VẬT LIỆU KỸ THUẬT – HƯỚNG DẪN THAM KHẢO NHANH

Tổng quan về các vật liệu kỹ thuật thường được sử dụng, cấp độ, tiêu chuẩn, thành phần, tính chất và ứng dụng công nghiệp của chúng. Ứng dụng

🔹 Thép cacbon (CS)

▪ ASTM A106 Gr. B/C | ASTM A106 / ASME SA106 | C ≤ 0.30%, Mn ≤ 1.06% | Giới hạn chảy ≥ 240 MPa, Giới hạn bền kéo ≥ 415 MPa | Đường ống công nghiệp, nồi hơi, nhà máy lọc dầu
▪ ASTM A53 Gr. B | ASTM A53 | C ≤ 0.25%, Mn ≤ 0.95% | Giới hạn chảy ≥ 240 MPa, Giới hạn bền kéo ≥ 415 MPa | Đường ống kết cấu và đường ống thông dụng
▪ API 5L X42–X70 | API 5L PSL 1/2 | Tùy thuộc vào mác thép | Giới hạn chảy 290–485 MPa | Đường ống dẫn dầu khí

🔹 Thép hợp kim thấp (LAS)

▪ A335 P11 | ASTM A335 | Cr 1–1,5%, Mo 0,44–0,65% | Giới hạn chảy ≥ 205 MPa | Nhà máy điện, đường ống nhà máy lọc dầu

▪ A335 P22 | ASTM A335 | Cr 1,9–2,6%, Mo 0,87–1,13% | Độ bền kéo 415–585 MPa | Lò hơi, bộ siêu nhiệt
▪ A335 P91 | ASTM A335 | Cr 8–9,5%, Mo, V, Nb | Giới hạn chảy ≥ 415 MPa | Bộ trao đổi nhiệt thu hồi nhiệt thải (HRSG), lò hơi siêu nhiệt (USC)

🔹 Thép không gỉ – Austenit

▪ SS 304 / 304L | ASTM A312/A240 | ▪ Thép không gỉ 316/316L | ASTM A312/A240 | Cr 18–20%, Ni 8–10,5% | Độ bền kéo ≥ 505 MPa | Dùng trong ngành thực phẩm, dược phẩm, hóa chất

▪ Thép không gỉ 316/316L | ASTM A312/A240 | Cr 16–18%, Ni 10–14%, Mo 2–3% | Độ bền kéo ≥ 515 MPa | Dùng trong ngành hàng hải, dầu khí, khử muối

▪ Thép không gỉ 321 | ASTM A312 | Ổn định bằng Ti | Độ bền ở nhiệt độ cao | Dùng cho bộ trao đổi nhiệt, hàng không vũ trụ

▪ Thép không gỉ 347 | ASTM A312 | Ổn định bằng Nb | Dùng cho ứng dụng ở nhiệt độ cao | Dùng cho nhà máy lọc dầu và nhà máy điện

🔹 Thép không gỉ song pha và siêu song pha

▪ Thép song pha 2205 (UNS S31803) | ASTM A790/A240 | Cr ~22%, Ni 5–6% | YS ≥ 450 MPa | Đường ống ngoài khơi và dưới biển
▪ Thép siêu song pha 2507 (UNS S32750) | ASTM A790/A240 | Cr ~25%, Mo ~4% | YS ≥ 550 MPa | Khử muối, ứng dụng clorua

🔹 Hợp kim gốc Niken

▪ Inconel 625 | ASTM B444 | Ni ≥ 58%, Cr, Mo | TS ≥ 827 MPa | Hàng không vũ trụ, khí chua, hàng hải

▪ Incoloy 800 | ASTM B409 | Ni 30–35%, Cr 19–23% | Chống oxy hóa | Lò luyện dầu khí
▪ Monel 400 | ASTM B127 | Hợp kim Ni-Cu | TS ≥ 550 MPa | Hàng hải & khử muối

▪ Hastelloy C22 | ASTM B622 | Ni-Cr-Mo | Khả năng chống ăn mòn vượt trội | Nhà máy hóa chất & dược phẩm

🔹 Hợp kim đồng

▪ Cu-Ni 90/10 | ASTM B466 | Khả năng chống nước biển tuyệt vời | Bộ ngưng tụ, khử muối

▪ Cu-Ni 70/30 | ASTM B171 | Độ bền cao hơn | Hàng hải & đóng tàu

🔹 Hợp kim nhôm

▪ 5083 | ASTM B209 | Al-Mg | Khả năng chống ăn mòn cao | Hàng hải, bể chứa đông lạnh

▪ 6061 | ASTM B209 | Al-Mg-Si | Giới hạn chảy ≥ 240 MPa | Hàng không vũ trụ, kết cấu

▪ 7075 | ASTM B209 | Al-Zn-Mg-Cu | Độ bền rất cao | Quốc phòng & hàng không vũ trụ

🔹 Hợp kim titan

▪ Cấp 2 (CP Ti) | ASTM B265/B338 | ≥99% Ti | Thiết bị hàng hải và hóa chất

▪ Mác 5 (Ti-6Al-4V) | ASTM B265 | Giới hạn chảy ≥ 825 MPa | Hàng không vũ trụ và ngoài khơi

🔹 Gang

▪ Gang xám | ASTM A48 | 2–4% C | Khả năng gia công tuyệt vời | Ống, khối động cơ

▪ Gang dẻo (Gang SG) | ASTM A536 | Graphit dạng nốt sần | Giới hạn chảy ≥ 275 MPa | Ống, bơm, van

🔹 Thép cốt thép (Thép thanh)

▪ Fe415 / Fe500 / Fe550 | IS 1786 / ASTM A615 | Giới hạn chảy 415–550 MPa | Kết cấu bê tông cốt thép, cầu

#ASME #B31_3 #PipingEngineering #OilAndGas #WeldingEngineering #PipingDesign #ConstructionQuality #PipingSupervisor #EngineeringStandards

ASME, B31.3, Kỹ thuật đường ống, Dầu khí, Kỹ thuật hàn, Thiết kế đường ống, Chất lượng xây dựng, Giám sát đường ống, Tiêu chuẩn kỹ thuật

(8) Post | LinkedIn

🔥 SCH so với Độ dày thành ống — Sức mạnh tiềm ẩn đằng sau mỗi đường ống! 🔥
Trong thiết kế và chế tạo đường ống, Schedule (Sch) và Độ dày thành ống thường nghe có vẻ giống nhau — nhưng chúng đại diện cho hai khía cạnh của sức mạnh và độ tin cậy. Việc biết cả hai là rất quan trọng để xây dựng các hệ thống đường ống an toàn, bền bỉ và chịu áp suất cao, hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt.
⚙️ Định nghĩa & Khái niệm
🔹 Chỉ số độ dày thành ống (Sch):

Một con số không thứ nguyên biểu thị độ dày thành ống tiêu chuẩn theo ANSI B36.10 (Thép cacbon) và B36.19 (Thép không gỉ).

Nó cho biết khả năng chịu áp suất của ống.

👉 Chỉ số độ dày thành ống = (Áp suất thiết kế / Ứng suất cho phép) × 1000

Các chỉ số phổ biến: Sch 10, 20, 40, 80, 160.

Đối với thép không gỉ → Sch 10S, 40S, 80S.

💡 Mục đích: Chuẩn hóa mối quan hệ giữa kích thước ống, độ dày thành ống và áp suất trên toàn cầu.

🔹 Độ dày thành ống:

Độ dày thực tế đo được của ống hoặc mặt bích, tính bằng mm hoặc inch.

Xác định độ bền cơ học và khả năng chịu áp suất.

Trong mặt bích, nó được đo tại phần nối giữa hai đầu ống — và phải khớp với độ dày thành ống để đảm bảo mối hàn khít và không bị rò rỉ.

🔍 So sánh giữa Kích thước tiêu chuẩn (Schedule) và Độ dày thành ống (Wall Thickness) — Những điểm khác biệt nhanh

✨ Định nghĩa: Kích thước tiêu chuẩn = xếp hạng thiết kế; Độ dày thành ống = phép đo thực tế.

✨ Mục đích: Kích thước tiêu chuẩn → tiêu chuẩn hóa; Độ dày thành ống → độ khít và độ bền.

✨ Đơn vị: Kích thước tiêu chuẩn → không có; Độ dày thành ống → mm/inch.

✨ Mối quan hệ: Kích thước tiêu chuẩn phụ thuộc vào NPS và cấp áp suất, Độ dày thành ống phụ thuộc vào cả hai.

✨ Ứng dụng: Kích thước tiêu chuẩn trong thiết kế và mua sắm, Độ dày thành ống trong chế tạo và kiểm tra. 🔹 Ví dụ:

Đối với ống thép không gỉ 2” NPS:
Sch 10S → 0.109”
Sch 40S → 0.154”
Sch 80S → 0.218”

➡️ Chỉ số Schedule cao hơn = thành dày hơn = khả năng chịu áp suất lớn hơn 💪
🧠 Hiểu biết thực tế:
Schedule = định mức thiết kế
Độ dày thành = kích thước thực tế
Cả hai phải khớp nhau để đảm bảo mối nối an toàn.

Không khớp = rò rỉ hoặc hư hỏng.
⚖️ Những thách thức thường gặp:

❗ Không khớp giữa độ dày mặt bích và độ dày ống

❗ Nhầm lẫn “Sch” là một phép đo vật lý

❗ Sự khác biệt giữa các tiêu chuẩn ANSI, ASME, API

❗ Thiếu sự phối hợp giữa thiết kế và chế tạo
📘 Những điểm chính cần ghi nhớ:

✅ Schedule = định mức không thứ nguyên

✅ Độ dày thành ống = giá trị thực tế

✅ Sch càng cao → thành ống càng dày → áp suất càng cao

✅ Sử dụng ANSI B36.19 cho SS (10S, 40S, 80S)

✅ Khớp khớp nối mặt bích theo ASME B16.5
🧩 Quy tắc chung:

💬 “Schedule xác định dòng sản phẩm, Độ dày thành ống xác định độ khớp.”

🚀 Kết luận:

“Schedule chuẩn hóa, Độ dày tăng cường.”

Cả hai cùng nhau đảm bảo an toàn, độ tin cậy và hiệu suất lâu dài trong mọi hệ thống đường ống. Ảnh do: Govind Tiwari, Tiến sĩ cung cấp

Govind Tiwari,PhD
#PipingDesign #MechanicalEngineering #WeldedPiping #Schedule40 #WallThickness #ASME #ANSI #B3610 #B3619 #PressureVessel #FabricationExcellence #QualityEngineering #IndustrialDesign #ProcessPiping #CorrosionEngineering #EngineeringFundamentals #ReliabilityEngineering #StainlessSteelPiping #OilAndGas #PowerPlant #Metallurgy #MaterialScience #EngineeringInnovation #TitanCompany #ManufacturingExcellence

Thiết kế đường ống, Kỹ thuật cơ khí, Đường ống hàn, Schedule40, Độ dày thành ống, ASME, ANSI, B36.10, B36.19, Bình áp lực, Chế tạo xuất sắc, Kỹ thuật chất lượng, Thiết kế công nghiệp, Đường ống xử lý, Kỹ thuật chống ăn mòn, Nguyên lý kỹ thuật, Kỹ thuật độ tin cậy, Đường ống thép không gỉ, Dầu khí, Nhà máy điện, Luyện kim, Khoa học vật liệu, Đổi mới kỹ thuật, Công ty Titan, Sản xuất xuất sắc

(4) Post | LinkedIn

Trong chế tạo bình áp lực—và các bộ phận sắt từ quan trọng khác—các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt có thể ảnh hưởng đáng kể đến tính toàn vẹn cấu trúc.
Kiểm tra bằng hạt từ tính (MT) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) hiệu quả cao để phát hiện các vết nứt, thiếu liên kết, đường nối, mối ghép và các khuyết tật bề mặt hoặc hơi dưới bề mặt khác trong các mối hàn và vật liệu nền.

Phiên bản năm 2025 của ASME Phần VIII Phân khu 1 quy định các yêu cầu bắt buộc rõ ràng đối với MT theo Phụ lục Bắt buộc 6, đảm bảo kết quả kiểm tra đồng nhất, đáng tin cậy và tuân thủ tiêu chuẩn.

🔧 Tiêu chí Chấp nhận/Từ chối chính (MT – Phụ lục 6)

✔ Chỉ những dấu hiệu liên quan (≥ 1/16 inch / 1,5 mm) mới được đánh giá

❌ Tất cả các dấu hiệu tuyến tính liên quan — Bị từ chối

❌ Dấu hiệu tròn > 3/16 inch (5 mm) — Bị từ chối

❌ Bốn hoặc nhiều dấu hiệu tròn trên một đường thẳng, cách nhau 1/16 inch (1,5 mm) hoặc ít hơn (từ mép này đến mép kia) — Bị từ chối

✔ Các dấu hiệu tròn nằm trong giới hạn kích thước và khoảng cách chấp nhận được có thể được chấp nhận

✔ Các dấu hiệu đáng ngờ hoặc nghi ngờ sẽ được kiểm tra lại để xác định mức độ liên quan

📌 Cách phân loại dấu hiệu (Phụ lục 6)

🔹 Dấu hiệu tuyến tính: Chiều dài lớn hơn ba lần chiều rộng

🔹 Dấu hiệu tròn: Hình tròn hoặc hình elip, có chiều dài bằng hoặc nhỏ hơn ba lần chiều rộng

🔹 Các dấu hiệu Có thể trông lớn hơn so với khuyết điểm thực tế — việc chấp nhận dựa trên kích thước biểu thị, không phải kích thước khuyết điểm

🏗️ Phụ lục 6 bắt buộc có áp dụng ở mọi nơi không?

🔹 Có — nhưng chỉ đối với các bình chịu áp lực ASME Mục VIII-1

Phụ lục 6 bắt buộc áp dụng trong các hoạt động chế tạo, sửa chữa và thay đổi được thực hiện theo thẩm quyền của Mục VIII-1.

Tuy nhiên…

🔹 MT được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, mỗi ngành đều có tiêu chuẩn chấp nhận riêng.

🔍 Các ứng dụng phổ biến của MT

✔ Bình chịu áp lực — ASME Section VIII Div-1

✔ Lò hơi — ASME Section I

✔ Đường ống điện và công nghiệp — ASME B31.1 / B31.3

✔ Bồn chứa — API 650 / API 620

✔ Thép kết cấu — AWS D1.1 / D1.6

✔ Gia công nặng, các chi tiết rèn, đúc và gia công cơ khí
👉 Kỹ thuật MT vẫn giữ nguyên, nhưng tiêu chí chấp nhận thay đổi tùy thuộc vào tiêu chuẩn áp dụng.

📌 Tại sao các tiêu chuẩn MT này lại quan trọng

Tuân thủ các tiêu chí chấp nhận trong Phụ lục 6 đảm bảo:

🔹 Phát hiện sớm các khuyết tật bề mặt nghiêm trọng

🔹 Cải thiện độ tin cậy của mối hàn và linh kiện

🔹 Tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn ASME

🔹 Kiểm soát QA/QC chặt chẽ hơn trong quá trình chế tạo

🔹 Thiết bị áp suất an toàn hơn, bền lâu hơn khi sử dụng

📝 Lưu ý về thuật ngữ

✔ MT (Kiểm tra hạt từ tính) — thuật ngữ chính thức của ASME

✔ MPT — thuật ngữ thường được sử dụng trong ngành; được hiểu theo thuật ngữ kỹ thuật

#ASME
#ASMESectionVIII
#Division1
#MandatoryAppendix6
#MagneticParticleTesting
#MPT
#MT
#NDT
#WeldingInspection
#PressureVessel
#QualityControl

📘 GIẢI THÍCH SƠ ĐỒ P&ID | TRÁI TIM CỦA KỸ THUẬT QUY TRÌNH & THIẾT BỊ ĐO LƯỜNG

Sơ đồ P&ID (Sơ đồ Đường ống & Thiết bị đo lường) không chỉ là một bản vẽ — mà là bản thiết kế vận hành của một nhà máy.

Nó kết nối thiết bị quy trình, đường ống, van, thiết bị đo lường và triết lý điều khiển thành một cái nhìn tổng thể, chức năng.

🔎 Tại sao sơ ​​đồ P&ID lại quan trọng trong các dự án thực tế:

✔ Xác định cách thức hoạt động của nhà máy, không chỉ là những gì được lắp đặt

✔ Hướng dẫn xây dựng, vận hành thử, kiểm soát chất lượng (QA/QC), vận hành và bảo trì

✔ Giúp xác định các vòng điều khiển, khóa liên động và hệ thống an toàn

✔ Ngăn ngừa lỗi thiết kế, làm lại và vận hành không an toàn
Đối với các kỹ sư QA/QC, kỹ sư thiết bị đo lường và các chuyên gia cơ khí, kỹ năng đọc sơ đồ P&ID thành thạo là rất cần thiết để đảm bảo tuân thủ ý đồ thiết kế, tiêu chuẩn và vận hành nhà máy an toàn.

📌 Mẹo: Luôn đọc phần chú giải và ghi chú trước tiên — chúng xác định các ký hiệu, loại tín hiệu, vị trí lỗi van và logic điều khiển.

📖 Lưu bài đăng này nếu bạn đang làm việc trong ngành Dầu khí, Điện lực, Hóa chất hoặc Công nghiệp chế biến.

#PID #PipingAndInstrumentation #ProcessEngineering
#InstrumentationEngineering #ControlSystems
#QAQC #QualityEngineering #MechanicalEngineer
#ProcessDesign #PlantEngineering
#OilAndGas #ChemicalIndustry #PowerPlant
#ProjectEngineering #Commissioning
#MaintenanceEngineering #EngineeringDrawings
#ASME #API #ISO9001
#SafetyEngineering #ProcessSafety
#FieldEngineering #IndustrialEngineering
#EngineeringKnowledge #CareerInEngineering
#HardikPrajapati

PID, Đường ống và thiết bị đo, Kỹ thuật quy trình, Kỹ thuật thiết bị đo, Hệ thống điều khiển, QAQC, Kỹ thuật chất lượng, Kỹ sư cơ khí, Thiết kế quy trình, Kỹ thuật nhà máy, Dầu khí, Công nghiệp hóa chất, Nhà máy điện, Kỹ thuật dự án, Vận hành thử, Kỹ thuật bảo trì, Bản vẽ kỹ thuật, ASME, API, ISO 9001, Kỹ thuật an toàn, An toàn quy trình, Kỹ thuật hiện trường, Kỹ thuật công nghiệp, Kiến thức kỹ thuật, Nghề nghiệp kỹ thuật, Hardik Prajapati

🧑‍🔧 Kiểm tra siêu âm (UT) – Tổng quan kỹ thuật đầy đủ🔍

Kiểm tra siêu âm (UT) là một kỹ thuật Kiểm tra không phá hủy (NDT) được sử dụng rộng rãi để phát hiện các khuyết tật bên trong và dưới bề mặt vật liệu mà không gây ra bất kỳ hư hại nào. Nó sử dụng sóng âm siêu âm tần số cao để đánh giá tính toàn vẹn của các bộ phận.

🔊 Nguyên lý kiểm tra siêu âm

Trong kiểm tra siêu âm (UT), đầu dò siêu âm (bộ chuyển đổi) tạo ra sóng âm truyền qua vật liệu.

Khi sóng âm gặp phải ranh giới như khuyết tật hoặc thành sau, một phần sóng sẽ phản xạ trở lại đầu dò.

Vật liệu đồng nhất → sóng truyền đi mượt mà

Sự hiện diện của khuyết tật (vết nứt, độ rỗ, thiếu liên kết, xỉ, lớp mỏng) → tín hiệu phản xạ (tiếng vọng)

Những tiếng vọng này được hiển thị trên màn hình UT và được phân tích.

📊 Phát hiện khuyết tật và phản hồi tín hiệu

Tín hiệu phản xạ xuất hiện dưới dạng xung (biên độ) trên màn hình:

Không có khuyết tật → tín hiệu bình thường / biên độ thấp

Có khuyết tật → tín hiệu biên độ cao

Bằng cách phân tích thời gian truyền và biên độ tín hiệu, người kiểm tra có thể xác định:

Vị trí khuyết tật

Độ sâu

Kích thước và hướng

🌊 Các loại sóng siêu âm

1. Sóng dọc

Chuyển động của hạt song song với hướng sóng

Được sử dụng để đo độ dày và kiểm tra chùm tia thẳng

2. Sóng ngang

Chuyển động của hạt vuông góc với hướng sóng

Thường được sử dụng để kiểm tra mối hàn bằng đầu dò góc

🔍 Kiểm tra mối hàn và kỹ thuật quét

Trong quá trình kiểm tra mối hàn, đầu dò được di chuyển một cách có hệ thống dọc theo vùng hàn. Quá trình quét được thực hiện từ các vị trí và góc độ khác nhau để đảm bảo bao phủ toàn bộ:

Chân mối hàn

Đường hàn

Thân mối hàn

Điều này cho phép phát hiện chính xác các khuyết tật bên trong mối hàn

🛠 Các kỹ thuật siêu âm được sử dụng trong công nghiệp

Siêu âm thông thường (A-scan) – Phương pháp xung dội

Siêu âm mảng pha (PAUT) – Điều khiển và tạo ảnh chùm tia điện tử

TOFD (Nhiễu xạ thời gian bay) – Xác định kích thước khuyết tật với độ chính xác cao

✅ Ưu điểm của kiểm tra siêu âm

✔ Không có nguy cơ bức xạ

✔ Độ xuyên sâu cao

✔ Xác định kích thước và vị trí khuyết tật chính xác
✔ Kết quả thời gian thực
✔ Phù hợp với vật liệu dày

⚠ Hạn chế của siêu âm

✖ Yêu cầu kỹ thuật viên lành nghề và giàu kinh nghiệm
✖ Khó thực hiện trên các hình dạng gồ ghề hoặc phức tạp
✖ Cần chuẩn bị bề mặt đúng cách

🏭 Ứng dụng của kiểm tra siêu âm

Siêu âm được sử dụng rộng rãi trong:

Các mối hàn

Đường ống và áp suất Các loại tàu thuyền

Các sản phẩm đúc và rèn

Ngành công nghiệp dầu khí, nhà máy điện, hàng không vũ trụ và sản xuất

📌 Kết luận

Kiểm tra siêu âm là một phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) mạnh mẽ, đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc, an toàn và độ tin cậy của các bộ phận quan trọng. Với các kỹ thuật tiên tiến như PAUT và TOFD, UT tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong các cuộc kiểm tra công nghiệp hiện đại.

#ut #ndt #ultrsonic #testing #imspection #quality #asnt #iso #asme #ai #engineering #newyear2026 #newyear #mechanical #oilandgas #company #aramco #paut #aut #project #automation #jobs #welding #india #inspection #work #site #energy

ut, ndt, siêu âm, kiểm tra, kiểm định, chất lượng, asnt, iso, asme, ai, kỹ thuật, năm mới 2026, năm mới, cơ khí, dầu khí, công ty, aramco, paut, aut, dự án, tự động hóa, việc làm, hàn, Ấn Độ, kiểm định, công việc, công trường, năng lượng