Kỹ thuật

ASME Mục IX (Phiên bản 2025) – QW-200.4: Kết hợp PQR

7

ASME Phần IX (Ed. 2025) – QW-200.4: Sự kết hợp của PQR

ASME Phần IX (Phiên bản 2025), QW-200.4 đề cập cụ thể đến sự kết hợp của Hồ sơ Đủ điều kiện Quy trình (PQR) để hỗ trợ một Đặc điểm kỹ thuật Quy trình Hàn (WPS) duy nhất. Theo QW-200.4 (b), một WPS duy nhất liên quan đến nhiều quy trình hàn có thể được hỗ trợ bởi nhiều PQR trong các điều kiện sau:
  • Mỗi PQR phải đủ điều kiện với các quy trình như GTAW, SMAW, GMAW, FCAW, PAW, SAW, LBW, LLBW hoặc sự kết hợp của chúng.

  • Độ dày phiếu giảm giá tối thiểu cho PQR được sử dụng cho quá trình vượt qua gốc phải là 13 mm.

  • Đối với quy trình chuyển gốc, PQR có thể đủ điều kiện cho các khoản tiền gửi mối hàn lên đến gấp đôi độ dày phiếu giảm giá.

  • Đối với các lớp hàn khác, PQR có thể được kết hợp để bao phủ độ dày kim loại cơ bản cần thiết theo trình độ của chúng.

  • Các biến thiết yếu, không cần thiết và bổ sung phải được tôn trọng riêng lẻ cho từng thành phần PQR được sử dụng.

  • Phương pháp kết hợp này cho phép linh hoạt trong quy trình hàn, cho phép các quy trình khác nhau cho các lớp gốc và lớp trám, có thể nâng cao năng suất và hiệu quả chi phí mà không ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.

Do đó, QW-200.4 cho phép kết hợp PQR cho các quy trình hàn và độ dày khác nhau để đủ điều kiện cho một WPS, chủ yếu cho phép PQR vượt qua gốc dày hơn (tối thiểu 13 mm) và các quy trình khác được hỗ trợ bởi PQR của riêng chúng theo độ dày và giới hạn thay đổi.

Nếu bạn có bất kỳ tình huống hoặc ví dụ cụ thể nào liên quan đến sự kết hợp của PQR theo QW-200.4, có thể cung cấp giải thích và hướng dẫn chi tiết hơn.

 

 

Trabelsi Mohamed Ali

🔧 ASME Mục IX (Phiên bản 2025) – QW-200.4: Kết hợp PQR
Hãy cùng làm rõ một số câu hỏi thường gặp 👇

Hỏi: Có được phép kết hợp nhiều PQR cho cùng một WPS không?
✅ Đ: Có, ASME Mục IX cho phép điều này.

Hỏi: Có yêu cầu về độ dày nào cho các PQR được sử dụng kết hợp không?
✅ Đ: Có, mỗi PQR hỗ trợ phải được chứng nhận trên một phiếu thử nghiệm có độ dày ít nhất 13 mm (½ in).

H: Ví dụ – Hai PQR:

GTAW (Kim loại cơ bản: 50 mm)

SMAW (Kim loại cơ bản: 50 mm)

Chúng tôi chuẩn bị một WPS kết hợp: GTAW cho chân mối hàn + SMAW cho lớp phủ/mũ hàn
➡️ Các phạm vi đánh giá sẽ là:
1️⃣ Độ dày lớp hàn GTAW (t): lên đến 100 mm (quy tắc 2t)
2️⃣ Độ dày lớp hàn SMAW: lên đến 200 mm (theo QW-451)
3️⃣ Độ dày lớp hàn cơ bản đạt yêu cầu: từ 5 mm đến 200 mm

🧠 Phương pháp kết hợp này đảm bảo tính linh hoạt trong khi vẫn tuân thủ ASME Mục IX.


#Welding #ASME #WPS #PQR #GTAW #SMAW #WeldingEngineer #Quality #Fabrication

Hàn, ASME, WPS, PQR, GTAW, SMAW, Kỹ sư hàn, Chất lượng, Chế tạo

(St.)

Kỹ thuật

Lớp Đường ống theo tiêu chuẩn EN 13480

10

EN 13480 Lớp đường ống

EN 13480 là mã đường ống công nghiệp Châu Âu bao gồm thiết kế, xây dựng, kiểm tra và thử nghiệm hệ thống đường ống công nghiệp kim loại. Nó bao gồm nhiều bộ phận giải quyết các yêu cầu chung, vật liệu, thiết kế và tính toán, chế tạo và lắp đặt, kiểm tra và thử nghiệm, cũng như các yêu cầu đặc biệt đối với đường ống chôn và các kim loại cụ thể như nhôm, niken và titan.

Mã phân loại đường ống theo các điều kiện dịch vụ như áp suất và nhiệt độ và bao gồm các lớp đường ống, nhưng phân loại chi tiết thành các loại đường ống như A, B, E, F06, v.v., với các đặc tính vật liệu và dịch vụ cụ thể của chúng, là một phần của thông số kỹ thuật thiết kế và vật liệu của mã.

Các phần của EN 13480:

  • Phần 1: Tổng quan

  • Phần 2: Vật liệu

  • Phần 3: Thiết kế và tính toán

  • Phần 4: Chế tạo và lắp đặt

  • Phần 5: Kiểm tra và thử nghiệm

  • Phần 6: Yêu cầu bổ sung đối với đường ống chôn

  • Phần 7: Sử dụng quy trình đánh giá sự phù hợp

  • Phần 8: Yêu cầu bổ sung đối với đường ống nhôm và hợp kim nhôm

  • Phần 9-11: Các yêu cầu bổ sung đối với đường ống niken, titan và hydro (một số sơ bộ)

Các lớp đường ống trong EN 13480:

Các lớp trong EN 13480 đề cập đến các danh mục được xác định dựa trên chất lỏng dịch vụ, xếp hạng áp suất, nhiệt độ và loại vật liệu. Ví dụ, một loại “F06” chỉ định đường ống thép không gỉ được sử dụng cho các loại khí như CO2 và chất lỏng như nước trong giới hạn nhiệt độ và áp suất nhất định (PN6).

Bộ quy tắc bao gồm các yêu cầu toàn diện về đường ống công nghiệp và hài hòa với Chỉ thị về thiết bị áp lực (PED) ở EU về an toàn và phù hợp.

Khuôn khổ này tương tự như ASME B31.3 nhưng được thiết kế riêng cho các quy định của Châu Âu và bao gồm các bộ phận cụ thể dành riêng cho các vật liệu và loại dịch vụ đường ống khác nhau.

Nếu bạn muốn, có thể cung cấp mô tả chi tiết hơn về các loại đường ống cụ thể hoặc cách áp dụng chúng trong thiết kế theo EN 13480.

 

 

Javier Tirenti

Lớp Đường ống EN 13480 trông như thế nào?

Đây là một chủ đề cơ bản vẫn tiếp tục gây ra nhiều câu hỏi cho các kỹ sư — đặc biệt là khi chuyển đổi giữa các khuôn khổ thiết kế ASME và EN. Chúng ta vẫn gặp phải nhiều quan niệm sai lầm về nội dung thực sự của một lớp đường ống và cách nó chi phối quá trình thiết kế và chế tạo.

Một lớp học đường ống (hay thông số kỹ thuật đường ống) xác định tất cả các thông số thiết yếu về vật liệu, độ dày thành ống, linh kiện và kết nối cho một áp suất, nhiệt độ và dịch vụ thiết kế nhất định.

Nội dung điển hình của một lớp đường ống (bối cảnh EN 13480):
1. Điều kiện thiết kế → Áp suất, nhiệt độ và lưu chất
2. Vật liệu → Ống, phụ kiện, mặt bích, van (tham chiếu EN, DIN)
3. Dung sai ăn mòn và yêu cầu xử lý nhiệt
4. Chi tiết kết nối → Mặt bích, hàn, ren, v.v.
5. Định mức áp suất và tiêu chuẩn kích thước → PN hoặc Lớp, EN 1092-1, EN 10216-2, v.v.
6. Yêu cầu về van và linh kiện → Loại, vật liệu thân/viền, gioăng, thử nghiệm
7. Ghi chú và lưu ý đặc biệt → Độ dày thành tối thiểu, độ nhám, gioăng, bu lông

Những yếu tố khó khăn nhất khi chuẩn bị hoặc diễn giải một lớp đường ống thường là van và một số phụ kiện nhất định. Việc lựa chọn đúng loại van, vật liệu viền và yêu cầu thử nghiệm theo tiêu chuẩn EN có thể rất phức tạp — và việc so khớp tương đương với các thành phần ASME hoặc API không phải lúc nào cũng dễ dàng.

Tương tự, các phụ kiện như ống giảm áp, ống nối, hoặc cút cần được kiểm tra cẩn thận để đảm bảo tính tương thích về kích thước và áp suất trong các điều kiện thiết kế đã xác định.

Một lớp đường ống được chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ đảm bảo tính nhất quán, an toàn và tuân thủ trên toàn bộ hệ thống — đồng thời giảm thiểu lỗi thiết kế và đơn giản hóa việc mua sắm và kiểm tra.

Bạn thấy điều gì là thách thức nhất khi làm việc với các lớp đường ống, đặc biệt là EN?


#PipingDesign #EN13480 #MechanicalEngineering #PipingClass #ArvengTraining #EngineeringEducation #ASME #ProcessPiping

Thiết kế Đường ống, EN 13480, Kỹ thuật Cơ khí, Lớp Đường ống, Đào tạo Arveng, Giáo dục Kỹ thuật, ASME, Đường ống Quy trình

(St.)

Kỹ thuật

Tiêu chuẩn Hàn EN/ISO so với ASME so với API

9

Tiêu chuẩn hàn EN / ISO so với ASME vs API

Để cung cấp một so sánh toàn diện về các tiêu chuẩn hàn EN / ISO, ASME và API, một tìm kiếm được nhắm mục tiêu bổ sung sẽ giúp làm rõ sự khác biệt của chúng và các ứng dụng công nghiệp điển hình. Tôi sẽ tìm kiếm một so sánh trực tiếp các tiêu chuẩn hàn này để giải thích phạm vi, trọng tâm, ngành được phục vụ và sự khác biệt chính của chúng. Các tiêu chuẩn hàn EN / ISO, ASME và API là các tiêu chuẩn chính được sử dụng trên toàn cầu, mỗi tiêu chuẩn có trọng tâm và ngành công nghiệp riêng biệt được phục vụ.

Tiêu chuẩn hàn EN / ISO:

  • Được phát triển bởi Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) và Ủy ban Tiêu chuẩn hóa Châu Âu (CEN).

  • Cung cấp các hướng dẫn được quốc tế công nhận bao gồm quy trình hàn, trình độ quy trình, trình độ thợ hàn và tiêu chí chấp nhận.

  • Được sử dụng phổ biến ở Châu Âu và được công nhận trên toàn thế giới trong các ngành công nghiệp khác nhau bao gồm xây dựng, ô tô và sản xuất nói chung.

  • Ví dụ: ISO 9606 cho trình độ thợ hàn, ISO 15614 cho trình độ quy trình hàn.

Tiêu chuẩn hàn ASME:

  • Được phát triển bởi Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME).

  • Chủ yếu được sử dụng ở Hoa Kỳ và trên toàn cầu trong các lĩnh vực cơ khí, đặc biệt là bình chịu áp lực, nồi hơi và đường ống.

  • Tập trung nhiều vào an toàn và đảm bảo chất lượng trong các ứng dụng áp suất cao và nhiệt độ cao.

  • Bao gồm Phần IX về trình độ hàn và hàn và Phần VIII cho các yêu cầu hàn và thiết kế bình chịu áp lực.

Tiêu chuẩn hàn API:

  • Được thành lập bởi Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API).

  • Được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng trong ngành dầu khí bao gồm đường ống, thiết bị khoan và tàu lọc dầu.

  • Nhấn mạnh hiệu suất, an toàn và độ tin cậy trong môi trường khắc nghiệt và nguy hiểm điển hình của ngành dầu khí.

  • Ví dụ: API 1104 cho hàn đường ống, API 650 cho bể chứa hàn.

Sự khác biệt chính:

  • Phạm vi: EN / ISO có ứng dụng công nghiệp quốc tế rộng rãi; ASME tập trung vào thiết bị cơ khí và áp lực; API nhắm mục tiêu vào ngành dầu khí.

  • Cách sử dụng khu vực: EN / ISO chiếm ưu thế ở Châu Âu và được chấp nhận trên toàn thế giới; ASME được sử dụng rộng rãi ở Mỹ và quốc tế cho kỹ thuật cơ khí; API là lựa chọn cho ngành dầu khí trên toàn cầu.

  • Phương pháp tiếp cận kỹ thuật: ASME và API nhấn mạnh vào các ứng dụng quan trọng về an toàn với các yêu cầu chi tiết về thủ tục và hiệu suất, trong khi EN / ISO cung cấp các tiêu chuẩn hàn quốc tế chung với tính linh hoạt cho nhiều ngành công nghiệp.

Tóm lại, sự lựa chọn giữa các tiêu chuẩn này phụ thuộc vào lĩnh vực công nghiệp, khu vực địa lý và các yêu cầu về chất lượng hoặc an toàn cụ thể của các thành phần hoặc cấu trúc hàn đang được sản xuất.

 

 

Krishna Nand Ojha

🔍EN/ISO so với ASME so với API — Tìm hiểu sâu về Tiêu chuẩn Hàn
Hàn trong các lĩnh vực EPC, dầu khí, điện lực và cơ sở hạ tầng được quản lý bởi các tiêu chuẩn được công nhận quốc tế, đảm bảo chất lượng, an toàn và độ tin cậy.

✅ Tiêu chuẩn EN/ISO – Chất lượng Nghiêm ngặt hơn, Phương pháp Tiếp cận Hài hòa
Tiêu chuẩn EN/ISO được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu và trên toàn cầu, đặc biệt là đối với các dự án theo tiêu chuẩn EU PED và CE. Đảm bảo chất lượng đồng đều và kiểm soát hàn nghiêm ngặt.
🔹 ISO 15614 – Yêu cầu chứng nhận WPS/PQR.
🔹 ISO 9606 – Chứng nhận thợ hàn bao gồm quy trình, vị trí và độ dày.
🔹 ISO 5817 – Các mức chất lượng mối hàn (B, C, D).
🔹 ISO 14731 – Điều phối và trách nhiệm hàn.
🔹 ISO 17635 & ISO 9712 – Phương pháp NDT và chứng nhận nhân sự.
EN/ISO nhấn mạnh vào chất lượng mối hàn cao, không khuyết tật, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ngành công nghiệp điện gió ngoài khơi, điện và các quy trình quan trọng.

✅ Tiêu chuẩn ASME – Được công nhận toàn cầu và tập trung vào tính toàn vẹn áp suất
Các tiêu chuẩn ASME được công nhận toàn cầu về sự cân bằng giữa an toàn, tính thực tiễn và độ tin cậy kỹ thuật trong hàn.
🔹 ASME Mục IX – Chứng nhận quy trình hàn và thợ hàn.
🔹 Tích hợp với ASME Phần VIII (Bình chịu áp lực) và ASME B31.3 (Đường ống công nghệ).
🔹 Tiêu chuẩn chấp nhận nghiêm ngặt nhưng thiết thực, đảm bảo an toàn và hiệu quả.
🔹 ASME Phần V – Các phương pháp NDT bao gồm RT, UT, MT và PT.
🔹 Cấu trúc rõ ràng về trách nhiệm, tài liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc.
ASME là tiêu chuẩn công nghiệp cho các hệ thống áp lực, nhà máy lọc dầu, hóa dầu, nhà máy điện và cơ sở LNG trên toàn thế giới.

✅ Tiêu chuẩn API – Phương pháp tiếp cận thực tế tại hiện trường dành riêng cho dầu khí
Các tiêu chuẩn API được thiết kế cho ngành dầu khí, tập trung vào tính phù hợp với mục đích và tính thực tế tại hiện trường, đặc biệt là trong xây dựng đường ống.
🔹 API 1104 – Hàn đường ống với tiêu chuẩn chấp nhận linh hoạt hơn ASME IX.
🔹 Các tiêu chuẩn chính: API 650 (bồn chứa dầu), API 620 (bồn chứa LNG), API 653 (kiểm tra bồn chứa).

🔹 Thường tham chiếu các tiêu chuẩn ASME với các yêu cầu cụ thể của ngành dầu khí.
🔹 Các chứng nhận được công nhận: API 510, 570, 653, 1169.
Các tiêu chuẩn API thiết thực, tiết kiệm chi phí và tập trung vào dịch vụ, được sử dụng rộng rãi trong đường ống, kho chứa và nhà máy lọc dầu.

Tóm tắt:
🔹EN/ISO đặt ra tiêu chuẩn cao về chất lượng mối hàn, nhấn mạnh các quy trình hài hòa và mức độ chấp nhận nghiêm ngặt.
🔹ASME kết hợp các nguyên tắc kỹ thuật đã được chứng minh với sự chấp nhận toàn cầu, khiến nó trở thành tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi nhất cho các ứng dụng áp suất.
🔹API mang lại tính linh hoạt và tính thực tiễn phù hợp với ngành dầu khí, cân bằng giữa năng suất khai thác và an toàn vận hành.

Việc lựa chọn đúng tiêu chuẩn đồng nghĩa với việc cân bằng giữa nhu cầu của dự án, thông số kỹ thuật của khách hàng, yêu cầu pháp lý và thực tế chế tạo.

✨ Bạn thấy thông tin này hữu ích?

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari,PhD 🌟

#Welding #ENISO #ASME #API #WPS #PQR

Hàn, EN/ISO, ASME, API, WPS, PQR

(St.)

Kỹ thuật

Phiếu thử nghiệm sản xuất (PTC) trong hàn bình chịu áp lực

10

Phiếu thử nghiệm sản xuất (PTC) trong hàn bình áp lực

Phiếu thử nghiệm sản xuất (PTC) trong hàn bình chịu áp lực là mối hàn mẫu được thực hiện cùng với các mối hàn sản xuất thực tế trên tàu. Nó sử dụng cùng vật liệu, quy trình hàn và điều kiện như mối hàn tàu, thể hiện chất lượng mối hàn trên các bộ phận quan trọng hoặc ứng suất nhất của tàu. Mục đích chính của PTC là cho phép thử nghiệm phá hủy để xác minh các tính chất cơ lý của mối hàn mà không làm hỏng bình chịu áp lực thực tế. Điều này đảm bảo mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn cần thiết.

Tầm quan trọng của PTC

  • Tạo điều kiện thuận lợi cho thử nghiệm cơ học phá hủy như thử nghiệm va đập.

  • Đảm bảo rằng các mối hàn sản xuất đáp ứng các quy tắc thiết kế và thông số kỹ thuật của khách hàng.

  • Bắt buộc đối với các bình chịu áp lực yêu cầu thử nghiệm va đập, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ thấp theo các điều khoản ASME Phần VIII Phân khu 1 (UCS-67, UHT-82, UHA-51).

Khi nào và làm thế nào PTC được sử dụng

  • PTC được hàn cùng lúc với đường nối dài đầu tiên của tàu.

  • Chúng phải trải qua quá trình xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) giống như mối hàn sản xuất.

  • PTC được chụp X quang trước để đảm bảo nó không có khuyết tật trước khi thử nghiệm phá hủy.

  • Thử nghiệm được thực hiện kịp thời để tránh chậm trễ sản xuất.

  • Kết quả từ các thử nghiệm PTC cho biết khả năng chấp nhận của mối hàn tàu tương ứng.

Tiêu chuẩn và Hướng dẫn

  • Yêu cầu dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng, mã thiết kế và yêu cầu nhiệt độ.

  • Phương pháp thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận phụ thuộc vào mã thiết kế và vật liệu áp dụng.

  • Nếu PTC không vượt qua các bài kiểm tra, các mối hàn sản xuất có thể cần phải được loại bỏ, sửa chữa hoặc hàn lại.

PTC rất quan trọng trong chế tạo bình chịu áp lực để xác minh tính toàn vẹn và tuân thủ mối hàn mà không ảnh hưởng đến chính bình.​

 

 

Govind Tiwari,PhD

Phiếu thử nghiệm sản xuất (PTC) trong hàn bình chịu áp lực 🔥

Phiếu thử nghiệm sản xuất (PTC) là mẫu hàn được tạo ra cùng với các mối hàn sản xuất thực tế — sử dụng cùng vật liệu, WPS và điều kiện hàn.

Nó không chỉ là một mẫu thử — mà còn là tấm gương phản chiếu chất lượng mối hàn thực tế, đặc biệt là ở những khu vực quan trọng nhất của bình chịu áp lực.

🧪 Tại sao PTC lại quan trọng?

PTC cho phép thử nghiệm phá hủy để xác minh các đặc tính cơ học và vật lý của mối hàn mà không làm hỏng chính bình.

Chúng mang lại sự tin tưởng rằng các mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn quy định, khách hàng và an toàn.

⚙️ PTC được sử dụng khi nào và như thế nào?

1️⃣ Yêu cầu theo Thông số kỹ thuật của Khách hàng, ASME Mục VIII Phân đoạn 1, hoặc Tiêu chuẩn Nhiệt độ Thiết kế
2️⃣ Chấp nhận dựa trên Quy chuẩn, Khách hàng và Tính chất của Kim loại Cơ bản
3️⃣ Hàn với mối hàn dài đầu tiên của bình
4️⃣ Trải qua quá trình PWHT giống như mối hàn sản xuất
5️⃣ Chụp X-quang trước khi thử nghiệm để xác nhận độ chắc chắn
6️⃣ Kiểm tra ngay sau khi hàn để tránh chậm trễ sản xuất
7️⃣ Kết quả xác định khả năng chấp nhận mối hàn sản xuất
8️⃣ Lỗi có thể dẫn đến việc sửa chữa hoặc hàn lại các mối hàn liên quan
9️⃣ Yêu cầu kiểm soát chặt chẽ, lập hồ sơ và truy xuất nguồn gốc

⚠️ Thách thức trong Quản lý PTC:

Phối hợp kiểm tra kịp thời mà không ảnh hưởng đến lịch trình sản xuất
Đảm bảo điều kiện giống hệt nhau giữa mối hàn coupon và mối hàn sản xuất
Duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc giữa kết quả PTC và các mối hàn cụ thể
Xử lý các trường hợp từ chối hoặc kiểm tra lại trong khi quản lý các cam kết giao hàng
Cân bằng việc tuân thủ quy chuẩn với thực tế thực hiện dự án

❄️ Khi nào bắt buộc phải kiểm tra PTC?

PTC là bắt buộc đối với các bình chứa yêu cầu thử nghiệm va đập theo
ASME Mục VIII Phân mục 1 – UCS-67, UHT-82, UHA-51, để xác nhận khả năng chịu va đập của mối hàn và vùng HAZ, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ thấp.

🔍 Điểm chính:

Một chương trình PTC được thực hiện tốt không phải là hình thức — đó là trụ cột đảm bảo chất lượng, đảm bảo tính toàn vẹn, độ tin cậy và sự tuân thủ của mối hàn đối với mọi bình chịu áp lực.

💬 Lời kết:

Bạn quản lý hiệu quả kiểm tra PTC và lập tài liệu trong các dự án chế tạo của mình như thế nào?

Govind Tiwari,PhD


#ProductionTestCoupon #PTC #WeldingInspection #PressureVessel #ASME #WeldQuality #ImpactTest #FabricationStandards #MechanicalTesting #WeldingEngineering #PTCtesting #QualityAssurance #WeldingProcess

Phiếu thử nghiệm Sản xuất, PTC, Kiểm tra Hàn, Bình Chịu Áp, ASME, Chất lượng Hàn, Kiểm tra Va đập, Tiêu chuẩn Chế tạo, Thử nghiệm Cơ khí, Kỹ thuật Hàn, Kiểm tra PTC, Đảm bảo Chất lượng, Quy trình Hàn

(St.)

Kỹ thuật

Chứng chỉ Thợ hàn

7

Trình độ chuyên môn của thợ hàn đề cập đến các quy trình, thử nghiệm và chứng nhận xác minh khả năng của thợ hàn để thực hiện các mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn và quy tắc công nghiệp cụ thể. Những bằng cấp này đảm bảo thợ hàn có thể tạo ra các mối hàn âm thanh, chất lượng cao cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm hàn kết cấu, bình chịu áp lực và đường ống.

Các khía cạnh chính của trình độ thợ hàn

  • Chúng liên quan đến việc kiểm tra kỹ năng của thợ hàn thông qua các phiếu kiểm tra hàn phải trải qua các cuộc kiểm tra như kiểm tra phá hủy và không phá hủy.

  • Trình độ bao gồm quá trình hàn, loại kim loại, thiết kế mối nối, vị trí và các biến số khác.

  • Các bài kiểm tra và chứng nhận thường được điều chỉnh bởi các tiêu chuẩn như AWS (Hiệp hội hàn Hoa Kỳ), ASME Mục IX, API 1104, tiêu chuẩn CSA (ở Canada) hoặc các mã quốc gia/quốc tế khác.

  • Chứng chỉ thường hết hạn và yêu cầu gia hạn để đảm bảo năng lực liên tục.

  • Chứng chỉ thợ hàn có thể đạt được thông qua các khóa học, học nghề, ứng dụng trực tiếp trong ngành công nghiệp hoặc lực lượng vũ trang và trình diễn thử nghiệm thực tế.

  • Chứng chỉ Hiệu suất Thợ hàn (WPQ) ghi lại các biến số và kết quả thử nghiệm để thiết lập năng lực theo các tiêu chuẩn cụ thể.

  • Thợ hàn được chứng nhận là người không chỉ đủ điều kiện mà còn có Hồ sơ đánh giá quy trình hàn (WPQR) đã được phê duyệt.

Lộ trình

  • Các khóa học giáo dục từ chứng chỉ kỹ năng hàn nhập môn đến nâng cao.

  • Học nghề kết hợp lý thuyết và kinh nghiệm thực tế.

  • Kiểm tra chứng nhận theo các quy tắc và tiêu chuẩn được công nhận.

Do đó, trình độ thợ hàn là một quá trình thiết yếu đảm bảo thợ hàn có thể đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết một cách đáng tin cậy cho các hoạt động hàn an toàn và hiệu quả trong công nghiệp.

 

 

Welding Fabrication World

 weldfabworld.com

Chứng chỉ Thợ hàn 🔥

Chứng chỉ thợ hàn là sự đánh giá chính thức về kỹ năng của thợ hàn thông qua các bài kiểm tra tiêu chuẩn. Chứng chỉ này xác nhận khả năng tạo ra mối hàn chắc chắn, không khuyết tật trong các điều kiện quy định của thợ hàn.

🚀 Mục đích của Chứng chỉ Thợ hàn:

· Đảm bảo thợ hàn có đủ kỹ năng và kiến ​​thức cần thiết để thực hiện công việc một cách đáng tin cậy.
· Đảm bảo an toàn, tính toàn vẹn của kết cấu và tuân thủ các yêu cầu của quy định và khách hàng.
· Giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc mối hàn có thể dẫn đến chi phí sửa chữa tốn kém hoặc các sự cố nguy hiểm.

Tiêu chuẩn tham khảo:

Các tiêu chuẩn thường được sử dụng bao gồm:
· ASME Phần IX (Lò hơi và Bình chịu áp lực)
· AWS D1.1 (Quy chuẩn Hàn Kết cấu – Thép)
· ISO 9606-1 (Kiểm tra trình độ thợ hàn – Hàn nóng chảy)
· EN 287-1 (Kiểm tra trình độ thợ hàn tại Châu Âu)

🎯 Các vị trí hàn được bao gồm:

Các bài kiểm tra trình độ thường bao gồm các vị trí hàn khác nhau như:
– Hàn phẳng (1G/1F)
– Hàn ngang (2G/2F)
– Hàn đứng (3G/3F)
– Hàn trần (4G/4F)
– 5G
– 6G
– 6GR
Tùy thuộc vào phạm vi công việc, thợ hàn có thể được yêu cầu chứng nhận ở nhiều vị trí.

💡 Kiểm tra Chứng nhận:

· Kiểm tra trực quan chất lượng bề mặt
· Kiểm tra phá hủy (ví dụ: kiểm tra uốn, kiểm tra kéo)
· Kiểm tra không phá hủy (NDT) như kiểm tra siêu âm hoặc chụp X-quang

Các bài kiểm tra này xác nhận độ bền và tính chất cơ học của mối hàn.

⚠️Những thách thức trong việc Chứng nhận Thợ hàn:

· Duy trì các chứng nhận cập nhật do các tiêu chuẩn thay đổi
· Cân bằng chi phí chứng nhận và thời gian thực hiện dự án
· Điều chỉnh chứng nhận cho phù hợp với công nghệ hoặc vật liệu hàn mới
· Đảm bảo chất lượng đồng đều giữa nhiều thợ hàn và dự án

🔑 Lời kết:

Đội ngũ thợ hàn của bạn đã đủ điều kiện đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe hiện nay chưa? Đầu tư vào các chương trình chứng nhận thợ hàn mạnh mẽ không chỉ giúp tăng cường an toàn và chất lượng mà còn nâng cao độ tin cậy và danh tiếng của dự án.

👉 Hãy kết nối để thảo luận về cách tổ chức của bạn có thể nâng cao trình độ thợ hàn và cải thiện kết quả hàn.


#quality #qms #welding #iso9001 #asme #asmesecix

chất lượng, qms, hàn, iso 9001, asme, asme sec. ix

(St.)

Kỹ thuật

Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) với NozzlePRO theo ASME VIII Div. 2

9

Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) – Đánh giá với NozzlePRO theo ASME VIII Div. 2

Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) với NozzlePRO theo ASME VIII Div. 2 là một quy trình chuyên biệt để đánh giá Nozzles, Saddles, Pipe shoes và kẹp của bình chịu áp lực bằng các phương pháp FEA tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt của ASME Phần VIII Phân khu 2. NozzlePRO đơn giản hóa và tự động hóa quy trình FEA, cho phép đánh giá Thiết kế bằng Phân tích (DBA) nhanh chóng, chính xác mà không cần chuyên môn sâu rộng về FEA.

Các tính năng chính của NozzlePRO cho ASME VIII Div. 2

  • NozzlePRO hỗ trợ đánh giá vòi phun trên các loại đầu khác nhau (hình cầu, hình elip, đĩa, hình trụ, hình nón) dưới nhiều tải trọng bao gồm nhiệt, trọng lượng, áp suất, gió và địa chấn.

  • Nó xác nhận các mô hình FEA theo tiêu chí ASME VIII Div. 2 bằng cách sử dụng các phương pháp phân tích ứng suất đàn hồi, phân loại ứng suất và báo cáo tuân thủ mã phù hợp với các quy tắc thiết kế Phân khu 2.

  • Phần mềm tự động tính toán Hệ số cường độ ứng suất (SIF), hệ số linh hoạt và chỉ số ứng suất duy trì theo yêu cầu của mã, đảm bảo đánh giá chính xác độ bền và tính linh hoạt của vòi phun trong điều kiện sử dụng.

  • NozzlePRO có thể xử lý đồng thời nhiều trường hợp tải, bao gồm tải trọng kết hợp của lực, mômen và áp suất.

  • Kết quả đầu ra bao gồm các báo cáo tuân thủ quy tắc ASME toàn diện với các khoản phụ cấp và ứng suất được phân loại theo quy tắc Phân khu 2 để thiết kế bằng cách phân tích.

  • Có thể tích hợp với các công cụ phần mềm khác (ví dụ: CAESAR II, DesignCalcs) để phân tích ứng suất đường ống, đầu vào và chuyển trường hợp tải.

Quy trình ứng dụng điển hình

  1. Mô hình hóa: Tạo đầu vào hình học vòi phun và bình với các thông số tối thiểu tập trung vào các đặc tính hình học và vật liệu chính.

  2. Đầu vào tải: Xác định tải dịch vụ bao gồm áp suất bên trong, hiệu ứng nhiệt, trọng lượng, tải trọng không thường xuyên như gió và địa chấn.

  3. Thực thi FEA: Thực hiện phân tích phần tử hữu hạn đàn hồi (và tùy chọn đàn hồi-dẻo) để tìm ứng suất, biến dạng và các yếu tố linh hoạt.

  4. Phân loại ứng suất: Phân loại ứng suất theo ASME VIII Div. 2 danh mục (Bền vững, Vận hành, Mở rộng, v.v.).

  5. Tuân thủ quy tắc: Đánh giá ứng suất so với các giới hạn cho phép cho từng danh mục đảm bảo an toàn và thiết kế đầy đủ.

  6. Báo cáo: Tạo các báo cáo tuân thủ ASME ghi lại phân tích, phân loại ứng suất và khả năng chấp nhận theo tiêu chuẩn Phân khu 2.

Lợi ích của việc sử dụng NozzlePRO

  • Mô hình hóa FEA nhanh chóng và dễ dàng mà không cần chuyên môn sâu về các công cụ FEA nói chung.

  • Phân loại ứng suất tự động và đánh giá tuân thủ mã dựa trên ASME VIII Div. 2.

  • Độ chính xác cao với các tùy chọn lưới và bộ giải nhựa đàn hồi cho các hình dạng vòi phun phức tạp.

  • Hữu ích cho việc xác nhận thiết kế, đánh giá sửa chữa và tối ưu hóa các kết nối vòi phun.

Cách tiếp cận này đặc biệt có giá trị đối với các nhà thiết kế và kỹ sư bình chịu áp lực yêu cầu kết quả FEA đã được xác minh tuân thủ các quy tắc phân tích theo thiết kế Phân khu 2, giúp xác nhận tính toàn vẹn cấu trúc của vòi phun dưới tải trọng dịch vụ trong khi đảm bảo phù hợp với các yêu cầu về mã.

Nếu cần thêm chi tiết về quy trình, dữ liệu đầu vào hoặc ví dụ về việc sử dụng NozzlePRO với ASME VIII Div. 2, những thông tin đó có thể được cung cấp tiếp theo.

 

 

Agostino Javier Franceschini

🔹 Phân tích Phần tử Hữu hạn (FEA) – Đánh giá bằng NozzlePRO theo ASME VIII Phần 2 🔹
Sử dụng NozzlePRO, phân tích tập trung vào việc đánh giá cục bộ khu vực vòi phun, theo tiêu chuẩn ASME VIII Phần 2 – Phần 5.

Bằng cách áp dụng tải trọng thiết kế thực tế và các điều kiện biên, có thể thu được biểu diễn chính xác hơn về phân bố ứng suất và xác nhận rằng ứng suất màng và ứng suất uốn nằm trong giới hạn cho phép theo quy chuẩn.
✅ Phương pháp này rất quan trọng khi các phương pháp thiết kế truyền thống không đủ hiệu quả, cho phép tối ưu hóa hình dạng và đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc cũng như an toàn của thiết bị trong quá trình vận hành.


#FEA #NozzlePRO #ASME #FiniteElementAnalysis #MechanicalEngineering #PressureVessels #OilAndGas #StructuralIntegrity #Simulation

FEA, NozzlePRO, ASME, Phân tích phần tử hữu hạn, Kỹ thuật cơ khí, Bình áp suất, Dầu khí, Tính toàn vẹn của cấu trúc, Mô phỏng

(St.)

Kỹ thuật

Áp suất Thiết kế so với Áp suất Vận hành

11

Áp suất thiết kế so với áp suất vận hành

Áp suất thiết kế là áp suất tối đa mà một hệ thống hoặc thiết bị được thiết kế để chịu được một cách an toàn trong điều kiện bình thường hoặc khó chịu. Nó được sử dụng để xác định độ dày yêu cầu tối thiểu và đảm bảo biên độ an toàn trong giai đoạn thiết kế. Mặt khác, áp suất vận hành là áp suất thực tế mà hệ thống hoặc thiết bị hoạt động trong quá trình sử dụng. Nó thường thấp hơn áp suất thiết kế để duy trì hoạt động an toàn và cho phép biên độ dao động áp suất.

Sự khác biệt chính

  • Áp suất thiết kế là một giá trị cố định được xác định bởi mã thiết kế kỹ thuật và biên độ an toàn, thường được đặt cao hơn áp suất vận hành dự kiến tối đa.

  • Áp suất vận hành là áp suất thời gian thực mà hệ thống phải chịu trong quá trình hoạt động thường xuyên, dao động nhưng vẫn thấp hơn áp suất thiết kế.

  • Áp suất thiết kế ảnh hưởng đến kích thước, vật liệu và độ dày của thiết bị cần thiết để đảm bảo vận hành an toàn.

  • Áp suất vận hành quyết định điều kiện làm việc thực tế và giúp lựa chọn và cài đặt các thiết bị bảo vệ như van xả.

Tóm tắt

Áp suất thiết kế đảm bảo an toàn thông qua kỹ thuật thận trọng để xử lý các tình huống xấu nhất, trong khi áp suất vận hành đại diện cho áp suất điển hình trong quá trình sử dụng bình thường. Hệ thống được thiết kế để áp suất vận hành duy trì dưới áp suất thiết kế để tránh các điều kiện không an toàn và hỏng hóc thiết bị.

 

 

PIPE LINE DZ

📐 Áp suất Thiết kế so với Áp suất Vận hành — Giải thích Kỹ thuật Chính xác 🧐🔧

Hiểu rõ sự khác biệt giữa Áp suất Thiết kế và Áp suất Vận hành là rất quan trọng để đảm bảo an toàn, tuân thủ quy chuẩn và thiết kế tiết kiệm chi phí cho đường ống và thiết bị áp lực trong các ngành công nghiệp như dầu khí 🛢️, hóa dầu ⚗️ và nhà máy điện ⚡.

🧭 1️⃣ Áp suất Vận hành

✔️ Định nghĩa:

Áp suất vận hành là áp suất thực tế mà hệ thống hoạt động liên tục trong điều kiện bình thường, ổn định.

Được xác định bởi các kỹ sư quy trình.

Thường thấp hơn áp suất thiết kế.

Được sử dụng để kiểm soát quy trình, đo lường và vận hành nhà máy bình thường.

Không tính đến các sự kiện bất thường hoặc thoáng qua như tăng áp đột biến hoặc đóng van.

📝 Ví dụ:

Nếu đường ống thường hoạt động ở áp suất 18 bar, thì Áp suất vận hành = 18 bar.

> ⚠️ Quan trọng: Áp suất vận hành phản ánh các điều kiện quy trình thực tế, không phải biên độ thiết kế hoặc thử nghiệm.

📐 2️⃣ Áp suất thiết kế

✔️ Định nghĩa:

Áp suất thiết kế là áp suất bên trong tối đa dự kiến ​​trong điều kiện vận hành khắc nghiệt nhất và được sử dụng làm cơ sở cho thiết kế cơ khí của hệ thống đường ống, bình chịu áp lực và các bộ phận.

Được xác định theo các quy chuẩn hiện hành (ví dụ: ASME B31.3, ASME Mục VIII).

Bao gồm biên độ an toàn trên áp suất vận hành để bao gồm:

Tăng áp đột biến 🚀

Điều kiện bất thường hoặc xáo trộn ⚠️

Đóng van hoặc tắc nghẽn 🔒

Được sử dụng để tính toán độ dày thành ống, định mức mặt bích, lựa chọn van và áp suất thử nghiệm.

📝 Ví dụ:
Nếu áp suất vận hành là 18 bar, áp suất thiết kế có thể được đặt ở mức khoảng 21 bar hoặc cao hơn, tùy thuộc vào quy chuẩn và các yếu tố an toàn.

> 📌 Lưu ý:
Áp suất thiết kế không giống với áp suất thử thủy tĩnh.
Áp suất thử thủy tĩnh thường bằng 1,5 lần áp suất thiết kế, theo yêu cầu của ASME.

🧪 3️⃣ Điểm khác biệt chính

Thông số 📝 Áp suất vận hành ⚙️ Áp suất thiết kế 📐

Định nghĩa Áp suất thực tế trong quá trình vận hành bình thường Áp suất tối đa được sử dụng cho thiết kế cơ khí
Giá trị Thấp hơn Cao hơn (bao gồm biên độ an toàn)
Được xác định bởi Kỹ sư quy trình Kỹ sư thiết kế theo quy chuẩn
Mục đích Vận hành, kiểm soát, đo lường Độ dày thành, định mức mặt bích, lựa chọn van, thử nghiệm
Tham chiếu quy chuẩn Không được định nghĩa trực tiếp bởi quy chuẩn thiết kế Được định nghĩa trong ASME B31.3 / ASME Phần VIII

🌍 4️⃣ Tại sao sự khác biệt này lại quan trọng

✅ Việc xác định chính xác cả hai áp suất đảm bảo:

🔸 An toàn — ngăn ngừa ứng suất quá mức hoặc hư hỏng.

📏 Thiết kế tối ưu — tránh tình trạng quá dày không cần thiết.

🧰 Lựa chọn linh kiện phù hợp — van, mặt bích, phụ kiện.

🧪 Tuân thủ quy chuẩn — với các tiêu chuẩn ASME, API và các tiêu chuẩn khác.

✍️ Nhà xuất bản: Pipe Line DZ

#PipeLineDZ #Piping #Pipeline #DesignPressure #OperatingPressure #ASME #B313 #BPVC #MechanicalEngineering #ProcessPiping #OilAndGas #Engineering #PressureDesign #IndustrialProjects .

PipeLineDZ, Đường ống, Đường ống, Áp suất thiết kế, Áp suất vận hành, ASME, B313, BPVC, Kỹ thuật cơ khí, Đường ống quy trình, Dầu khí, Kỹ thuật, Thiết kế áp suất, Dự án công nghiệp

(St.)

Kỹ thuật

Chuẩn bị đường ống trước khi hàn

10

Chuẩn bị đường ống trước khi hàn

Chuẩn bị đường ống trước khi hàn là một bước quan trọng để đảm bảo mối hàn chắc chắn, chất lượng cao và bao gồm một số giai đoạn chính:

Làm sạch: Bề mặt đường ống phải được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ tất cả các tạp chất như bùn, bụi, dầu mỡ, rỉ sét, oxit, hơi ẩm và bất kỳ vật liệu lỏng lẻo nào. Việc làm sạch này có thể được thực hiện bằng chất tẩy rửa thích hợp, vải sạch, bàn chải sắt hoặc dụng cụ mài. Thận trọng để tránh các dung môi có hại có thể ảnh hưởng đến chất lượng hàn.

Cắt và vát: Các đầu ống cần được cắt vuông và chính xác, sử dụng máy cắt ống hoặc máy móc thích hợp. Sau khi cắt, các cạnh phải được vát — tạo thành rãnh hình chữ V hoặc J — để cho phép điện cực hàn hoặc kim loại phụ tiếp cận thích hợp và đảm bảo nhiệt hạch hoàn toàn. Góc xiên và độ mịn rất quan trọng.

Mài mòn và tẩy cặn: Các cạnh sắc, gờ và vụn kim loại được loại bỏ bằng cách dũa hoặc mài để tạo điều kiện hàn trơn tru. Tẩy cặn (loại bỏ oxit trên đường ống) là cần thiết để ngăn ngừa các khuyết tật mối hàn.

Cạo và loại bỏ lớp oxit: Đối với các vật liệu như HDPE, lớp bề mặt bị oxy hóa phải được cạo đồng đều đến độ sâu chính xác, sử dụng dụng cụ cạo chuyên dụng, không làm hỏng đường ống.

Sấy khô: Tất cả các bề mặt đã được làm sạch và chuẩn bị phải khô hoàn toàn trước khi hàn.

Căn chỉnh và hàn dính: Các đường ống phải được căn chỉnh chính xác bằng cách sử dụng clamps hoặc đồ gá để duy trì khoảng cách và vị trí gốc thích hợp. Các mối hàn dính có thể được áp dụng để giữ đường ống tại chỗ trước khi hàn hoàn toàn.

Làm nóng sơ bộ: Tùy thuộc vào vật liệu, có thể cần làm nóng sơ bộ đường ống và điện cực để tránh làm mát và nứt nhanh.

Sử dụng các kỹ thuật chuẩn bị đường ống chính xác đảm bảo các mối hàn chắc chắn, không có khuyết tật, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và công nghiệp trong các ứng dụng quan trọng như đường ống, nhà máy hóa chất và hệ thống nước.​

Nếu cần, có thể cung cấp hướng dẫn cụ thể hơn dựa trên vật liệu ống hoặc phương pháp hàn.

là một bước quan trọng để đảm bảo mối hàn chắc chắn, chất lượng cao và bao gồm một số giai đoạn chính:

Làm sạch: Bề mặt đường ống phải được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ tất cả các tạp chất như bùn, bụi, dầu mỡ, rỉ sét, oxit, hơi ẩm và bất kỳ vật liệu lỏng lẻo nào. Việc làm sạch này có thể được thực hiện bằng chất tẩy rửa thích hợp, vải sạch, bàn chải sắt hoặc dụng cụ mài. Thận trọng để tránh các dung môi có hại có thể ảnh hưởng đến chất lượng hàn.

Cắt và vát: Các đầu ống cần được cắt vuông và chính xác, sử dụng máy cắt ống hoặc máy móc thích hợp. Sau khi cắt, các cạnh phải được vát — tạo thành rãnh hình chữ V hoặc J — để cho phép điện cực hàn hoặc kim loại phụ tiếp cận thích hợp và đảm bảo nhiệt hạch hoàn toàn. Góc xiên và độ mịn rất quan trọng.

Mài mòn và tẩy cặn: Các cạnh sắc, gờ và vụn kim loại được loại bỏ bằng cách dũa hoặc mài để tạo điều kiện hàn trơn tru. Tẩy cặn (loại bỏ oxit trên đường ống) là cần thiết để ngăn ngừa các khuyết tật mối hàn.

Cạo và loại bỏ lớp oxit: Đối với các vật liệu như HDPE, lớp bề mặt bị oxy hóa phải được cạo đồng đều đến độ sâu chính xác, sử dụng dụng cụ cạo chuyên dụng, không làm hỏng đường ống.

Sấy khô: Tất cả các bề mặt đã được làm sạch và chuẩn bị phải khô hoàn toàn trước khi hàn.

Căn chỉnh và hàn dính: Các đường ống phải được căn chỉnh chính xác bằng cách sử dụng clamps hoặc đồ gá để duy trì khoảng cách và vị trí gốc thích hợp. Các mối hàn dính có thể được áp dụng để giữ đường ống tại chỗ trước khi hàn hoàn toàn.

Làm nóng sơ bộ: Tùy thuộc vào vật liệu, có thể cần làm nóng sơ bộ đường ống và điện cực để tránh làm mát và nứt nhanh.

Sử dụng các kỹ thuật chuẩn bị đường ống chính xác đảm bảo các mối hàn chắc chắn, không có khuyết tật, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và công nghiệp trong các ứng dụng quan trọng như đường ống, nhà máy hóa chất và hệ thống nước.

Nếu cần, có thể cung cấp hướng dẫn cụ thể hơn dựa trên vật liệu ống hoặc phương pháp hàn.

 

 

Mr. Md Wasim Akram

️ Chuẩn bị Đường ống Trước khi Hàn ⚙️🛠️

🔹 1. Tiêu chuẩn Vật liệu

ASTM A106 (Cấp A, B, C): Ống thép các-bon (Ứng dụng Nhiệt độ Cao).

ASTM A333 (Cấp 1–11, bao gồm Cấp 6 và D): Ống thép các-bon hoặc Hợp kim Thấp (Hợp kim Thấp) cho Ứng dụng Nhiệt độ Thấp.

ASTM A106 Cấp A/B: Thường được sử dụng trong các ứng dụng dầu khí, vận chuyển hơi nước, nhà máy điện.

ASTM A333 Cấp D: Thường được sử dụng ở nhiệt độ thấp đến -45°C.


🔹 2. Các bước chuẩn bị trước khi hàn (Các bước chuẩn bị):

Kiểm tra bằng mắt 1️⃣

Đảm bảo ống không có vết nứt, vết xước sâu hoặc bị ăn mòn.

Xem xét Giấy chứng nhận Vật liệu (MTC) để đảm bảo tuân thủ ASTM.

Cắt 2️⃣ ống:

Việc cắt được thực hiện bằng máy cắt cơ học (Cắt nguội) hoặc các loại loe đặc biệt.

Cấm sử dụng các phương pháp gây quá nhiệt ở các chân ống.

3️⃣ Đường chạy (Vát mép):

Góc vát = thường là 37,5° theo ASME B16.25.

Mặt chân ống = thường là 1,6 mm (1/16”’).

Khe hở chân răng = thường là 2-3 mm

Vệ sinh các cạnh 4️⃣:

Loại bỏ dầu, mỡ, sơn và gỉ sét bằng:

✔️Bàn chải sắt/Máy mài
✔️Dung môi

Mục tiêu: Làm sạch 100% bề mặt kim loại để ngăn ngừa rỗ khí và nứt.

Căn chỉnh & Lắp ráp 5️⃣:

Sử dụng kẹp và hàn đính để đảm bảo căn chỉnh.

Dung sai: Độ lệch ≤ 1,5 mm.

6️⃣ Kiểm tra NDT trước khi hàn:

Đôi khi, kiểm tra MT/PT được thực hiện trên các chi tiết nếu khách hàng yêu cầu.


🔹 3. Lưu ý bổ sung:

Nung nóng trước:

ASTM A106 Gr B: Thông thường, không cần nung nóng trước, chỉ đối với các chi tiết có độ dày lớn.

ASTM A333: Nên nung nóng nhẹ (50–100°C) để tránh nứt do nhiệt độ thấp.

Nhiệt độ Interpass: nên được thiết lập theo WPS đã được phê duyệt.

WPS/PQR/WPQ: Bạn phải đủ điều kiện theo ASME Mục IX.

✅ tóm tắt:

Chuẩn bị ống trước khi hàn bao gồm: Kiểm tra Cắt. Hoàn thiện. Làm sạch ➝ Kiểm tra căn chỉnh.
Việc tuân thủ các tiêu chuẩn như ASTM A106, ASTM A333, ASME B16.25, ASME IX đảm bảo mối hàn chắc chắn, giảm thiểu khuyết tật và kéo dài tuổi thọ của ống.

#Welding #PipePreparation #ASTM #ASME #Engineering #OilAndGas #mathurarefinery #ril

Hàn, Chuẩn bị ống, ASTM, ASME, Kỹ thuật, Dầu khí, Lọc dầu Mathura, ril

(St.)

Kỹ thuật

Đường ống và ống dẫn

8
Đường ống so với Ống dẫn

Đường ống và Ống dẫn đề cập đến các hệ thống khác nhau được sử dụng để vận chuyển chất lỏng, chủ yếu được phân biệt theo quy mô, vị trí và độ phức tạp.

Đường ống:

  • Là một mạng lưới phức tạp của các đường ống và phụ kiện trong một ranh giới nhà máy hoặc cơ sở xác định.

  • Thường có đường kính nhỏ hơn (từ 1/2 “đến khoảng 80”) và kết nối các thiết bị trong nhà máy.

  • Bao gồm nhiều loại phụ kiện như khuỷu tay, tees, bộ giảm tốc để thay đổi hướng và kích thước.

  • Chứa nhiều thiết bị khác nhau như máy bơm, van, bộ trao đổi nhiệt và bộ lọc để hỗ trợ các chức năng của quy trình.

  • Chủ yếu được tìm thấy trên mặt đất với một số dịch vụ ngầm.

  • Được thiết kế và quản lý chủ yếu bởi ASME B31.3 cho đường ống xử lý.

  • Yêu cầu định tuyến phức tạp xung quanh thiết bị và cấu trúc, bao gồm tính linh hoạt cho sự giãn nở nhiệt và rung động.

Ống dẫn:

  • Bao gồm các đường ống được kết nối đường dài, thường dài nhiều km, đôi khi ngầm, trên mặt đất hoặc dưới biển.

  • Nói chung có đường kính lớn hơn được thiết kế để vận chuyển chất lỏng rời (chất lỏng hoặc khí) giữa các cơ sở hoặc khu vực.

  • Sử dụng các phụ kiện hạn chế, chủ yếu là uốn cong bán kính dài, với ít van và máy bơm hơn được đặt một cách chiến lược.

  • Vận chuyển chất lỏng theo dòng chảy tương đối thẳng, một chiều để giảm thiểu giảm áp suất.

  • Được thiết kế theo các mã như ASME B31.4 (để vận chuyển chất lỏng) và B31.8 (để truyền khí).

  • Kiểm tra và bảo trì khác nhau, với các đường ống thường sử dụng các công cụ kiểm tra trong dây chuyền (“pigging”).

Tóm lại, Đường ống là bên trong nhà máy và phức tạp trong định tuyến và thiết bị, trong khi Ống dẫn là bên ngoài, quy mô lớn và được thiết kế để vận chuyển số lượng lớn hiệu quả trên quãng đường dài.

Sanchit Rastogi

Đường ống so với Ống dẫn: Giống nhau ư? Không hẳn! 💥

Bạn đã bao giờ tham gia một cuộc thảo luận mà ai đó nói đường ống nhưng thực ra lại muốn nói đến đường ống chưa? Chuyện này xảy ra thường xuyên – và không chỉ với những người mới! Ngay cả các kỹ sư giàu kinh nghiệm đôi khi cũng nhầm lẫn giữa chúng. Vậy nên, hãy cùng làm rõ vấn đề bằng một phép so sánh thân thiện, không dùng thuật ngữ chuyên ngành 👇

🔧 Đường ống – Hệ thống Tuần hoàn của Nhà máy
Đường ống nằm bên trong cơ sở – trong các nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa dầu hoặc giàn khoan ngoài khơi. Nó kết nối thiết bị, dẫn lưu chất lỏng trong quy trình và giúp hoạt động diễn ra trơn tru.

Hệ thống đường ống thường nhỏ gọn, phức tạp và chứa đầy các đoạn uốn cong, van và phụ kiện. Chúng chịu được áp suất và nhiệt độ thay đổi, cần được thiết kế cẩn thận, linh hoạt và kiểm tra thường xuyên.

Chúng được quản lý bởi các tiêu chuẩn như:

✅ ASME B31.3 – Đường ống công nghệ
✅ ASME B31.1 – Đường ống động lực
✅ API 570 – Quy chuẩn Kiểm định Đường ống

👉 Hãy tưởng tượng chúng như những mạch máu và động mạch bên trong nhà máy – phân phối sự sống (chất lỏng!) đến mọi ngóc ngách.

🚛 Ống dẫn – Phương tiện vận chuyển đường dài
Mặt khác, đường ống kết nối các cơ sở, thành phố, hoặc thậm chí cả quốc gia! Chúng chạy hàng dặm dưới lòng đất hoặc dưới nước, được thiết kế để dòng chảy ổn định và ít can thiệp.

Các hệ thống này chú trọng đến độ bền và hiệu quả, chứ không phải sự phức tạp. Chúng vận chuyển dầu, khí hoặc nước một cách an toàn và liên tục trên những khoảng cách xa.

Các tiêu chuẩn phổ biến bao gồm:
✅ ASME B31.4 – Đường ống chất lỏng
✅ ASME B31.8 – Truyền tải và Phân phối Khí
✅ API 1104 – Hàn Đường ống

👉 Ống dẫn là những xa lộ của thế giới năng lượng – vận chuyển tài nguyên một cách đáng tin cậy trên những địa hình rộng lớn.

⚙️ Điểm chính:
Đường ống hỗ trợ các hoạt động chi tiết của nhà máy.
Đường ống đảm bảo vận chuyển đường dài và ổn định.
Vậy nên lần tới khi ai đó nói “đường ống” khi thực ra họ muốn nói “ống dẫn”, hãy nhẹ nhàng nhắc nhở họ nhé 😉

#EngineeringCommunity
#PipingVsPipeline #OilAndGas #EngineeringInsights #ProcessEngineering #ASME #APIStandards #EnergySector #KnowledgeMatters #MechanicalEngineering 😊

Tuyến ống so với Đường ống, Dầu khí, Thông tin Kỹ thuật, Kỹ thuật Quy trình, ASME, Tiêu chuẩn API, Ngành Năng lượng, Kiến thức Quan trọng, Kỹ thuật Cơ khí

(St.)

Kỹ thuật

Sự khác biệt giữa Tuyến đường ống và cách Bố trí đường ống

10

Sự khác biệt giữa tuyến đường ống và cách bố trí đường ống như sau:

  • Đường ống đề cập đến kỹ thuật kỹ thuật và quy trình lựa chọn và xác định đường dẫn của hệ thống đường ống để đáp ứng các yêu cầu về mã, an toàn, kinh tế và vận hành. Nó tập trung vào việc tạo ra đường dẫn hiệu quả, an toàn và tiết kiệm chi phí nhất cho đường ống, xem xét các yếu tố như giảm thiểu tổn thất áp suất, tối ưu hóa không gian, tiếp cận bảo trì và vị trí hỗ trợ đường ống.

  • Bố trí đường ống là sự sắp xếp và vị trí tổng thể của các hệ thống đường ống trong một cơ sở, bao gồm vị trí thiết bị, không gian bảo trì, nhu cầu điện và tích hợp định tuyến đường ống trong các ràng buộc về cấu trúc và vận hành của cơ sở. Nó là một thuật ngữ rộng hơn kết hợp định tuyến nhưng cũng là tổ chức không gian và tương tác với các thành phần khác của thực vật.

Tóm lại, tuyến đường ống là quy hoạch chi tiết của đường ống đi theo, trong khi bố trí đường ống là tổ chức không gian toàn diện của đường ống và thiết bị liên quan trong môi trường nhà máy.

Mehmet YAMAN, PMP®

🔧 Sự khác biệt giữa Tuyến đường ống và Bố trí Đường ống là gì?
Đây là một câu hỏi thường gặp trong thiết kế nhà máy và đường ống — và việc hiểu rõ về nó có thể giúp quy trình thiết kế của bạn hiệu quả hơn rất nhiều 👇
🔹 Tuyến đường ống (Định tuyến)
Xác định đường đi của đường ống giữa hai điểm — từ vòi phun hoặc thiết bị này đến thiết bị khác.
Tập trung vào hướng dòng chảy và tính khả thi đồng thời tránh va chạm và đảm bảo vận hành an toàn.
Những điểm chính:
Đường đi thực tế ngắn nhất
Tránh chướng ngại vật và đảm bảo vị trí hỗ trợ
Cho phép giãn nở nhiệt
Tuân thủ quy trình và các yêu cầu an toàn
🔹 Bố trí Đường ống
Thể hiện sự sắp xếp chi tiết của tất cả các đường ống trong một nhà máy hoặc đơn vị.
Bao gồm khoảng cách, độ cao, giá đỡ và khả năng tiếp cận cho việc vận hành và bảo trì.
Các điểm chính:
Bản vẽ GA và bản vẽ đẳng cự chi tiết
Không gian tiếp cận và bảo trì van
Tiêu chuẩn khoảng cách và mức giá đỡ ống
Phù hợp với các tiêu chuẩn ASME, API và PIP
💡 Hãy nghĩ theo cách này:
➡️ Tuyến đường ống = Lựa chọn đường đi
➡️ Bố trí đường ống = Thiết kế bản đồ đầy đủ với các làn đường và biển báo

#️⃣ #PipingDesign #PlantLayout #ProcessEngineering #MechanicalDesign #ASME #OilAndGasEngineering #EPCM #CADDesign #EngineeringLearning

Thiết kế đường ống, Bố trí nhà máy, Kỹ thuật quy trình, Thiết kế cơ khí, ASME, Kỹ thuật dầu khí, EPCM, Thiết kế CAD, Học tập kỹ thuật

(St.)