Lỗi hàn: VẾT NỨT

10 giờ 43 phút trước 3

Các vết nứt mối hàn là một trong những khuyết tật hàn nghiêm trọng nhất, vì chúng có thể lan truyền nhanh chóng và dẫn đến hỏng hóc kết cấu.

Các loại

Các vết nứt khác nhau tùy theo hướng và sự hình thành. Các loại phổ biến bao gồm vết nứt dọc (song song với hạt hàn), vết nứt ngang (vuông góc với hạt) và vết nứt miệng núi lửa (ở đầu mối hàn nơi hồ quang dừng lại).

Các vết nứt ngón chân bắt đầu từ mép mối hàn do sự tập trung ứng suất.
Các vết nứt rễ xảy ra dọc theo gốc mối hàn do quá trình nung chảy hoặc co ngót kém.
Các vết nứt đông đặc hình thành trong quá trình làm mát kim loại mối hàn ở các khu vực ứng suất cao.

Nguyên nhân

Các vết nứt thường là do ứng suất co ngót trong quá trình làm mát, đặc biệt là ở các mối nối hạn chế hoặc vật liệu dày. Đầu vào nhiệt cao, làm mát nhanh, nhiễm hydro hoặc kim loại phụ không phù hợp làm trầm trọng thêm các vấn đề, trong khi lắp đặt kém làm tăng khả năng kiềm chế.

Phòng ngừa

Sử dụng làm nóng sơ bộ thích hợp và làm mát có kiểm soát để giảm ứng suất, chọn chất độn có hàm lượng lưu huỳnh thấp tương thích và duy trì các thông số chính xác như điện áp và tốc độ di chuyển. Tránh va đập hồ quang bên ngoài mối hàn và đảm bảo chuẩn bị mối nối sạch sẽ.

🔴 LỖI-2: VẾT NỨT

Yêu cầu theo tiêu chuẩn so với giả định tại công trường

Trong các dự án đường ống lọc dầu và công nghiệp chế biến, vết nứt không phải là lỗi thẩm mỹ.

Chúng là dấu hiệu của sự hư hỏng cấu trúc.

Tuy nhiên, tại nhiều công trường, vết nứt vẫn được thảo luận thay vì bị loại bỏ.

Hãy cùng xem xét điều này phù hợp với thực tế kỹ thuật.

🔍 Quy định rõ ràng của Bộ luật
Theo ASME B31.3, ASME Phần VIII, ASME Phần IX,

✅ Bất kỳ vết nứt nào cũng không thể chấp nhận được, bất kể:
• Chiều dài
• Chiều rộng
• Vị trí
• Hướng

Điều này bao gồm:

• Vết nứt bề mặt
• Vết nứt chân mối hàn
• Vết nứt mép hàn
• Vết nứt dưới mối hàn
• Vết nứt miệng hàn

📌 Vết nứt là những gián đoạn tuyến tính → tập trung ứng suất cao → sự lan truyền không thể dự đoán được.

Đó là lý do tại sao các bộ luật không cho phép đánh giá kỹ thuật về vết nứt.

🏗️ Những giả định thường thấy tại công trường
❌ “Nó rất nhỏ”
❌ “Vết nứt miệng hàn, sẽ mài sau”
❌ “Kiểm tra bằng tia X không phát hiện ra”
❌ “Đã vượt qua kiểm tra thủy lực, vậy là ổn”

⚠️ Đây là những giả định, không phải tiêu chí chấp nhận. Các vết nứt có thể không xuất hiện trong quá trình thử nghiệm
nhưng sẽ hoạt động trong điều kiện vận hành:
• Tải trọng chu kỳ
• Thay đổi nhiệt độ
• Biến động áp suất

🧪 Phương pháp phát hiện
• VT – vết nứt bề mặt và vết nứt miệng hố
• PT / MT – vết nứt bề mặt và gần bề mặt
• UT / RT – vết nứt bên trong (phụ thuộc vào hướng)

📌 Phương pháp phát hiện có thể khác nhau —

tiêu chuẩn chấp nhận thì không.

🔥 Tại sao vết nứt hình thành (Nguyên nhân gốc rễ)
• Nứt do hydro
• Gia nhiệt sơ bộ / Xử lý nhiệt sau hàn không đúng cách
• Mối hàn có độ cản trở cao
• Làm nguội nhanh
• Lượng nhiệt đầu vào không chính xác
• Vật liệu tiêu hao không tương thích
• Vết nứt cho thấy sự thất bại trong kiểm soát quy trình, không phải do ý định của người hàn.

🛠️ Biện pháp kỹ thuật chính xác
✔ Xác định loại và mức độ vết nứt
✔ Loại bỏ hoàn toàn (mài/cắt)
✔ Hàn lại bằng quy trình hàn (WPS) đã được phê duyệt
✔ Áp dụng nhiệt độ trước khi hàn/xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) theo yêu cầu
✔ Kiểm tra lại bằng phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) phù hợp

📌 Sửa chữa mà không khắc phục nguyên nhân gốc rễ = lỗi tái diễn.

🎯 Thực tế về QA/QC
• Vết nứt là không thể thương lượng.

• Vết nứt không phụ thuộc vào điều kiện vận hành.

• Vết nứt là điều kiện DỪNG LẠI.

📌 Bài viết tiếp theo:

LỖI-3: Thiếu liên kết
Khi mối hàn trông có vẻ hoàn chỉnh — nhưng không liên kết

#WeldingDefects#QAQC#WeldingInspection
#ASME#Piping#Refinery
#QualityIsDiscipline#NDT#WPS

Lỗi hàn, QAQC, Kiểm tra hàn, ASME, Đường ống#Nhà máy lọc dầu, Chất lượng là kỷ luật, NDT, WPS

(25) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Các tiêu chí chấp nhận trong kiểm tra siêu âm mối hàn

15 giờ 31 phút trước 5

Kiểm tra siêu âm (UT) của mối hàn sử dụng sóng âm tần số cao để phát hiện các khuyết tật bên trong như vết nứt hoặc thiếu nhiệt hạch, với các tiêu chí chấp nhận được xác định bởi các tiêu chuẩn như ASME và AWS để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc.

Tiêu chuẩn chung

Tiêu chí chấp nhận khác nhau tùy theo mã và ứng dụng, chẳng hạn như bình chịu áp lực (ASME Phần VIII) hoặc kết cấu thép (AWS D1.1).

Mã ASME áp dụng cho đường ống và tàu, yêu cầu đánh giá chỉ định trên 20% mức tham chiếu.
AWS D1.1 sử dụng các lớp gián đoạn (A-D) dựa trên biên độ (% mức tham chiếu, %A) và độ dài, tùy thuộc vào tải tĩnh hoặc theo chu kỳ.
Các tiêu chuẩn khác bao gồm API 1104 cho đường ống và ISO 17640 cho mối hàn chung.

Tiêu chí ASME

Đối với ASME VIII Div. 1 và B31 series, các vết nứt, thiếu nhiệt hạch hoặc thâm nhập không hoàn toàn luôn có thể bị loại bỏ.

Các chỉ định liên quan (vượt quá mức tham chiếu) không được chấp nhận nếu độ dài vượt quá:

Độ dày mối hàn t	Chiều dài tối đa cho phép
Lên đến 3/4 in. (19 mm)	1/4″. (6 mm)
3/4–2 1/4″. (19–57 mm)	1/3 t
Trên 2 1/4 in. (57 mm)	3/4″. (19 mm)

t là độ dày thành viên mỏng hơn, không bao gồm cốt thép.

Tiêu chí AWS D1.1

AWS phân loại phản xạ theo xếp hạng chỉ báo (dB trên tham chiếu) thành các cấp độ nghiêm trọng cho các kết nối không hình ống.

Loại A (biên độ cao, ví dụ: >80-126% A tùy thuộc vào độ dày / góc) luôn bị từ chối.
Giới hạn loại B / C phụ thuộc vào độ dày và tải trọng của mối hàn (ví dụ: tĩnh: chiều dài tối đa 3-8 inch đối với một số lớp nhất định).

Sự gián đoạn phải được cách nhau ít nhất 2L (L = chiều dài dài hơn).

ASME Section VIII Division-1 – Phụ lục bắt buộc 12_UT
Acceptance Criteria-Tiêu chí chấp nhận
Ultrasonic Kiểm tra siêu âm mối hàn – Tiêu chí chấp nhận
ASME Section VIII Division-1 – Phiên bản 2025)

Kiểm tra siêu âm (UT) được sử dụng rộng rãi để kiểm tra mối hàn trong các bình áp lực, vỏ, phễu và các cấu kiện kết cấu.

Tuy nhiên, việc tìm thấy dấu hiệu không tự động có nghĩa là bị từ chối.

Phụ lục bắt buộc 12 của ASME BPVC Section VIII Division-1 định nghĩa rõ ràng cách đánh giá và chấp nhận hoặc từ chối các dấu hiệu UT.

🔍 Những điểm chính từ Phụ lục bắt buộc 12
📘 Phạm vi & Quy trình
➡️ Phụ lục này áp dụng khi kiểm tra siêu âm (UT) được quy định trong tiêu chuẩn xây dựng.

➡️ Kiểm tra siêu âm phải được thực hiện theo ASME Mục V, Điều 4.
➡️ Việc kiểm tra phải tuân theo quy trình kiểm tra siêu âm bằng văn bản và được chứng nhận.

❌ Những dấu hiệu không thể chấp nhận được
Theo Phụ lục 12, các dấu hiệu sau đây bị loại bỏ bất kể chiều dài hay biên độ:

➡️ Vết nứt
➡️ Thiếu liên kết (LOF)
➡️ Xâm nhập không hoàn toàn (IP)
➡️ Đây được coi là các khuyết tật nghiêm trọng và không bao giờ được phép.

⚠️ Các khuyết tật khác – Chấp nhận có điều kiện
Các khuyết tật khác ngoài vết nứt, mất lớp (LOF) hoặc khuyết tật do ma sát (IP) được đánh giá dựa trên hai yếu tố cùng nhau:
✔ Phản ứng siêu âm (UT) vượt quá mức tham chiếu, và
✔ Chiều dài chỉ thị vượt quá giới hạn cho phép
➡️ Chỉ khi cả hai điều kiện đều bị vượt quá, mối hàn mới bị từ chối.

📏 Chiều dài chỉ thị cho phép (Dựa trên độ dày mối hàn “t”)
(t = độ dày mối hàn không bao gồm cốt thép)
➡️ t ≤ ¾ in. (19 mm) → tối đa ¼ in. (6 mm)
➡️ ¾ in. < t ≤ 2¼ in. (19–57 mm) → tối đa ⅓ × t
➡️ t > 2¼ in. (57 mm) → tối đa ¾ in. (19 mm)
➡️ Đối với các mối hàn giáp mối có độ dày không bằng nhau, sẽ sử dụng độ dày của chi tiết mỏng hơn.

🔎 Đánh giá Chấp nhận-Từ chối
➡️ Bất kỳ khiếm khuyết nào tạo ra phản hồi lớn hơn 20% mức tham chiếu đều phải được điều tra.

➡️ Hình dạng, đặc điểm, vị trí và chiều dài của các dấu hiệu phải được đánh giá.

📝 Yêu cầu Báo cáo
➡️ Báo cáo kiểm tra siêu âm (UT) phải bao gồm:

• Vị trí của dấu hiệu

• Mức độ phản hồi

• Chiều dài và độ sâu

• Phân loại

➡️ Các khu vực đã sửa chữa phải được kiểm tra lại và ghi lại.

#ASME #ASMESectionVIII
#UltrasonicTesting #UT
#NDT #WeldingInspection
#PressureVessels #QAQC
#Fabrication #MechanicalEngineering

ASME, ASME Section VIII , Kiểm tra siêu âm, UT, NDT, Kiểm tra mối hàn, Bình áp suất, QAQC, Chế tạo, Kỹ thuật cơ khí

Kỹ thuật

Kỹ thuật hàn phủ lớp bảo vệ (buttering)

16/01/2026 14:38 16

Hàn lớp phủ là gì?

Lớp phủ trong hàn là gì?

Lớp phủ trong hàn đề cập đến việc lắng đọng một lớp kim loại hàn lên các cạnh hoặc bề mặt của kim loại cơ bản trước quá trình hàn chính. Kỹ thuật này tạo ra một lớp chuyển tiếp tương thích, thường để nối các kim loại khác nhau hoặc tăng cường độ bền của mối hàn.

Định nghĩa

Lớp phủ liên quan đến việc áp dụng kim loại hàn, được gọi là “lớp bơ”, để chuẩn bị mối nối cho sự nhiệt hạch và liên kết luyện kim tốt hơn. Nó khác với sự tích tụ, tập trung vào phục hồi kích thước, vì bơ chủ yếu giải quyết khả năng tương thích luyện kim như ngăn ngừa nứt hoặc giảm nhu cầu xử lý nhiệt sau hàn.

Mục đích chính

Tạo độ dày mối nối để mối hàn chắc chắn hơn và phân phối nhiệt tốt hơn.
Cung cấp một lớp chuyển tiếp khi hàn các kim loại khác nhau, giảm thiểu các hợp chất giòn.
Giảm ứng suất nhiệt bằng cách phân bổ đều, giảm nguy cơ biến dạng.

Các ứng dụng

Lớp phủ phù hợp với các ngành công nghiệp như kỹ thuật hàng hải để chống ăn mòn hoặc sửa chữa tàu khi các khe hở cần định hình lại. Nó phổ biến với các hợp kim niken cao trên thép hợp kim để tránh xử lý nhiệt ở một bên.

Các bước thủ tục

Chuẩn bị bao gồm làm sạch và làm nóng sơ bộ kim loại cơ bản. Thợ hàn chọn vật liệu độn phù hợp, hàn các lớp đều nhau thông qua các quy trình như GTAW và đảm bảo không có dạng xốp.

Lớp phủ trong hàn 🔥

Trong chế tạo hiện đại, hệ thống đường ống, bình áp lực và hàn sửa chữa tại chỗ, các kỹ sư và thanh tra thường xuyên phải đối mặt với hai thách thức rủi ro cao:

🔹 Hàn kim loại khác loại (DMW)

🔹 Sai lệch khớp nối & chuyển đổi độ dày

Nếu không được thiết kế đúng cách, những điều này có thể dẫn đến hỏng hóc về mặt luyện kim, nứt, giảm tuổi thọ và thậm chí không tuân thủ tiêu chuẩn.

🔹 Lớp phủ trong hàn là gì?

Lớp phủ là việc đắp một hoặc nhiều lớp kim loại hàn lên vật liệu nền trước khi thực hiện mối hàn cuối cùng.

🎯 Mục tiêu chính:

✔ Điều chỉnh thành phần hóa học của kim loại mối hàn

✔ Giảm sự pha loãng kim loại nền

✔ Kiểm soát độ cứng và cấu trúc vi mô

✔ Cải thiện khả năng hàn

✔ Giảm thiểu nguy cơ nứt

🔹 Ứng dụng chính

1️⃣ Hàn kim loại khác loại (DMW)

Những thách thức trong DMW phát sinh do sự khác biệt về:

• Thành phần hóa học

• Hệ số giãn nở nhiệt

• Hàm lượng cacbon

• Tính chất cơ học
Các tổ hợp DMW phổ biến:

🔹 Thép cacbon ↔ Thép không gỉ

🔹 Thép hợp kim thấp ↔ Thép không gỉ Austenit

🔹 Thép Cr-Mo ↔ Hợp kim gốc Niken
🔍 Tại sao việc trám kín mối hàn lại quan trọng trong DMW:

✔ Ngăn ngừa cấu trúc mactenxit giòn

✔ Giảm sự di chuyển cacbon tại ranh giới nóng chảy

✔ Giảm thiểu nứt do đông đặc và nứt do hydro
🧪 Vật liệu trám kín mối hàn điển hình:

• ER/E309L
• ER/E312

• Chất độn gốc niken (ERNiCr-3, ENiCrFe-3)
2️⃣ Kiểm soát sai lệch và chuyển đổi độ dày
✔ Sai lệch bên trong/bên ngoài

✔ Không khớp độ dày

✔ Tập trung ứng suất tại các điểm chuyển đổi đột ngột
📌 Lưu ý kỹ thuật quan trọng:

Việc dùng chất độn không phải là giải pháp tắt cho việc lắp ráp kém.

Việc sử dụng nó phải được chứng minh về mặt kỹ thuật, được định nghĩa và phê duyệt trong WPS.

🔹 Các quy chuẩn và tiêu chuẩn cho phép hàn đắp (buttering)
✅ ASME Phần IX

• Được phân loại là hàn đắp

• Yêu cầu PQR riêng biệt

• Bao gồm vật liệu nền, vật liệu hàn, độ dày và xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)
✅ ASME B31.3 / B31.1

• Cho phép hàn đắp đối với DMW và các mối nối chuyển tiếp
• Yêu cầu xác minh cơ học và luyện kim
✅ ASME Phần VIII (Phần 1 & 2)

• Thường dùng cho các mối hàn Nozzle với vỏ, giao diện lớp phủ
✅ ISO 15614 / ISO 9606

• Công nhận lớp phủ trong hàn là 1 loại hàn đắp

• Yêu cầu WPS đủ điều kiện và quá trình lắng đọng được kiểm soát
✅ API 510 / API 570 (Sửa chữa)

• Được sử dụng để khôi phục độ dày và sửa chữa ăn mòn

• Yêu cầu phê duyệt và kiểm tra kỹ thuật

📌 Chú thích Tóm lại:

Kỹ thuật hàn phủ lớp bảo vệ (buttering), khi được thiết kế và kiểm định đúng cách, là một công cụ kiểm soát luyện kim mạnh mẽ—không chỉ là một tiện ích trong chế tạo.

👉 Kinh nghiệm của bạn về kỹ thuật hàn phủ lớp bảo vệ trong hàn DMW hoặc hàn sửa chữa là gì?

👉 Bạn có bài học kinh nghiệm nào từ các cuộc kiểm tra hoặc sự cố không?

Hãy cùng trao đổi kinh nghiệm trong phần bình luận 👇

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

#WeldingEngineering #ButteringInWelding #ASME #PressureVessels #PipingEngineering #WPS #Fabrication #RepairWelding #Quality

Kỹ thuật hàn, Kỹ thuật hàn đắp, ASME, Bình áp suất, Kỹ thuật đường ống, WPS, Chế tạo, Hàn sửa chữa, Chất lượng

(7) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

ASME_Section_VIII_Division_1: RT-1 so với RT-2 – Sự khác biệt là gì?

16/01/2026 08:25 12

ASME Phần VIII Div. 1 phác thảo RT-1 và RT-2 là các mức thử nghiệm chụp X quang đối với các mối hàn bình chịu áp lực, cả hai đều được phân loại là chụp X quang đầy đủ cho phép hiệu quả khớp nối tối đa (E = 1.0) trong tính toán thiết kế. Các mức độ này khác nhau chủ yếu ở phạm vi mối hàn cần kiểm tra, ảnh hưởng đến chi phí chế tạo và nỗ lực kiểm tra.

Danh mục mối hàn

ASME phân loại mối hàn tàu thành bốn nhóm dựa trên hướng và vị trí: Loại A (đường nối vỏ/đầu dọc), Loại B (đường nối vỏ/đầu chu vi), Loại C (kết nối mặt bích/tấm ống) và Loại D (phần đính kèm vòi phun). Các yêu cầu RT tập trung chủ yếu vào Loại A và B, với RT-1 yêu cầu phạm vi phủ sóng rộng hơn RT-2.

Yêu cầu RT-1

RT-1 yêu cầu chụp X quang đầy đủ tất cả các mối hàn Loại A và B trên tàu, đảm bảo kiểm tra toàn diện cả đường nối dọc và chu vi. Mức này áp dụng khi tàu liên quan đến dịch vụ gây chết người, vật liệu dày hoặc các điều kiện khác theo UW-11 (a) (1) – (4), cung cấp đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt nhất.

Yêu cầu RT-2

RT-2 chỉ yêu cầu chụp X quang đầy đủ cho các mối hàn Loại A, trong khi các mối hàn Loại B tuân theo chụp X quang điểm theo UW-11 (a) (5) (b), nhưng vẫn đủ điều kiện cho E = 1.0 trong các điều kiện cụ thể. Nó đóng vai trò là một lựa chọn hiệu quả về chi phí khi RT-1 không bắt buộc, cân bằng hiệu quả với phạm vi kiểm tra giảm.

So sánh chính

Khía cạnh	RT-1 ·	RT-2 ·
Phạm vi	Tất cả các loaj. Mối hàn A & B được chụp X quang toàn bộ	Loại A đầy đủ; Loại B theo vị trí theo UW-11
Hiệu suất mối nối	E = 1.0	E = 1.0 (có điều kiện)
Sử dụng điển hình	Dịch vụ gây chết người, bồn dày	Bồn không quan trọng theo tiêu chuẩn
Chi phí / Kiểm tra	Cao hơn do cover đầy đủ	Thấp hơn với RT có lựa chọn

ASME_Section_VIII_Division_1: RT-1 so với RT-2 – Sự khác biệt là gì?* Trong chế tạo bình áp lực, kiểm tra chụp X-quang (RT) rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc. ASME Section VIII, Division 1, quy định các mức độ yêu cầu RT khác nhau cho các mối hàn, chủ yếu được xác định là RT-1, RT-2, RT-3 và RT-4. *RT-1* và *RT-2* đều thuộc loại *Chụp X-quang toàn diện* theo UG-116(e) và UW-11(a), và mỗi loại đều cung cấp *Hiệu suất mối hàn tối đa (E = 1.0)* cho vỏ và nắp trong các tính toán thiết kế. Tuy nhiên, sự nhầm lẫn thường phát sinh do sự khác biệt về phạm vi kiểm tra.

➡️ *Sự khác biệt cốt lõi:* Sự khác biệt nằm ở *mối hàn nào* phải chịu chụp X-quang toàn diện. Mặc dù cả hai đều mang lại những lợi ích thiết kế tương tự, *RT-1* thường yêu cầu phạm vi kiểm tra toàn diện hơn *RT-2*. Tiêu chuẩn ASME VIII Phần 1 phân loại các mối hàn thành bốn nhóm (A, B, C, D) dựa trên hướng và vị trí của chúng trên bình chứa, và RT-1/RT-2 xác định mức độ kiểm tra phóng xạ cần thiết cho mỗi nhóm. — *Tóm lại:* Việc lựa chọn mức độ kiểm tra phóng xạ phù hợp không chỉ ảnh hưởng đến việc tuân thủ quy định mà còn ảnh hưởng đến chi phí chế tạo, phạm vi kiểm tra và tài liệu — vì vậy, việc hiểu rõ sự khác biệt là rất quan trọng.

#ASME#PressureVessel#Radiography#NDT#WeldingInspection#MechanicalEngineering #RT1vsRT2 #FabricationQuality #fblifestyle

ASME, Bình áp lực, Chụp phóng xạ, NDT, Kiểm tra mối hàn, Kỹ thuật cơ khí, RT1 so với RT2, Chất lượng chế tạo, fb lifestyle

(18) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Quy trình QA/QC 8 bước hoàn chỉnh cho việc chế tạo ống nối

12/01/2026 11:48 18

Quy trình chính chế tạo ống nối QA / QC 8 bước

Quy trình chế tạo ống nối QA / QC 8 bước phác thảo một quy trình tiêu chuẩn hóa để sản xuất ống chỉ trong các ngành công nghiệp như dầu khí, EPCC và nhà máy lọc dầu, tích hợp đảm bảo và kiểm soát chất lượng ở từng giai đoạn để giảm thiểu việc làm lại, chậm trễ và lỗi. Quy trình chính này nhấn mạnh chế tạo chính xác, kiểm tra không phá hủy và tài liệu để tuân thủ.

Các bước cốt lõi

Các bước thường được công nhận trong quy trình bao gồm:

Thiết kế và lập kế hoạch: Phát triển các bản vẽ và thông số kỹ thuật đẳng áp cho bố trí ống chỉ.
Mua sắm vật liệu: Chọn đường ống, phụ kiện và mặt bích dựa trên nhu cầu của dự án như áp suất và chống ăn mòn.
Cắt và vát: Sử dụng cắt CNC, plasma hoặc cưa để có chiều dài và cạnh chính xác.
Lắp đặt và lắp ráp: Căn chỉnh mối hàn dính các thành phần cho các mối nối chống rò rỉ.

Hàn và kiểm tra

Hàn: Áp dụng các kỹ thuật TIG, MIG hoặc SMAW với các thông số được kiểm soát cho các mối nối chắc chắn.
Kiểm tra chất lượng NDT: Thực hiện kiểm tra hạt siêu âm, chụp X quang hoặc từ tính trên các mối hàn.
Xác minh kích thước: Đo chiều dài, căn chỉnh và dung sai bằng thước cặp.

Hoàn thiện và giao hàng

Xử lý bề mặt: Phun cát và phủ epoxy hoặc polyurethane để chống ăn mòn.
Thử áp và kiểm tra QC lần cuối: Tiến hành kiểm tra thủy tĩnh và ghi lại kết quả.
Đóng gói và bàn giao: Dán nhãn, vận chuyển và chạy thử tại công trình.

Jeet Kumar Bharti

🔧 Quy trình QA/QC 8 bước hoàn chỉnh cho việc chế tạo ống nối

(Dầu khí | Dự án EPCC | Nhà máy lọc dầu)

Nhiều người nghĩ rằng Chất lượng là giấy tờ.

Trên thực tế, Chất lượng là thứ ngăn ngừa việc làm lại, chậm trễ và ngừng hoạt động.

Sau khi chia việc chế tạo ống nối thành các bước chi tiết, đây là quy trình kiểm soát QA/QC từ đầu đến cuối được thực hiện tại các công trường:

—

BƯỚC 1 | Kiểm soát bản vẽ Isometric

📌 IFC / Phiên bản mới nhất
📌 Loại đường ống, vật liệu chế tạo, định mức, yêu cầu PWHT/NDT
📌 Thiết lập đánh số mối hàn & truy xuất nguồn gốc
➡️ Bản vẽ isometric sai = ống nối sai

—

BƯỚC 2 | Nhận dạng và truy xuất nguồn gốc vật liệu

📌 Xác minh MTC (EN 10204 3.1)
📌 Chuyển số lô hàn
📌 PMI (Thép cacbon / Thép cacbon thấp / Thép không gỉ / Hợp kim)
➡️ Không truy xuất nguồn gốc = không được chấp nhận

—

BƯỚC 3 | Lắp ráp và kiểm soát kích thước

📌 Khe hở mối hàn, độ thẳng hàng, độ cao thấp
📌 Chiều dài ống hàn, hướng, độ xoay mặt bích
📌 Kiểm tra bằng mắt thường và bằng thước đo
➡️ Lắp ráp kém tạo ra các lỗi hàn ẩn

—

BƯỚC 4 | Hàn (Mối hàn gốc → Mối hàn đầy → Mối hàn phủ)

📌 WPS / PQR được phê duyệt
📌 Thợ hàn đủ tiêu chuẩn (ASME Sec IX)
📌 Kiểm soát nhiệt trước, khoảng cách giữa các lớp hàn, vật liệu tiêu hao
➡️ Chất lượng hàn được xây dựng, không phải chỉ được kiểm tra

—

BƯỚC 5 | Kiểm tra không phá hủy & Xử lý nhiệt sau hàn

📌 Kiểm tra bằng tia X / tia cực tím / siêu âm / kiểm tra bằng phương pháp thẩm thấu / kiểm tra bằng phương pháp phân tích vật liệu theo tiêu chuẩn
📌 Biểu đồ xử lý nhiệt sau hàn, nhiệt độ ngâm & thời gian giữ
📌 Khách hàng / Giám định viên bên thứ ba chứng kiến
➡️ Kiểm tra xác nhận chất lượng thi công

—

BƯỚC 6 | Kiểm tra áp suất

📌 Quy trình kiểm tra thủy lực / khí nén
📌 Đồng hồ đo áp suất & van an toàn đã hiệu chuẩn
📌 Thời gian giữ & kiểm tra rò rỉ bằng mắt thường
➡️ Áp suất chứng minh tính toàn vẹn

—
BƯỚC 7 | Chuẩn bị bề mặt, Sơn & Bảo quản

📌 Chuẩn bị bề mặt
📌 Hệ thống đo độ dày màng khô & lớp phủ
📌 Bảo vệ trong vận chuyển & lưu trữ
➡️ Kiểm soát ăn mòn = tuổi thọ tài sản

—

BƯỚC 8 | Hồ sơ cuối cùng & Bàn giao

📌 Hồ sơ MTC + PMI
📌 WPS / PQR / Chứng chỉ thợ hàn
📌 Báo cáo NDT, PWHT, Hydrotest, DFT
📌 Bản vẽ hoàn công & nghiệm thu lỗi
➡️ Hầu hết các dự án thất bại ở đây, chứ không phải tại công trường

—

🔑 Sự thật cuối cùng

QA xây dựng hệ thống. QC kiểm soát việc thực hiện.

Cùng nhau, họ chuyển đổi bản vẽ thành các đường ống vận hành đáng tin cậy, tuân thủ quy định.

Trong ngành Dầu khí / Lọc dầu / EPCC, quy trình này không phải là lý thuyết —
đây là cách chất lượng được thực hiện trên thực tế tại công trường.

#QAQC #SpoolFabrication #OilAndGas #EPCC #RefineryProjects
#ASME #PipingEngineering #WeldingInspection #QualityLeadership

QAQC, Chế tạo ống, Dầu khí, EPCC, Dự án lọc dầu, ASME, Kỹ thuật đường ống, Kiểm tra hàn, Lãnh đạo chất lượng

(3) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Thử nghiệm thủy tĩnh theo ASME B31.3, API 1104 và ISO 9711

10/01/2026 12:13 13

Thử nghiệm thủy tĩnh theo ASME B31.3, API 1104 và ISO 9711

Thử nghiệm thủy tĩnh xác minh tính toàn vẹn của hệ thống đường ống và đường ống dưới áp suất, với các yêu cầu cụ thể được nêu trong ASME B31.3 và API 1104. ISO 9712 (có thể được dự định thay vì ISO 9711) điều chỉnh trình độ nhân viên NDT nhưng loại trừ các thử nghiệm thủy tĩnh khỏi phạm vi thử nghiệm rò rỉ của nó.

Yêu cầu ASME B31.3

ASME B31.3 bắt buộc kiểm tra rò rỉ thủy tĩnh theo Đoạn 345, yêu cầu áp suất thử nghiệm gấp 1,5 lần áp suất thiết kế ở nhiệt độ từ -29 ° C đến 100 ° C. Áp suất không được vượt quá 90% cường độ chảy của vật liệu, với thời gian giữ tối thiểu 10 phút và không được phép rò rỉ có thể nhìn thấy được. Các hệ thống không phù hợp để thử nghiệm thủy lực có thể sử dụng thử nghiệm khí nén trong các điều kiện được kiểm soát.

Hướng dẫn API 1104

API 1104 tập trung vào hàn đường ống, trong đó thử nghiệm thủy tĩnh xác nhận tính toàn vẹn của mối hàn sau khi xây dựng, thường ở áp suất như 1,25 đến 1,5 lần áp suất vận hành tối đa tùy thuộc vào loại vị trí. Trình độ thợ hàn liên quan đến các thử nghiệm phá hủy như kéo, uốn cong và đứt khe thay vì thử nghiệm thủy tĩnh hoàn toàn trên các mối hàn sản xuất. Các mối hàn hiện trường trải qua thử nghiệm NDT và thủy tĩnh cuối cùng để đảm bảo không bị rò rỉ hoặc hỏng hóc.

Vai trò của ISO 9712

ISO 9712 chứng nhận nhân viên NDT cho các phương pháp bao gồm kiểm tra rò rỉ, loại trừ rõ ràng các thử nghiệm áp suất thủy lực (thủy tĩnh). Nó hỗ trợ các tiêu chuẩn để kiểm tra bằng hình ảnh, siêu âm và chụp X quang thường được sử dụng trước hoặc cùng với thử nghiệm thủy tĩnh. Thực thi thủy tĩnh phụ thuộc vào các nhà khai thác được đào tạo theo quy trình ASME hoặc API, không phải chứng nhận ISO 9712 trực tiếp.

Venkata Subramanian

Kiểm tra thủy tĩnh đường ống là phương pháp kiểm tra tính toàn vẹn áp suất quan trọng đối với đường ống và thiết bị chịu áp lực. Nước được nén đến 1,5 lần MAWP trong tối thiểu 10 phút, đảm bảo độ bền kết cấu theo tiêu chuẩn ASME B31.3, API 1104 và ISO 9711. Kiểm tra không phá hủy phát hiện rò rỉ, mối hàn và các khuyết tật vật liệu trước khi đưa vào vận hành.

#HydrostaticTesting, #PipelineIntegrity, #PressureEquipment, #ASME, #API, #QualityAssurance, #NDT, #PressureVessel, #EPC, #PipelineEngineering, #MAWP, #Welding, #SafetyInspection, #Pressurization, #ConstructionQuality

Kiểm tra thủy tĩnh, Tính toàn vẹn đường ống, Thiết bị chịu áp lực, ASME, API, Đảm bảo chất lượng, NDT, Bình chịu áp lực, EPC, Kỹ thuật đường ống, MAWP, Hàn, Kiểm tra an toàn, Nén áp suất, Chất lượng xây dựng

Pipeline Hydrostatic Testing procedure

(18) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tem chứng nhận ASME — Biểu tượng của sự chính trực trong kỹ thuật

07/01/2026 11:10 25

Tem chứng nhận ASME là nhãn hiệu chính thức do Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) cấp để chứng nhận tuân thủ Bộ luật Nồi hơi và Bình chịu áp lực (BPVC). Những con tem này xác minh rằng bình chịu áp lực, nồi hơi và các thiết bị liên quan đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm.

Tem thông thường

U Stamp chứng nhận bình chịu áp lực được chế tạo theo tiêu chuẩn BPVC Phần VIII, Div. 1. Tem U2 áp dụng cho Div. 2 của cùng phần đối với các thiết kế tiên tiến. R Stamp, từ Hội đồng Kiểm tra Nồi hơi và Bình áp lực Quốc gia (NBBI), cho phép sửa chữa và thay đổi thiết bị hiện có.

Các tem quan trọng khác

S Stamp bao gồm nồi hơi điện và đường ống theo BPVC Phần I. T Stamp chứng nhận bể vận chuyển. Những nhãn hiệu này đảm bảo an toàn, tuân thủ quy định và được chấp nhận toàn cầu trong các ngành như sản xuất và năng lượng.

Quy trình chứng nhận

Các nhà sản xuất đăng ký ASME, nộp sổ tay kiểm soát chất lượng và trải qua đánh giá bởi các thanh tra viên được ủy quyền. Phê duyệt cấp Giấy chứng nhận ủy quyền, thường kéo dài ba năm với việc gia hạn.

🔥 Tem chứng nhận ASME — Biểu tượng của sự chính trực trong kỹ thuật! 🔥
Trong ngành năng lượng và công nghiệp chế biến ngày nay, an toàn bình áp lực không phải là sự lựa chọn — mà là trách nhiệm. Việc nắm rõ các chứng nhận và tem ASME là rất quan trọng đối với các kỹ sư, đội ngũ chất lượng và người quản lý dự án nhằm đảm bảo độ tin cậy dưới áp lực.

⚙️ 1️⃣ Chứng nhận Bình áp lực (PV) là gì?
Chứng nhận PV xác nhận rằng một thiết bị được thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn an toàn toàn cầu.

Nó đảm bảo tuân thủ Bộ luật ASME và các quy định pháp lý, đảm bảo hiệu suất an toàn trong điều kiện áp suất và nhiệt độ xác định.

🏗️ 2️⃣ Chứng nhận ASME là gì?

Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) định nghĩa các tiêu chuẩn toàn cầu về thiết kế cơ khí an toàn.

Chứng nhận ASME chứng minh rằng các hệ thống, mối hàn và tài liệu của nhà sản xuất đáp ứng các tiêu chí nghiêm ngặt về chất lượng, an toàn và độ tin cậy — một dấu hiệu thực sự của sự tin cậy trong kỹ thuật.
📘 3️⃣ Các tiêu chuẩn ASME chính cho bình chịu áp lực

🔹 Mục VIII, Phần 1 & 2 – Quy tắc xây dựng bình chịu áp lực

🔹 Mục IX – Tiêu chuẩn hàn và hàn thiếc

🔹 Mục V – Phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT)

🔹 Mục XI – Tiêu chuẩn kiểm tra trong quá trình vận hành
🧩 4️⃣ Quy trình chứng nhận ASME

1️⃣ Nộp đơn – Trình bày mục đích và phạm vi cho ASME

2️⃣ Xem xét tài liệu – Đánh giá thiết kế, quy trình QA và tính toán theo tiêu chuẩn

3️⃣ Kiểm tra tại xưởng – Thanh tra viên xác minh việc chế tạo, hàn và thử nghiệm

4️⃣ Phê duyệt dấu – Chứng nhận được cấp cho các hệ thống tuân thủ

5️⃣ Kiểm tra định kỳ – Duy trì sự tuân thủ tiêu chuẩn và tính toàn vẹn của tài liệu
🏅 5️⃣ Các dấu ASME chính và ý nghĩa của chúng

🔹 Dấu U: Bình chịu áp lực theo Mục VIII, Phần 1 & 2 1

🔹 Dấu R: Sửa chữa hoặc thay đổi các bình chứa hiện có

🔹 Dấu S: Nồi hơi công suất và các bộ phận

🔹 Dấu A: Bình chứa khí (Mục VIII, Phần 1)

🔹 Dấu H: Nồi hơi sưởi ấm

🔹 Dấu PP: Hệ thống đường ống áp lực

🔹 Dấu HLW: Nồi hơi áp suất cao, hàm lượng nước thấp
⚠️ 6️⃣ Thách thức thường gặp

❗ Hiểu nhiều mục và bản cập nhật của ASME

❗ Duy trì chất lượng mối hàn giữa các nhà cung cấp

❗ Chứng nhận thợ hàn theo Mục IX

❗ Quản lý tài liệu, khả năng truy xuất nguồn gốc và kiểm toán định kỳ
💡 7️⃣ Bài học chính

✅ ASME = Đảm bảo an toàn, chất lượng và tuân thủ toàn cầu

✅ Mỗi dấu xác định phạm vi và ứng dụng mã cụ thể

✅ Kiểm toán thường xuyên duy trì uy tín chứng nhận
🚀 Kết luận:

Cho dù bạn là kỹ sư, nhà thiết kế hay người đứng đầu dự án, việc nắm vững ASME là rất quan trọng. Tem chứng nhận có nghĩa là đảm bảo các hệ thống áp suất an toàn, tuân thủ và được chấp nhận trên toàn cầu.

Ảnh:

Courtesy:Govind Tiwari,PhD
#ASME #PressureVessels #MechanicalEngineering #QualityEngineering #EngineeringExcellence #ProcessSafety #EPCProjects #WeldingInspection #SectionVIII #SectionIX #ManufacturingStandards #ReliabilityEngineering #IndustrialSafety #CodeCompliance #BoilerAndPressureVessel #TitanCompany #FabricationExcellence #QualityManagement #EnergyIndustry

ASME, Bình chịu áp lực, Kỹ thuật cơ khí, Kỹ thuật chất lượng, Kỹ thuật xuất sắc, An toàn quy trình, Dự án EPC, Kiểm tra hàn, Mục VIII, Mục IX, Tiêu chuẩn sản xuất, Kỹ thuật độ tin cậy, An toàn công nghiệp, Tuân thủ quy trình, Lò hơi và bình áp suất, Công ty Titan, Xuất sắc trong chế tạo, Quản lý chất lượng, Ngành công nghiệp năng lượng

(5) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

VẬT LIỆU KỸ THUẬT – HƯỚNG DẪN THAM KHẢO NHANH

05/01/2026 16:35 30

Vật liệu kỹ thuật tạo thành nền tảng của hầu hết các sản phẩm được sản xuất, bao gồm kim loại, polyme, gốm sứ và vật liệu tổng hợp được lựa chọn cho các đặc tính cụ thể của chúng. Những vật liệu này được lựa chọn dựa trên độ bền cơ học, độ ổn định nhiệt, độ dẫn điện và khả năng chống ăn mòn để đáp ứng nhu cầu kỹ thuật trong các ngành công nghiệp như xây dựng, hàng không vũ trụ và điện tử.

Các loại chính

Kim loại và hợp kim, chẳng hạn như thép và nhôm, chiếm ưu thế do độ bền và độ dẻo cao. Polyme mang lại tính linh hoạt nhẹ, gốm sứ cung cấp độ cứng và khả năng chịu nhiệt, trong khi vật liệu tổng hợp kết hợp các đặc tính để tối ưu hóa hiệu suất.

Thuộc tính chính

Tính chất cơ học bao gồm độ bền kéo và độ dẻo dai để chịu tải. Các đặc điểm nhiệt và điện xác định sự phù hợp với môi trường khắc nghiệt hoặc nhu cầu dẫn điện, với khả năng kháng hóa chất ngăn ngừa sự xuống cấp.

Các ứng dụng

Thép và bê tông xây dựng cơ sở hạ tầng cho độ bền. Dây đồng điện tử dẫn điện và vật liệu tổng hợp tiên tiến làm nhẹ máy bay.

VẬT LIỆU KỸ THUẬT – HƯỚNG DẪN THAM KHẢO NHANH

Tổng quan về các vật liệu kỹ thuật thường được sử dụng, cấp độ, tiêu chuẩn, thành phần, tính chất và ứng dụng công nghiệp của chúng. Ứng dụng

🔹 Thép cacbon (CS)

🔹 Thép hợp kim thấp (LAS)

▪ A335 P11 | ASTM A335 | Cr 1–1,5%, Mo 0,44–0,65% | Giới hạn chảy ≥ 205 MPa | Nhà máy điện, đường ống nhà máy lọc dầu

🔹 Thép không gỉ – Austenit

▪ Thép không gỉ 316/316L | ASTM A312/A240 | Cr 16–18%, Ni 10–14%, Mo 2–3% | Độ bền kéo ≥ 515 MPa | Dùng trong ngành hàng hải, dầu khí, khử muối

▪ Thép không gỉ 321 | ASTM A312 | Ổn định bằng Ti | Độ bền ở nhiệt độ cao | Dùng cho bộ trao đổi nhiệt, hàng không vũ trụ

▪ Thép không gỉ 347 | ASTM A312 | Ổn định bằng Nb | Dùng cho ứng dụng ở nhiệt độ cao | Dùng cho nhà máy lọc dầu và nhà máy điện

🔹 Thép không gỉ song pha và siêu song pha

🔹 Hợp kim gốc Niken

▪ Inconel 625 | ASTM B444 | Ni ≥ 58%, Cr, Mo | TS ≥ 827 MPa | Hàng không vũ trụ, khí chua, hàng hải

▪ Hastelloy C22 | ASTM B622 | Ni-Cr-Mo | Khả năng chống ăn mòn vượt trội | Nhà máy hóa chất & dược phẩm

🔹 Hợp kim đồng

▪ Cu-Ni 90/10 | ASTM B466 | Khả năng chống nước biển tuyệt vời | Bộ ngưng tụ, khử muối

▪ Cu-Ni 70/30 | ASTM B171 | Độ bền cao hơn | Hàng hải & đóng tàu

🔹 Hợp kim nhôm

▪ 5083 | ASTM B209 | Al-Mg | Khả năng chống ăn mòn cao | Hàng hải, bể chứa đông lạnh

▪ 6061 | ASTM B209 | Al-Mg-Si | Giới hạn chảy ≥ 240 MPa | Hàng không vũ trụ, kết cấu

▪ 7075 | ASTM B209 | Al-Zn-Mg-Cu | Độ bền rất cao | Quốc phòng & hàng không vũ trụ

🔹 Hợp kim titan

▪ Cấp 2 (CP Ti) | ASTM B265/B338 | ≥99% Ti | Thiết bị hàng hải và hóa chất

▪ Mác 5 (Ti-6Al-4V) | ASTM B265 | Giới hạn chảy ≥ 825 MPa | Hàng không vũ trụ và ngoài khơi

🔹 Gang

▪ Gang xám | ASTM A48 | 2–4% C | Khả năng gia công tuyệt vời | Ống, khối động cơ

▪ Gang dẻo (Gang SG) | ASTM A536 | Graphit dạng nốt sần | Giới hạn chảy ≥ 275 MPa | Ống, bơm, van

🔹 Thép cốt thép (Thép thanh)

▪ Fe415 / Fe500 / Fe550 | IS 1786 / ASTM A615 | Giới hạn chảy 415–550 MPa | Kết cấu bê tông cốt thép, cầu

#ASME #B31_3 #PipingEngineering #OilAndGas #WeldingEngineering #PipingDesign #ConstructionQuality #PipingSupervisor #EngineeringStandards

ASME, B31.3, Kỹ thuật đường ống, Dầu khí, Kỹ thuật hàn, Thiết kế đường ống, Chất lượng xây dựng, Giám sát đường ống, Tiêu chuẩn kỹ thuật

(8) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

SCH so với Độ dày thành ống — Sức mạnh tiềm ẩn đằng sau mỗi đường ống

05/01/2026 15:27 18

SCH chỉ định độ dày thành tiêu chuẩn cho đường ống. Trong hệ thống đường ống,SCH (như Sch 40 hoặc Sch 80) là một số không thứ nguyên từ các tiêu chuẩn như ASME B36.10 hoặc B36.19, cho biết một loạt độ dày thành cụ thể cho một kích thước ống danh nghĩa nhất định (NPS). Độ dày thành ống là kích thước đo thực tế của thành ống tính bằng inch hoặc milimét.

Sự khác biệt chính

Định nghĩa: SCH là xếp hạng bắt nguồn từ các yếu tố như áp suất thiết kế và ứng suất cho phép (về mặt khái niệm, SCH ≈ (Áp suất thiết kế / Ứng suất cho phép) × 1000), trong khi độ dày thành (t) tuân theo công thức t = PD / (2S + P), trong đó P là áp suất, D là đường kính ngoài và S là ứng suất cho phép.
Đơn vị và sự phụ thuộc: Lịch trình không có đơn vị và thay đổi theo NPS; SCH cao hơn có nghĩa là các bức tường dày hơn cho cùng một NPS. Độ dày thành phụ thuộc vào cả lịch trình và NPS — ví dụ: ống NPS Sch 2 40 inch có độ dày thành khoảng 0,154 inch, so với 0,218 inch đối với Sch 80.
Mục đích: SCH tiêu chuẩn hóa xếp hạng mua sắm và áp suất giữa các nhà sản xuất; Độ dày thành thực tế xác định độ bền, phù hợp để hàn (ví dụ: trung tâm mặt bích) và kiểm tra.

Ví dụ thực tế
Ống thép cacbon NPS Sch 40 4 inch có độ dày thành 0,237 inch, phù hợp với áp suất vừa phải. NPS tương tự trong Sch 80 tăng lên 0,337 inch để sử dụng áp suất cao, giảm đường kính trong nhưng tăng độ bền khoảng 40%. Sự không khớp có thể gây rò rỉ hoặc hỏng hóc, vì vậy hãy luôn xác minh qua biểu đồ đường ống.

🔥 SCH so với Độ dày thành ống — Sức mạnh tiềm ẩn đằng sau mỗi đường ống! 🔥
Trong thiết kế và chế tạo đường ống, Schedule (Sch) và Độ dày thành ống thường nghe có vẻ giống nhau — nhưng chúng đại diện cho hai khía cạnh của sức mạnh và độ tin cậy. Việc biết cả hai là rất quan trọng để xây dựng các hệ thống đường ống an toàn, bền bỉ và chịu áp suất cao, hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt.
⚙️ Định nghĩa & Khái niệm
🔹 Chỉ số độ dày thành ống (Sch):

Một con số không thứ nguyên biểu thị độ dày thành ống tiêu chuẩn theo ANSI B36.10 (Thép cacbon) và B36.19 (Thép không gỉ).

Nó cho biết khả năng chịu áp suất của ống.

👉 Chỉ số độ dày thành ống = (Áp suất thiết kế / Ứng suất cho phép) × 1000

Các chỉ số phổ biến: Sch 10, 20, 40, 80, 160.

Đối với thép không gỉ → Sch 10S, 40S, 80S.

💡 Mục đích: Chuẩn hóa mối quan hệ giữa kích thước ống, độ dày thành ống và áp suất trên toàn cầu.

🔹 Độ dày thành ống:

Độ dày thực tế đo được của ống hoặc mặt bích, tính bằng mm hoặc inch.

Xác định độ bền cơ học và khả năng chịu áp suất.

Trong mặt bích, nó được đo tại phần nối giữa hai đầu ống — và phải khớp với độ dày thành ống để đảm bảo mối hàn khít và không bị rò rỉ.

🔍 So sánh giữa Kích thước tiêu chuẩn (Schedule) và Độ dày thành ống (Wall Thickness) — Những điểm khác biệt nhanh

✨ Định nghĩa: Kích thước tiêu chuẩn = xếp hạng thiết kế; Độ dày thành ống = phép đo thực tế.

✨ Mục đích: Kích thước tiêu chuẩn → tiêu chuẩn hóa; Độ dày thành ống → độ khít và độ bền.

✨ Đơn vị: Kích thước tiêu chuẩn → không có; Độ dày thành ống → mm/inch.

✨ Mối quan hệ: Kích thước tiêu chuẩn phụ thuộc vào NPS và cấp áp suất, Độ dày thành ống phụ thuộc vào cả hai.

✨ Ứng dụng: Kích thước tiêu chuẩn trong thiết kế và mua sắm, Độ dày thành ống trong chế tạo và kiểm tra. 🔹 Ví dụ:

Đối với ống thép không gỉ 2” NPS:
Sch 10S → 0.109”
Sch 40S → 0.154”
Sch 80S → 0.218”

➡️ Chỉ số Schedule cao hơn = thành dày hơn = khả năng chịu áp suất lớn hơn 💪
🧠 Hiểu biết thực tế:
Schedule = định mức thiết kế
Độ dày thành = kích thước thực tế
Cả hai phải khớp nhau để đảm bảo mối nối an toàn.

Không khớp = rò rỉ hoặc hư hỏng.
⚖️ Những thách thức thường gặp:

❗ Không khớp giữa độ dày mặt bích và độ dày ống

❗ Nhầm lẫn “Sch” là một phép đo vật lý

❗ Sự khác biệt giữa các tiêu chuẩn ANSI, ASME, API

❗ Thiếu sự phối hợp giữa thiết kế và chế tạo
📘 Những điểm chính cần ghi nhớ:

✅ Schedule = định mức không thứ nguyên

✅ Độ dày thành ống = giá trị thực tế

✅ Sch càng cao → thành ống càng dày → áp suất càng cao

✅ Sử dụng ANSI B36.19 cho SS (10S, 40S, 80S)

✅ Khớp khớp nối mặt bích theo ASME B16.5
🧩 Quy tắc chung:

💬 “Schedule xác định dòng sản phẩm, Độ dày thành ống xác định độ khớp.”

🚀 Kết luận:

“Schedule chuẩn hóa, Độ dày tăng cường.”

Cả hai cùng nhau đảm bảo an toàn, độ tin cậy và hiệu suất lâu dài trong mọi hệ thống đường ống. Ảnh do: Govind Tiwari, Tiến sĩ cung cấp

Govind Tiwari,PhD
#PipingDesign #MechanicalEngineering #WeldedPiping #Schedule40 #WallThickness #ASME #ANSI #B3610 #B3619 #PressureVessel #FabricationExcellence #QualityEngineering #IndustrialDesign #ProcessPiping #CorrosionEngineering #EngineeringFundamentals #ReliabilityEngineering #StainlessSteelPiping #OilAndGas #PowerPlant #Metallurgy #MaterialScience #EngineeringInnovation #TitanCompany #ManufacturingExcellence

Thiết kế đường ống, Kỹ thuật cơ khí, Đường ống hàn, Schedule40, Độ dày thành ống, ASME, ANSI, B36.10, B36.19, Bình áp lực, Chế tạo xuất sắc, Kỹ thuật chất lượng, Thiết kế công nghiệp, Đường ống xử lý, Kỹ thuật chống ăn mòn, Nguyên lý kỹ thuật, Kỹ thuật độ tin cậy, Đường ống thép không gỉ, Dầu khí, Nhà máy điện, Luyện kim, Khoa học vật liệu, Đổi mới kỹ thuật, Công ty Titan, Sản xuất xuất sắc

(4) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

ASME Phần VIII Div.-1: Phụ lục bắt buộc – 6

05/01/2026 13:19 24

ASME Phần VIII Div. 1 Phụ lục 6 bắt buộc bao gồm các quy trình kiểm tra hạt từ tính (MT) của bình chịu áp lực.

Phụ lục bắt buộc này đảm bảo kiểm tra không phá hủy nhất quán khi MT được yêu cầu.

Phạm vi

Các thủ tục được áp dụng bất cứ khi nào MT được chỉ định, tham khảo ASME Phần V Điều 7 để biết các phương pháp chi tiết cộng với các quy tắc cụ thể của Phụ lục. Kiểm tra hạt từ tính sử dụng quy trình bằng văn bản do nhà sản xuất chứng nhận theo Mục V T-150, với tài liệu được cung cấp cho thanh tra.

Chứng nhận nhân sự

Giám định viên phải chứng minh thị lực hàng năm (Jaeger Loại số 2 ở 12 in.) và phân biệt độ tương phản màu. Chúng đòi hỏi năng lực đã được chứng minh trong các kỹ thuật MT, giải thích và đánh giá, có thể giới hạn trong các hoạt động cụ thể.

Đánh giá chỉ định

Các chỉ định liên quan vượt quá 1/16 in. (1,5 mm); Tuyến tính có chiều dài trên ba lần chiều rộng, những cái tròn bằng hoặc nhỏ hơn ba lần chiều rộng. Các dấu hiệu đáng ngờ cần được kiểm tra lại; Những khiếm khuyết không hoàn hảo như độ thô ráp có thể bắt chước chúng.

Tiêu chuẩn chấp nhận

Các bề mặt phải thiếu các chỉ dẫn tuyến tính có liên quan, các chỉ dẫn tròn có liên quan trên 3/16 in. (5 mm), hoặc bốn chỉ báo làm tròn có liên quan trong một đường cách nhau 1/16 in. (1,5 mm) hoặc ít hơn từ cạnh này sang cạnh khác. Các tiêu chuẩn nghiêm ngặt hơn có thể áp dụng cho mỗi vật liệu hoặc ứng dụng.

Yêu cầu sửa chữa

Loại bỏ các khuyết tật đến kích thước chấp nhận được, trộn các khu vực khai quật một cách nhuần nhuyễn; Sửa chữa mối hàn tuân theo các quy trình đủ điều kiện. Kiểm tra lại các chỉ định không liên quan, các khu vực đã loại bỏ và sửa chữa bằng MT và các phương pháp ban đầu (chụp lại X quang tùy chọn nếu độ sâu sửa chữa nông).

ASME Section VIII Division-1: Phụ lục bắt buộc – 6Tiêu chuẩn chấp nhận-Acceptance cho kiểm tra hạt từ tính (MT) – Phiên bản 2025
✅ MT = Kiểm tra hạt từ tính
✅ MPT = Kiểm tra hạt từ tính
🛠️ Tầm quan trọng của MT trong kết cấu hàn

Trong chế tạo bình áp lực—và các bộ phận sắt từ quan trọng khác—các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt có thể ảnh hưởng đáng kể đến tính toàn vẹn cấu trúc.
Kiểm tra bằng hạt từ tính (MT) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) hiệu quả cao để phát hiện các vết nứt, thiếu liên kết, đường nối, mối ghép và các khuyết tật bề mặt hoặc hơi dưới bề mặt khác trong các mối hàn và vật liệu nền.

Phiên bản năm 2025 của ASME Phần VIII Phân khu 1 quy định các yêu cầu bắt buộc rõ ràng đối với MT theo Phụ lục Bắt buộc 6, đảm bảo kết quả kiểm tra đồng nhất, đáng tin cậy và tuân thủ tiêu chuẩn.

🔧 Tiêu chí Chấp nhận/Từ chối chính (MT – Phụ lục 6)

✔ Chỉ những dấu hiệu liên quan (≥ 1/16 inch / 1,5 mm) mới được đánh giá

❌ Tất cả các dấu hiệu tuyến tính liên quan — Bị từ chối

❌ Dấu hiệu tròn > 3/16 inch (5 mm) — Bị từ chối

❌ Bốn hoặc nhiều dấu hiệu tròn trên một đường thẳng, cách nhau 1/16 inch (1,5 mm) hoặc ít hơn (từ mép này đến mép kia) — Bị từ chối

✔ Các dấu hiệu tròn nằm trong giới hạn kích thước và khoảng cách chấp nhận được có thể được chấp nhận

✔ Các dấu hiệu đáng ngờ hoặc nghi ngờ sẽ được kiểm tra lại để xác định mức độ liên quan

📌 Cách phân loại dấu hiệu (Phụ lục 6)

🔹 Dấu hiệu tuyến tính: Chiều dài lớn hơn ba lần chiều rộng

🔹 Dấu hiệu tròn: Hình tròn hoặc hình elip, có chiều dài bằng hoặc nhỏ hơn ba lần chiều rộng

🔹 Các dấu hiệu Có thể trông lớn hơn so với khuyết điểm thực tế — việc chấp nhận dựa trên kích thước biểu thị, không phải kích thước khuyết điểm

🏗️ Phụ lục 6 bắt buộc có áp dụng ở mọi nơi không?

🔹 Có — nhưng chỉ đối với các bình chịu áp lực ASME Mục VIII-1

Phụ lục 6 bắt buộc áp dụng trong các hoạt động chế tạo, sửa chữa và thay đổi được thực hiện theo thẩm quyền của Mục VIII-1.

Tuy nhiên…

🔹 MT được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, mỗi ngành đều có tiêu chuẩn chấp nhận riêng.

🔍 Các ứng dụng phổ biến của MT

✔ Bình chịu áp lực — ASME Section VIII Div-1

✔ Lò hơi — ASME Section I

✔ Đường ống điện và công nghiệp — ASME B31.1 / B31.3

✔ Bồn chứa — API 650 / API 620

✔ Thép kết cấu — AWS D1.1 / D1.6

✔ Gia công nặng, các chi tiết rèn, đúc và gia công cơ khí
👉 Kỹ thuật MT vẫn giữ nguyên, nhưng tiêu chí chấp nhận thay đổi tùy thuộc vào tiêu chuẩn áp dụng.

📌 Tại sao các tiêu chuẩn MT này lại quan trọng

Tuân thủ các tiêu chí chấp nhận trong Phụ lục 6 đảm bảo:

🔹 Phát hiện sớm các khuyết tật bề mặt nghiêm trọng

🔹 Cải thiện độ tin cậy của mối hàn và linh kiện

🔹 Tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn ASME

🔹 Kiểm soát QA/QC chặt chẽ hơn trong quá trình chế tạo

🔹 Thiết bị áp suất an toàn hơn, bền lâu hơn khi sử dụng

📝 Lưu ý về thuật ngữ

✔ MT (Kiểm tra hạt từ tính) — thuật ngữ chính thức của ASME

✔ MPT — thuật ngữ thường được sử dụng trong ngành; được hiểu theo thuật ngữ kỹ thuật

#ASME
#ASMESectionVIII
#Division1
#MandatoryAppendix6
#MagneticParticleTesting
#MPT
#MT
#NDT
#WeldingInspection
#PressureVessel
#QualityControl