Qui chuẩn ASTM cho đường ống

Hôm qua 04h:51 6

Qui chuẩn ASTM quy định các tiêu chuẩn vật liệu cho các thành phần đường ống như đường ống, mặt bích, phụ kiện, van, v.v., đảm bảo thành phần hóa học, tính chất cơ học và quy trình sản xuất nhất quán. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dầu khí, chế biến hóa chất và sản xuất điện.

Danh mục phổ biến

Ống thép carbon thường tuân theo ASTM A53 (liền mạch và hàn) hoặc A106 (liền mạch cho dịch vụ nhiệt độ cao), trong khi ống thép không gỉ sử dụng các loại A312 như TP304 hoặc TP316. Ống dịch vụ nhiệt độ thấp bám dính A333 và phụ kiện sử dụng A234 WPB cho thép cacbon.

Ví dụ chính

Đường ống: A53 (chung), A106 Gr.B (nhiệt độ cao), A312 TP304 / 316 (không gỉ).
Mặt bích / Phụ kiện: A105 (rèn), A182 F304 / 316 (không gỉ), A234 WPB (phụ kiện hàn).
Van: A216 WCB (đúc thép carbon).

Tổng quan về tiêu chuẩn

Thành phần	Ví dụ về mã ASTM	Sử dụng điển hình
Ống thép carbon	Đáp 53, A106	Dịch vụ chung/nhiệt độ cao
Ống không gỉ	A312 TP304L, TP316L	Chống ăn mòn
Phụ kiện	A234 WPB, A403 WP304	Hàn / tạo hình
Mặt bích	A105, A182 F316	Ngăn chặn áp suất

Các loại như “TP” biểu thị ống / đường ống liền mạch, ống hàn “WP”, đảm bảo khả năng tương thích giữa các hệ thống.

🔧 Các Qui chuẩn ASTM Quan trọng mà Mọi Kỹ sư Đường ống Cần Biết!

Trong lĩnh vực kỹ thuật đường ống, việc lựa chọn vật liệu phù hợp không chỉ quan trọng mà còn mang tính quyết định đối với sự an toàn, hiệu suất và độ tin cậy. Hiểu rõ các tiêu chuẩn quan trọng của ASTM International giúp chúng ta tự tin đáp ứng các yêu cầu của ngành.

📌 Hãy cùng tìm hiểu một số tiêu chuẩn ASTM thiết yếu:
🔵 Ống ▪ ASTM A106 – Ống thép carbon liền mạch
▪ ASTM A53 – Ống thép carbon (Mục đích chung)
▪ ASTM A335 – Ống thép hợp kim (Nhiệt độ cao)
▪ ASTM A312 – Ống thép không gỉ
▪ ASTM A333 – Ống sử dụng ở nhiệt độ thấp
🟢 Phụ kiện ống ▪ ASTM A234 – Phụ kiện thép carbon (WPB)
▪ ASTM A403 – Phụ kiện thép không gỉ
▪ ASTM A420 – Phụ kiện nhiệt độ thấp
🟠 Mặt bích & Sản phẩm rèn ▪ ASTM A105 – Sản phẩm rèn thép carbon
▪ ASTM A182 – Sản phẩm rèn thép hợp kim & thép không gỉ
▪ ASTM A350 – Mặt bích nhiệt độ thấp
🟣 Vật liệu bu lông ▪ ASTM A193 – Bu lông thép hợp kim (B7 thông dụng)
▪ ASTM A194 – Đai ốc cho ứng dụng áp suất cao
▪ ASTM A153 – Lớp phủ mạ kẽm
🟡 Tấm & Kết cấu ▪ ASTM A516 – Tấm thép chịu áp lực
▪ ASTM A240 – Tấm thép không gỉ
▪ ASTM A36 – Thép kết cấu
▪ ASTM A572 – Thép cường độ cao
🔷 Thép không gỉ & Ống ▪ ASTM A358 – Ống thép không gỉ hàn
▪ ASTM A213 – Ống nồi hơi & bộ trao đổi nhiệt

💡 Thông tin quan trọng:

👉 ASTM định nghĩa các tiêu chuẩn vật liệu
👉 Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ định nghĩa Thiết kế & Vận hành an toàn
🚀 Tại sao điều này quan trọng? ✔ Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu
✔ Cải thiện chất lượng & độ chính xác kiểm tra
✔ Giảm rủi ro hỏng hóc trong các hệ thống quan trọng
✔ Xây dựng nền tảng kỹ thuật vững chắc

💬 Bạn sử dụng tiêu chuẩn ASTM nào nhiều nhất trong các dự án của mình? Hãy cùng thảo luận!

#PipingEngineering #ASTM #ASME #MechanicalEngineering #QualityControl #Welding #Inspection #OilAndGas #EngineeringKnowledge #IndustrialStandards #Fabrication #NDT #EngineeringLife

Kỹ thuật đường ống, ASTM, ASME, Kỹ thuật cơ khí, Kiểm soát chất lượng, Hàn, Kiểm tra, Dầu khí, Kiến thức kỹ thuật, Tiêu chuẩn công nghiệp, Chế tạo, NDT, Cuộc sống kỹ thuật

(3) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Lựa chọn mặt bích

21/04/2026 16:17 5

Lựa chọn mặt bích là quá trình lựa chọn loại, kích thước, lớp/vật liệu phù hợp và mặt đối với kết nối đường ống hoặc thiết bị sao cho an toàn, kín rò rỉ và phù hợp với điều kiện sử dụng.

Các yếu tố chính cần xem xét

Điều kiện dịch vụ: áp suất và nhiệt độ vận hành tối đa xác định xếp hạng mặt bích cần thiết (ví dụ:ample, ASME “Class” 150–2500 hoặc ISO “PN” 6–40).
Kích thước ống và lỗ khoan: đường kính danh nghĩa mặt bích (NPS hoặc DN) phải phù hợp với vòi phun của ống hoặc thiết bị, và loại lỗ khoan (trượt, cổ hàn, mối hàn ổ cắm, v.v.) phải phù hợp với nhu cầu dòng chảy và chế tạo.
Loại mặt bích: các loại phổ biến bao gồm cổ hàn (tính toàn vẹn cao nhất, áp suất cao), trượt (rẻ hơn, áp suất vừa phải), mối hàn ổ cắm, ren và mặt bích nối vòng; mỗi loại có yêu cầu mối hàn và độ tin cậy mối nối khác nhau.

Vật liệu và tiêu chuẩn

Vật liệu (thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim, v.v.) phải chống ăn mòn và tác động nhiệt của chất lỏng; ví dụ, mặt bích SS304 / SS316 phổ biến trong các dịch vụ thực phẩm, dược phẩm và hóa chất.
Tiêu chuẩn (ASME B16.5, B16.47, ISO 7005, v.v.) xác định kích thước, xếp hạng áp suất-nhiệt độ và đánh dấu; thiết kế phải tuân theo mã đường ống có liên quan (chẳng hạn như ASME B31.3) để loại mặt bích được chọn an toàn cho áp suất và nhiệt độ thiết kế.

Các bước lựa chọn thực tế

Xác định áp suất, nhiệt độ và chất lỏng thiết kế (bao gồm cả tính ăn mòn).
Chọn vật liệu mặt bích và tìm bảng xếp hạng áp suất-nhiệt độ thích hợp (từ ASME B16.5 hoặc tương đương) để chọn loại tối thiểu.
Chọn loại mặt bích (ví dụ: cổ hàn cho các đường áp suất cao quan trọng, trượt cho các đường không tới hạn áp suất thấp đến trung bình) và mặt đối diện (mặt nhô lên, mặt phẳng, RTJ).

🔍 Flange Selection — One Wrong Choice Can Cause Leaks, Failures, and Costly Shutdowns
Flanges look simple… but selecting the wrong type, material, or rating can lead to serious operational risks.
Pressure, temperature, corrosion, and maintenance requirements all matter & each decision affects reliability.

Here’s a practical engineer’s guide to getting flange selection right.
🔴 Start with the Right Flange Type
Your service conditions usually determine the type:
🔹Weld Neck (WN) → Best for high pressure & high temperature. Excellent fatigue resistance.
🔹Slip-On (SO) → Easier alignment, lower cost, suitable for low–moderate pressure.
🔹Socket Weld (SW) → Small-bore, high-pressure piping (typically ≤ 2–4″).
🔹Blind (BL) → Isolation, hydrotest, future expansion points.
🔹Threaded (TH) → Low-pressure utilities where welding is not preferred.
🔹Lap Joint (LJ) → Frequent dismantling, lined piping, rotation needed.
🔹Orifice / Tapped → Flow measurement and instrumentation.

🟣 Material Selection is Driven by Service
Choosing the wrong material is one of the most common mistakes.
🔹Carbon Steel (ASTM A105) → General service, non-corrosive fluids
🔹Stainless Steel (ASTM A182 F304/316) → Corrosive environments, chemicals
🔹Duplex / Super Duplex → Seawater, offshore, chloride service
🔹Chrome-Moly (F11 / F22) → High temperature steam systems
🔹Nickel Alloys (Monel, Inconel, Hastelloy) → Extreme corrosion & temperature
🔹PVC / FRP → Low pressure corrosive chemical service
Always check corrosion allowance, galvanic compatibility, and operating temperature.

🟠 Pressure Class Matters More Than You Think
Higher class = higher pressure + temperature capability.
Common classes:
🔹Class 150 → Utilities, water, air
🔹Class 300 → General process service
🔹Class 600 → High-pressure piping
🔹Class 900 → Critical hydrocarbon service
🔹Class 1500 → Severe duty
🔹Class 2500 → Extreme pressure systems
Never select class based on pressure alone — temperature reduces allowable limits.

🟡 Facing Type Controls Leak Tightness
Gasket compatibility is critical.
🔹Raised Face (RF) → Most common, spiral wound gasket
🔹Flat Face (FF) → Cast iron / non-metallic flanges
🔹Tongue & Groove → Better alignment, tighter seal
🔹Male & Female → Pressure-tight applications
🔹RTJ (Ring Type Joint) → High pressure, high temperature, critical service
RTJ is preferred in offshore, high-pressure hydrocarbon systems.

🟣 Follow the Correct Standards
Typical codes engineers use:
🔹ASME B16.5 — Standard flanges
🔹ASME B16.47 — Large diameter flanges
🔹API 6A — Oil & gas wellhead flanges
🔹EN 1092 — European flanges
🔹ISO 7005 — International standard
Always match flange, gasket, bolts, and pipe class.

✨ Found this helpful?

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

#Piping #Flange #ASME #Pipeline

Đường ống, Mặt bích, ASME, Đường ống

(3) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Các thành phần của hệ thống đường ống

16/04/2026 13:55 14

Các thành phần hệ thống đường ống

Hệ thống đường ống được tạo thành từ một số thành phần chính hoạt động cùng nhau để vận chuyển chất lỏng (chất lỏng, khí hoặc bùn) một cách an toàn và hiệu quả.

Các thành phần chính của hệ thống đường ống

Ống (tube): Các ống dẫn chính mang chất lỏng từ điểm này sang điểm khác; chúng có thể được làm bằng thép, thép không gỉ, PVC, PEX, đồng, v.v., tùy thuộc vào áp suất, nhiệt độ và loại chất lỏng.
Phụ kiện đường ống: Các đoạn ngắn kết nối, phân nhánh hoặc thay đổi hướng của đường ống (ví dụ:ample khuỷu tay, tees, bộ giảm tốc, khớp nối và nắp).
Mặt bích và miếng đệm: Mặt bích cung cấp các mối nối bắt vít giữa các đường ống, van hoặc thiết bị; Miếng đệm là các bộ phận làm kín được đặt giữa các mặt bích để tránh rò rỉ.
Van: Kiểm soát dòng chảy, hướng và áp suất của chất lỏng (ví dụ: cổng, quả cầu, bóng, bướm, van kiểm tra và van điều khiển).

Hỗ trợ, cách nhiệt và kiểm soát chuyển động

Giá đỡ và móc treo ống: Giữ các đường ống tại chỗ, tránh chảy xệ và truyền tải trọng cho kết cấu để rung động và trọng lượng không làm hỏng hệ thống.
Cách nhiệt: Quấn quanh đường ống để giảm thất thoát / tăng nhiệt, ngăn ngừa ngưng tụ hơi nước và bảo vệ nhân viên khỏi các bề mặt nóng hoặc lạnh.
Khe co giãn và bộ bù: Hấp thụ sự giãn nở, co lại nhiệt và các chuyển động nhỏ, giảm ứng suất có thể làm nứt hoặc biến dạng đường ống.

Thiết bị tích hợp trong nhiều hệ thống

Máy bơm và máy nén: Cung cấp động lực để di chuyển chất lỏng hoặc khí qua mạng lưới đường ống.
Bồn chứa, bình chứa và bộ trao đổi nhiệt: Hoạt động như nguồn, bồn rửa hoặc bộ xử lý được kết nối với đường ống, thay đổi trạng thái của chất lỏng hoặc lưu trữ trước hoặc sau khi vận chuyển.
Cảm biến và thiết bị an toàn: Bao gồm đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo lưu lượng, van xả và báo động để theo dõi hiệu suất và bảo vệ hệ thống khỏi quá áp hoặc hỏng hóc.

Các thành phần hệ thống đường ống 🔥

Hệ thống đường ống không chỉ đơn thuần là các đường ống — mà là một mạng lưới hoàn chỉnh các thành phần được thiết kế để vận chuyển, kiểm soát, kết nối, hỗ trợ và giám sát chất lỏng trong quá trình một cách an toàn và hiệu quả. Các thành phần này đảm bảo tính toàn vẹn áp suất, các mối nối không rò rỉ, tính linh hoạt về nhiệt và hoạt động đáng tin cậy trong các điều kiện vận hành khác nhau.

🎯 Dưới đây là tài liệu tham khảo kỹ thuật nhanh về các thành phần chính của hệ thống đường ống và chức năng của chúng:

Ống – Vận chuyển chất lỏng trong quá trình | Loại: Không mối hàn, ERW, SAW | Vật liệu: Thép carbon, Thép không gỉ, Hợp kim | Tiêu chuẩn: ASME B36.10 / B36.19 | Kiểm tra: Độ dày, Đường kính ngoài, số lô nhiệt

Khớp nối khuỷu – Thay đổi hướng | Các loại: 45°, 90°, LR, SR | Vật liệu: Thép cacbon, Thép không gỉ, Thép cacbon thấp | Tiêu chuẩn: ASME B16.9 | Kiểm tra: Bán kính, vát cạnh, độ méo

Ống nối chữ T – Kết nối nhánh | Loại: Đồng đều, Giảm | Vật liệu: Thép cacbon, Thép không gỉ, Hợp kim | Tiêu chuẩn: ASME B16.9 | Kiểm tra: Độ dày, kích thước nhánh

Ống nối giảm – Thay đổi kích thước ống | Loại: Đồng tâm, Lệch tâm | Vật liệu: Thép cacbon, Thép không gỉ | Tiêu chuẩn: ASME B16.9 | Kiểm tra: Độ thẳng hàng, độ lệch tâm

Mặt bích – Khớp nối cơ khí | Loại: WN, SO, BL, LJ, RTJ | Vật liệu: Thép cacbon, Thép không gỉ, Hợp kim | Tiêu chuẩn: ASME B16.5 / B16.47 | Kiểm tra: Bề mặt, định mức, RF/RTJ

Gioăng – Chống rò rỉ | Loại: Xoắn ốc, Vòng, CAF | Vật liệu: Than chì, PTFE | Tiêu chuẩn: ASME B16.20 | Kiểm tra: Hư hỏng, kích thước, định mức

Van – Điều khiển lưu lượng | Các loại: Van cổng, Van cầu, Van bi, Van một chiều | Vật liệu: Thép cacbon, Thép không gỉ | Tiêu chuẩn: API 600 / 602 / 6D | Kiểm tra: Độ kín, hoạt động, dán nhãn

Đầu nối ống – Mối nối chồng | Loại: Dài, Ngắn | Vật liệu: Thép không gỉ, Thép cacbon | Tiêu chuẩn: ASME B16.9 | Kiểm tra: Bề mặt hoàn thiện, Đường kính ngoài

Khớp giãn nở – Hấp thụ giãn nở | Loại: Kim loại, Cao su | Vật liệu: Thép không gỉ, Hợp kim | Tiêu chuẩn: EJMA | Kiểm tra: Hư hỏng ống xếp

Giá đỡ ống – Chịu tải | Loại: Đế, Thanh dẫn hướng, Móc treo | Vật liệu: Thép cacbon | Tiêu chuẩn: MSS SP-58 / SP-69 | Kiểm tra: Độ thẳng hàng, mối hàn

Thiết bị đo – Giám sát | Loại: PT, TT, LT, FT | Vật liệu: Thép không gỉ, Hợp kim | Tiêu chuẩn: ISA / IEC | Kiểm tra: Hiệu chuẩn, phạm vi

Ống nhánh – Ống nhánh lấy ra | Loại: Weldolet, Sockolet | Vật liệu: Thép cacbon, Thép không gỉ | Tiêu chuẩn: MSS SP-97 | Kiểm tra: Chuẩn bị mối hàn

Khớp nối – Khớp nối đường kính nhỏ | Loại: Khớp nối toàn phần, Khớp nối nửa phần | Vật liệu: Thép cacbon, Thép không gỉ | Tiêu chuẩn: ASME B16.11 | Kiểm tra: Chất lượng ren

Khớp nối ren – Dễ tháo lắp | Loại: Khớp nối ren | Vật liệu: Thép cacbon, Thép không gỉ | Tiêu chuẩn: ASME B16.11 | Kiểm tra: Tình trạng ren

Lưới lọc – Loại bỏ cặn bẩn | Loại: Loại Y, Loại rổ, Loại T | Vật liệu: Thép cacbon, Thép không gỉ | Kiểm tra: Tình trạng lưới lọc

Vách ngăn kính – Cách ly | Loại: Tấm đệm & Vách ngăn | Vật liệu: Thép cacbon, Thép không gỉ | Tiêu chuẩn: ASME B16.48 | Kiểm tra: Đánh dấu độ dày

Giá đỡ ống – Định tuyến kết cấu | Loại: Một tầng / Nhiều tầng | Vật liệu: Thép | Kiểm tra: Độ thẳng hàng, khe hở

📢 Hiểu rõ các thành phần này là điều cần thiết cho thiết kế, xây dựng, kiểm tra và bảo trì đường ống trong ngành dầu khí, hóa dầu, điện lực và công nghiệp chế biến. ====

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

#Piping #OilAndGas #ASME #PipingDesign #Engineering

Kỹ thuật đường ống, Dầu khí, ASME, Thiết kế đường ống, Kỹ thuật

(1) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Các Tiêu chuẩn ASME chi phối ngành công nghiệp

13/04/2026 13:07 16

Qui chuẩn ASME là một bộ tiêu chuẩn kỹ thuật do Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) công bố chi phối việc thiết kế, xây dựng, kiểm tra và vận hành an toàn của thiết bị cơ khí, đặc biệt là các hệ thống chịu áp lực như nồi hơi, bình chịu áp lực và đường ống. Chúng được áp dụng rộng rãi ở Bắc Mỹ và nhiều quốc gia khác như một yêu cầu quy định hoặc thực tế đối với thiết bị công nghiệp và năng lượng.

Qui chuẩn ASME bao gồm những gì

Qui chuẩn ASME chủ yếu quy định các yêu cầu về vật liệu, tính toán thiết kế, phương pháp chế tạo (đặc biệt là hàn), kiểm tra không phá hủy (NDE), kiểm tra áp suất và chứng nhận các bộ phận như nồi hơi, bình chịu áp lực và bể vận chuyển. Sự tuân thủ thường được biểu thị bằng Dấu chứng nhận ASME (thường có ký hiệu, chẳng hạn như “U” cho bình chịu áp lực) trên thiết bị.

Các họ Qui chuẩn ASME chính

Qui chuẩn nồi hơi và bình chịu áp lực (BPVC): Được chia thành nhiều phần (ví dụ: Phần I cho nồi hơi điện, Phần VIII cho bình chịu áp lực, Phần IV cho nồi hơi gia nhiệt, Phần X cho bình nhựa gia cố sợi).
Qui chuẩn đường ống (sê-ri ASME B31): B31.1 cho đường ống điện, B31.3 cho đường ống xử lý, B31.5 cho đường ống lạnh, v.v.
Tiêu chuẩn thành phần (sê-ri B16): Tiêu chuẩn cho mặt bích, van, phụ kiện và miếng đệm được sử dụng trong hệ thống điều áp.

Tại sao chúng lại quan trọng

Sử dụng các thiết kế tuân thủ ASME giúp cải thiện độ an toàn, giảm nguy cơ hỏng hóc nghiêm trọng và giúp đáp ứng các yêu cầu quy định quốc gia và quốc tế đối với thiết bị áp lực. Nhiều khu vực pháp lý và chủ nhà máy yêu cầu rõ ràng tuân thủ ASME-BPVC hoặc ASME-B31 đối với thiết bị mới và sửa đổi lớn.

🚀 Nắm vững các Tiêu chuẩn ASME chi phối ngành công nghiệp
Trong thế giới Đường ống & Thiết bị Áp lực, hiểu biết về các tiêu chuẩn ASME không chỉ là một yêu cầu… mà còn là lợi thế cạnh tranh thực sự cho mọi kỹ sư, nhà thiết kế và thanh tra kiểm soát chất lượng.

Dưới đây là hướng dẫn nhanh và chuyên nghiệp về các tiêu chuẩn quan trọng nhất bạn cần cho dự án của mình 👇

🔧 1. Tiêu chuẩn thiết kế đường ống (ASME B31 Series)
📌 Xương sống của thiết kế đường ống:

✔ B31.3 – Đường ống công nghiệp (Công nghiệp hóa chất và hóa dầu)
✔ B31.4 – Đường ống dẫn chất lỏng và bùn
✔ B31.8 – Truyền tải và phân phối khí
✔ B31.1 – Đường ống điện (Nhà máy điện)
⚙️ 2. Bình chịu áp lực (ASME Section VIII)
📌 Thiết kế bình chịu áp lực:

✔ Phần 1 – Thiết kế theo quy tắc (Thông dụng nhất)

✔ Phần 2 – Thiết kế theo phân tích (Phân tích nâng cao và độ chính xác cao hơn)
✔ Phần 3 – Bình chịu áp suất cao
🧱 3. Vật liệu (ASME Section II)
📌 Các đặc tính vật liệu được phê duyệt:

✔ Phần A/B – Vật liệu Sắt và Kim loại màu

✔ Phần C – Vật liệu hàn
✔ Phần D – Tính chất cơ học và thiết kế
🔥 4. Chứng chỉ hàn (ASME Mục IX)
📌 Chứng chỉ hàn:
✔ WPS & PQR – Chứng chỉ quy trình
✔ WPQ – Chứng chỉ năng lực thợ hàn
🔍 5. Kiểm tra không phá hủy (ASME Mục V)
📌 Kiểm tra không phá hủy:
✔ UT – Kiểm tra siêu âm
✔ RT – Kiểm tra chụp X-quang
✔ MT – Kiểm tra hạt từ tính
✔ PT – Kiểm tra thẩm thấu lỏng
🔩 6. Tiêu chuẩn mặt bích (ASME B16 Series)
📌 Tiêu chuẩn mặt bích:
✔ B16.5 – Mặt bích (½” đến 24″)
✔ B16.47 – Mặt bích đường kính lớn
✔ B16.36 – Mặt bích lỗ
✔ B16.48 – Nắp bịt đường ống (Nắp hình xẻng & Nắp bịt)
✔ B16.1 – Mặt bích gang
💡 Mẹo chuyên nghiệp:
Mỗi tiêu chuẩn này đều liên quan trực tiếp đến an toàn, chất lượng và độ tin cậy trong dự án.

Chọn đúng tiêu chuẩn = Giảm rủi ro + Cải thiện hiệu suất + Đảm bảo được chấp nhận quốc tế 🌍
Trân trọng,

Mohamed Amro Torab

#ASME #PipingEngineering #PressureVessels #Welding #NDT #MechanicalEngineering #OilAndGas #EngineeringStandards #PipelineDesign #QualityControl #ProcessEngineering
✍️ #Copied

ASME, Kỹ thuật đường ống, Bình áp lực, Hàn, NDT, Kỹ thuật cơ khí, Dầu khí, Tiêu chuẩn kỹ thuật, Thiết kế đường ống, Kiểm soát chất lượng, Kỹ thuật quy trình

(9) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Đo chiều dài chân mối hàn góc

13/04/2026 11:22 18

Chiều dài chân mối hàn góc là một phép đo quan trọng trong hàn xác định kích thước và độ bền của mối hàn. Nó đề cập đến khoảng cách từ gốc mối hàn (nơi hai kim loại nối với nhau) đến ngón chân (mép ngoài của mặt mối hàn) dọc theo mỗi bề mặt vuông góc.

Định nghĩa

Chiều dài chân tạo thành hai mặt của mặt cắt ngang mối hàn phi lê hình tam giác, thường bằng nhau trong một miếng phi lê cân tiêu chuẩn. Kích thước mối hàn được xác định bằng chiều dài chân này (thường được ký hiệu là ‘Z’ hoặc ‘S’), được đo bằng máy đo mối hàn phi lê để có độ chính xác.

Sơ đồ này cho thấy chiều dài chân (z) là khoảng cách từ gốc đến ngón chân trên cả hai tấm.

Mối quan hệ với độ dày mối hàn

Độ dày mối hàn lý thuyết (a) là khoảng cách ngắn nhất từ gốc đến mặt, được tính bằng chiều dài chân nhân với 0,707 (hoặc ) đối với mối hàn chân bằng. Ngược lại, chiều dài chân bằng độ dày mối hàn nhân với 1.414 ().

Tiêu chuẩn đo lường

Sử dụng máy đo mối hàn góc một cách trực quan; các tiêu chuẩn như AWS D1.1 đặt kích thước tối thiểu dựa trên độ dày kim loại cơ bản (ví dụ: 3-5 mm đối với vật liệu dày ≤12 mm). Chân thực tế phải đáp ứng hoặc vượt quá thông số kỹ thuật để đảm bảo khả năng chịu tải mà không bị biến dạng quá mức.

Hình ảnhnày làm nổi bật chiều dài chân (Z) so với độ dày mối hàn (a) trên các cấu hình mối hàn (vát, lồi, lõm).

🔍 Đo chiều dài chân mối hàn góc – Bạn đã làm đúng chưa?

Trong chứng chỉ hàn, những sai sót nhỏ trong đo lường có thể dẫn đến rủi ro tuân thủ lớn.

Theo ASME Mục IX, chiều dài chân của mối hàn góc là một thông số quan trọng được kiểm tra trong quá trình kiểm tra vĩ mô.

📐 Chiều dài chân chính xác là gì?

Đó là khoảng cách từ chân mối hàn (điểm giao nhau của mối hàn) đến mép mối hàn ở mỗi bên.

✔ Luôn phải đo cả hai chân mối hàn
✔ Cả hai chân phải đáp ứng yêu cầu WPS đã quy định

🔬 Cách đo (Phương pháp mặt cắt ngang)

Trong quá trình kiểm tra vĩ mô:

• Mẫu được cắt ngang mối hàn
• Bề mặt được đánh bóng và khắc axit
• Đo từ chân đến mép trên cả hai phía
• Công cụ: kính hiển vi / máy phân tích hình ảnh / máy chiếu biên dạng

📊 Tiêu chí chấp nhận

Theo ASME Section IX QW-183:

✔ Mối hàn hoàn toàn ở chân và các cạnh
✔ Không có vết nứt hoặc khuyết tật không thể chấp nhận được
✔ Biên dạng mối hàn đồng nhất
✔ Chiều dài chân ≥ kích thước quy định

⚠️ Những lỗi thường gặp trong ngành

🚫 Đo chiều dày mối hàn thay vì chiều dài chân
🚫 Khắc axit không đúng cách dẫn đến kết quả sai
🚫 Bỏ qua kích thước chân không bằng nhau
🚫 Sử dụng thước đo mối hàn bề mặt để xác nhận mặt cắt ngang

💡 Mẹo chuyên nghiệp (Phòng thí nghiệm) (Thực hành)

Để có kết quả đáng tin cậy:

✔ Lấy tối thiểu 3 lần đo cho mỗi chân
✔ Báo cáo giá trị quan sát được nhỏ nhất
✔ Sử dụng hệ thống phân tích hình ảnh đã được hiệu chuẩn

📌 Tại sao điều này quan trọng?

Đo chiều dài chân không chính xác có thể dẫn đến:

❌ Bị từ chối trong quá trình kiểm tra
❌ Nguy cơ hỏng mối hàn
❌ Không tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn

🏭 Kết luận

Độ chính xác trong kiểm tra vĩ mô không chỉ là kiểm tra —
mà còn là đảm bảo chất lượng ở cấp độ vi mô.

#Welding #ASME #NDT #Metallurgy #QualityControl #WeldInspection #NABL #MechanicalTesting #Fabrication #EngineeringQuality

Hàn, ASME, NDT, Luyện kim, Kiểm soát chất lượng, Kiểm tra mối hàn, NABL, Kiểm tra cơ khí, Chế tạo, Chất lượng kỹ thuật

(6) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Trình độ thợ hàn (Vị trí) theo: 1. ASME PHẦN IX 2. AWS D1.1 3. ISO 9606-1

11/04/2026 08:24 18

Các vị trí trình độ thợ hàn khác nhau tùy theo tiêu chuẩn, với các vị trí thử nghiệm khó khăn hơn đủ điều kiện cho thợ hàn dễ dàng hơn.

ASME Phần IX

ASME Phần IX sử dụng Bảng QW-461.9 để xác định trình độ vị trí cho mối hàn rãnh và hàn góc trên tấm hoặc ống. Đủ điều kiện ở các vị trí như 3G (dọc) hoặc 4G (trên cao) trên tấm cho phép hàn ở các vị trí phẳng (F), ngang (H), dọc (V) và trên cao (O). Các bài kiểm tra đường ống (ví dụ: 6G) đủ điều kiện cho tất cả các vị trí, trong khi trình độ hàn góc có các giới hạn cụ thể.

AWS D1.1

Bảng 4.10 của AWS D1.10 chỉ định các vị trí sản xuất đủ điều kiện dựa trên các thử nghiệm tấm, ống hoặc ống đối với mối hàn rãnh, thâm nhập một phần mối nối (PJP) và phi lê. Ví dụ, thử nghiệm rãnh tấm 3G đủ điều kiện F, H, V cho mối hàn rãnh, PJP và phi lê; 3G + 4G đủ điều kiện cho tất cả các vị trí. Các bài kiểm tra hàn góc như 3F đủ điều kiện F, H, V.

Tiêu chuẩn ISO 9606-1

ISO 9606-1 xác định các vị trí bằng các qui chuẩn như PA (phẳng), PC (ngang), PF (dọc xuống), H-L045 (ngang ±45°). Bảng 9 và 10 phạm vi phác thảo: thử nghiệm ở các vị trí khó hơn (ví dụ: PH, PF) đủ điều kiện cho các vị trí dễ dàng hơn (ví dụ: PA, PB); Kiểm tra đường ống mở rộng đến các phạm vi cụ thể. Trình độ hàn góc phụ thuộc vào thử nghiệm mối hàn đối đầu hoặc thử nghiệm hàn góc trực tiếp.

🎯Chứng chỉ Thợ hàn (Vị trí) Theo :-
1. ASME SEC. IX
2. AWS D1.1
3. ISO 9606-1

https://lnkd.in/eM4enC9q

#Welding_Codes #Welding #weldingmachine #weldingequipment #welderlife #weldingart
#welding #welder #weldernation #welder #weldeveryday #weldeverydamnday #weldracing #welderup #weldholics #welded #welders #welds #welderproblems #welderlife #weldlife #weldart #welderslife #weldinglife #weldinghelmet #weldingmostwanted #stickwelding #aws #asme #weldfabworld

Qui chuẩn Hàn, Hàn, máy hàn, thiết bị hàn, cuộc sống thợ hàn, nghệ thuật hàn, hàn, thợ hàn, cộng đồng thợ hàn, thợ hàn, hàn mỗi ngày, hàn mỗi ngày, đua hàn, thợ hàn, nghiện hàn, đã hàn, thợ hàn, mối hàn, vấn đề của thợ hàn, cuộc sống thợ hàn, cuộc sống hàn, nghệ thuật hàn, cuộc sống thợ hàn, cuộc sống hàn, mũ bảo hiểm hàn, thợ hàn được săn đón nhất, hàn que, aws, asme, weldfabworld

(14) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Phần II của ASME: Cấu trúc thực tế như thế nào?

06/04/2026 13:28 29

ASME Phần II của Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực (BPVC) cung cấp các thông số kỹ thuật vật liệu cần thiết cho các bộ phận giữ áp. Nó đóng vai trò là tài liệu tham khảo nền tảng cho các đặc tính và yêu cầu vật liệu trong các thiết kế tuân thủ ASME.

Trọng tâm cốt lõi

Phần II tập trung vào vật liệu đen và màu, vật tư hàn và các đặc tính của chúng để đảm bảo an toàn và độ tin cậy trong nồi hơi, tàu và đường ống.

Bốn phần chính

Phần A: Thông số kỹ thuật bằng sắt cho thép, bàn là, tấm, ống, rèn, đúc và bắt vít, hóa học chi tiết, tính chất cơ học, xử lý nhiệt và dung sai.
Phần B: Thông số kỹ thuật màu bao gồm hợp kim nhôm, đồng, niken, titan và zirconium.
Phần C: Tiêu chuẩn cho que hàn, điện cực và kim loại phụ được sử dụng trong xây dựng mã.
Phần D: Tính chất vật liệu (thông thường hoặc hệ mét), bao gồm các bảng về độ bền, mô đun đàn hồi, giãn nở nhiệt và dữ liệu thiết kế được sắp xếp theo số UNS.

Chi tiết cấu trúc

Các tài liệu được nhóm một cách có hệ thống theo loại và đánh số UNS để dễ dàng tham khảo, với các bản cập nhật được phát hành hai năm một lần (ví dụ: phiên bản 2023 và 2025). Các thay đổi được theo dõi thông qua các đơn đặt hàng BC cho các sửa đổi như phê duyệt mới hoặc căn chỉnh ASTM.

Phần II của ASME: Cấu trúc thực tế như thế nào?

Nhiều kỹ sư sử dụng Mục II của ASME gần như hàng ngày.

Nhưng đáng ngạc nhiên là rất ít chuyên gia hiểu rõ cấu trúc của Mục II trong Bộ luật Nồi hơi và Bình áp lực ASME.

Và nếu không có sự hiểu biết về cấu trúc đó, việc lựa chọn vật liệu sẽ trở nên chậm hơn và khó hiểu hơn mức cần thiết.

Đầu tiên: Mục II nằm ở đâu trong Bộ luật

Mục II là mục Vật liệu của Bộ luật Nồi hơi và Bình áp lực ASME.

Trong khi các mục khác định nghĩa các quy tắc thiết kế — như Mục VIII của ASME BPVC cho bình áp lực hoặc Mục IX của ASME cho tiêu chuẩn hàn — Mục II định nghĩa nền tảng vật liệu mà các mục đó dựa vào.

Nó được chia thành bốn Phần.

➤ Phần A — Thông số kỹ thuật vật liệu sắt
Phần A bao gồm các vật liệu sắt như thép cacbon và thép hợp kim.

Nó bao gồm các thông số kỹ thuật SA nổi tiếng được sử dụng trong chế tạo bình áp lực.

Trong Phần A, các thông số kỹ thuật có thể được hiểu theo ba loại thực tế:
• Thông số kỹ thuật chung, chẳng hạn như SA-20, xác định các yêu cầu chung cho các nhóm sản phẩm
• Thông số kỹ thuật sản phẩm cụ thể, chẳng hạn như SA-516 (tấm), SA-106 (ống) hoặc SA-105 (vật rèn)
• Thông số kỹ thuật chủ đề cụ thể, chẳng hạn như SA-370, xác định các phương pháp thử nghiệm cơ học

➤ Phần B — Thông số kỹ thuật vật liệu không chứa sắt
Phần B tương tự như Phần A, nhưng dành cho các vật liệu không chứa sắt như nhôm, hợp kim đồng, hợp kim niken và các vật liệu khác.

Nếu vật liệu không phải là vật liệu gốc sắt, đây là nơi bạn thường tìm thấy thông số kỹ thuật của nó.

➤ Phần C — Vật liệu hàn
Phần C bao gồm các thông số kỹ thuật cho vật liệu tiêu hao hàn.
Điện cực, kim loại phụ và que hàn được định nghĩa ở đây, phù hợp với phân loại AWS nhưng được điều chỉnh cho ứng dụng BPVC.

Phần này hỗ trợ trực tiếp việc chứng nhận hàn và phát triển quy trình theo Mục IX.

➤ Phần D — Thuộc tính vật liệu và bảng ứng suất
Phần D là nơi nhiều kỹ sư dành phần lớn thời gian của họ.

Nó bao gồm:

• Bảng ứng suất cho phép
• Giá trị giới hạn chảy và độ bền kéo
• Thuộc tính phụ thuộc vào nhiệt độ
• Bảng thuộc tính vật lý
• Biểu đồ áp suất bên ngoài
Phần D được chia nhỏ hơn nữa thành các Tiểu phần tách biệt các bảng ứng suất, thuộc tính vật lý và dữ liệu áp suất bên ngoài.

Đây không phải là phần quy định vật liệu — mà là phần tham khảo thuộc tính vật liệu.

Khi các kỹ sư gặp khó khăn trong việc lựa chọn vật liệu, vấn đề thường không phải là kiến thức kỹ thuật — mà là khả năng định hướng.

Nếu bạn không hiểu:

• Vị trí của các thông số kỹ thuật
• Sự tương tác giữa các yêu cầu chung và cụ thể
• Nơi định nghĩa ứng suất cho phép
Bạn sẽ mất thời gian và tăng nguy cơ hiểu sai.

Trong tài liệu đính kèm, tôi đã tóm tắt cấu trúc này một cách trực quan để giúp các kỹ sư và sinh viên dễ dàng điều hướng hơn.

Bạn cảm thấy thoải mái như thế nào khi điều hướng Phần II mà không cần phải tìm kiếm ngẫu nhiên trong các tệp PDF?

#MechanicalEngineering #ASME #PressureVessels #ArvengTraining

Kỹ thuật Cơ khí, ASME, Bình áp lực, ArvengTraining

(2) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Số Ferit (FN)

06/04/2026 10:40 36

Số Ferit (FN) đo hàm lượng ferit delta trong kim loại hàn thép không gỉ austenit và song công. Đó là một thang đo tiêu chuẩn dựa trên cảm ứng từ, không phải phần trăm thể tích trực tiếp.

Định nghĩa

FN ước tính pha ferit bằng cách sử dụng các thiết bị đã hiệu chuẩn như Feritscope hoặc MagneGage, phát hiện phản ứng từ từ ferit sắt từ trong hầu hết các cấu trúc vi mô austenit. Không giống như tỷ lệ phần trăm ferit (F%), FN giảm sự thay đổi giữa phòng thí nghiệm và tuân theo các tiêu chuẩn ISO 8249 để đánh giá kim loại mối hàn nhất quán.

Đo lường

Các thiết bị áp dụng một đầu dò từ tính lên bề mặt mối hàn, đo lực xé hoặc cảm ứng được hiệu chỉnh dựa trên các khối tham chiếu. Nó không phá hủy và đáng tin cậy, với FN gần bằng % khối lượng dưới 8 FN nhưng phóng đại nó (1,3-1,5x) ở mức cao hơn.

Tầm quan trọng

FN thích hợp ngăn ngừa nứt nóng trong khi vẫn duy trì khả năng chống ăn mòn; Quá ít ferit có nguy cơ nứt, quá nhiều làm giảm hiệu suất ăn mòn. Mục tiêu điển hình: 3-10 FN cho mối hàn 308L / 316L, 25-50 FN cho duplex 2205.

Chỉ số Ferrite (FN) là gì? 🔥

Trong lĩnh vực hàn thép không gỉ—đặc biệt là các loại thép austenit và duplex—kiểm soát Chỉ số Ferrite (FN) là điều cần thiết để đạt được khả năng chống nứt, độ bền ăn mòn và độ tin cậy cơ học.

🔍 Chỉ số Ferrite (FN) là gì?

– Chỉ số Ferrite là một chỉ số tiêu chuẩn ước tính lượng pha ferrite trong kim loại mối hàn.

– Nó không phải là tỷ lệ phần trăm mà là một thang đo dựa trên phản ứng từ tính, cung cấp dự đoán thực tế về hành vi của mối hàn—đặc biệt là trong thép không gỉ austenit, nơi sự cân bằng giữa ferrite và austenit là quan trọng nhất.

📘 Tiêu chuẩn tham khảo:

🔹 ASME Phần IX – Giám sát FN trong Hồ sơ Chứng nhận Quy trình (PQR)
🔹 AWS A4.2 – Quy trình đo FN
🔹 Biểu đồ WRC-1992 – Công cụ dự đoán sử dụng tỷ lệ Cr_eq/Ni_eq
🔹 ISO 8249 / ASTM E562 – Tiêu chuẩn phân tích cấu trúc vi mô

📌 Tại sao cần đo FN:

– Ngăn ngừa nứt do đông đặc trong quá trình làm nguội
– Đảm bảo khả năng chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt
– Tối ưu hóa độ bền và độ dẻo dai cơ học
– Hỗ trợ chứng nhận quy trình và tuân thủ tiêu chuẩn

📊 Phạm vi FN điển hình theo loại vật liệu:

✔ Thép không gỉ Austenit (304L, 316L): 3 – 10 FN
✔ Thép không gỉ Duplex (2205): 25 – 50 FN
✔ Thép Super Duplex (2507): 30 – 70 FN
✔ Mối hàn hoàn toàn Austenit (ví dụ: hợp kim Ni): 0 – 3 FN (nguy cơ nứt cao hơn)

⚙️ Cách xác định FN:

Phương pháp từ tính: Feritscope, MagneGage, v.v.

Tính toán dự đoán: Biểu đồ WRC-1992 dựa trên thành phần hóa học của kim loại mối hàn

⚠️ Những thách thức thường gặp trong kiểm soát FN:

🔸 Sự biến đổi trong thành phần kim loại nền và vật liệu hàn
🔸 Nhiệt lượng đầu vào và tốc độ làm nguội ảnh hưởng đến sự hình thành pha
🔸 Ảnh hưởng của sự pha loãng từ vật liệu nền trong quá trình hàn
🔸 Dự đoán không chính xác do luyện kim phức tạp hoặc mối hàn nhiều lớp

✅ Tóm lại:

-FN là một thông số kiểm soát quan trọng trong hàn thép không gỉ, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất.

-Nó giúp đạt được sự cân bằng phù hợp giữa khả năng chống nứt nóng và độ bền chống ăn mòn.

-Việc đo lường phải phù hợp với các quy chuẩn và tiêu chuẩn được công nhận, đặc biệt là trong quá trình thẩm định quy trình.

– Cả mối hàn thiếu ferit và mối hàn thừa ferit đều có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc.

– Kiểm soát chỉ số Ferrit (FN) là nỗ lực của cả nhóm—bao gồm các nhà luyện kim, kỹ sư hàn, nhân viên QA/QC và kỹ thuật viên NDE.

– Giám sát và xác nhận nhất quán bằng các công cụ tiêu chuẩn đảm bảo tuân thủ và độ tin cậy trong các ứng dụng quan trọng như dầu khí, bình áp lực, điện lực và dược phẩm.

💬 Đến lượt bạn:

✒️ Bạn có kiểm tra chỉ số Ferrit trong quy trình hàn của mình không? Bạn thấy phương pháp hoặc công cụ nào đáng tin cậy nhất?

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

#Welding #FerriteNumber #StainlessSteel #DuplexSteel #WeldQuality #QAQC
#ASME #AWS #NDE #WPS #PQR #Metallurgy #WeldingInspection
#qms #iso9001 #quality

Hàn, Chỉ số Ferrit, Thép không gỉ, Thép song pha, Chất lượng hàn, QAQC, ASME, AWS, NDE, WPS, PQR, Luyện kim, Kiểm tra hàn, hệ thống quản lý chất lượng, iso 9001, chất lượng

(4) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Công thức khoảng cách từ tâm đến đầu co nối LR (ASME B16.9)

03/04/2026 17:36 30

Công thức khoảng cách từ tâm đến đầu co nối LR (ASME B16.9)

Khoảng cách từ tâm đến đầu co LR (ASME B16.9)

Đối với khuỷu tay Bán kính dài (LR) theo ASME B16.9, khoảng cách từ tâm đến đầu co bằng 1,5 lần kích thước ống danh nghĩa (NPS) tính bằng inch, thường được ký hiệu là 1,5D trong đó D là NPS.

Điều này áp dụng cho co LR 90 ° và 45 ° tiêu chuẩn trên các kích thước NPS từ 1/2 “đến 48”, với dung sai sản xuất được chỉ định (ví dụ: + 1,6 / -0,8 mm cho kích thước nhỏ hơn).

Dẫn xuất công thức chung

Kích thước bắt nguồn từ bán kính đường tâm R = 1,5 × NPS. Đối với co 90 °, từ tâm đến cuối A = R, vì tan (45 °) = 1.

Để chế tạo các góc không chuẩn θ, sử dụng A = R × tan (θ / 2).

Ví dụ Bảng kích thước (inch, gần đúng)

NPS	Từ tâm đến đầu co (90° LR)
2″	3″
4″	6″
6″	9″
12″	18″

Neha Singla

Công thức khoảng cách từ tâm đến đầu co nối LR (ASME B16.9)

Tính trọng lượng co nối: https://lnkd.in/e9XgCNQV

#weldfabworld#weldingknowledge#QC#ASME#AWS#QA#qatar

weldfabworld, kiến thức hàn, QC, ASME, AWS, QA, qatar

(3) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

11 lý do tại sao thợ hàn không tuân theo WPS

02/04/2026 09:52 20

Thợ hàn thường đi chệch khỏi Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) do các yếu tố thủ tục, thiết bị hoặc con người làm suy yếu sự tuân thủ. Dưới đây là 11 lý do phổ biến dựa trên thông tin chi tiết về ngành.

Không có WPS tồn tại

Nhiều cửa hàng hoàn toàn thiếu tài liệu WPS bằng văn bản, khiến thợ hàn không có hướng dẫn để tuân theo.

WPS không được cung cấp

Các bản sao WPS được lưu trữ trong văn phòng và không bao giờ đến trạm của thợ hàn, buộc họ phải đoán các thông số.

WPS gây ra sự cố

WPS được viết kém dẫn đến các khuyết tật như bắn tung tóe hoặc cháy, khiến thợ hàn phải điều chỉnh vượt quá giới hạn.

Thiết bị bị lỗi

Máy hàn được hiệu chỉnh sai hoặc bị hỏng ngăn cản việc đánh chính xác amperage, voltage, hoặc các biến số khác.

Áp lực năng suất

Thợ hàn tăng tốc bằng cách vượt quá tỷ lệ lắng đọng để đáp ứng hạn ngạch, vi phạm giới hạn WPS.

Quá tự tin vào kỹ năng

Các thợ hàn có kinh nghiệm tin rằng phương pháp của họ vượt trội hơn WPS, đặc biệt nếu nó cảm thấy hạn chế.

Không có thất bại trong quá khứ

Thợ hàn bỏ qua WPS mới vì các kỹ thuật cũ chưa được phê duyệt của họ chưa bao giờ gây ra vấn đề trước đây.

Thực thi yếu

Ban quản lý tránh đối đầu với các thợ hàn lành nghề, coi WPS là tùy chọn hơn là bắt buộc.

Đào tạo không đầy đủ

Nếu không giải thích tại sao WPS lại quan trọng, thợ hàn xem đó là một gợi ý chứ không phải là một yêu cầu.

Thay đổi biến cần thiết

Các chỉnh sửa không được phê duyệt như tiến trình mối hàn (ví dụ: dọc xuống thay vì lên) vi phạm WPS.

Không có khả năng thiết bị

Máy hàn không thể đạt được các thông số WPS, chẳng hạn như ampe cao với kích thước dây cụ thể.

weldfabworld.com

11 lý do tại sao thợ hàn không tuân theo WPS

#Welding #weldingmachine #welder #weldingequipment #welderlife #weldersofinstagram #weldingart
#welding #weld #welder #weldernation #welder #weldeveryday #weldeverydamnday #weldracing #welderup #weldholics #welded #welders #welds #welderproblems #welderlife #weldlife #weldart #welderslife #weldinglife #weldinghelmet #weldingmostwanted #tigwelding #stickwelding #aws #asme #weldvisual #saw #tig #weldfabworld

Hàn, máy hàn, thợ hàn, thiết bị hàn, cuộc sống thợ hàn, thợ hàn trên Instagram, nghệ thuật hàn, hàn, mối hàn, thợ hàn, cộng đồng thợ hàn, thợ hàn, hàn mỗi ngày, hàn mỗi ngày, đua hàn, thợ hàn, nghiện hàn, đã hàn, thợ hàn, mối hàn, vấn đề của thợ hàn, cuộc sống thợ hàn, cuộc sống hàn, nghệ thuật hàn, cuộc sống thợ hàn, cuộc sống hàn, mũ bảo hiểm hàn, thợ hàn được săn đón nhất, hàn TIG, hàn que, AWS, ASME, hình ảnh hàn, SAW, TIG, weldfabworld

Post | LinkedIn

(St.)