biện pháp sơ cứu, thiết bị bảo vệ cá nhân, quy trình bảo quản, xử lý, xử lý và tràn / rò rỉ6.

  • Chúng rất cần thiết để đảm bảo sản xuất, xử lý, sử dụng, vận chuyển và thải bỏ an toàn các vật liệu nguy hiểm, thường cần thiết cho các hóa chất gây rủi ro như dễ cháy, độc tính hoặc ăn mòn14.

  • MSDS được quy định bởi các quy định quốc tế, bao gồm Hệ thống hài hòa toàn cầu (GHS) do Liên hợp quốc phát triển, tiêu chuẩn hóa phân loại và ghi nhãn các mối nguy hóa học để tạo điều kiện giao tiếp rõ ràng trên toàn thế giới26.

  • Không phải tất cả các sản phẩm đều yêu cầu MSDS; Thông thường, nó được yêu cầu đối với các hóa chất độc hại và đôi khi đối với các sản phẩm như mỹ phẩm, thực phẩm chức năng hoặc bột để đảm bảo an toàn cho người dùng13.

  • MSDS giúp người lao động và người xử lý hiểu được những rủi ro liên quan đến hóa chất và các biện pháp phòng ngừa cần thiết để giảm thiểu phơi nhiễm và ứng phó với các trường hợp khẩn cấp47.

Tóm lại, MSDS là tài liệu an toàn quan trọng cung cấp thông tin toàn diện về mối nguy hiểm và an toàn về hóa chất để bảo vệ người lao động và đảm bảo xử lý và vận chuyển an toàn125.

 

Tổng quan ngắn gọn về MSDS-

Giới thiệu về MSDS
Trong nhiều ngành công nghiệp, Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS) đóng vai trò là tài liệu quan trọng đảm bảo an toàn tại nơi làm việc. Chúng cung cấp thông tin cần thiết về đặc điểm, mối nguy hiểm, hướng dẫn xử lý và lưu trữ các chất. Hiểu rõ 16 điểm của MSDS là rất quan trọng để duy trì các tiêu chuẩn an toàn và tuân thủ trong không gian làm việc.
Tổng quan về MSDS 16 điểm
MSDS 16 điểm là các chi tiết được phân loại bao gồm thông tin quan trọng về một chất. Các điểm này bao gồm mọi thứ từ nhận dạng sản phẩm đến hướng dẫn xử lý và lưu trữ. Mỗi điểm đều có tầm quan trọng to lớn trong việc đánh giá các rủi ro liên quan đến chất đó.
Các thành phần của MSDS 16 điểm
1. Nhận dạng sản phẩm: Bao gồm tên chất, thông tin chi tiết về nhà sản xuất và mục đích sử dụng.
2. Thành phần nguy hiểm: Liệt kê các thành phần nguy hiểm và tỷ lệ của chúng.
3. Đặc điểm vật lý và hóa học: Chi tiết về hình thức, mùi, độ pH, v.v.
4. Biện pháp sơ cứu: Hướng dẫn ứng phó ban đầu trong trường hợp tiếp xúc hoặc tai nạn.
5. Biện pháp chữa cháy: Quy trình và biện pháp phòng ngừa để chống cháy liên quan đến chất đó.
6. Biện pháp phát tán ngẫu nhiên: Các bước để chứa và làm sạch chất bị đổ hoặc rò rỉ.
7. Xử lý và lưu trữ: Hướng dẫn xử lý an toàn, điều kiện bảo quản và các biện pháp phòng ngừa.
8. Kiểm soát phơi nhiễm/Bảo vệ cá nhân: Thông tin về thiết bị bảo vệ và giới hạn phơi nhiễm.

9. Tính chất vật lý và hóa học: Các đặc điểm như hình thức, mùi, điểm nóng chảy, v.v.
10. Độ ổn định và phản ứng: Chi tiết về độ ổn định hóa học và các mối nguy tiềm ẩn về phản ứng.
2 / 2
11. Thông tin về độc tính: Thông tin về tác động đến sức khỏe và độc tính của chất.
12. Thông tin sinh thái: Tác động đến môi trường và hệ sinh thái.
13. Cân nhắc về việc thải bỏ: Phương pháp thải bỏ thích hợp đối với chất hoặc thùng chứa của chất.
14. Thông tin vận chuyển: Hướng dẫn vận chuyển an toàn.
15. Thông tin quy định: Các quy định và yêu cầu an toàn có liên quan.
16. Thông tin khác: Bất kỳ chi tiết bổ sung nào được coi là cần thiết cho sự an toàn.

#msds #safety #chemicalsafety #warehouse #production #QC #chemicalindustry

msds, an toàn, an toàn hóa chất, kho hàng, sản xuất, QC, ngành công nghiệp hóa chất
(St.)
Kỹ thuật

Thử nghiệm không phá hủy (NDT)

180

Thử nghiệm không phá hủy (NDT)

Nguồn
Thử nghiệm không phá hủy – Wikipedia tiếng Việt
asnt.org
Khám phá các phương pháp thử nghiệm không phá hủy (NDT) để đảm bảo an toàn cho ngành
Voliro
Thử nghiệm không phá hủy (NDT): Các loại và kỹ thuật – Voliro
Hướng dẫn cơ bản về NDT: Phương pháp, Công cụ và Ứng dụng 

Thử nghiệm không phá hủy (NDT) đề cập đến một nhóm rộng các kỹ thuật phân tích và kiểm tra được sử dụng để đánh giá các đặc tính, tính toàn vẹn và chất lượng của vật liệu, thành phần hoặc hệ thống mà không gây ra bất kỳ thiệt hại hoặc thay đổi vĩnh viễn nào đối với chúng124. NDT rất quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, kỹ thuật dân dụng, sản xuất, dầu khí, sản xuất điện và y học, vì nó giúp phát hiện các sai sót, gián đoạn hoặc khuyết tật có thể dẫn đến hỏng hóc, đồng thời vẫn duy trì khả năng sử dụng của mặt hàng được thử nghiệm1569.

Đặc điểm chính của NDT

  • Nó không gây hại hoặc làm thay đổi các tính chất vật lý hoặc hóa học của đối tượng được thử nghiệm.

  • Nó cho phép kiểm tra và đánh giá trong khi vẫn duy trì tính hữu ích trong tương lai của bộ phận.

  • Nó cung cấp khả năng kiểm soát chất lượng hiệu quả về chi phí, đảm bảo an toàn và lập kế hoạch bảo trì.

  • Nó đòi hỏi đào tạo chuyên môn và chuyên môn để giải thích kết quả một cách chính xác189.

Các phương pháp NDT phổ biến

Các kỹ thuật NDT được sử dụng thường xuyên nhất bao gồm12356:

  • Kiểm tra trực quan (VT): Hình thức đơn giản nhất, liên quan đến kiểm tra trực quan trực tiếp, đôi khi được hỗ trợ bởi các công cụ quang học.

  • Kiểm tra siêu âm (UT): Sử dụng sóng âm tần số cao để phát hiện các khuyết tật bên trong và bề mặt.

  • Xét nghiệm X quang (RT): Sử dụng tia X hoặc tia gamma để tạo ra hình ảnh tiết lộ các khuyết điểm bên trong.

  • Kiểm tra hạt từ tính (MT): Phát hiện sự gián đoạn bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ bằng cách áp dụng các hạt từ tính.

  • Kiểm tra chất xâm nhập chất lỏng (PT): Sử dụng thuốc nhuộm lỏng để xuyên qua các vết nứt trên bề mặt, làm cho chúng có thể nhìn thấy dưới ánh sáng.

  • Kiểm tra dòng điện xoáy (ET): Sử dụng cảm ứng điện từ để phát hiện các khuyết tật trong vật liệu dẫn điện.

  • Kiểm tra nhiệt / hồng ngoại (IR): Phát hiện khuyết tật bằng cách quan sát các mẫu nhiệt và dòng nhiệt.

  • Kiểm tra phát xạ âm thanh (AE): Theo dõi sóng đàn hồi thoáng qua phát ra bởi các khuyết tật dưới ứng suất.

  • Kiểm tra sóng dẫn hướng, Radar xuyên đất (GPR), Kiểm tra vi sóng, Kiểm tra laser, Kiểm tra rò rỉ là các phương pháp chuyên dụng khác được sử dụng tùy thuộc vào ứng dụng37.

Ứng dụng và lợi ích

  • An toàn và độ tin cậy: NDT đảm bảo cơ sở hạ tầng quan trọng như máy bay, cầu, đường ống và lò phản ứng vẫn an toàn và hoạt động bằng cách phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc129.

  • Tiết kiệm chi phí: Phát hiện lỗi sớm ngăn ngừa việc sửa chữa tốn kém, thời gian ngừng hoạt động và hỏng hóc thảm khốc6.

  • Đảm bảo chất lượng: NDT là một phần không thể thiếu trong sản xuất và bảo trì, xác minh rằng các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn mà không bị phá hủy6.

  • Linh hoạt: Được sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau bao gồm kỹ thuật pháp y, bảo tồn nghệ thuật và hình ảnh y tế (ví dụ: siêu âm, chụp X-quang)145.

Tóm tắt

NDT là một ngành kỹ thuật không thể thiếu cho phép kiểm tra và đánh giá kỹ lưỡng các vật liệu và kết cấu mà không gây hư hỏng, do đó nâng cao độ an toàn, chất lượng và hiệu quả chi phí trong nhiều ngành công nghiệp. Một loạt các phương pháp của nó cho phép các phương pháp tiếp cận phù hợp để đáp ứng các thách thức kiểm tra cụ thể trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của các đối tượng được thử nghiệm12359.

 

🧐Kiểm tra không phá hủy (NDT) là một kỹ thuật quan trọng được sử dụng để đánh giá các đặc tính và tính toàn vẹn của mối hàn, vật liệu, thành phần hoặc hệ thống mà không gây ra bất kỳ thiệt hại nào. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự an toàn, chất lượng và độ tin cậy trong nhiều ngành công nghiệp.

Các loại NDT dựa trên kỹ thuật – được phân loại theo nguyên lý cơ bản hoặc hiện tượng vật lý được sử dụng:

1. Kiểm tra bằng mắt (VT):
Nguyên tắc: Quan sát bằng mắt trực tiếp hoặc từ xa
Công cụ: Nội soi, kính lúp, máy bay không người lái, máy ảnh
Trường hợp sử dụng: Các khuyết tật bề mặt như vết nứt, ăn mòn, lệch

2. Phương pháp bề mặt:
a. Kiểm tra bằng thuốc nhuộm thẩm thấu (PT)
Nguyên tắc: Tác động mao dẫn của thuốc nhuộm vào các vết nứt bề mặt
Vật liệu: Vật liệu không xốp (kim loại, nhựa, gốm)

b. Kiểm tra bằng hạt từ (MT)
Nguyên tắc: Biến dạng từ trường xung quanh các vết nứt bề mặt/dưới bề mặt
Vật liệu: Vật liệu sắt từ (thép, sắt)

3. Phương pháp thể tích:
a. Kiểm tra bằng siêu âm (UT)
Nguyên tắc: Phản xạ sóng âm từ các vết nứt
Điểm mạnh: Độ chính xác cao để xác định vị trí độ sâu và độ dày

b. Kiểm tra bằng chụp X quang (RT)
Nguyên tắc: Tia X hoặc tia gamma để phát hiện các thay đổi về mật độ
Điểm mạnh: Phát hiện các khuyết tật bên trong, ăn mòn bên dưới lớp cách điện

4. Phương pháp điện từ:
a. Kiểm tra dòng điện xoáy (ET)
Nguyên tắc: Cảm ứng điện từ, phát hiện những thay đổi về độ dẫn điện
Ứng dụng: Các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt, độ dẫn điện, độ dày lớp phủ

b. Đo trường dòng điện xoay chiều (ACFM)
Nguyên tắc: Từ trường do dòng điện xoay chiều tạo ra
Điểm mạnh: Phát hiện vết nứt bề mặt mà không cần chuẩn bị bề mặt

5. Kiểm tra nhiệt/hồng ngoại (IRT):
Nguyên tắc: Biến thể dòng nhiệt chỉ ra các khuyết tật bên dưới bề mặt
Công cụ: Camera hồng ngoại
Trường hợp sử dụng: Tách lớp, tách rời trong vật liệu composite

6. Phương pháp âm thanh:
a. Kiểm tra phát xạ âm thanh (AE)
Nguyên tắc: Sóng âm do ứng suất gây ra từ sự lan truyền vết nứt
Trường hợp sử dụng: Theo dõi tình trạng kết cấu trong quá trình chịu tải

b. Kiểm tra bằng vòi
Nguyên tắc: Thay đổi phản hồi âm thanh từ tiếng gõ
Trường hợp sử dụng: Vật liệu tổng hợp, tách lớp

🎁Lợi ích của NDT:
– Phát hiện sớm các khuyết tật để đảm bảo an toàn
– Tiết kiệm 💰chi phí bằng cách tránh OPEX không cần thiết
– Duy trì tính toàn vẹn của vật liệu mà không bị hư hỏng
– Ngăn ngừa thời gian chết thông qua việc phát hiện lỗi sớm
– Hỗ trợ tuân thủ quy định
– Nâng cao chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm
– Kéo dài tuổi thọ thiết bị
– Cho phép giám sát dịch vụ liên tục
– Giảm tác động đến môi trường bằng cách giảm thiểu chất thải

🎯Thách thức:
– Yêu cầu thanh tra viên có tay nghề và chứng chỉ
– Không gian/khu vực hạn chế
– Một số kỹ thuật bị giới hạn bởi loại vật liệu hoặc độ sâu
– Diễn giải kết quả
– Thiết bị/Công cụ có CAPEX cao và cần hiệu chuẩn
– Các yếu tố môi trường ảnh hưởng đến độ chính xác
– Tốn thời gian đối với các bộ phận lớn hoặc phức tạp
– Mối quan tâm về an toàn bức xạ với một số phương pháp

#quality #QualityControl #NDT #NonDestructiveTesting #MaterialTesting #Safety #Inspection
chất lượng, Kiểm soát chất lượng, NDT, Kiểm tra không phá hủy, Kiểm tra vật liệu, An toàn, Kiểm tra

(St.)
Kỹ thuật

Kiểm soát quy trình công nghiệp

154

Kiểm soát quy trình công nghiệp

Nguồn
Kiểm soát quy trình công nghiệp – Wikipedia tiếng Việt
sydle
Kiểm soát quy trình công nghiệp: Nó là gì và làm như thế nào? – sydle
Tổng quan về hệ thống điều khiển quy trình công nghiệp – Basetwo AI
Kiểm soát quy trình: Hướng dẫn toàn diện về triển khai và …

Kiểm soát quy trình công nghiệp (IPC) là một hệ thống được sử dụng trong sản xuất hiện đại để giám sát, kiểm soát và tối ưu hóa các quy trình sản xuất công nghiệp liên tục bằng cách áp dụng các nguyên tắc lý thuyết điều khiển và hệ thống điều khiển vật lý. Nó đảm bảo rằng các máy móc công nghiệp hoạt động trơn tru, an toàn và hiệu quả, chuyển đổi nguyên liệu thô thành thành phẩm chất lượng cao với độ tin cậy nhất quán đồng thời giảm thiểu lãng phí năng lượng và chi phí1.

IPC dựa vào các vòng phản hồi trong đó các cảm biến liên tục đo các biến quy trình như nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và chất lượng sản phẩm. Dữ liệu này được phân tích bởi các bộ điều khiển như Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) hoặc Hệ thống điều khiển phân tán (DCS), so sánh các phép đo với các điểm đặt và thực hiện các điều chỉnh theo thời gian thực thông qua bộ truyền động (van, động cơ, lò sưởi) để giữ cho quá trình nằm trong các thông số mong muốn. Người vận hành tương tác với hệ thống thông qua Giao diện người-máy (HMI) để giám sát và ra quyết định15.

Những lợi ích chính của IPC bao gồm:

  • Giảm tiêu thụ năng lượng và lãng phí

  • Cải thiện chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm

  • Tăng cường độ an toàn bằng cách phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn

  • Tăng hiệu quả hoạt động và giảm thời gian ngừng hoạt động

  • Cải tiến liên tục dựa trên dữ liệu thông qua phân tích xu hướng15

IPC được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như chế biến hóa chất, sản xuất ô tô, khai thác mỏ, bột giấy và giấy, lọc dầu, sản xuất điện, thực phẩm và đồ uống, dược phẩm1.

Các chiến lược kiểm soát bao gồm từ điều khiển bật-tắt đơn giản đến các phương pháp nâng cao như điều khiển Tỷ lệ-Tích phân-Đạo hàm (PID), kết hợp các hành động tỷ lệ, tích phân và đạo hàm để điều khiển chính xác và ổn định. Các phương pháp tiếp cận phức tạp hơn bao gồm Kiểm soát dự đoán mô hình (MPC) và logic mờ, thường được tăng cường bởi trí tuệ nhân tạo và máy học để cho phép tối ưu hóa thích ứng và dự đoán14.

Hệ thống điều khiển quy trình công nghiệp được cấu trúc theo thứ bậc, từ các thiết bị hiện trường (cảm biến và thiết bị truyền động) ở mức thấp nhất, thông qua các mô-đun và bộ xử lý I/O, máy tính giám sát, kiểm soát sản xuất, cho đến lập lịch sản xuất ở cấp cao nhất1.

Tóm lại, Kiểm soát quy trình công nghiệp là một công nghệ quan trọng giúp tự động hóa và tối ưu hóa các quy trình sản xuất, đảm bảo an toàn, hiệu quả và đầu ra chất lượng cao bằng cách liên tục theo dõi và điều chỉnh các biến quy trình thông qua các hệ thống và thuật toán điều khiển phức tạp145.

 

Post_No_340

𝐀𝐫𝐞 𝐲𝐨𝐮 𝐥𝐨𝐨𝐤𝐢𝐧𝐠 𝐭𝐨 𝐦𝐚𝐬𝐭𝐞𝐫 𝐭𝐡𝐞 𝐟𝐮𝐧𝐝𝐚𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐥𝐬 𝐨𝐟 𝐈𝐧𝐝𝐮𝐬𝐭𝐫𝐢𝐚𝐥 𝐏𝐫𝐨𝐜𝐞𝐬𝐬 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐫𝐨𝐥?

Cho dù bạn là kỹ sư, sinh viên hay chuyên gia trong lĩnh vực này, hiểu biết về kiểm soát quy trình là chìa khóa để tối ưu hóa hiệu quả, an toàn và năng suất trong các hệ thống công nghiệp.

Nội dung:

✅ Định nghĩa & Khái niệm cốt lõi (Quy trình, Biến điều khiển, Vòng phản hồi)
✅ Các loại Hệ thống điều khiển (Vòng hở, Vòng kín, Chuỗi, Truyền thẳng)
✅ Bộ điều khiển PID & Phương pháp điều chỉnh (Tỷ lệ, Tích phân, Đạo hàm)
✅ Ứng dụng thực tế (Kiểm soát lưu lượng, Nhiệt độ, Mức)
✅ ​​Chủ đề nâng cao (Hệ thống phi tuyến tính, Độ bền, Phòng ngừa mất điện)

Hướng dẫn toàn diện này bao gồm mọi thứ từ các nguyên tắc cơ bản đến các chiến lược nâng cao, khiến nó trở thành tài liệu bắt buộc phải đọc đối với bất kỳ ai làm việc trong ngành tự động hóa, hóa chất hoặc sản xuất.

#ProcessControl #Automation #Engineering #PID #IndustrialAutomation #LinkedInLearning #HSE #SafetyFirst #PetroleumIndustry #RiskManagement #WorkplaceSafety #OilAndGas #Safety #ProfessionalDevelopment #Engineering #HydraulicSystem #MechanicalEngineering #ElectricalEngineering #EngineeringExcellence #EngineeringInsights #EngineeringTips #Innovation #FluidDynamics #HeatTransfer #Hydraulics
#PLC #DieselEngines #IndustrialMachinery #PowerPlant #Refinery #IndustrialAutomation #HeavyEquipment #ConstructionEquipment #EarthmovingEquipment #HeavyMachinery #ConstructionMachinery #MiningEquipment #Excavator #Bulldozer #Loader #Backhoe #Crawler #Wheeled #MaintenanceManagement #MaintenancePlanning #PlantMaintenance #EquipmentMaintenance #HeavyEquipmentMaintenance #ConstructionEquipmentMaintenance #MachineryMaintenance #MachineMaintenance #PreventiveMaintenance #PreventativeMaintenance #PredictiveMaintenance #ReliabilityEngineering #ReliabilityCenteredMaintenance #TotalProductiveMaintenance #DowntimePrevention #Reliability #Efficiency #EfficiencyMatters #GearMaintenance #PumpSizing #PowerTransmission #AssetManagement #MaintenanceTips #Commissioning #MaintainabilityAnalysis #ConditionMonitoring #ConditionMonitoringSpecialists #VibrationAnalysis #OilAnalysis #LubricationEngineering #Tribology #CorrosionControl #RootCauseAnalysis #Troubleshooting #ProblemSolving #EquipmentRepair #FieldService #EquipmentBreakdown #Overhaul #Refurbishment #EngineOverhaul #Undercarriage #ComponentRepair #Welding #Fabrication #Machining #MechanicalEngineer #MaintenanceEngineer #ServiceEngineer #HydraulicsEngineer #DieselMechanic #EquipmentTechnician #FieldServiceEngineer #PowerhouseManagers #ProfessionalGrowth #CareerDevelopment #SkillsDevelopment #CareerGoals #CareerInMaintenance #JobSearch #Hiring #HiringMechanicalEngineer #OpenToWork #MaintenanceJobs #HeavyEquipmentJobs #ConstructionJobs #MiningJobs #IndustryExpert #MaintenanceCommunity #EquipmentExperts
#JCB #VolvoConstruction #DoosanInfracore #SANY #Zoomlion #Caterpillar #Komatsu #CASEConstruction #Liebherr #HitachiConstructionMachinery

Kiểm soát quy trình, Tự động hóa, Kỹ thuật, PID, Tự động hóa công nghiệp, LinkedInLearning, HSE, An toàn là trên hết, Ngành công nghiệp dầu khí, Quản lý rủi ro, An toàn nơi làm việc, Dầu khí, An toàn, Phát triển chuyên môn, Kỹ thuật, Hệ thống thủy lực, Kỹ thuật cơ khí, Kỹ thuật điện, Kỹ thuật xuất sắc, Thông tin chi tiết về kỹ thuật, Mẹo kỹ thuật, Đổi mới, Động lực học chất lỏng, Truyền nhiệt, Thủy lực, PLC, Động cơ diesel, Máy móc công nghiệp, Nhà máy điện, Nhà máy lọc dầu, Tự động hóa công nghiệp, Thiết bị hạng nặng, Thiết bị xây dựng, Thiết bị san lấp đất, Máy móc hạng nặng, Máy móc xây dựng, Thiết bị khai thác, Máy xúc, Máy ủi, Máy xúc lật, Máy đào ngược, Xe kéo, Xe có bánh, Quản lý bảo trì, Lập kế hoạch bảo trì, Bảo trì nhà máy, Bảo trì thiết bị, Bảo trì thiết bị nặng, Bảo trì thiết bị xây dựng, Bảo trì máy móc, Bảo trì máy, Bảo trì phòng ngừa, Bảo trì phòng ngừa, Bảo trì dự đoán, Kỹ thuật độ tin cậy, Bảo trì tập trung vào độ tin cậy, Bảo trì năng suất toàn diện, Phòng ngừa thời gian chết, Độ tin cậy, Hiệu quả, Các vấn đề về hiệu quả, Bảo trì bánh răng, Định cỡ máy bơm, Truyền động, Quản lý tài sản, Mẹo bảo trì, Vận hành, Phân tích khả năng bảo trì, Giám sát tình trạng, Chuyên gia giám sát tình trạng, Phân tích độ rung, Phân tích dầu, Kỹ thuật bôi trơn, Mô học, Kiểm soát ăn mòn, Phân tích nguyên nhân gốc rễ, Khắc phục sự cố, Giải quyết vấn đề, Sửa chữa thiết bị, Dịch vụ tại hiện trường, Hỏng hóc thiết bị, Đại tu, Cải tạo, Đại tu động cơ, Gầm xe, Sửa chữa linh kiện, Hàn, Chế tạo, Gia công, Kỹ sư cơ khí, Kỹ sư bảo trì, Kỹ sư dịch vụ, Kỹ sư thủy lực, Cơ khí động cơ diesel, Kỹ thuật viên thiết bị, Kỹ sư dịch vụ tại hiện trường, Quản lý nhà máy điện, Tăng trưởng chuyên môn, Phát triển nghề nghiệp, Phát triển kỹ năng, Mục tiêu nghề nghiệp, Nghề nghiệp trong bảo trì, Tìm kiếm việc làm, Tuyển dụng, Tuyển dụng kỹ sư cơ khí, Mở cửa làm việc, Việc làm bảo trì, Việc làm thiết bị hạng nặng, Việc làm xây dựng, Việc làm khai thác, Chuyên gia công nghiệp, Cộng đồng bảo trì, Chuyên gia thiết bị, JCB, Xây dựng Volvo, DoosanInfracore, SANY, Zoomlion, Caterpillar, Komatsu, CASE Xây dựng, Liebherr, Hitachi Máy móc xây dựng
(St.)
Kỹ thuật

Ký hiệu hàn

165

Ký hiệu hàn

Nguồn
millerwelds.com
Làm thế nào để đọc và hiểu các ký hiệu mối hàn | Mối hàn Miller
Giải thích các ký hiệu hàn – YesWelder
files-us-prod.cms.commerce.dynamics
[PDF] Biểu đồ biểu tượng hàn của Hiệp hội Hàn Hoa Kỳ
PearsonHighered
[PDF] Biểu tượng hàn nâng cao – Pearson Higher Education
Biểu tượng hàn
Biểu tượng hàn: Khái niệm cơ bản và ý nghĩa được giải thích
Biểu tượng hàn: Khái niệm cơ bản và ý nghĩa được giải thích
Hướng dẫn ký hiệu hàn và biểu đồ Fillet và Groove Weld

Ký hiệu hàn là một cách viết tắt tiêu chuẩn được sử dụng trên bản vẽ kỹ thuật và chế tạo để truyền đạt hướng dẫn hàn chi tiết một cách rõ ràng và hiệu quả. Chúng mô tả loại mối hàn, kích thước, vị trí của nó và các thông tin xử lý hoặc hoàn thiện khác cần thiết cho thợ hàn và chế tạo.

  • : Một đường ngang đóng vai trò là cơ sở hoặc neo cho biểu tượng hàn. Tất cả các yếu tố khác được sắp xếp xung quanh đường này16.

  • : Các điểm từ đường tham chiếu đến mối nối nơi mối hàn sẽ được thực hiện. Nó hoạt động như một chỉ báo “mối hàn ở đây”. Mũi tên có thể được định vị theo nhiều cách khác nhau tùy thuộc vào cấu hình khớp12.

  • : Được đặt trên hoặc gần đường tham chiếu, các ký hiệu này đại diện cho loại mối hàn, chẳng hạn như mối hàn phi lê, rãnh hoặc phích cắm. Vị trí của ký hiệu so với đường tham chiếu cho biết mối hàn nằm ở phía mũi tên hay phía đối diện của mối nối157.

  • : Các ký hiệu bổ sung cung cấp thêm chi tiết về mối hàn, chẳng hạn như đường viền, độ hoàn thiện hoặc chi tiết cụ thể về quy trình56.

  • : Thông tin như kích thước mối hàn, chiều dài, cao độ và các thông số khác được bao gồm cùng với các ký hiệu cơ bản để chỉ định các yêu cầu chính xác17.

  • : Chứa các tài liệu tham khảo về quy trình hàn, thông số kỹ thuật hoặc các ghi chú khác liên quan đến mối hàn57.

  • Các ký hiệu được đặt bên dưới đường tham chiếu áp dụng cho mặt mũi tên của khớp.

  • Các ký hiệu được đặt phía trên đường tham chiếu áp dụng cho phía bên kia của khớp.

  • Nếu mối hàn đối xứng ở cả hai bên, đường đứt nét (được sử dụng cho mối hàn phía đối diện) sẽ bị bỏ qua, cho biết mối hàn ở cả hai bên67.

  • : Một mối hàn hình tam giác được sử dụng cho các mối nối vòng, góc và chữ T; được ký hiệu bằng một tam giác vuông1.

  • : Các mối hàn được thực hiện trong các rãnh giữa các bộ phận; Các ký hiệu khác nhau tùy thuộc vào hình dạng rãnh.

  • , mối hàn điểm và các loại khác có các ký hiệu riêng biệt được tiêu chuẩn hóa theo tiêu chuẩn ANSI / AWS và ISO157.

  • Hiệp hội Hàn Hoa Kỳ (AWS) xuất bản tiêu chuẩn ANSI/AWS A2.4, là nguồn có thẩm quyền cho các ký hiệu hàn tại Hoa Kỳ13.

  • Các tiêu chuẩn ISO như EN ISO 2553:2013 (được thay thế bởi BS EN ISO 22553:2019 ở Vương quốc Anh) chi phối các ký hiệu hàn trên phạm vi quốc tế, với một số khác biệt về ký hiệu và vị trí67.

Tóm lại, các ký hiệu hàn cung cấp một “ngôn ngữ” phổ quát đảm bảo thợ hàn và kỹ sư hiểu chính xác cách thực hiện mối hàn, bao gồm loại, kích thước, vị trí và độ hoàn thiện, tạo điều kiện cho các quy trình chế tạo và kiểm tra chính xác và nhất quán.

 

Ký hiệu hàn: Ngôn ngữ hàn

Ký hiệu hàn là một cách chuẩn hóa để truyền đạt các yêu cầu và thông số kỹ thuật hàn. Hiểu các ký hiệu này rất quan trọng để tạo ra mối hàn chất lượng cao và đảm bảo an toàn. Hãy cùng khám phá thế giới ký hiệu hàn và ý nghĩa của chúng.

Ký hiệu hàn là gì?

Ký hiệu hàn là biểu diễn đồ họa của các yêu cầu hàn, bao gồm loại mối hàn, kích thước và vị trí. Chúng cung cấp ngôn ngữ chung để các nhà thiết kế, kỹ sư và thợ hàn giao tiếp hiệu quả.

Các loại ký hiệu hàn

1. Ký hiệu cơ bản: Biểu thị các loại mối hàn khác nhau, chẳng hạn như mối hàn góc, mối hàn rãnh và mối hàn chốt.
2. Ký hiệu bổ sung: Cung cấp thông tin bổ sung, chẳng hạn như kích thước, chiều dài và bước mối hàn.

3. Ký hiệu đặc biệt: Chỉ ra các yêu cầu hàn cụ thể, chẳng hạn như chất lượng mối hàn, kiểm tra và thử nghiệm.

Tầm quan trọng của Ký hiệu hàn

1. Giao tiếp rõ ràng: Ký hiệu hàn đảm bảo giao tiếp rõ ràng giữa các nhà thiết kế, kỹ sư và thợ hàn, giảm lỗi và hiểu sai.
2. Tính nhất quán: Ký hiệu hàn chuẩn hóa thúc đẩy tính nhất quán trong các hoạt động hàn, đảm bảo mối hàn chất lượng cao và giảm sự thay đổi.
3. An toàn: Ký hiệu hàn giúp đảm bảo an toàn bằng cách cung cấp thông tin quan trọng về các yêu cầu và thông số kỹ thuật về mối hàn.

Thực hành tốt nhất để sử dụng Ký hiệu hàn

1. Làm quen: Hiểu các ký hiệu hàn chuẩn và ý nghĩa của chúng.
2. Sử dụng đúng cách: Sử dụng ký hiệu hàn đúng cách và nhất quán trong bản vẽ và thông số kỹ thuật.
3. Xác minh: Xác minh rằng các ký hiệu hàn được thể hiện và diễn giải chính xác.

#WeldingSymbols #WeldingEngineer #Safety #OilandGas #Mechanical #Engineering #Engineer
Ký hiệu hàn, Kỹ sư hàn, An toàn, Dầu khí, Cơ khí, Kỹ thuật, Kỹ sư
“Disclaimer: This content is shared for appreciation and informational purposes, with due credit to the original creator(s). Copyright remains with the respective owner(s). DM for Credit/Removal.”

(St.)
Kỹ thuật

Hệ thống nhóm vật liệu ASME

253

Hệ thống nhóm vật liệu ASME

Nguồn
twi-global.com
Hệ thống phân nhóm kim loại cơ bản – TWI
Vật liệu ASME và nhóm EN – CEN / ECN (tiêu chuẩn eu) Mã …
info.thinkcei.com
Bảng số hàn ASME – Cơ sở số P & chất độn số F
Đường ống
Nhóm vật liệu của mặt bích ASME B16.5

Hệ thống nhóm vật liệu ASME là một phương pháp phân loại được sử dụng chủ yếu trong hàn để nhóm các kim loại cơ bản và vật liệu độn dựa trên các đặc tính tương tự như khả năng hàn, tính chất cơ học và thành phần hóa học. Hệ thống này giúp giảm số lượng trình độ quy trình hàn và kiểm tra hiệu suất của thợ hàn cần thiết khi làm việc với các vật liệu khác nhau.

Các thành phần chính của hệ thống nhóm vật liệu ASME

Số P (Nhóm kim loại cơ bản):

  • Số P là ký hiệu chữ và số được gán cho các kim loại cơ bản (ví dụ: ống, tấm) được sử dụng trong chế tạo thiết bị áp lực.

  • Nó nhóm các vật liệu có đặc tính hàn tương tự để đơn giản hóa các thủ tục đánh giá.

  • Nhóm xem xét thành phần, khả năng hàn và tính chất cơ học.

  • Chỉ những vật liệu được liệt kê trong Bảng ASME Phần IX QW / QB-422 hoặc những vật liệu có cùng số UNS với vật liệu được liệt kê mới được gán Số P. Các tài liệu không được liệt kê được coi là “chưa được chỉ định” và không có số P.

  • Đối với kim loại đen, các tập hợp con được gọi là Số nhóm phân loại thêm vật liệu dựa trên các yêu cầu thử nghiệm va đập và tính chất luyện kim. Số nhóm chỉ được sử dụng cho những vật liệu yêu cầu kiểm tra độ dẻo dai.

  • Ví dụ: SA516 Gr 65 có P-No. 1 và Nhóm số 1, cho biết nó là thép mangan cacbon với các tính chất cơ học cụ thể.

Số F (Nhóm kim loại phụ):

  • Các kim loại phụ như điện cực và que hàn được nhóm theo Số F, được liệt kê trong Bảng ASME Phần IX QW-432.

  • Các nhóm này dựa trên các đặc điểm khả năng sử dụng ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn và giúp giảm số lượng trình độ quy trình cần thiết.

  • Số A cũng được sử dụng cho kim loại phụ, được nêu chi tiết trong Bảng QW-442.

Mục đích và lợi ích

  • Hệ thống này làm giảm độ phức tạp và chi phí của trình độ quy trình hàn bằng cách cho phép một chứng chỉ duy nhất bao gồm nhiều vật liệu trong cùng một nhóm.

  • Nó đảm bảo an toàn và nhất quán trong hàn bằng cách nhóm các vật liệu có hành vi hàn tương đương.

  • Hệ thống ASME khác với hệ thống ISO ở chỗ ASME chỉ gán số P cho các vật liệu được liệt kê trong mã hoặc có cùng số UNS với các vật liệu được liệt kê, trong khi ISO chỉ định các nhóm rộng hơn.

Bảng tóm tắt số P kim loại cơ bản (Ví dụ)

Số P Mô tả kim loại cơ bản Số nhóm (Tập hợp con)
1 Thép mangan carbon 4 Số nhóm
3 1/2 Molypden hoặc 1/2 Crom, 1/2 Thép Molypden 3 Số nhóm
4 1 1/4 Crom, 1/2 Molypden 2 Số nhóm
5A 2 1/4 Crom, 1 Molypden Không có tập hợp con
6 Thép không gỉ Martensitic (Lớp 410, 415, 429) 6 Số nhóm

Hệ thống nhóm này được trình bày chi tiết trong ASME Phần IX, đặc biệt là trong bảng QW / QB-422 cho kim loại cơ bản và QW-432 cho kim loại phụ1356.

Về bản chất, Hệ thống Nhóm Vật liệu ASME tiêu chuẩn hóa trình độ hàn bằng cách nhóm các kim loại có đặc tính hàn tương tự, hợp lý hóa quy trình đánh giá và đảm bảo an toàn và nhất quán trong thiết bị áp lực hàn.

Hệ thống nhóm vật liệu ASME

Hệ thống nhóm vật liệu ASME, được nêu chi tiết trong Mục IX của Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp suất, mang lại một số lợi ích chính:

Chuẩn hóa: Việc chỉ định Số P cho kim loại cơ bản đảm bảo phân loại nhất quán, tạo điều kiện cho các quy trình hàn đồng nhất trong nhiều dự án và ngành công nghiệp khác nhau.

Hiệu quả: Việc nhóm các vật liệu tương tự nhau giúp giảm số lượng thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) bắt buộc, tiết kiệm thời gian và nguồn lực trong các quy trình đủ điều kiện.

An toàn: Đảm bảo rằng các vật liệu có đặc điểm hàn tương đương được nhóm lại với nhau giúp duy trì tính toàn vẹn của các mối hàn, tăng cường an toàn trong các ứng dụng quan trọng.

Hiệu quả về chi phí: Giảm thiểu nhu cầu về nhiều quy trình hàn giúp giảm chi phí liên quan đến các quy trình thử nghiệm, lập tài liệu và chứng nhận.

Tuân thủ: Việc tuân thủ hệ thống P-Number đảm bảo sự phù hợp với các tiêu chuẩn và quy định của ngành, điều cần thiết cho các phê duyệt và chứng nhận theo quy định.

Bằng cách triển khai hệ thống nhóm này, các tổ chức có thể đạt được các hoạt động hợp lý, tăng cường an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn đã thiết lập.

hình ảnh Govind Tiwari, Tiến sĩ

Govind Tiwari,PhD

#ASME #specifications #materials #standardization #qualification #welding #testing #documentation #grouping #knowledge #codes #safety #standards

ASME, thông số kỹ thuật, vật liệu, tiêu chuẩn hóa, trình độ, hàn, thử nghiệm, tài liệu, nhóm, kiến thức, mã, an toàn, tiêu chuẩn

(St.)
Kỹ thuật

Rò rỉ và chớp cháy LPG trong nhà máy lọc dầu

111

Rò rỉ và chớp cháy LPG trong nhà máy lọc dầu

Nguồn
La référence du retour d’expérience sur accidents technologiques
Rò rỉ sau đó chớp cháy LPG trong nhà máy lọc dầu – aria.developpement-durable
minerva.jrc.ec.europa.eu
EUROPA – 14 bài học kinh nghiệm Bản tin về tai nạn liên quan đến LPG
Rò rỉ khí độc trong các nhà máy lọc dầu – Luật sư về thương tích của SJ
CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN KHI SỬ DỤNG LPG TRONG CÔNG NGHIỆP
Petroperú báo cáo về rò rỉ LPG nhỏ trong chung cư Punta Arenas
ESSO BỊ PHẠT 500.000 BẢNG SAU KHI RÒ RỈ KHÍ DẦU MỎ LỎNG
Nhà điều hành nhà máy lọc dầu lớn nhất Vương quốc Anh bị phạt 500.000 bảng Anh ...
Rò rỉ LPG lớn từ hãng vận chuyển khí - Báo cáo điều tra ...

Rò rỉ và chớp cháy LPG (khí dầu mỏ hóa lỏng) trong nhà máy lọc dầu thường xảy ra trong quá trình vận chuyển giữa bể chứa và xe bồn hoặc trong các cơ sở lưu trữ của nhà máy lọc dầu. Những sự cố như vậy liên quan đến việc giải phóng LPG ngoài ý muốn, có tính dễ bay hơi và dễ cháy, dẫn đến sự hình thành một đám mây hơi có thể bốc cháy, gây cháy nổ.

  • : Rò rỉ thường bắt nguồn từ các kết nối bị mòn hoặc hư hỏng, chẳng hạn như liên kết ren giữa tay tải và xe chở dầu, van hoặc ống mềm không được xếp hạng cho dịch vụ LPG áp suất cao. Ví dụ, trong một sự cố của nhà máy lọc dầu, sự mài mòn ren trên ống lót bằng đồng thau và đầu nối bể chứa đã gây ra sự tách rời trong quá trình chuyển LPG, giải phóng LPG bốc cháy và bỏng chết người người lái xe12.

  • : Trong quá trình tải, nếu kết nối bị lỗi hoặc van bị trục trặc (ví dụ: van thanh lọc tự đóng bị hỏng do mòn), LPG sẽ rò rỉ ra ngoài, tạo thành một đám mây hơi xung quanh tàu chở dầu hoặc khu vực bốc hàng. Đám mây này có thể lan rộng nhanh chóng và nếu tiếp xúc với nguồn đánh lửa — chẳng hạn như lò hồ quang điện, nhiệt động cơ xe hoặc tĩnh điện — nó sẽ nhấp nháy thành lửa hoặc nổ27.

  • : Rò rỉ có thể tồn tại trong thời gian dài nếu các quy trình ngắt khẩn cấp không được tuân thủ đúng cách hoặc nếu rò rỉ không được phát hiện kịp thời. Trong một trường hợp, rò rỉ kéo dài khoảng 30 phút vì van ngắt khẩn cấp trên xe tải không được đóng bởi tài xế, mặc dù đã được đào tạo2. Một sự cố khác liên quan đến rò rỉ không được phát hiện trong nhiều giờ do thiếu hệ thống giám sát và phát hiện dòng chảy thích hợp6.

  • : Đám cháy chớp nhoáng có thể nhấn chìm nhân viên gần đó, gây bỏng nặng hoặc tử vong. Khối lượng LPG được giải phóng có thể đáng kể (ví dụ: khoảng 10 kg trong một sự cố) và nếu đám cháy làm nóng các bể chứa LPG, nó có thể dẫn đến nổ hơi giãn nở chất lỏng sôi (BLEVE), gây ra những quả cầu lửa lớn và phá hủy các bể chứa và các cơ sở xung quanh157.

  • : Mòn ren, van bị hỏng và sửa chữa không đúng cách với vật liệu không được xếp hạng là những nguyên nhân phổ biến. Ví dụ, ren bị mòn trên các kết nối tải hoặc sửa chữa ống với kẹp không phù hợp bị hỏng dưới áp suất, dẫn đến rò rỉ12.

  • : Việc siết chặt các kết nối không đúng cách, không tuân theo các quy trình khẩn cấp (như đóng van) và nỗ lực sửa chữa trái phép của nhân viên chưa qua đào tạo góp phần đáng kể123.

  • : Thiếu kiểm tra thường xuyên, đào tạo không đầy đủ, không có hệ thống giám sát lưu lượng và phát hiện rò rỉ thích hợp và không duy trì áp suất trong giới hạn thiết kế làm tăng rủi ro1236.

  • Các : Nhiệt độ thấp trong quá trình vận hành thoát nước có thể gây đóng băng và trục trặc van, dẫn đến rò rỉ7.

  • : Việc kiểm tra trực quan và ghi lại thường xuyên các liên kết ren, van, ống mềm và phụ kiện là điều cần thiết. Một số quy định yêu cầu kiểm tra ít nhất hai năm một lần để phát hiện hao mòn trước khi hỏng hóc14.

  • : Tất cả các ống mềm, van và phụ kiện phải được định mức áp suất cho dịch vụ LPG (tối thiểu 1700 PSI) và có khả năng chống ăn mòn và xói mòn2.

  • : Người lao động nên được đào tạo về kỹ thuật kết nối thích hợp, quy trình ngắt khẩn cấp và xử lý sự cố. Quy trình rõ ràng, chi tiết giúp ngăn ngừa hiểu lầm và đảm bảo hành động kịp thời khi rò rỉ24.

  • : Việc lắp đặt máy dò khí, hệ thống giám sát lưu lượng và hệ thống tắt khẩn cấp có thể phát hiện sớm rò rỉ và ngăn chặn sự leo thang6.

  • : Chuẩn bị sẵn sàng với thiết bị chữa cháy, kế hoạch sơ tán và phối hợp với các dịch vụ khẩn cấp là rất quan trọng4.

Rò rỉ và chớp cháy LPG trong các nhà máy lọc dầu phát sinh chủ yếu do hỏng hóc thiết bị, mài mòn, lỗi của con người và kiểm soát an toàn không đầy đủ trong quá trình vận chuyển và lưu trữ LPG. Những sự cố này có thể gây ra hỏa hoạn, nổ và tử vong nghiêm trọng. Các biện pháp phòng ngừa tập trung vào việc kiểm tra nghiêm ngặt, sử dụng thiết bị đúng cách, đào tạo toàn diện, hệ thống phát hiện rò rỉ và ứng phó khẩn cấp hiệu quả để giảm thiểu rủi ro và tác động của các sự kiện nguy hiểm như vậy123467.

 

⚠️ Rò rỉ và cháy LPG trong nhà máy lọc dầu
Người lái xe của một công ty vận tải LPG đã bị bỏng nặng trong khi đang chất hàng lên xe bồn và hậu quả là đã tử vong. Xe bồn LPG được kết nối với hệ thống nạp hàng thông qua một tay đòn nối.
Sau khi chất khoảng 15 tấn LPG, có hiện tượng tự động tách rời kết nối giữa tay đòn và xe tại khớp nối ren. Điều này dẫn đến việc LPG thoát ra, bốc cháy và nhấn chìm người lái xe. Tài xế đã tử vong vài ngày sau đó do những vết thương phải chịu.

Lực tách ra đủ để đẩy cần nạp về phía sau cho đến khi nó va vào vỏ của trạm nạp. Điều này dẫn đến việc kích hoạt khớp nối nhả nhanh “kéo ra” và dòng LPG từ nhà máy lọc dầu đã bị dừng lại. Ngọn lửa đã làm tan chảy ống khí nén cho van chân của xe bồn và van khí nén đóng lại, ngăn chặn việc xả LPG từ xe bồn. Kích thước của lần xả ước tính khoảng 20 lít (khoảng 10 kg).

💡 Những phát hiện quan trọng: Cuộc điều tra được thực hiện sau vụ tai nạn cho thấy nguyên nhân của việc xả LPG là do hỏng khớp nối ren. Kiểm tra kỹ hơn cho thấy khớp nối ren ACME 3¼” bị mòn rất nặng. Mặt cắt hình thang của ren vòng ren bị mòn đến mức nó bị giảm xuống thành hình tam giác. Phụ kiện (tàu chở dầu) bị mòn đến mức hơi hình nón. Do đó, kết nối cực kỳ không ổn định. Điều này có nghĩa là ngay cả rung động hoặc chuyển động nhẹ của cánh tay nạp cũng có thể đủ để kết nối bị hỏng.

#LPGSafety #ProcessSafety #RefineryOperations #IncidentAnalysis #HSE #LPG #OperationalDiscipline #LessonsLearned #Terminal #LPG #LNG #Loading #Unloading #LoadingArm #Hose #Truck #Process #Safety #Emergency #PullAway #BreakAway #Accident

An toàn LPG, An toàn quy trình, Hoạt động nhà máy lọc dầu, Phân tích sự cố, HSE, LPG, Kỷ luật vận hành, Bài học kinh nghiệm, Nhà ga, LPG, LNG, Tải, Dỡ, Cánh tay xếp, Ống mềm, Xe tải, Quy trình, An toàn, Khẩn cấp, Kéo đi, Tách ra, Tai nạn

Khớp nối ren ACME

Nguồn
Mcmaster
Khớp nối Acme – McMaster-Carr
Mcmaster
Đai ốc khớp nối Acme – McMaster-Carr
Công ty TNHH Sản phẩm Continental NH3
Khớp nối & khớp nối ren amoniac ACME – Continental NH3
Bộ khớp nối ren ACME – Jeffrey Machine
Khớp nối đầu ống ACME cho LPG và NH3
Khớp nối Acme, 3-1 / 4IN
Đai ốc khớp nối Acme 1 1 / 4-6 x 1-1 / 4 RH PL
ME130 - LP Gas Nữ Acme x Khớp nối NPT Nam
ĐAI ỐC KHỚP NỐI HEX NẶNG ACME 3/4-5 - TAY TRÁI
ACME Thread Low Profile Quick Coupler - Cao cấp

Khớp nối ren ACME là phụ kiện ren chuyên dụng được sử dụng chủ yếu để kết nối đường ống, ống mềm hoặc trục, có ren ACME có hình thang và được thiết kế để có độ bền và độ bền. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như chuyển LPG, hoạt động amoniac khan (NH3) và các kết nối công nghiệp khác nhau.

  •  Ren ACME có cấu hình hình thang rộng, góc 29 độ, cung cấp các kết nối chắc chắn, bền bỉ chống mài mòn và biến dạng8.

  • : Thường được sử dụng trong các kết nối ống LPG, hệ thống chuyển amoniac khan và khớp nối trục cơ khí356.

  • : Khớp nối được làm từ các vật liệu như nhôm đúc nhẹ với chèn thép hoặc gang dẻo để đảm bảo độ bền và độ tin cậy3.

  • : Có nhiều kích cỡ khác nhau, thường được tiêu chuẩn hóa cho các mục đích sử dụng cụ thể như ren ACME 1-3 / 4 “, 2-1 / 4” và 3-1 / 4 “, với các tùy chọn ren đực và cái để phù hợp với các kích thước ống hoặc ống mềm khác nhau356.

  • : Một số khớp nối ACME bao gồm khóa vòng cổ để tránh lỏng lẻo do rung hoặc xoắn, tăng cường an toàn khi sử dụng tại hiện trường3.

  • : Được sử dụng để kết nối ren ống đực với ren ACME cái, thường thấy trong các ứng dụng NH33.

  • : Để kết nối ren ống nữ với ren ACME cái3.

  •  Khớp nối kẹp ống có ren cái ACME đến 2 bu lông cho phép dễ dàng kết nối và ngắt kết nối ống mà không cần van6.

  • : Đai ốc khớp nối ACME có sẵn trong nhiều vật liệu khác nhau như thép cường độ thấp và thép không gỉ cho mục đích khớp nối trục hoặc ống27.

  • Ứng dụng ACME phù hợp với Đặc điểm kỹ thuật của Hiệp hội Tiêu chuẩn Hoa Kỳ B1.5 lớp 2G.

  • Kích thước khớp nối, bao gồm cả con dấu, tuân theo tiêu chuẩn BS EN 14422.

  • Đồng hồ đo độ mòn ren ACME đặc biệt được sử dụng để kiểm tra độ mòn ren nhằm đảm bảo kết nối an toàn và đáng tin cậy5.

Tóm lại, khớp nối ren ACME là phụ kiện mạnh mẽ, được tiêu chuẩn hóa được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng cơ khí và chuyển chất lỏng công nghiệp, được đánh giá cao về độ bền, tính năng an toàn và khả năng tương thích với các kích thước ống và ống khác nhau356.

 

(St.)
Kỹ thuật

Các tiêu chuẩn EN1765, EN13765, BS4089 và BS13482

131

EN1765, EN13765, BS 4089 hoặc BS 13482

Nguồn
https://www.en-standard.eu
BS EN 1765: 2016 Cụm ống cao su để hút dầu và …
Tiêu chuẩn Iteh
EN 13765:2018 – Ống nhựa nhiệt dẻo nhiều lớp (không lưu hóa) …
indiamart.com
ỐNG LPG (BS EN 1762 LOẠI – D) / BS 4089 – IndiaMART
knowledge.bsigroup.com
BS EN ISO 13482:2014 | 28 Tháng Hai 2014 | Kiến thức BSI

Dưới đây là giải thích chi tiết về các tiêu chuẩn EN1765, EN13765, BS4089 và BS13482:

EN1765 (BS EN 1765: 2016)

  • Tiêu chuẩn Châu Âu này quy định các yêu cầu đối với cụm ống cao su được sử dụng cho dịch vụ hút và xả dầu.

  • Nó bao gồm bốn loại cụm ống được thiết kế để vận chuyển các sản phẩm dầu mỏ, bao gồm dầu thô và các sản phẩm dầu mỏ lỏng có hàm lượng thơm lên đến 50% theo thể tích.

  • Các ống mềm phù hợp để sử dụng ở nhiệt độ từ -20 °C đến 82 °C và kích thước từ lỗ khoan danh nghĩa 50 đến 500.

  • Tiêu chuẩn không bao gồm ống dẫn khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) và khí tự nhiên.

  • Nó áp dụng cho ống khoan trơn, lỗ thô hoặc ống khoan thô bọc thép.

  • Nó phục vụ các ngành công nghiệp xử lý các sản phẩm dầu mỏ và thiết bị khí đốt tự nhiên1.

EN13765 (BS EN 13765: 2018)

  • Tiêu chuẩn này bao gồm ống và cụm ống nhiều lớp (không lưu hóa) nhựa nhiệt dẻo.

  • Nó được thiết kế để chuyển hydrocacbon, dung môi và hóa chất.

  • Tiêu chuẩn bao gồm các phương pháp kiểm tra khả năng chống nhiên liệu, lão hóa nhiệt, tính dễ cháy, áp suất thủy tĩnh, an toàn lắp đặt và độ kín rò rỉ.

  • Nó cung cấp các thông số kỹ thuật cho thử nghiệm loại, thông thường và hàng loạt của ống và cụm ống25.

BS 4089

  • BS 4089 là Tiêu chuẩn của Anh liên quan đến ống LPG.

  • Nó thường được tham khảo cùng với BS EN 1762 Loại D cho các thông số kỹ thuật của ống LPG.

  • Các ống này được khuyến nghị để chuyển LPG và khí tự nhiên lỏng trong môi trường công nghiệp.

  • Các ống thường có một ống bên trong được làm từ vật liệu hỗn hợp đặc biệt phù hợp cho việc sử dụng LPG.

  • Các nhà sản xuất ống BS 4089 cung cấp cho các PSU lớn trong lĩnh vực dầu mỏ và đảm bảo tuân thủ các yêu cầu kiểm tra và chứng nhận nghiêm ngặt3.

BS 13482 (BS EN ISO 13482: 2014)

  • Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu an toàn đối với robot chăm sóc cá nhân.

  • Nó bao gồm thiết kế an toàn, các biện pháp bảo vệ và thông tin người dùng cho ba loại robot chăm sóc cá nhân: robot phục vụ di động, robot trợ lý vật lý và robot vận chuyển người.

  • Tiêu chuẩn giải quyết các mối nguy hiểm liên quan đến tiếp xúc vật lý giữa người và robot và nhằm mục đích giảm rủi ro đến mức chấp nhận được.

  • Nó không bao gồm robot di chuyển nhanh hơn 20 km / h, đồ chơi robot, robot bay và dưới nước, robot công nghiệp, robot y tế và robot quân sự/lực lượng công cộng.

  • Trọng tâm là robot được sử dụng để cải thiện chất lượng cuộc sống cho người dùng bất kể tuổi tác hay khả năng.

  • Đây là một tiêu chuẩn quốc tế được hài hòa như BS EN ISO 13482:2014 và bao gồm các hướng dẫn lắp đặt, bảo trì và sử dụng an toàn4689.

Bảng tóm tắt

Chuẩn Phạm vi / Trường hợp sử dụng Các tính năng chính Ngành/Ứng dụng
EN1765 Cụm ống cao su để hút/xả dầu Vận chuyển sản phẩm dầu mỏ, -20 °C đến 82 °C Dầu mỏ, xử lý dầu
EN13765 Ống nhựa nhiệt dẻo nhiều lớp Chuyển hydrocacbon, dung môi, hóa chất Chuyển hóa chất, hydrocacbon
BS 4089 Ống LPG Chuyển LPG và khí tự nhiên lỏng Công nghiệp LPG, trung chuyển khí công nghiệp
BS 13482 An toàn cho robot chăm sóc cá nhân Thiết kế và sử dụng an toàn robot chăm sóc cá nhân Robot, chăm sóc sức khỏe, chăm sóc cá nhân

Các tiêu chuẩn này bao gồm các lĩnh vực khác nhau: EN1765 và EN13765 tập trung vào các cụm ống để chuyển dầu mỏ và hóa chất, BS 4089 về ống LPG và BS 13482 về các yêu cầu an toàn đối với robot chăm sóc cá nhân. Mỗi tiêu chuẩn được chuyên biệt để đảm bảo an toàn, hiệu suất và độ tin cậy trong lĩnh vực tương ứng của nó.

 

🤓 Bạn hiểu rõ đến mức nào về ống mềm vận chuyển hàng hóa mà bạn sử dụng tại trạm phân phối? 🚢

Ống mềm vận chuyển hàng hóa rất cần thiết để vận chuyển an toàn các loại hydrocarbon lỏng. Nhưng việc chọn sai loại, vật liệu hoặc bỏ qua tốc độ dòng chảy có thể dẫn đến ma sát, hỏng cấu trúc và trong trường hợp tệ nhất là tràn dầu.

💡 Theo ISGOTT, không phải tất cả các ống mềm đều phù hợp với mọi sản phẩm hoặc mọi hoạt động. Điều quan trọng là phải biết thiết kế, khả năng tương thích, ký hiệu và giới hạn của chúng.

🔍 Bạn nên lưu ý điều gì?
✅ Có ống cao su (R, A, S, L) và ống composite, mỗi loại dành cho các điều kiện cụ thể: áp suất, nhiệt độ, độ nhớt hoặc vị trí (STS, nổi, lò xo).
✅ Một số phải liên tục về điện (cấp M hoặc Ω), một số khác phải không liên tục. Sử dụng ống không đúng có thể gây tích tụ điện tích tĩnh ⚡.
✅ Tốc độ dòng chảy an toàn phụ thuộc vào loại:
• Cao su: 15–21 m/giây (lên đến 25 m/giây trong một số điều kiện).
• Composite: 7–9 m/giây (cao hơn = nguy cơ đứt dây bên trong cao hơn).
✅ Tất cả ống phải được đánh dấu rõ ràng: loại, áp suất làm việc tối đa (MWP), vật liệu bên trong, nhiệt độ vận hành và số sê-ri.

✅ Trước khi sử dụng ống mềm, hãy đảm bảo ống mềm tuân thủ EN1765, EN13765, BS 4089 hoặc BS 13482, tùy trường hợp.

⚠️ Không phải mọi loại ống mềm đều an toàn. Ống mềm không được chỉ định, đánh dấu hoặc tương thích với sản phẩm có thể hỏng mà không có cảnh báo.

#OilAndGas #MarineTerminals #OCIMF #ISGOTT #InterfazBuqueTerminal
#Buques #Terminales #Hidrocarburos #MangueradeCarga #MarineHoses #SeguridadOperacional #EvaluacionDeRiesgos #HSE #Safety

Dầu khí, Cảng hàng hải, OCIMF, ISGOTT, Ống nối tàu cảng, Tàu, Cảng, Hydrocarbon, Ống mềm cấp hàng, Ống mềm hàng hải, An toàn vận hành, Đánh giá rủi ro, HSE, An toàn
(St.)
Kỹ thuật

Một thảm kịch khi chuẩn bị bảo dưỡng van

107

⛔ Một thảm kịch khi chuẩn bị bảo dưỡng van

Một vụ nổ thảm khốc và hỏa hoạn lớn đã xảy ra trong một nhà máy lọc dầu lớn khi các hoạt động chuẩn bị hệ thống bảo dưỡng van. Nhà máy lọc dầu này lưu trữ một chất lỏng dễ cháy (isobutan có điểm sôi là -12° C) trong hai bể hình cầu. Các quả cầu được kết nối với một đơn vị alkyl hóa thông qua một đường ống 10”. Áp suất đường ống hoạt động là khoảng 3,45 bar và một trong các van trong hệ thống ngầm này nằm trong một hố lộ thiên.

Một nhân viên vận hành nhà máy lọc dầu nhận thấy có bọt khí trong nước bao phủ van 10” trong hố. Nhân viên này tiến hành cố gắng thông đường ống ngầm bằng cách xả đường ống bị rò rỉ bằng nguồn cung cấp nước 7,60 bar đến Quả cầu số 1. Khi nhân viên vận hành xác định rằng nước đã xả chất dễ cháy khỏi đường ống và vào Quả cầu số 1, anh ta đóng van Quả cầu số 1 và bắt đầu mở van Quả cầu số 2.

Áp suất hệ thống nước cao gần 7,60 bar chống lại van 10” đóng ở Quả cầu số 1 đã buộc nắp chụp bay ra khỏi van yếu trong hố và tạo ra một mạch nước phun. Nhân viên vận hành nhìn thấy mạch nước phun, cảm thấy có điều gì đó không ổn và đã vô tình đóng van Quả cầu số 2 và mở lại van Quả cầu số 1.

Khi nắp chụp bị thổi bay, lỗ hổng lớn kết quả trong hệ thống đường ống đã gây ra sự cố tràn dầu thảm khốc không kiểm soát vào sáng sớm mùa hè này. Người ta ước tính có khoảng 500 thùng isobutan đã thoát ra ngoài và hơi nước phân tán trên diện tích 100 mt. x 300 mt. trước khi nó bắt lửa một cách dữ dội. Vụ nổ và hỏa hoạn xảy ra đã phá hủy hoặc làm hư hại nặng nề hai đơn vị alkyl hóa, một đơn vị cốc hóa chậm, một lò bẻ nhiệt và một đơn vị tạo hình thủy lực xúc tác. Hai bể hình cầu bị hỏng và nhiều bể mái hình nón đã tham gia. Ngọn lửa cháy trong hai tuần.

⚠️ Các nhà điều tra sau đó xác định rằng một đường ống axit sunfuric bị rò rỉ nằm gần van 10” trong hố. Axit đã tấn công các bu lông nắp van và làm chúng yếu đi. Vào năm 1967, người ta tin rằng sự cố này là vụ nổ đám mây hơi lớn nhất được báo cáo cho đến nay.

#oil #gas #refinery #process #safety #LPG #isobutane #propane #line #maintenance #inspection #terminal #storage #vessel #integrity #safemaintenance #learning

dầu, khí, nhà máy lọc dầu,  quy trình,  an toàn,  LPG, isobutane,  propane,  đường dây,  bảo trì,  kiểm tra,  nhà ga,  lưu trữ,  tàu,  toàn vẹn,  bảo trì an toàn, học tập
(St.)
0904457667