Thẻ: #ASME

Kỹ thuật

Các quy trình hàn thông dụng

3

Quy trình hàn phổ biến

Các quy trình hàn phổ biến nối kim loại bằng nhiệt, áp suất hoặc cả hai, thường bằng vật liệu độn. Những loại được sử dụng rộng rãi nhất bao gồm MIG, TIG và hàn que vì tính linh hoạt của chúng trong các ngành công nghiệp.

Hàn MIG (GMAW)

Hàn hồ quang kim loại khí sử dụng điện cực dây được cấp liên tục và khí bảo vệ như argon. Đây là quy trình phổ biến nhất đối với thép, nhôm và thép không gỉ do tốc độ của nó trên các kim loại mỏng hơn đến trung bình.

Hàn TIG (GTAW)

Hàn hồ quang vonfram khí sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao và khí trơ để hàn chính xác, chất lượng cao. Lý tưởng cho các vật liệu mỏng như nhôm, hợp kim đồng và thép không gỉ, nó tạo ra kết quả sạch sẽ với ít bắn tung tóe.

Hàn que (SMAW)

Hàn hồ quang kim loại được che chắn dựa vào một điện cực tiêu hao được phủ trong chất trợ dung, đập vào phôi để tạo hồ quang. Linh hoạt cho điều kiện ngoài trời hoặc bẩn, nó phù hợp với thép cacbon dày hơn và sửa chữa.

Hàn hồ quang lõi thông lượng (FCAW)

Tương tự như MIG nhưng sử dụng dây hình ống có thông lượng, cho phép tự che chắn mà không cần khí bên ngoài. Hiệu quả cho chế tạo nặng và môi trường gió trên kết cấu thép.

WPS Vật liệu tốt nhất Lợi thế chính Sử dụng phổ biến
MIG (GMAW) Thép, nhôm Nhanh chóng, thân thiện với người mới bắt đầu ​ Thân xe, chế tạo
TIG (GTAW) Hợp kim kỳ lạ Độ chính xác, thẩm mỹ ​ Hàng không vũ trụ, nghệ thuật
Gậy (SMAW) Thép cacbon Di động, chắc chắn ​ Xây dựng, đường ống
FCAW Thép dày Lắng đọng cao ​ Đóng tàu, sửa chữa

🔥 Các quy trình hàn thông dụng được sử dụng trong xây dựng đường ống lọc dầu

Theo ASME Mục IX (tiêu chuẩn) và ASME B31.3 (xây dựng), quy trình hàn xác định:

✔ tính toàn vẹn kết cấu ✔ khả năng chịu áp suất ✔ độ ổn định luyện kim ✔ độ tin cậy sử dụng lâu dài

📘 Tham chiếu tiêu chuẩn: ASME Mục IX – QW-401, QW-402, QW-404 ASME B31.3

1️⃣ GTAW (TIG) — Mối hàn gốc / Mối hàn nóng
🔧 Định nghĩa kỹ thuật
Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao với khí bảo vệ trơ để tạo ra kim loại hàn chất lượng cao, hàm lượng hydro thấp.

📌 Vai trò trong đường ống nhà máy lọc dầu
• Mối hàn gốc (bắt buộc trong các dịch vụ quan trọng)
• Mối hàn nóng (trong một số quy trình)
• Đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn và bề mặt bên trong sạch sẽ

⚙️ Tại sao GTAW được lựa chọn
• Kiểm soát tối đa lượng nhiệt đầu vào
• Lượng hydro đưa vào thấp nhất
• Hình dạng mối hàn gốc vượt trội
• Độ sạch luyện kim tuyệt vời

🧪 Ứng dụng điển hình
• Thép cacbon (CS, LTCS)
• Thép hợp kim
• Thép không gỉ (SS)
• Dịch vụ có hydro, H₂S, chu kỳ và áp suất cao

2️⃣ SMAW (Hàn que) — Mối hàn nóng, Mối hàn đầy & Mối hàn phủ
🔧 Định nghĩa kỹ thuật
Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) sử dụng các điện cực được phủ thuốc hàn, trong đó sự che chắn và bảo vệ xỉ được tạo ra bởi lớp phủ điện cực.

📌 Vai trò trong đường ống nhà máy lọc dầu
• Hàn lớp nóng sau lớp hàn gốc GTAW
• Hàn lớp lấp đầy
• Hàn lớp phủ

⚙️ Tại sao nên chọn SMAW
• Độ xuyên thấu mạnh
• Độ bền mối hàn cao
• Phù hợp với điều kiện công trường
• Được chấp nhận rộng rãi trên nhiều loại vật liệu

🔥 Trọng tâm kiểm soát quan trọng
• Điện cực ít hydro (E7018 / E8018 / E9018)
• Nhiệt độ nung và giữ điện cực
• Loại bỏ xỉ giữa các lớp hàn
• Cực tính và cường độ dòng điện chính xác

3️⃣ GTAW + SMAW (Sự kết hợp phổ biến nhất trong thực tế)
🔧 Logic quy trình
• GTAW → Hàn lớp gốc (và đôi khi là lớp nóng)
• SMAW → Hàn lớp lấp đầy và lớp phủ

📌 Tại sao sử dụng sự kết hợp này
• GTAW đảm bảo lớp hàn gốc không có khuyết tật
• SMAW mang lại độ bền và năng suất cao
• Tốt nhất Cân bằng giữa chất lượng và tốc độ

⚠️ Các yếu tố kiểm soát chuyển tiếp quan trọng
• Làm sạch mối hàn gốc trước khi hàn nóng
• Thời gian hàn nóng (để tránh nứt do hydro)
• Kiểm soát nhiệt độ giữa các lần hàn

📘 Thực tế tại nhà máy lọc dầu: Hầu hết các lỗi hàn RT đều bắt nguồn từ quá trình chuyển tiếp GTAW–SMAW, chứ không phải ở lớp phủ cuối cùng.

4️⃣ Hàn FCAW / SAW — Hàn chế tạo tại xưởng
🔧 FCAW (Hàn hồ quang lõi thuốc)
• Được sử dụng trong các cuộn dây, giá đỡ, đường ống kết cấu
• Tốc độ lắng đọng cao
• Yêu cầu kiểm soát xỉ và khí nghiêm ngặt

🔧 SAW (Hàn hồ quang chìm)
• Được sử dụng cho các ống và đầu nối thành dày
• Mối hàn xuyên sâu và đồng đều
• Chỉ được thực hiện trong môi trường xưởng được kiểm soát

🔧 Quy trình đúng → Quy trình đúng → Mối hàn không lỗi 📐 Chất lượng trong đường ống nhà máy lọc dầu được thiết kế ở giai đoạn WPS, không phải sửa chữa ở giai đoạn NDT.

📌 Những gì sắp tới
➡️ GTAW — Kiểm soát lớp hàn gốc

#WeldingEngineering #QAQC #RefineryProjects #PipelineWelding
#ASME #GTAW

Kỹ thuật hàn, Kiểm soát chất lượng, Dự án nhà máy lọc dầu, Hàn đường ống, ASME, GTAW


(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chí chấp nhận hoặc từ chối mối hàn trên các cấu kiện kết cấu không quan trọng so với các cấu kiện chịu áp lực

10

Tiêu chí chấp nhận hoặc từ chối mối hàn trên các cấu kiện kết cấu không quan trọng so với các cấu kiện chịu áp lực

Tiêu chí chấp nhận mối hàn khác nhau đáng kể giữa các thành phần kết cấu không quan trọng, được điều chỉnh bởi các mã như AWS D1.1 hoặc CSA W59 và các thành phần chứa áp suất, được quy định bởi các tiêu chuẩn nghiêm ngặt hơn như ASME B31.3, ASME Mục VIII hoặc API 1104. Các mối hàn kết cấu cho phép dung sai nhiều hơn đối với các khuyết tật nhỏ do nguy cơ hỏng hóc nghiêm trọng thấp hơn, trong khi mối hàn áp lực yêu cầu giới hạn chặt chẽ hơn để tránh rò rỉ hoặc vỡ dưới áp suất bên trong.

Các thành phần cấu trúc không quan trọng

Các tiêu chí từ AWS D1.1 và CSA W59 chủ yếu tập trung vào kiểm tra trực quan, với NDE tùy chọn cho tải cao hơn; loại bỏ dựa trên dịch vụ (tĩnh so với động).

  • Vết nứt, thiếu liên kết và craters: Không khoan nhượng trong mọi trường hợp.

  • Undercut: ≤1/32 in. (0.8 mm) sâu đối với các thành viên không chính; ≤0.01 in. (0.25 mm) trong sơ cấp dưới lực căng.​

  • Độ xốp: Được phép trong hàn fillet/ rãnh trên mỗi kích thước / khoảng cách; khoan dung hơn đối với tải trọng tĩnh.​

  • Phù hợp (khoảng cách gốc): 1/16–1/8 in. (1.5–3 mm); hi-lo ≤1/16 in. (1.6 mm).​

Những điều này áp dụng cho các tòa nhà / cầu nơi dự phòng giảm thiểu các sai sót nhỏ.​

Các thành phần chịu áp suất

ASME B31.3 (Bảng 341.3.2A) và Phần VIII thực thi NDE THỂ TÍCH (RT / UT) với các giới hạn định lượng chính xác; không được phép có vết nứt hoặc nhiệt hạch / thâm nhập không hoàn toàn.

  • Vết nứt, thiếu liên kết/không ngấu: Không thể chấp nhận được ở bất cứ đâu.

  • Undercut: Độ sâu ≤1 mm (1/32 in.) và ≤Tw / 4 (độ dày mối hàn); chiều dài tích lũy ≤38 mm / 6 in. hoặc 25% mối hàn.

  • Độ xốp: Giới hạn bởi kích thước/mật độ (ví dụ: ≤1 mm bị cô lập); cụm có thể từ chối.

  • Bao gồm xỉ: Kích thước / tần suất bị hạn chế; chồng chéo trong giới hạn cho mỗi loại dịch vụ (nghiêm ngặt hơn đối với áp suất cao).​

Các danh mục dịch vụ (Bình thường, D, M) leo thang mức độ nghiêm ngặt đối với chất lỏng nguy hiểm.​

Sự khác biệt chính

Khía cạnh Kết Cấu (AWS D1.1/CSA W59) Áp suất (ASME B31.3 / VIII)
Kiểm tra Chủ yếu là trực quan; NDE tùy chọn RT / UT + hình ảnh bắt buộc
Vết nứt Không​ Không​
Undercut Lên đến 1/16 in. Thay đổi theo thành viên​ Chiều sâu ≤1 mm, giới hạn chiều dài nghiêm ngặt​
Độ xốp/Xỉ Dễ hơn, dựa theo tải trọng​ Giới hạn mật độ/kích thước định lượng​
Fit-up Khe hở phù hợp​ Chặt chẽ hơn, dựa trên WPS​

Tiêu chí áp suất ưu tiên tính toàn vẹn chống rò rỉ, trong khi cấu trúc nhấn mạnh sức mạnh tổng thể.

Tiêu chí chấp nhận hoặc từ chối mối hàn trên các cấu kiện kết cấu không quan trọng so với các cấu kiện chịu áp lực là gì?

Tiêu chí chấp nhận và từ chối mối hàn khác nhau về cơ bản giữa các cấu kiện kết cấu không quan trọng và các cấu kiện chịu áp lực vì rủi ro và hậu quả của sự cố không giống nhau.

Các mối hàn kết cấu không quan trọng—chẳng hạn như các mối hàn trong giàn khoan, giá đỡ đường ống, lan can và khung—thường chịu tải trọng tĩnh hoặc tải trọng mỏi thấp và không giữ áp suất. Do đó, các tiêu chuẩn quốc tế như AWS D1.1, EN 1090 và ISO 5817 cho phép các khuyết tật nhỏ như vết lõm nhỏ, lỗ rỗ nhỏ riêng lẻ hoặc sai lệch nhẹ, miễn là không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc.
Ngược lại, các mối hàn chịu áp lực trong đường ống, bình chịu áp lực, nồi hơi và hệ thống LNG hoạt động dưới áp suất, nhiệt độ và tải trọng chu kỳ bên trong. Các tiêu chuẩn như ASME Section VIII, ASME B31, API 1104 và EN 13445 đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt hơn nhiều. Các khuyết tật như vết nứt, sự kết dính không hoàn toàn hoặc thiếu độ xuyên thấu là không thể chấp nhận được trong bất kỳ trường hợp nào. Cuối cùng, việc chấp nhận chất lượng mối hàn không dựa trên hình thức bên ngoài, mà dựa trên khả năng đáp ứng yêu cầu sử dụng, tuân thủ tiêu chuẩn và hậu quả của sự cố.

 

#weldingquality, #weldinspection, #qaqc, #oilgasindustry, #pressurevessels, #pipingengineering, #asme, #api1104, #awsd11, #ndtinspection, #weldingstandards, #qualityengineering, #fitnessforservice, #riskbasedinspection, #structuralengineering, #fabricationquality, #engineeringexcellence

chất lượng hàn, kiểm tra hàn, qaqc, công nghiệp dầu khí, bình áp lực, kỹ thuật đường ống, asme, api 1104, aws d1.1, kiểm tra ndt, tiêu chuẩn hàn, kỹ thuật chất lượng, đủ điều kiện phục vụ, kiểm tra dựa trên rủi ro, kỹ thuật kết cấu, chất lượng chế tạo, xuất sắc trong kỹ thuật

(St.)

Kỹ thuật

Trách nhiệm của Giám sát viên Hàn

14

Trách nhiệm của thanh tra hàn

Các thanh tra hàn đảm bảo các mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và quy tắc an toàn. Vai trò của họ liên quan đến việc kiểm tra chi tiết trong và sau quá trình hàn.

Nhiệm vụ cốt lõi

Các thanh tra kiểm tra các mối hàn để tìm các khuyết tật bằng cách sử dụng các phương pháp kiểm tra trực quan và kiểm tra không phá hủy (NDT) như kiểm tra siêu âm hoặc chụp X quang. Họ xác minh sự tuân thủ các quy tắc như AWS D1.1 hoặc ASME Phần IX, xem xét các thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) và ghi lại tất cả các phát hiện trong báo cáo.

Các giai đoạn kiểm tra

  • Trước khi hàn: Xác nhận vật liệu, tình trạng thiết bị, lắp đặt và làm nóng sơ bộ.​

  • Trong quá trình hàn: Theo dõi các thông số như nhiệt độ, điện áp và kỹ thuật hàn.

  • Sau khi hàn: Đánh giá các mối hàn đã hoàn thành về kích thước, độ bền và chất lượng, đề xuất sửa chữa nếu cần.

Nhiệm vụ chất lượng và an toàn

Họ duy trì hồ sơ, đào tạo thợ hàn về các quy trình và thực thi các giao thức an toàn để ngăn ngừa các mối nguy hiểm. Các thanh tra viên cũng đề xuất cải tiến quy trình và đảm bảo các chứng nhận là hiện hành.

Tổng quan về trách nhiệm của Giám sát viên Hàn 🔍🔥

Trong chế tạo và xây dựng, Giám sát viên Hàn đóng vai trò quan trọng — là cầu nối giữa ý định thiết kế và thực hiện tại công trường. Đôi mắt tinh tường của họ đảm bảo rằng mọi mối hàn đều đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn, chất lượng và tuân thủ quy định nghiêm ngặt nhất. Một sơ suất nhỏ cũng có thể dẫn đến hỏng hóc, thời gian ngừng hoạt động hoặc thậm chí là tai nạn thảm khốc — đó là lý do tại sao chuyên môn của họ là vô giá trong mọi dự án.
🎯 Trách nhiệm chính:

➤ Xem xét & Giải thích Tài liệu: Hiểu rõ thông số kỹ thuật dự án, tiêu chuẩn hàn (ASME, AWS, API, ISO), WPS, PQR và bản vẽ chi tiết.

➤ Kiểm tra trước khi hàn: Kiểm tra trình độ thợ hàn, hiệu chuẩn thiết bị, vật liệu cơ bản và vật tư tiêu hao. Đảm bảo sự khớp nối, căn chỉnh và điều kiện môi trường phù hợp với WPS.

➤ Giám sát trong quá trình hàn: Theo dõi dòng điện, điện áp, tốc độ di chuyển, nhiệt độ gia nhiệt trước và nhiệt độ giữa các lớp hàn. Quan sát kỹ thuật, làm sạch giữa các lớp hàn và kiểm soát biến dạng để duy trì tính toàn vẹn của mối hàn.

➤ Kiểm tra sau khi hàn: Tiến hành kiểm tra trực quan (VT) và phối hợp kiểm tra không phá hủy (NDT) (RT, UT, MT, PT) khi cần thiết. Xem xét biểu đồ xử lý nhiệt sau hàn (PWHT), xác nhận biên dạng mối hàn và xác minh độ chính xác về kích thước.

➤ Lập hồ sơ & Báo cáo: Duy trì nhật ký kiểm tra, sơ đồ mối hàn và hồ sơ truy xuất nguồn gốc. Phát hành báo cáo kiểm tra, báo cáo sự không phù hợp (NCR) và đảm bảo các hành động khắc phục kịp thời.
⚙️ Tuân thủ & Tiêu chuẩn:

Một Giám sát viên Hàn lành nghề đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ASME Section IX, ASME B31.3, API 1104, AWS D1.1 và ISO 3834 — đồng thời phù hợp với Hệ thống Quản lý Chất lượng (ISO 9001) và Tiêu chuẩn Kiểm tra (ISO 17020). Kiến thức chuyên môn của họ đảm bảo mọi mối hàn đáp ứng cả yêu cầu của cơ quan quản lý và khách hàng.

⚠️ Những Thách thức Thường gặp:

⚡ Tài liệu không đầy đủ hoặc mâu thuẫn.

⚡ Hiệu suất thợ hàn không nhất quán hoặc thiếu sót về trình độ chuyên môn.

⚡ Điều kiện môi trường ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn (độ ẩm, nhiệt độ, ô nhiễm).

⚡ Cân bằng giữa sự kỹ lưỡng của quá trình kiểm tra với tiến độ dự án chặt chẽ.

💡 Bài học Quan trọng:

Một Giám sát viên Hàn không chỉ đơn thuần là người kiểm tra — họ là người bảo vệ chất lượng, người bảo vệ an toàn và người giám sát việc tuân thủ các quy định. Mỗi mối hàn mà họ phê duyệt đều phản ánh sự xuất sắc, độ chính xác và trách nhiệm giải trình.
📢 Lời kết:

Nếu bạn là một Kiểm định viên Hàn, hoặc cộng tác với một người như vậy, sự chú trọng đến từng chi tiết và tính chính trực của bạn tạo nên sự khác biệt trong việc đảm bảo cơ sở hạ tầng của thế giới luôn an toàn và vững chắc. Hãy chia sẻ kinh nghiệm, hiểu biết hoặc bài học kinh nghiệm của bạn — bởi vì nâng cao tiêu chuẩn kiểm tra là cách chúng ta cùng nhau tạo nên sự xuất sắc!

Ảnh: Govind Tiwari,PhD

🔥#WeldingInspection #QualityAssurance #FabricationExcellence #WeldInspector #ASME #AWS #API1104 #ISO3834 #VisualTesting #NDT #WPS #EngineeringQuality #Inspection #ManufacturingExcellence #ConstructionQuality #ReliabilityEngineering #Metallurgy #QualityCulture #IndustrialSafety #WeldingEngineer #ProcessIntegrity

Kiểm định hàn, Đảm bảo chất lượng, Xuất sắc trong chế tạo, Kiểm định viên hàn, ASME, AWS, API 1104, ISO 3834, Kiểm tra trực quan, NDT, WPS, Chất lượng kỹ thuật, Kiểm tra, Xuất sắc trong sản xuất, Chất lượng xây dựng, Kỹ thuật độ tin cậy, Luyện kim, Văn hóa chất lượng, An toàn công nghiệp, Kỹ sư hàn, Tính toàn vẹn quy trình

(St.)
Kỹ thuật

Lỗi hàn: VẾT NỨT

14

Lỗi hàn: VẾT NỨT

Các vết nứt mối hàn là một trong những khuyết tật hàn nghiêm trọng nhất, vì chúng có thể lan truyền nhanh chóng và dẫn đến hỏng hóc kết cấu.

Các loại

Các vết nứt khác nhau tùy theo hướng và sự hình thành. Các loại phổ biến bao gồm vết nứt dọc (song song với hạt hàn), vết nứt ngang (vuông góc với hạt) và vết nứt miệng núi lửa (ở đầu mối hàn nơi hồ quang dừng lại).

  • Các vết nứt ngón chân bắt đầu từ mép mối hàn do sự tập trung ứng suất.

  • Các vết nứt rễ xảy ra dọc theo gốc mối hàn do quá trình nung chảy hoặc co ngót kém.

  • Các vết nứt đông đặc hình thành trong quá trình làm mát kim loại mối hàn ở các khu vực ứng suất cao.

Nguyên nhân

Các vết nứt thường là do ứng suất co ngót trong quá trình làm mát, đặc biệt là ở các mối nối hạn chế hoặc vật liệu dày. Đầu vào nhiệt cao, làm mát nhanh, nhiễm hydro hoặc kim loại phụ không phù hợp làm trầm trọng thêm các vấn đề, trong khi lắp đặt kém làm tăng khả năng kiềm chế.

Phòng ngừa

Sử dụng làm nóng sơ bộ thích hợp và làm mát có kiểm soát để giảm ứng suất, chọn chất độn có hàm lượng lưu huỳnh thấp tương thích và duy trì các thông số chính xác như điện áp và tốc độ di chuyển. Tránh va đập hồ quang bên ngoài mối hàn và đảm bảo chuẩn bị mối nối sạch sẽ.

🔴 LỖI-2: VẾT NỨT

Yêu cầu theo tiêu chuẩn so với giả định tại công trường

Trong các dự án đường ống lọc dầu và công nghiệp chế biến, vết nứt không phải là lỗi thẩm mỹ.

Chúng là dấu hiệu của sự hư hỏng cấu trúc.

Tuy nhiên, tại nhiều công trường, vết nứt vẫn được thảo luận thay vì bị loại bỏ.

Hãy cùng xem xét điều này phù hợp với thực tế kỹ thuật.

🔍 Quy định rõ ràng của Bộ luật
Theo ASME B31.3, ASME Phần VIII, ASME Phần IX,

✅ Bất kỳ vết nứt nào cũng không thể chấp nhận được, bất kể:
• Chiều dài
• Chiều rộng
• Vị trí
• Hướng

Điều này bao gồm:

• Vết nứt bề mặt
• Vết nứt chân mối hàn
• Vết nứt mép hàn
• Vết nứt dưới mối hàn
• Vết nứt miệng hàn

📌 Vết nứt là những gián đoạn tuyến tính → tập trung ứng suất cao → sự lan truyền không thể dự đoán được.

Đó là lý do tại sao các bộ luật không cho phép đánh giá kỹ thuật về vết nứt.

🏗️ Những giả định thường thấy tại công trường
❌ “Nó rất nhỏ”
❌ “Vết nứt miệng hàn, sẽ mài sau”
❌ “Kiểm tra bằng tia X không phát hiện ra”
❌ “Đã vượt qua kiểm tra thủy lực, vậy là ổn”

⚠️ Đây là những giả định, không phải tiêu chí chấp nhận. Các vết nứt có thể không xuất hiện trong quá trình thử nghiệm
nhưng sẽ hoạt động trong điều kiện vận hành:
• Tải trọng chu kỳ
• Thay đổi nhiệt độ
• Biến động áp suất

🧪 Phương pháp phát hiện
• VT – vết nứt bề mặt và vết nứt miệng hố
• PT / MT – vết nứt bề mặt và gần bề mặt
• UT / RT – vết nứt bên trong (phụ thuộc vào hướng)

📌 Phương pháp phát hiện có thể khác nhau —

tiêu chuẩn chấp nhận thì không.

🔥 Tại sao vết nứt hình thành (Nguyên nhân gốc rễ)
• Nứt do hydro
• Gia nhiệt sơ bộ / Xử lý nhiệt sau hàn không đúng cách
• Mối hàn có độ cản trở cao
• Làm nguội nhanh
• Lượng nhiệt đầu vào không chính xác
• Vật liệu tiêu hao không tương thích
• Vết nứt cho thấy sự thất bại trong kiểm soát quy trình, không phải do ý định của người hàn.

🛠️ Biện pháp kỹ thuật chính xác
✔ Xác định loại và mức độ vết nứt
✔ Loại bỏ hoàn toàn (mài/cắt)
✔ Hàn lại bằng quy trình hàn (WPS) đã được phê duyệt
✔ Áp dụng nhiệt độ trước khi hàn/xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) theo yêu cầu
✔ Kiểm tra lại bằng phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) phù hợp

📌 Sửa chữa mà không khắc phục nguyên nhân gốc rễ = lỗi tái diễn.

🎯 Thực tế về QA/QC
• Vết nứt là không thể thương lượng.

• Vết nứt không phụ thuộc vào điều kiện vận hành.

• Vết nứt là điều kiện DỪNG LẠI.

📌 Bài viết tiếp theo:

LỖI-3: Thiếu liên kết
Khi mối hàn trông có vẻ hoàn chỉnh — nhưng không liên kết

 

#WeldingDefects#QAQC#WeldingInspection
#ASME#Piping#Refinery
#QualityIsDiscipline#NDT#WPS

Lỗi hàn, QAQC, Kiểm tra hàn, ASME, Đường ống#Nhà máy lọc dầu, Chất lượng là kỷ luật, NDT, WPS

(St.)
Kỹ thuật

Các tiêu chí chấp nhận trong kiểm tra siêu âm mối hàn

20

Kiểm tra siêu âm mối hàn – Tiêu chí chấp nhận

Kiểm tra siêu âm (UT) của mối hàn sử dụng sóng âm tần số cao để phát hiện các khuyết tật bên trong như vết nứt hoặc thiếu nhiệt hạch, với các tiêu chí chấp nhận được xác định bởi các tiêu chuẩn như ASME và AWS để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc.

Tiêu chuẩn chung

Tiêu chí chấp nhận khác nhau tùy theo mã và ứng dụng, chẳng hạn như bình chịu áp lực (ASME Phần VIII) hoặc kết cấu thép (AWS D1.1).

  • Mã ASME áp dụng cho đường ống và tàu, yêu cầu đánh giá chỉ định trên 20% mức tham chiếu.​

  • AWS D1.1 sử dụng các lớp gián đoạn (A-D) dựa trên biên độ (% mức tham chiếu, %A) và độ dài, tùy thuộc vào tải tĩnh hoặc theo chu kỳ.​

  • Các tiêu chuẩn khác bao gồm API 1104 cho đường ống và ISO 17640 cho mối hàn chung.​

Tiêu chí ASME

Đối với ASME VIII Div. 1 và B31 series, các vết nứt, thiếu nhiệt hạch hoặc thâm nhập không hoàn toàn luôn có thể bị loại bỏ.​

Các chỉ định liên quan (vượt quá mức tham chiếu) không được chấp nhận nếu độ dài vượt quá:

Độ dày mối hàn t Chiều dài tối đa cho phép
Lên đến 3/4 in. (19 mm) 1/4″. (6 mm)​
3/4–2 1/4″. (19–57 mm) 1/3 t​
Trên 2 1/4 in. (57 mm) 3/4″. (19 mm)​

t là độ dày thành viên mỏng hơn, không bao gồm cốt thép.​

Tiêu chí AWS D1.1

AWS phân loại phản xạ theo xếp hạng chỉ báo (dB trên tham chiếu) thành các cấp độ nghiêm trọng cho các kết nối không hình ống.

Loại A (biên độ cao, ví dụ: >80-126% A tùy thuộc vào độ dày / góc) luôn bị từ chối.​
Giới hạn loại B / C phụ thuộc vào độ dày và tải trọng của mối hàn (ví dụ: tĩnh: chiều dài tối đa 3-8 inch đối với một số lớp nhất định).​

Sự gián đoạn phải được cách nhau ít nhất 2L (L = chiều dài dài hơn).​

ASME Section VIII Division-1 – Phụ lục bắt buộc 12_UT
Acceptance Criteria-Tiêu chí chấp nhận
Ultrasonic Kiểm tra siêu âm mối hàn – Tiêu chí chấp nhận
ASME Section VIII Division-1 – Phiên bản 2025)

Kiểm tra siêu âm (UT) được sử dụng rộng rãi để kiểm tra mối hàn trong các bình áp lực, vỏ, phễu và các cấu kiện kết cấu.

Tuy nhiên, việc tìm thấy dấu hiệu không tự động có nghĩa là bị từ chối.

Phụ lục bắt buộc 12 của ASME BPVC Section VIII Division-1 định nghĩa rõ ràng cách đánh giá và chấp nhận hoặc từ chối các dấu hiệu UT.

🔍 Những điểm chính từ Phụ lục bắt buộc 12
📘 Phạm vi & Quy trình
➡️ Phụ lục này áp dụng khi kiểm tra siêu âm (UT) được quy định trong tiêu chuẩn xây dựng.

➡️ Kiểm tra siêu âm phải được thực hiện theo ASME Mục V, Điều 4.
➡️ Việc kiểm tra phải tuân theo quy trình kiểm tra siêu âm bằng văn bản và được chứng nhận.

❌ Những dấu hiệu không thể chấp nhận được
Theo Phụ lục 12, các dấu hiệu sau đây bị loại bỏ bất kể chiều dài hay biên độ:

➡️ Vết nứt
➡️ Thiếu liên kết (LOF)
➡️ Xâm nhập không hoàn toàn (IP)
➡️ Đây được coi là các khuyết tật nghiêm trọng và không bao giờ được phép.

⚠️ Các khuyết tật khác – Chấp nhận có điều kiện
Các khuyết tật khác ngoài vết nứt, mất lớp (LOF) hoặc khuyết tật do ma sát (IP) được đánh giá dựa trên hai yếu tố cùng nhau:
✔ Phản ứng siêu âm (UT) vượt quá mức tham chiếu, và
✔ Chiều dài chỉ thị vượt quá giới hạn cho phép
➡️ Chỉ khi cả hai điều kiện đều bị vượt quá, mối hàn mới bị từ chối.

📏 Chiều dài chỉ thị cho phép (Dựa trên độ dày mối hàn “t”)
(t = độ dày mối hàn không bao gồm cốt thép)
➡️ t ≤ ¾ in. (19 mm) → tối đa ¼ in. (6 mm)
➡️ ¾ in. < t ≤ 2¼ in. (19–57 mm) → tối đa ⅓ × t
➡️ t > 2¼ in. (57 mm) → tối đa ¾ in. (19 mm)
➡️ Đối với các mối hàn giáp mối có độ dày không bằng nhau, sẽ sử dụng độ dày của chi tiết mỏng hơn.

🔎 Đánh giá Chấp nhận-Từ chối
➡️ Bất kỳ khiếm khuyết nào tạo ra phản hồi lớn hơn 20% mức tham chiếu đều phải được điều tra.

➡️ Hình dạng, đặc điểm, vị trí và chiều dài của các dấu hiệu phải được đánh giá.

📝 Yêu cầu Báo cáo
➡️ Báo cáo kiểm tra siêu âm (UT) phải bao gồm:

• Vị trí của dấu hiệu

• Mức độ phản hồi

• Chiều dài và độ sâu

• Phân loại

➡️ Các khu vực đã sửa chữa phải được kiểm tra lại và ghi lại.


#ASME #ASMESectionVIII
#UltrasonicTesting #UT
#NDT #WeldingInspection
#PressureVessels #QAQC
#Fabrication #MechanicalEngineering

ASME, ASME Section VIII , Kiểm tra siêu âm, UT, NDT, Kiểm tra mối hàn, Bình áp suất, QAQC, Chế tạo, Kỹ thuật cơ khí


Kỹ thuật

Kỹ thuật hàn phủ lớp bảo vệ (buttering)

29
Lớp phủ trong hàn

Hàn lớp phủ là gì?

Lớp phủ trong hàn là gì?
Lớp phủ trong hàn đề cập đến việc lắng đọng một lớp kim loại hàn lên các cạnh hoặc bề mặt của kim loại cơ bản trước quá trình hàn chính. Kỹ thuật này tạo ra một lớp chuyển tiếp tương thích, thường để nối các kim loại khác nhau hoặc tăng cường độ bền của mối hàn.​

Định nghĩa

Lớp phủ liên quan đến việc áp dụng kim loại hàn, được gọi là “lớp bơ”, để chuẩn bị mối nối cho sự nhiệt hạch và liên kết luyện kim tốt hơn. Nó khác với sự tích tụ, tập trung vào phục hồi kích thước, vì bơ chủ yếu giải quyết khả năng tương thích luyện kim như ngăn ngừa nứt hoặc giảm nhu cầu xử lý nhiệt sau hàn.​

Mục đích chính

  • Tạo độ dày mối nối để mối hàn chắc chắn hơn và phân phối nhiệt tốt hơn.​

  • Cung cấp một lớp chuyển tiếp khi hàn các kim loại khác nhau, giảm thiểu các hợp chất giòn.​​

  • Giảm ứng suất nhiệt bằng cách phân bổ đều, giảm nguy cơ biến dạng.​

Các ứng dụng

Lớp phủ phù hợp với các ngành công nghiệp như kỹ thuật hàng hải để chống ăn mòn hoặc sửa chữa tàu khi các khe hở cần định hình lại. Nó phổ biến với các hợp kim niken cao trên thép hợp kim để tránh xử lý nhiệt ở một bên.​

Các bước thủ tục

Chuẩn bị bao gồm làm sạch và làm nóng sơ bộ kim loại cơ bản. Thợ hàn chọn vật liệu độn phù hợp, hàn các lớp đều nhau thông qua các quy trình như GTAW và đảm bảo không có dạng xốp.​

 

 

Lớp phủ trong hàn 🔥

Trong chế tạo hiện đại, hệ thống đường ống, bình áp lực và hàn sửa chữa tại chỗ, các kỹ sư và thanh tra thường xuyên phải đối mặt với hai thách thức rủi ro cao:

🔹 Hàn kim loại khác loại (DMW)

🔹 Sai lệch khớp nối & chuyển đổi độ dày

Nếu không được thiết kế đúng cách, những điều này có thể dẫn đến hỏng hóc về mặt luyện kim, nứt, giảm tuổi thọ và thậm chí không tuân thủ tiêu chuẩn.

🔹 Lớp phủ trong hàn là gì?

Lớp phủ là việc đắp một hoặc nhiều lớp kim loại hàn lên vật liệu nền trước khi thực hiện mối hàn cuối cùng.

🎯 Mục tiêu chính:

✔ Điều chỉnh thành phần hóa học của kim loại mối hàn

✔ Giảm sự pha loãng kim loại nền

✔ Kiểm soát độ cứng và cấu trúc vi mô

✔ Cải thiện khả năng hàn

✔ Giảm thiểu nguy cơ nứt

🔹 Ứng dụng chính

1️⃣ Hàn kim loại khác loại (DMW)

Những thách thức trong DMW phát sinh do sự khác biệt về:

• Thành phần hóa học

• Hệ số giãn nở nhiệt

• Hàm lượng cacbon

• Tính chất cơ học
Các tổ hợp DMW phổ biến:

🔹 Thép cacbon ↔ Thép không gỉ

🔹 Thép hợp kim thấp ↔ Thép không gỉ Austenit

🔹 Thép Cr-Mo ↔ Hợp kim gốc Niken
🔍 Tại sao việc trám kín mối hàn lại quan trọng trong DMW:

✔ Ngăn ngừa cấu trúc mactenxit giòn

✔ Giảm sự di chuyển cacbon tại ranh giới nóng chảy

✔ Giảm thiểu nứt do đông đặc và nứt do hydro
🧪 Vật liệu trám kín mối hàn điển hình:

• ER/E309L
• ER/E312

• Chất độn gốc niken (ERNiCr-3, ENiCrFe-3)
2️⃣ Kiểm soát sai lệch và chuyển đổi độ dày
✔ Sai lệch bên trong/bên ngoài

✔ Không khớp độ dày

✔ Tập trung ứng suất tại các điểm chuyển đổi đột ngột
📌 Lưu ý kỹ thuật quan trọng:

Việc dùng chất độn không phải là giải pháp tắt cho việc lắp ráp kém.

Việc sử dụng nó phải được chứng minh về mặt kỹ thuật, được định nghĩa và phê duyệt trong WPS.

🔹 Các quy chuẩn và tiêu chuẩn cho phép hàn đắp (buttering)
✅ ASME Phần IX

• Được phân loại là hàn đắp

• Yêu cầu PQR riêng biệt

• Bao gồm vật liệu nền, vật liệu hàn, độ dày và xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)
✅ ASME B31.3 / B31.1

• Cho phép hàn đắp đối với DMW và các mối nối chuyển tiếp
• Yêu cầu xác minh cơ học và luyện kim
✅ ASME Phần VIII (Phần 1 & 2)

• Thường dùng cho các mối hàn Nozzle với vỏ, giao diện lớp phủ
✅ ISO 15614 / ISO 9606

• Công nhận lớp phủ trong hàn là 1 loại hàn đắp

• Yêu cầu WPS đủ điều kiện và quá trình lắng đọng được kiểm soát
✅ API 510 / API 570 (Sửa chữa)

• Được sử dụng để khôi phục độ dày và sửa chữa ăn mòn

• Yêu cầu phê duyệt và kiểm tra kỹ thuật

📌 Chú thích Tóm lại:

Kỹ thuật hàn phủ lớp bảo vệ (buttering), khi được thiết kế và kiểm định đúng cách, là một công cụ kiểm soát luyện kim mạnh mẽ—không chỉ là một tiện ích trong chế tạo.

👉 Kinh nghiệm của bạn về kỹ thuật hàn phủ lớp bảo vệ trong hàn DMW hoặc hàn sửa chữa là gì?

👉 Bạn có bài học kinh nghiệm nào từ các cuộc kiểm tra hoặc sự cố không?

Hãy cùng trao đổi kinh nghiệm trong phần bình luận 👇

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

#WeldingEngineering #ButteringInWelding #ASME #PressureVessels #PipingEngineering #WPS #Fabrication #RepairWelding #Quality

Kỹ thuật hàn, Kỹ thuật hàn đắp, ASME, Bình áp suất, Kỹ thuật đường ống, WPS, Chế tạo, Hàn sửa chữa, Chất lượng

(7) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

ASME_Section_VIII_Division_1: RT-1 so với RT-2 – Sự khác biệt là gì?

17
ASME_Section_VIII _Division_1: RT-1 so với RT-2

ASME Phần VIII Div. 1 phác thảo RT-1 và RT-2 là các mức thử nghiệm chụp X quang đối với các mối hàn bình chịu áp lực, cả hai đều được phân loại là chụp X quang đầy đủ cho phép hiệu quả khớp nối tối đa (E = 1.0) trong tính toán thiết kế. Các mức độ này khác nhau chủ yếu ở phạm vi mối hàn cần kiểm tra, ảnh hưởng đến chi phí chế tạo và nỗ lực kiểm tra.​

Danh mục mối hàn

ASME phân loại mối hàn tàu thành bốn nhóm dựa trên hướng và vị trí: Loại A (đường nối vỏ/đầu dọc), Loại B (đường nối vỏ/đầu chu vi), Loại C (kết nối mặt bích/tấm ống) và Loại D (phần đính kèm vòi phun). Các yêu cầu RT tập trung chủ yếu vào Loại A và B, với RT-1 yêu cầu phạm vi phủ sóng rộng hơn RT-2.​

Yêu cầu RT-1

RT-1 yêu cầu chụp X quang đầy đủ tất cả các mối hàn Loại A và B trên tàu, đảm bảo kiểm tra toàn diện cả đường nối dọc và chu vi. Mức này áp dụng khi tàu liên quan đến dịch vụ gây chết người, vật liệu dày hoặc các điều kiện khác theo UW-11 (a) (1) – (4), cung cấp đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt nhất.​

Yêu cầu RT-2

RT-2 chỉ yêu cầu chụp X quang đầy đủ cho các mối hàn Loại A, trong khi các mối hàn Loại B tuân theo chụp X quang điểm theo UW-11 (a) (5) (b), nhưng vẫn đủ điều kiện cho E = 1.0 trong các điều kiện cụ thể. Nó đóng vai trò là một lựa chọn hiệu quả về chi phí khi RT-1 không bắt buộc, cân bằng hiệu quả với phạm vi kiểm tra giảm.​

So sánh chính

Khía cạnh RT-1 · RT-2 ·
Phạm vi Tất cả các loaj. Mối hàn A & B được chụp X quang toàn bộ​ Loại A đầy đủ; Loại B theo vị trí theo UW-11 ​
Hiệu suất mối nối E = 1.0 ​ E = 1.0 (có điều kiện) ​
Sử dụng điển hình Dịch vụ gây chết người, bồn dày ​ Bồn không quan trọng theo tiêu chuẩn ​
Chi phí / Kiểm tra Cao hơn do cover đầy đủ ​ Thấp hơn với RT có lựa chọn​

 

 

ASME_Section_VIII_Division_1: RT-1 so với RT-2 – Sự khác biệt là gì?* Trong chế tạo bình áp lực, kiểm tra chụp X-quang (RT) rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc. ASME Section VIII, Division 1, quy định các mức độ yêu cầu RT khác nhau cho các mối hàn, chủ yếu được xác định là RT-1, RT-2, RT-3 và RT-4. *RT-1* và *RT-2* đều thuộc loại *Chụp X-quang toàn diện* theo UG-116(e) và UW-11(a), và mỗi loại đều cung cấp *Hiệu suất mối hàn tối đa (E = 1.0)* cho vỏ và nắp trong các tính toán thiết kế. Tuy nhiên, sự nhầm lẫn thường phát sinh do sự khác biệt về phạm vi kiểm tra.

➡️ *Sự khác biệt cốt lõi:* Sự khác biệt nằm ở *mối hàn nào* phải chịu chụp X-quang toàn diện. Mặc dù cả hai đều mang lại những lợi ích thiết kế tương tự, *RT-1* thường yêu cầu phạm vi kiểm tra toàn diện hơn *RT-2*. Tiêu chuẩn ASME VIII Phần 1 phân loại các mối hàn thành bốn nhóm (A, B, C, D) dựa trên hướng và vị trí của chúng trên bình chứa, và RT-1/RT-2 xác định mức độ kiểm tra phóng xạ cần thiết cho mỗi nhóm. — *Tóm lại:* Việc lựa chọn mức độ kiểm tra phóng xạ phù hợp không chỉ ảnh hưởng đến việc tuân thủ quy định mà còn ảnh hưởng đến chi phí chế tạo, phạm vi kiểm tra và tài liệu — vì vậy, việc hiểu rõ sự khác biệt là rất quan trọng.

#ASME#PressureVessel#Radiography#NDT#WeldingInspection#MechanicalEngineering #RT1vsRT2 #FabricationQuality #fblifestyle

ASME, Bình áp lực, Chụp phóng xạ, NDT, Kiểm tra mối hàn, Kỹ thuật cơ khí, RT1 so với RT2, Chất lượng chế tạo, fb lifestyle

(18) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Quy trình QA/QC 8 bước hoàn chỉnh cho việc chế tạo ống nối

24
Quy trình chính chế tạo ống nối QA / QC 8 bước

Quy trình chế tạo ống nối QA / QC 8 bước phác thảo một quy trình tiêu chuẩn hóa để sản xuất ống chỉ trong các ngành công nghiệp như dầu khí, EPCC và nhà máy lọc dầu, tích hợp đảm bảo và kiểm soát chất lượng ở từng giai đoạn để giảm thiểu việc làm lại, chậm trễ và lỗi. Quy trình chính này nhấn mạnh chế tạo chính xác, kiểm tra không phá hủy và tài liệu để tuân thủ.​

Các bước cốt lõi

Các bước thường được công nhận trong quy trình bao gồm:

  • Thiết kế và lập kế hoạch: Phát triển các bản vẽ và thông số kỹ thuật đẳng áp cho bố trí ống chỉ.​

  • Mua sắm vật liệu: Chọn đường ống, phụ kiện và mặt bích dựa trên nhu cầu của dự án như áp suất và chống ăn mòn.​

  • Cắt và vát: Sử dụng cắt CNC, plasma hoặc cưa để có chiều dài và cạnh chính xác.​

  • Lắp đặt và lắp ráp: Căn chỉnh mối hàn dính các thành phần cho các mối nối chống rò rỉ.​

Hàn và kiểm tra

  • Hàn: Áp dụng các kỹ thuật TIG, MIG hoặc SMAW với các thông số được kiểm soát cho các mối nối chắc chắn.​

  • Kiểm tra chất lượng NDT: Thực hiện kiểm tra hạt siêu âm, chụp X quang hoặc từ tính trên các mối hàn.​

  • Xác minh kích thước: Đo chiều dài, căn chỉnh và dung sai bằng thước cặp.​

Hoàn thiện và giao hàng

  • Xử lý bề mặt: Phun cát và phủ epoxy hoặc polyurethane để chống ăn mòn.​

  • Thử áp và kiểm tra QC lần cuối: Tiến hành kiểm tra thủy tĩnh và ghi lại kết quả.​

  • Đóng gói và bàn giao: Dán nhãn, vận chuyển và chạy thử tại công trình.​

 

 

Jeet Kumar Bharti

🔧 Quy trình QA/QC 8 bước hoàn chỉnh cho việc chế tạo ống nối

(Dầu khí | Dự án EPCC | Nhà máy lọc dầu)

Nhiều người nghĩ rằng Chất lượng là giấy tờ.

Trên thực tế, Chất lượng là thứ ngăn ngừa việc làm lại, chậm trễ và ngừng hoạt động.

Sau khi chia việc chế tạo ống nối thành các bước chi tiết, đây là quy trình kiểm soát QA/QC từ đầu đến cuối được thực hiện tại các công trường:

—

BƯỚC 1 | Kiểm soát bản vẽ Isometric

📌 IFC / Phiên bản mới nhất
📌 Loại đường ống, vật liệu chế tạo, định mức, yêu cầu PWHT/NDT
📌 Thiết lập đánh số mối hàn & truy xuất nguồn gốc
➡️ Bản vẽ isometric sai = ống nối sai

—

BƯỚC 2 | Nhận dạng và truy xuất nguồn gốc vật liệu

📌 Xác minh MTC (EN 10204 3.1)
📌 Chuyển số lô hàn
📌 PMI (Thép cacbon / Thép cacbon thấp / Thép không gỉ / Hợp kim)
➡️ Không truy xuất nguồn gốc = không được chấp nhận

—

BƯỚC 3 | Lắp ráp và kiểm soát kích thước

📌 Khe hở mối hàn, độ thẳng hàng, độ cao thấp
📌 Chiều dài ống hàn, hướng, độ xoay mặt bích
📌 Kiểm tra bằng mắt thường và bằng thước đo
➡️ Lắp ráp kém tạo ra các lỗi hàn ẩn

—

BƯỚC 4 | Hàn (Mối hàn gốc → Mối hàn đầy → Mối hàn phủ)

📌 WPS / PQR được phê duyệt
📌 Thợ hàn đủ tiêu chuẩn (ASME Sec IX)
📌 Kiểm soát nhiệt trước, khoảng cách giữa các lớp hàn, vật liệu tiêu hao
➡️ Chất lượng hàn được xây dựng, không phải chỉ được kiểm tra

—

BƯỚC 5 | Kiểm tra không phá hủy & Xử lý nhiệt sau hàn

📌 Kiểm tra bằng tia X / tia cực tím / siêu âm / kiểm tra bằng phương pháp thẩm thấu / kiểm tra bằng phương pháp phân tích vật liệu theo tiêu chuẩn
📌 Biểu đồ xử lý nhiệt sau hàn, nhiệt độ ngâm & thời gian giữ
📌 Khách hàng / Giám định viên bên thứ ba chứng kiến
➡️ Kiểm tra xác nhận chất lượng thi công

—

BƯỚC 6 | Kiểm tra áp suất

📌 Quy trình kiểm tra thủy lực / khí nén
📌 Đồng hồ đo áp suất & van an toàn đã hiệu chuẩn
📌 Thời gian giữ & kiểm tra rò rỉ bằng mắt thường
➡️ Áp suất chứng minh tính toàn vẹn

—
BƯỚC 7 | Chuẩn bị bề mặt, Sơn & Bảo quản

📌 Chuẩn bị bề mặt
📌 Hệ thống đo độ dày màng khô & lớp phủ
📌 Bảo vệ trong vận chuyển & lưu trữ
➡️ Kiểm soát ăn mòn = tuổi thọ tài sản

—

BƯỚC 8 | Hồ sơ cuối cùng & Bàn giao

📌 Hồ sơ MTC + PMI
📌 WPS / PQR / Chứng chỉ thợ hàn
📌 Báo cáo NDT, PWHT, Hydrotest, DFT
📌 Bản vẽ hoàn công & nghiệm thu lỗi
➡️ Hầu hết các dự án thất bại ở đây, chứ không phải tại công trường

—

🔑 Sự thật cuối cùng

QA xây dựng hệ thống. QC kiểm soát việc thực hiện.

Cùng nhau, họ chuyển đổi bản vẽ thành các đường ống vận hành đáng tin cậy, tuân thủ quy định.

Trong ngành Dầu khí / Lọc dầu / EPCC, quy trình này không phải là lý thuyết —
đây là cách chất lượng được thực hiện trên thực tế tại công trường.


#QAQC #SpoolFabrication #OilAndGas #EPCC #RefineryProjects
#ASME #PipingEngineering #WeldingInspection #QualityLeadership

QAQC, Chế tạo ống, Dầu khí, EPCC, Dự án lọc dầu, ASME, Kỹ thuật đường ống, Kiểm tra hàn, Lãnh đạo chất lượng

(3) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Thử nghiệm thủy tĩnh theo ASME B31.3, API 1104 và ISO 9711

18
Thử nghiệm thủy tĩnh theo ASME B31.3, API 1104 và ISO 9711

Thử nghiệm thủy tĩnh xác minh tính toàn vẹn của hệ thống đường ống và đường ống dưới áp suất, với các yêu cầu cụ thể được nêu trong ASME B31.3 và API 1104. ISO 9712 (có thể được dự định thay vì ISO 9711) điều chỉnh trình độ nhân viên NDT nhưng loại trừ các thử nghiệm thủy tĩnh khỏi phạm vi thử nghiệm rò rỉ của nó.​

Yêu cầu ASME B31.3

ASME B31.3 bắt buộc kiểm tra rò rỉ thủy tĩnh theo Đoạn 345, yêu cầu áp suất thử nghiệm gấp 1,5 lần áp suất thiết kế ở nhiệt độ từ -29 ° C đến 100 ° C. Áp suất không được vượt quá 90% cường độ chảy của vật liệu, với thời gian giữ tối thiểu 10 phút và không được phép rò rỉ có thể nhìn thấy được. Các hệ thống không phù hợp để thử nghiệm thủy lực có thể sử dụng thử nghiệm khí nén trong các điều kiện được kiểm soát.​

Hướng dẫn API 1104

API 1104 tập trung vào hàn đường ống, trong đó thử nghiệm thủy tĩnh xác nhận tính toàn vẹn của mối hàn sau khi xây dựng, thường ở áp suất như 1,25 đến 1,5 lần áp suất vận hành tối đa tùy thuộc vào loại vị trí. Trình độ thợ hàn liên quan đến các thử nghiệm phá hủy như kéo, uốn cong và đứt khe thay vì thử nghiệm thủy tĩnh hoàn toàn trên các mối hàn sản xuất. Các mối hàn hiện trường trải qua thử nghiệm NDT và thủy tĩnh cuối cùng để đảm bảo không bị rò rỉ hoặc hỏng hóc.​

Vai trò của ISO 9712

ISO 9712 chứng nhận nhân viên NDT cho các phương pháp bao gồm kiểm tra rò rỉ, loại trừ rõ ràng các thử nghiệm áp suất thủy lực (thủy tĩnh). Nó hỗ trợ các tiêu chuẩn để kiểm tra bằng hình ảnh, siêu âm và chụp X quang thường được sử dụng trước hoặc cùng với thử nghiệm thủy tĩnh. Thực thi thủy tĩnh phụ thuộc vào các nhà khai thác được đào tạo theo quy trình ASME hoặc API, không phải chứng nhận ISO 9712 trực tiếp.​

 

 

Venkata Subramanian

Kiểm tra thủy tĩnh đường ống là phương pháp kiểm tra tính toàn vẹn áp suất quan trọng đối với đường ống và thiết bị chịu áp lực. Nước được nén đến 1,5 lần MAWP trong tối thiểu 10 phút, đảm bảo độ bền kết cấu theo tiêu chuẩn ASME B31.3, API 1104 và ISO 9711. Kiểm tra không phá hủy phát hiện rò rỉ, mối hàn và các khuyết tật vật liệu trước khi đưa vào vận hành.

#HydrostaticTesting, #PipelineIntegrity, #PressureEquipment, #ASME, #API, #QualityAssurance, #NDT, #PressureVessel, #EPC, #PipelineEngineering, #MAWP, #Welding, #SafetyInspection, #Pressurization, #ConstructionQuality

Kiểm tra thủy tĩnh, Tính toàn vẹn đường ống, Thiết bị chịu áp lực, ASME, API, Đảm bảo chất lượng, NDT, Bình chịu áp lực, EPC, Kỹ thuật đường ống, MAWP, Hàn, Kiểm tra an toàn, Nén áp suất, Chất lượng xây dựng

Pipeline Hydrostatic Testing procedure

(18) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tem chứng nhận ASME — Biểu tượng của sự chính trực trong kỹ thuật

29

Tem chứng nhận ASME

Tem chứng nhận ASME là nhãn hiệu chính thức do Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) cấp để chứng nhận tuân thủ Bộ luật Nồi hơi và Bình chịu áp lực (BPVC). Những con tem này xác minh rằng bình chịu áp lực, nồi hơi và các thiết bị liên quan đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm.​

Tem thông thường

U Stamp chứng nhận bình chịu áp lực được chế tạo theo tiêu chuẩn BPVC Phần VIII, Div. 1. Tem U2 áp dụng cho Div. 2 của cùng phần đối với các thiết kế tiên tiến. R Stamp, từ Hội đồng Kiểm tra Nồi hơi và Bình áp lực Quốc gia (NBBI), cho phép sửa chữa và thay đổi thiết bị hiện có.​

Các tem quan trọng khác

S Stamp bao gồm nồi hơi điện và đường ống theo BPVC Phần I. T Stamp chứng nhận bể vận chuyển. Những nhãn hiệu này đảm bảo an toàn, tuân thủ quy định và được chấp nhận toàn cầu trong các ngành như sản xuất và năng lượng.​

Quy trình chứng nhận

Các nhà sản xuất đăng ký ASME, nộp sổ tay kiểm soát chất lượng và trải qua đánh giá bởi các thanh tra viên được ủy quyền. Phê duyệt cấp Giấy chứng nhận ủy quyền, thường kéo dài ba năm với việc gia hạn.​

🔥 Tem chứng nhận ASME — Biểu tượng của sự chính trực trong kỹ thuật! 🔥
Trong ngành năng lượng và công nghiệp chế biến ngày nay, an toàn bình áp lực không phải là sự lựa chọn — mà là trách nhiệm. Việc nắm rõ các chứng nhận và tem ASME là rất quan trọng đối với các kỹ sư, đội ngũ chất lượng và người quản lý dự án nhằm đảm bảo độ tin cậy dưới áp lực.

⚙️ 1️⃣ Chứng nhận Bình áp lực (PV) là gì?
Chứng nhận PV xác nhận rằng một thiết bị được thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn an toàn toàn cầu.

Nó đảm bảo tuân thủ Bộ luật ASME và các quy định pháp lý, đảm bảo hiệu suất an toàn trong điều kiện áp suất và nhiệt độ xác định.

🏗️ 2️⃣ Chứng nhận ASME là gì?

Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) định nghĩa các tiêu chuẩn toàn cầu về thiết kế cơ khí an toàn.

Chứng nhận ASME chứng minh rằng các hệ thống, mối hàn và tài liệu của nhà sản xuất đáp ứng các tiêu chí nghiêm ngặt về chất lượng, an toàn và độ tin cậy — một dấu hiệu thực sự của sự tin cậy trong kỹ thuật.
📘 3️⃣ Các tiêu chuẩn ASME chính cho bình chịu áp lực

🔹 Mục VIII, Phần 1 & 2 – Quy tắc xây dựng bình chịu áp lực

🔹 Mục IX – Tiêu chuẩn hàn và hàn thiếc

🔹 Mục V – Phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT)

🔹 Mục XI – Tiêu chuẩn kiểm tra trong quá trình vận hành
🧩 4️⃣ Quy trình chứng nhận ASME

1️⃣ Nộp đơn – Trình bày mục đích và phạm vi cho ASME

2️⃣ Xem xét tài liệu – Đánh giá thiết kế, quy trình QA và tính toán theo tiêu chuẩn

3️⃣ Kiểm tra tại xưởng – Thanh tra viên xác minh việc chế tạo, hàn và thử nghiệm

4️⃣ Phê duyệt dấu – Chứng nhận được cấp cho các hệ thống tuân thủ

5️⃣ Kiểm tra định kỳ – Duy trì sự tuân thủ tiêu chuẩn và tính toàn vẹn của tài liệu
🏅 5️⃣ Các dấu ASME chính và ý nghĩa của chúng

🔹 Dấu U: Bình chịu áp lực theo Mục VIII, Phần 1 & 2 1

🔹 Dấu R: Sửa chữa hoặc thay đổi các bình chứa hiện có

🔹 Dấu S: Nồi hơi công suất và các bộ phận

🔹 Dấu A: Bình chứa khí (Mục VIII, Phần 1)

🔹 Dấu H: Nồi hơi sưởi ấm

🔹 Dấu PP: Hệ thống đường ống áp lực

🔹 Dấu HLW: Nồi hơi áp suất cao, hàm lượng nước thấp
⚠️ 6️⃣ Thách thức thường gặp

❗ Hiểu nhiều mục và bản cập nhật của ASME

❗ Duy trì chất lượng mối hàn giữa các nhà cung cấp

❗ Chứng nhận thợ hàn theo Mục IX

❗ Quản lý tài liệu, khả năng truy xuất nguồn gốc và kiểm toán định kỳ
💡 7️⃣ Bài học chính

✅ ASME = Đảm bảo an toàn, chất lượng và tuân thủ toàn cầu

✅ Mỗi dấu xác định phạm vi và ứng dụng mã cụ thể

✅ Kiểm toán thường xuyên duy trì uy tín chứng nhận
🚀 Kết luận:

Cho dù bạn là kỹ sư, nhà thiết kế hay người đứng đầu dự án, việc nắm vững ASME là rất quan trọng. Tem chứng nhận có nghĩa là đảm bảo các hệ thống áp suất an toàn, tuân thủ và được chấp nhận trên toàn cầu.

Ảnh:

Courtesy:Govind Tiwari,PhD
#ASME #PressureVessels #MechanicalEngineering #QualityEngineering #EngineeringExcellence #ProcessSafety #EPCProjects #WeldingInspection #SectionVIII #SectionIX #ManufacturingStandards #ReliabilityEngineering #IndustrialSafety #CodeCompliance #BoilerAndPressureVessel #TitanCompany #FabricationExcellence #QualityManagement #EnergyIndustry

ASME, Bình chịu áp lực, Kỹ thuật cơ khí, Kỹ thuật chất lượng, Kỹ thuật xuất sắc, An toàn quy trình, Dự án EPC, Kiểm tra hàn, Mục VIII, Mục IX, Tiêu chuẩn sản xuất, Kỹ thuật độ tin cậy, An toàn công nghiệp, Tuân thủ quy trình, Lò hơi và bình áp suất, Công ty Titan, Xuất sắc trong chế tạo, Quản lý chất lượng, Ngành công nghiệp năng lượng

(St.)
0904457667