Thẻ: #ASME

Kỹ thuật

PQR – Hồ sơ đánh giá quy trình hàn (PQR)

4
PQR – Hồ sơ đánh giá quy trình (PQR)

Hồ sơ đánh giá quy trình (PQR) ghi lại các thông số hàn thực tế, kết quả thử nghiệm và các điều kiện được sử dụng trong quá trình kiểm tra chất lượng của phiếu hàn để xác minh hiệu quả của quy trình hàn.​

Mục đích chính

PQR đóng vai trò là bằng chứng cho thấy các mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn cơ học và kết cấu, tạo cơ sở để tạo ra Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS). Nó ghi lại các giá trị chính xác như loại kim loại cơ bản, vật liệu phụ, nhiệt độ làm nóng sơ bộ và vị trí hàn không có phạm vi.​

Quy trình thử nghiệm

Chứng chỉ liên quan đến việc hàn phiếu thử nghiệm, sau đó là các thử nghiệm phá hủy và không phá hủy, chẳng hạn như thử nghiệm kéo, uốn cong, va đập, chụp X quang và siêu âm. Kết quả phải tuân thủ các mã như ASME, AWS hoặc API để được phê duyệt.​

Liên quan đến WPS

Không giống như WPS, cung cấp phạm vi hàn sản xuất, PQR liệt kê dữ liệu chính xác từ thử nghiệm và hỗ trợ nhiều phát triển WPS nếu các biến thẳng hàng. Các biến thiết yếu được giám sát chặt chẽ để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn.​

🔥PQR – Hồ sơ kiểm định quy trình 🧑‍🏭⚙️🔥
PQR (Bản ghi chứng nhận quy trình) ek tài liệu kỹ thuật chính thức hota hai jo ye proof karta hai ki jo WPS (Đặc tả quy trình hàn) banaya gaya hai, wo real hàn thử tôi thành công hai ya nahi.

Nói đơn giản thôi, PQR ek kiểm tra ka ghi hai jo quá trình hàn ki sức mạnh, chất lượng aur an toàn ko thực tế xác minh karta hai.

PQR cho tôi thông tin chi tiết sau đây ghi lại hoti hain:
Vật liệu cơ bản, độ dày, quy trình hàn (SMAW/GTAW/GMAW), điện cực hoặc dây phụ, dòng điện, điện áp, làm nóng trước, PWHT, vị trí hàn, kết quả NDT (RT/UT), kết quả kiểm tra cơ học aur kiểm tra độ bền kéo jaise, kiểm tra uốn cong và kiểm tra tác động.

Pehle test hàn hoti hai, uske baad NDT aur test cơ khí hoti hai. Agar saare test PASS hote hain tab PQR đã phê duyệt hota hai. Chúng tôi đã phê duyệt PQR ke base par hi WPS cuối cùng ủy quyền hota hai.

WPS bina PQR phê duyệt nahi hota aur bina được phê duyệt WPS ke sản xuất hàn được phép nahi hoti. Isliye PQR hàn chất lượng ka bằng chứng hota hai.

Chất lượng hàn ke liye WPS plan hota hai aur PQR us plan ka bằng chứng thực tế hota hai.

✅ PQR bao gồm những gì?
PQR chủ yếu gồm 4 mục:
1️⃣ Các biến số hàn (được sử dụng trong quá trình hàn)
Vật liệu cơ bản (mác tấm/ống)
Độ dày
Phương pháp hàn (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Que hàn / Dây hàn phụ
Dòng điện, Điện áp, Cực tính
Gia nhiệt sơ bộ & Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)
Vị trí hàn

2️⃣ Kiểm tra cơ tính
Kiểm tra độ bền kéo
Kiểm tra độ bền uốn (Mối hàn / Mặt hàn)
Kiểm tra độ bền va đập (nếu có mã)

3️⃣ Kiểm tra không phá hủy (NDT)
Kết quả RT / UT
Kiểm tra trực quan

4️⃣ Kết quả & Phê duyệt
ĐẠT / KHÔNG ĐẠT
Phê duyệt của Khách hàng + Bên thứ ba + QA/QC

📄 MẪU BIỂU MẪU PQR
🔹 PHẦN – 1: THÔNG TIN CHUNG
Tên công ty
Tên dự án
Số PQR
Ngày
Số WPS (Tham chiếu)

🔹 PHẦN 2: VẬT LIỆU CƠ BẢN
Mác vật liệu
Độ dày
Đường kính ngoài ống / Kích thước tấm
Loại mối nối
🔹 PHẦN 3: CHI TIẾT HÀN
Quy trình hàn
Kích thước que hàn / que hàn phụ
Dòng điện (Amp)
Điện áp (Volt)
Cực tính
Nhiệt độ nung nóng trước
Nhiệt độ giữa các lớp hàn

🔹 PHẦN 4: XỬ LÝ NHIỆT
Có cần xử lý nhiệt sau hàn không? (Có/Không)
Nhiệt độ
Thời gian giữ nhiệt

🔹 PHẦN – 5: CHI TIẾT KIỂM TRA
Kiểm tra trực quan: ĐẠT / KHÔNG ĐẠT
Kiểm tra bằng tia X / siêu âm: ĐẠT / KHÔNG ĐẠT
Kết quả kiểm tra độ bền kéo
Kết quả kiểm tra độ bền uốn
Kiểm tra độ bền va đập (nếu có)

🔹 PHẦN – 6: KẾT QUẢ & PHÊ DUYỆT
Kết quả cuối cùng: ĐẠT / KHÔNG ĐẠT
Người chuẩn bị
Người kiểm tra
Người phê duyệt (Khách hàng / TPI / Trưởng bộ phận QC)

📝 QUY TRÌNH LẬP PQR NHƯ THẾ NÀO?

✅ Bước 1
Trước tiên, cần hàn tấm thử hoặc ống thử theo WPS đề xuất.

✅ Bước 2
Ghi các thông số thực tế của quá trình hàn
Dòng điện thực tế
Điện áp thực tế
Điện cực thực tế
Nhiệt độ nung nóng thực tế

✅ Bước 3
Kiểm tra mẫu hàn bằng mắt thường
Kiểm tra bằng tia X/siêu âm (RT/UT)
Kiểm tra cơ học

✅ Bước 4
Kết quả kiểm tra từ phòng thí nghiệm được đính kèm vào biểu mẫu PQR.

✅ Bước 5
Nếu tất cả các bài kiểm tra ĐẠT →
PQR ĐƯỢC DUYỆT ✅ → WPS CUỐI CÙNG dựa trên kết quả đó
Nếu KHÔNG ĐẠT →
Phải hàn lại + lập PQR mới ❌

 

#PQR #ProcedureQualificationRecord #WPS #WeldingEngineering #QAMechanical #QCMechanical #NDT #ASME #AWS #Fabrication #WeldingLife #MechanicalEngineer #QualityControl #QualityAssurance

PQR, Hồ sơ Chứng nhận Quy trình, WPS, Kỹ thuật Hàn, QA Cơ khí, QC Cơ khí, NDT, ASME, AWS, Chế tạo, Cuộc sống thợ Hàn, Kỹ sư Cơ khí, Kiểm soát Chất lượng, Đảm bảo Chất lượng
(St.)
Kỹ thuật

ASME Phần VIII, Div.1, quy định các mức yêu cầu RT khác nhau đối với mối hàn

5

ASME Phần VIII, Div.1, quy định các mức yêu cầu RT khác nhau đối với mối hàn

Có, ASME Phần VIII, Div.1 quy định các mức độ khác nhau của các yêu cầu thử nghiệm bức xạ (RT) đối với các mối hàn dựa trên danh mục khớp, thiết kế tàu và mức độ kiểm tra. Các mức này — RT-1, RT-2, RT-3 và RT-4 — ảnh hưởng trực tiếp đến các giá trị hiệu suất khớp nối (E) được sử dụng trong tính toán độ dày. Mức RT cao hơn cho phép hiệu quả tối đa (E = 1.0), trong khi mức thấp hơn làm giảm hiệu quả đó.​

Mức RT được xác định

RT-1 yêu cầu chụp X quang đầy đủ tất cả các mối hàn đối đầu Loại A và B (và đôi khi là C / D), đạt được E = 1,0 cho các mối nối Loại 1 hoặc 2.​
RT-2 yêu cầu RT đầy đủ trên các khớp tới hạn cụ thể cộng với RT điểm ở những nơi khác, cũng mang lại E = 1.0 khi đáp ứng các tiêu chí UW-11 (a) (5).​​
RT-3 và RT-4 liên quan đến RT tại chỗ hoặc không có RT, giới hạn E lần lượt là 0,85 hoặc 0,70, phù hợp với các khớp Loại C / D ít quan trọng hơn.​

Danh mục chung

  • Loại A: Đường nối vỏ/đầu dọc hoặc đường nối đầu theo chu vi — thường là RT đầy đủ (RT-1).​

  • Loại B: Các đường nối vỏ theo chu vi — thường có điểm RT (RT-3) trừ khi RT đầy đủ được chỉ định.​

  • Loại C / D: Mối hàn vòi phun / mặt bích — RT tối thiểu trừ khi kích thước / độ dày kích hoạt nhiều hơn.​

Các quy tắc này theo UW-11 và UW-12 đảm bảo an toàn đồng thời tối ưu hóa chi phí chế tạo.​

Hiểu về ASME_Section_VIII Div_1: RT-1 so với RT-2 – Sự khác biệt là gì?*

Trong chế tạo bình áp lực, kiểm tra chụp X-quang (RT) rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc. Tiêu chuẩn ASME Phần VIII, Phân khu 1, quy định các mức độ yêu cầu RT khác nhau cho các mối hàn, chủ yếu được xác định là RT-1, RT-2, RT-3 và RT-4.

Cả *RT-1* và *RT-2* đều thuộc loại *Chụp X-quang toàn diện* theo UG-116(e) và UW-11(a), và mỗi loại đều cung cấp *Hiệu suất mối hàn tối đa (E = 1.0)* cho vỏ và nắp trong các tính toán thiết kế.

Tuy nhiên, sự nhầm lẫn thường phát sinh do sự khác biệt về phạm vi kiểm tra.

➡️ *Sự khác biệt cốt lõi:*
Sự khác biệt nằm ở *mối hàn nào* phải chịu chụp X-quang toàn diện. Mặc dù cả hai đều mang lại những lợi ích thiết kế tương tự, *RT-1* thường yêu cầu phạm vi kiểm tra toàn diện hơn *RT-2*.

Tiêu chuẩn ASME VIII Phần 1 phân loại các mối hàn thành bốn nhóm (A, B, C, D) dựa trên hướng và vị trí của chúng trên bình chứa, và RT-1/RT-2 xác định phạm vi kiểm tra phóng xạ cần thiết cho mỗi nhóm.

—

*Tóm lại:* Việc lựa chọn mức độ kiểm tra phóng xạ phù hợp không chỉ ảnh hưởng đến việc tuân thủ quy định, mà còn ảnh hưởng đến chi phí chế tạo, phạm vi kiểm tra và tài liệu — vì vậy, hiểu rõ sự khác biệt là rất quan trọng.


#ASME #PressureVessel #Radiography #NDT #WeldingInspection #MechanicalEngineering #RT1vsRT2 #FabricationQuality

ASME, Bình áp lực, Chụp phóng xạ, Kiểm tra không phá hủy, Kiểm tra mối hàn, Kỹ thuật cơ khí, RT1 so với RT2, Chất lượng chế tạo
(St.)
Kỹ thuật

Các yêu cầu thử nghiệm va đập Charpy đối với thép không gỉ duplex theo ASME Phần VIII, Div. 1

14
Các yêu cầu thử nghiệm va đập Charpy đối với thép không gỉ duplex theo ASME Phần VIII, Div. 1
Tổng quan về kiểm tra tác động Charpy

ASME Phần VIII, Div. 1 quy định thử nghiệm va đập Charpy đối với các vật liệu như thép không gỉ song công để đảm bảo độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp, chủ yếu theo Phần UHA đối với thép hợp kim cao. Các thử nghiệm này xác minh rằng vật liệu chống đứt gãy giòn dựa trên nhiệt độ và độ dày kim loại thiết kế tối thiểu (MDMT). Thép không gỉ song công, được phân loại là P-No. 10H, tuân theo các quy tắc trong UHA-51, bao gồm các miễn trừ và yêu cầu gắn liền với các điều kiện dịch vụ.​

Miễn trừ trong UHA-51 (d) (3)
Thử nghiệm va đập được miễn đối với thép không gỉ song công austenit-ferritic ở tất cả các dạng sản phẩm ở MDMT -20 ° F (-29 ° C) và ấm hơn khi độ dày vật liệu danh nghĩa là 3/8 in. (10 mm) hoặc mỏng hơn. Vật liệu dày hơn hoặc nhiệt độ lạnh hơn yêu cầu thử nghiệm theo UHA-51, thường sử dụng sơ đồ quyết định trong Phụ lục JJ không bắt buộc, Hình JJ-1.2-5. Mặt bích hoặc vật rèn có độ dày vượt quá 10 mm, chẳng hạn như Class 300, thường cần thử nghiệm Charpy V-notch ở MDMT hoặc lạnh hơn theo SA-370 và ASTM E23.​

Quy trình thử nghiệm và chấp nhận
Khi được yêu cầu, ba mẫu Charpy V-notch được thử nghiệm, với sự chấp nhận dựa trên các giá trị năng lượng hấp thụ tối thiểu từ bảng UHA, được điều chỉnh theo hướng và nhiệt độ. Các mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt tuân theo các quy tắc tương tự, với các biến thiết yếu bổ sung trong trình độ quy trình hàn. Xử lý nhiệt sau hàn thường không cần thiết đối với P-No. 10H nhưng có thể ảnh hưởng đến việc miễn trừ nếu được áp dụng.​

weldfabworld.com

Việc đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm va đập Charpy đối với thép không gỉ song công theo ASME Mục VIII, Phần 1 có thể phức tạp. Các quy tắc trong Phần UHA-51 được xếp lớp với các trường hợp miễn trừ, ghi đè và tiêu chí cụ thể đòi hỏi sự chú ý cẩn thận.

Để giúp làm rõ quy trình, đây là sơ đồ quy trình ra quyết định từ Phụ lục Không bắt buộc JJ, Hình JJ-1.2-5. Đây là một công cụ tuyệt vời dành cho các nhà thiết kế, nhà chế tạo và chuyên gia QC để nhanh chóng xác định xem có cần thử nghiệm độ bền va đập hay không.

Sơ đồ quy trình hướng dẫn bạn một cách có hệ thống qua các bước kiểm tra quan trọng, bao gồm:
Ghi đè Xử lý nhiệt: Vật liệu đã được xử lý nhiệt trong phạm vi 600°F đến 1.750°F chưa? Nếu vậy, việc kiểm tra là bắt buộc.

Miễn trừ ứng suất thấp: Ứng suất thiết kế có đủ thấp để bỏ qua yêu cầu kiểm tra không?

Miễn trừ chính: Liệu bộ phận có đáp ứng các tiêu chí quan trọng về độ dày (≤ 3/8 inch) và MDMT (≥ -20°F) không?

Bằng cách tuân theo quy trình logic này, bạn có thể đảm bảo tuân thủ và tránh những sai sót tốn kém.

Những thách thức lớn nhất của bạn khi áp dụng các quy tắc của UHA-51 là gì? Hãy chia sẻ suy nghĩ của bạn trong phần bình luận.

#ASME #PressureVessels #DuplexStainlessSteel #Engineering #Fabrication #QualityControl #CodeCompliance #UHA51 #ImpactTesting

ASME, Bình áp lực, Thép không gỉ song pha, Kỹ thuật, Chế tạo, Kiểm soát chất lượng, Tuân thủ quy chuẩn, UHA-51, Kiểm tra va đập

(St.)
Kỹ thuật

Hàn thép không gỉ siêu song công (SDSS)

13

Hàn thép không gỉ siêu song công (SDSS)
Thép không gỉ siêu song công (SDSS), chẳng hạn như UNS S32750 hoặc S32760, có cấu trúc vi mô austenit-ferit cân bằng mang lại độ bền cao và khả năng chống ăn mòn, nhưng hàn yêu cầu kiểm soát chính xác để tránh mất cân bằng pha. Những thách thức chính bao gồm duy trì 35-55% ferit trong vùng hàn và ngăn chặn các pha có hại như pha sigma trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).​​

Thách thức hàn

Nhiệt lượng đầu vào quá mức thúc đẩy sự hình thành ferit hoặc các pha liên kim loại, làm giảm khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai. Nhiệt đầu vào thấp gây ra làm mát nhanh và ferit quá mức, trong khi nhiệt độ đường giao thông cao trên 150°C có nguy cơ bị giòn. Các khuyết tật phổ biến bao gồm nứt, xốp do che chắn kém và mất nitơ trong HAZ.​​

Quy trình được đề xuất

Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW / TIG) được ưa chuộng cho các đường chuyền gốc do kiểm soát nhiệt, thường được kết hợp với hàn hồ quang kim loại khí (GMAW / MIG) cho các đường chuyền phụ. Hàn hồ quang chìm (SAW) kém lý tưởng hơn do vấn đề pha loãng. Khí bảo vệ nên bao gồm argon với bổ sung nitơ để ổn định austenit.​​

Các thông số chính

Kiểm soát nhiệt đầu vào đến 0,5-2,5 kJ / mm, sử dụng nhiệt độ đường trung gian thấp dưới 150 °C; thường không cần làm nóng trước. Cài đặt GTAW tối ưu bao gồm tốc độ 9-12V, 30A và 0,5-0,7 mm / s để có cường độ cân bằng. Các kim loại phụ như ER2594 (siêu song công) hoặc các kim loại tương đương quá hợp kim đảm bảo các đặc tính phù hợp.​​

Xử lý sau mối hàn

Ủ dung dịch trên 1000 ° C hòa tan kết tủa nhưng hiếm khi được sử dụng trừ khi được chỉ định, vì nó có nguy cơ mất cân bằng pha. Kiểm tra mối hàn thông qua phạm vi ferit, NDT (siêu âm / chụp X quang) và các thử nghiệm ăn mòn như ASTM G48.​​

🔧 Hàn thép không gỉ siêu song công (SDSS) – Độ chính xác, kỷ luật và đảm bảo chất lượng

Thép không gỉ siêu song công (ASTM A790 UNS S32760) được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng quan trọng, nơi độ bền, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất trong môi trường ăn mòn là rất cần thiết. Gần đây, chúng tôi đã hoàn thành các hoạt động hàn trên vật liệu SDSS theo các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt để đảm bảo độ tin cậy và tuân thủ cao nhất.

📘 Mã và Tiêu chuẩn Tham khảo
ASME IX • ASME B31.3 • AGES-SP-07-007 • AGES-SP-09-009 • AGES-SP-07-003 • NACE MR0175

🔹 Quy trình hàn: GTAW
🔹 Mã P: 10H, Nhóm 1
🔹 Điều kiện hoạt động: Môi trường ăn mòn
🔹 Nhiệt độ tối thiểu cần thiết để hàn (MDMT): –50°C
🔹 Khí bảo vệ: Ar + N₂
🔹 Khí lót: Argon
🔹 Nhiệt độ tối đa giữa các lớp hàn: 61°C

✅ Các thông số quan trọng cần theo dõi trong quá trình hàn SDSS

🔸 Kiểm soát oxy: Duy trì hàm lượng O₂ dưới 0,05% bên trong ống bằng cách sử dụng thiết bị giám sát khí thổi đã hiệu chuẩn — kiểm tra trước và trong quá trình hàn.

🔸 Chất lượng khí bảo vệ và khí lót: Sử dụng khí Argon loại dùng trong hàn (độ tinh khiết 99,995%) với hàm lượng ẩm không vượt quá 10,5 ppm ở -60°C hoặc thấp hơn.

🔸 Làm kín mối hàn: Làm kín tất cả các mối hàn bằng băng keo chịu nhiệt. Thông hơi tất cả các đầu nhánh để tránh không khí bị kẹt.

🔸 Nhiệt độ giữa các lớp hàn: Rất quan trọng đối với SDSS. Kiểm tra nhiệt độ trên mỗi lớp đã hàn trước đó trước khi hàn lớp tiếp theo.

🔸 Mài: Chỉ sử dụng đĩa mài oxit nhôm hoặc cacbua silic.

🔸 Chà nhám: Sử dụng bàn chải dây thép không gỉ chuyên dụng cho thép không gỉ (được đánh dấu rõ ràng).

Hàn SDSS đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ, kỷ luật và tuân thủ các quy trình. Khi được thực hiện đúng cách, nó đảm bảo độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn vượt trội—đặc biệt là trong môi trường ăn mòn khắc nghiệt.

#Welding#SuperDuplex#SDSS#GTAW#QualityControl#NACE#ASME#OilAndGas#Fabrication#PipingEngineering

Hàn, Thép siêu song công, SDSS, GTAW, Kiểm soát chất lượng, NACE, ASME, Dầu khí, Chế tạo, Kỹ thuật đường ống

(St.)
Kỹ thuật

Mất Báo cáo Kiểm tra Vật liệu (MTR)?

16

ASME UG-10

ASME UG-10 trong Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực ASME Phần VIII Div. 1 phác thảo các quy tắc sử dụng vật liệu được xác định hoặc sản xuất theo các thông số kỹ thuật không được mã cho phép rõ ràng.​

Các điều khoản chính

Nó cho phép các vật liệu như vậy nếu chúng đáp ứng tất cả các yêu cầu của thông số kỹ thuật ASME được phép, bao gồm phương pháp và thực hành nóng chảy, thực hành khử oxy, tính chất hóa học và các tính chất cơ học như độ bền kéo, độ bền chảy, độ giãn dài và giảm diện tích. Tài liệu từ nhà cung cấp vật liệu phải chứng minh sự tuân thủ, thường thông qua chứng nhận ghi chú “Được chứng nhận theo UG-10” và các thử nghiệm bổ sung (ví dụ: thử nghiệm va đập) có thể được yêu cầu nếu các đặc tính khác nhau.​

Chứng nhận lại vật liệu

Ví dụ, vật liệu không phải ASME như P265GH có thể được chứng nhận lại để sử dụng SA-516 Gr.60 sau khi các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm xác nhận nó đáp ứng các yêu cầu khác về tác động của thông số kỹ thuật ASME. Danh sách kiểm tra so sánh các thông số kỹ thuật về độ bền kéo/chảy, độ giãn dài và quy trình sản xuất để đảm bảo tính tương đương.​

Hạn chế

Không thể sử dụng các vật liệu không đạt các tiêu chí này (ví dụ: độ bền kéo thấp hơn), ngay cả khi đã thử nghiệm thêm và cần có khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ thông qua đánh dấu cho các lô đã mua. UG-10 bổ sung UG-4 trên các vật liệu được phép và tương tác với các quy tắc như UG-93 để kiểm tra tấm.​

Mất Báo cáo Kiểm tra Vật liệu (MTR)? Đang bật chế độ hoảng loạn? 😰

Điều này xảy ra với cả những người giỏi nhất.
Vật liệu đang ở trên xưởng.
Nhưng giấy tờ thì bị mất.
Hầu hết các kỹ sư mới vào nghề đều nghĩ rằng bạn phải loại bỏ vật liệu.

Họ đã sai. ❌
ASME UG-10 là cứu cánh của bạn.

Nhưng hãy thành thật mà nói.
Đọc văn bản mã thô có thể giống như giải mã một ngôn ngữ bí mật. 🤯
Vì vậy, tôi đã đơn giản hóa nó cho bạn.
Tôi đã phác thảo sơ đồ logic này để giúp bạn định hướng mê cung “Tái chứng nhận Vật liệu” mà không gặp rắc rối.

Sau đây là tóm tắt:
1️⃣ Bạn có phải là Người sở hữu Chứng chỉ không? Nếu câu trả lời là Không, bạn không thể tái chứng nhận. Dừng lại ở đó.
2️⃣ Vật liệu có phải là Vật liệu đã được Xác định không? Nếu Có, bạn sẽ làm theo UG-10.2 (Xác minh Tài liệu).
3️⃣ Vật liệu chưa được Xác định? Nếu Không, bạn sẽ chuyển sang UG-10.3. Điều này có nghĩa là cần phải thử nghiệm hóa học và cơ học.

Kỹ thuật không chỉ là thiết kế và công thức.
Mà là biết cách giải quyết vấn đề khi tài liệu không đáp ứng yêu cầu.
Lưu đồ này biến một đoạn mã phức tạp thành một cây quyết định Có/Không đơn giản.

Lưu hình ảnh này. 💾
Một ngày nào đó, nó có thể giúp bạn tiết kiệm thời gian cho dự án. 🚀

Bạn đã bao giờ phải tái chứng nhận vật liệu bằng UG-10 chưa, hay bạn đã từng phải loại bỏ nó? Hãy cùng thảo luận trong phần bình luận nhé!


#SCOOTOID #ASME #PressureVessels #MechanicalEngineering #EngineeringLife

ASME, Bồn chịu Áp lực, Kỹ Thuật Cơ Khí, Kỹ Thuật Đời Sống

(St.)
Kỹ thuật

Tổng quan về ASME Phần IX (Tiêu chuẩn Chứng nhận Hàn)

19

Tổng quan về ASME Phần IX (Tiêu chuẩn trình độ hàn)

ASME Phần IX là một phần của Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực ASME điều chỉnh các yêu cầu về trình độ đối với quy trình hàn và thợ hàn. Nó thiết lập các tiêu chuẩn để đảm bảo thực hành hàn đáp ứng các tiêu chí chất lượng và an toàn nghiêm ngặt, tập trung vào các tiêu chuẩn hàn, hàn và nung chảy. Phần này bao gồm việc xây dựng, kiểm tra và lập tài liệu về các quy trình hàn để đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của cấu trúc trong bình chịu áp lực và các thiết bị liên quan.

Các thành phần chính của ASME Phần IX bao gồm Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS), Hồ sơ đánh giá quy trình (PQR) và Chứng chỉ hiệu suất thợ hàn (WPQ). Các tài liệu này xác định các biến cần thiết như quy trình hàn, vật liệu cơ bản, vật tư hàn, thông số và kỹ thuật, được sử dụng để đủ điều kiện cho các quy trình và thợ hàn. Phần này cũng chỉ định các biến thiết yếu và không cần thiết xác định mức độ áp dụng bằng cấp trên các hoạt động hàn khác nhau.

Trách nhiệm của ASME Phần IX bao gồm xác minh trước khi xây dựng quy trình và trình độ thợ hàn, kiểm soát hàn trong quá trình xây dựng trong các thông số đủ tiêu chuẩn và đảm bảo khả năng tương thích luyện kim. Nó bao gồm các quy tắc về yêu cầu phiếu thử nghiệm, phương pháp kiểm tra, tiêu chí chấp nhận và phạm vi trình độ, làm cho nó trở nên cần thiết cho chất lượng hàn được tiêu chuẩn hóa trong bình chịu áp lực, đường ống, nồi hơi và các ứng dụng quan trọng khác.

Nói tóm lại, ASME Phần IX là tiêu chuẩn chính để đánh giá các quy trình hàn và nhân sự, đảm bảo hàn đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và an toàn đối với các thành phần giữ áp suất trong các ngành công nghiệp khác nhau.​

 

 

Amit Kumar

🔥Tổng quan về ASME Mục IX (Tiêu chuẩn Chứng nhận Hàn)👨‍🏭⚙️🧑‍🏭
ASME Mục IX là nền tảng của chứng nhận hàn trong các ngành công nghiệp như dầu khí, nhà máy điện, bình chịu áp lực và chế tạo nặng.

Nó quy định cách thức thợ hàn và quy trình hàn phải được chứng nhận để đảm bảo an toàn, tính nhất quán và tuân thủ quy chuẩn.

Sau đây là bản phân tích chi tiết, tập trung vào ngành:

1️⃣ ASME Mục IX là gì?
Tiêu chuẩn ASME Phần IX quy định:
WPS – Đặc tả Quy trình Hàn
PQR – Hồ sơ Đánh giá Quy trình
WQT – Bài kiểm tra Đánh giá Thợ hàn
Đảm bảo quy trình hàn được thực hiện theo cách có kiểm soát, có thể lặp lại và tuân thủ quy chuẩn.

2️⃣ Thành phần Chính
✔ WPS (Đặc tả Quy trình Hàn)
Một tài liệu xác định cách thức thực hiện mối hàn — bao gồm các thông số, quy trình, vật liệu và kỹ thuật.

✔ PQR (Hồ sơ Đánh giá Quy trình)
Hồ sơ kiểm tra chứng minh rằng WPS tạo ra mối hàn tốt.

✔ WQT (Bài kiểm tra Đánh giá Thợ hàn)
Chứng nhận kỹ năng của thợ hàn trong việc tuân thủ WPS và tạo ra mối hàn không khuyết tật.

3️⃣ Các Biến số Thiết yếu (QW-250)
Các biến số ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Nếu thay đổi → cần đánh giá mới.

Ví dụ:
Quy trình hàn (SMAW/GTAW/GMAW/FCAW)
Vật liệu (Số P/Số Nhóm)
Phân loại kim loại điền đầy
Phạm vi độ dày
Vị trí (1G–6G)
Loại dòng điện & cực tính
Các biến số thiết yếu = ranh giới thẩm định.

4️⃣ Biến số không thiết yếu
Các biến số không ảnh hưởng đến tính chất cơ học của mối hàn.
Ví dụ:
Tốc độ di chuyển
Dao động
Phương pháp làm sạch
Tháo lớp lót
Những biến số này có thể thay đổi mà không cần thẩm định lại WPS.

5️⃣ Biến số thiết yếu bổ sung
Những biến số này chỉ áp dụng khi cần kiểm tra va đập (ví dụ: làm việc ở nhiệt độ thấp).
Chúng ảnh hưởng đến độ bền và độ nhạy của vết khía.

6️⃣ Số P & Số Nhóm
ASME sử dụng Số P để nhóm kim loại nhằm thẩm định dễ dàng hơn.
Ví dụ:
P-Số 1: Thép Cacbon
P-Số 8: Thép không gỉ
P-Số 5: Thép hợp kim Cr-Mo
P-Số 3: Thép hợp kim thấp
Số P kiểm soát phạm vi chứng nhận của bạn.

7️⃣ Phạm vi Chứng nhận Thợ hàn
Thợ hàn đủ điều kiện cho:
Quy trình được sử dụng
Vị trí được kiểm tra
Giới hạn độ dày và đường kính
Có hoặc không có lớp lót
Phân loại kim loại điền đầy
Thử nghiệm 6G → đủ điều kiện cho hầu hết các vị trí ống.

8️⃣ Tại sao Mục IX của ASME lại quan trọng?
✔ Đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn
✔ Giảm nguy cơ hỏng hóc
✔ Bảo vệ tuổi thọ, thiết bị và đầu tư
✔ Bắt buộc đối với các cuộc kiểm toán và kiểm tra của bên thứ ba
✔ Bắt buộc đối với các nhà máy điện, hóa dầu và thiết bị áp suất
Hàn không tuân thủ ASME = không an toàn + không được chấp nhận.

9️⃣ Các ngành công nghiệp bắt buộc áp dụng ASME IX
🔥 Nhà máy điện
🛢 Dầu khí
🏭 Lò hơi & bình chịu áp lực
⚙ Các đơn vị hóa dầu
🚢 Đóng tàu
🏗 Chế tạo nặng
🧪 Công nghiệp hóa chất & quy trình

ASME Mục IX không chỉ là một bộ quy tắc — mà còn là xương sống của chất lượng hàn toàn cầu.

Nếu hàn là sức mạnh, ASME IX chính là nguyên tắc đằng sau sức mạnh đó.


#ASME #SectionIX #Welding #WPS #PQR #WQT #QAQC #NDT #MechanicalEngineering #Fabrication

ASME, Mục IX, Hàn, WPS, PQR, WQT, QAQC, NDT, Cơ khí chế tạo

(34) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

NDT (Kiểm tra Không phá hủy) – Nền tảng của Độ tin cậy và An toàn Sản phẩm

27

NDT (Kiểm tra không phá hủy)

Thử nghiệm không phá hủy (NDT) đề cập đến một tập hợp các kỹ thuật được sử dụng để đánh giá các đặc tính, tính toàn vẹn hoặc tình trạng của vật liệu, thành phần hoặc hệ thống mà không gây ra thiệt hại. Nó cho phép kiểm tra và thử nghiệm mà không cần thay đổi hoặc phá hủy vĩnh viễn mặt hàng đang được kiểm tra, do đó tiết kiệm tiền và thời gian bằng cách duy trì khả năng sử dụng của nó. NDT được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, sản xuất điện, dầu khí, cơ sở hạ tầng, sản xuất, v.v. để đảm bảo an toàn, chất lượng và độ tin cậy.

Các phương pháp NDT phổ biến bao gồm:

  • Kiểm tra trực quan (VT): Phương pháp cơ bản nhất, thường được tăng cường bằng độ phóng đại hoặc máy ảnh.

  • Kiểm tra siêu âm (UT): Sử dụng sóng âm thanh để phát hiện các sai sót bên trong.

  • Kiểm tra X quang (RT): Sử dụng bức xạ xuyên thấu như tia X để kiểm tra các cấu trúc bên trong.

  • Kiểm tra hạt từ tính (MT): Phát hiện sự gián đoạn bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ.

  • Kiểm tra dòng điện xoáy (ET): Sử dụng cảm ứng điện từ để tìm các khuyết tật bề mặt và dưới bề mặt.

  • Kiểm tra chất thấm chất lỏng (PT): Sử dụng chất lỏng thuốc nhuộm để phát hiện các khuyết tật bề mặt.

Các kỹ thuật NDT dựa trên các nguyên tắc liên quan đến bức xạ điện từ, sóng âm thanh và dấu hiệu hóa học, cho phép kiểm tra toàn diện mà không gây hại cho đối tượng thử nghiệm. Những phương pháp này rất cần thiết trong việc duy trì các tiêu chuẩn an toàn, khắc phục sự cố và kiểm soát chất lượng trong sản xuất và bảo trì cơ sở hạ tầng, ngăn ngừa các hỏng hóc có thể gây ra thảm họa.​

 

 

QA/QC MECHANICAL ENGINEERS

Hardik Prajapati

 

🔍 NDT (Kiểm tra Không phá hủy) – Nền tảng của Độ tin cậy và An toàn Sản phẩm

Trong kỹ thuật và sản xuất hiện đại, chất lượng không thể bị thỏa hiệp — đặc biệt là khi liên quan đến an toàn con người, môi trường và các khoản đầu tư lớn.

Đó là lúc NDT (Kiểm tra Không phá hủy) đóng vai trò quan trọng.

NDT giúp đánh giá tính toàn vẹn của vật liệu, linh kiện hoặc hệ thống mà không làm hỏng chúng.
Mục đích của nó rất đơn giản nhưng quan trọng: phát hiện sớm các khuyết tật → ngăn ngừa hư hỏng → đảm bảo an toàn → tăng độ tin cậy.

🧪 Các phương pháp NDT chính:

Mục đích của phương pháp

VT – Kiểm tra trực quan Kiểm tra khuyết tật bề mặt
PT – Kiểm tra thẩm thấu Phát hiện vết nứt/rỗng bề mặt
MPT / MT – Kiểm tra hạt từ Phát hiện khuyết tật bề mặt và dưới bề mặt trong vật liệu sắt từ
UT – Kiểm tra siêu âm Phát hiện khuyết tật bên trong bằng sóng âm tần số cao
RT – Kiểm tra chụp X-quang Chụp ảnh cấu trúc bên trong bằng tia X/Gamma
ET – Kiểm tra dòng điện xoáy Kiểm tra khuyết tật bề mặt/dưới bề mặt vật liệu dẫn điện
LT – Kiểm tra rò rỉ Xác định rò rỉ trong thiết bị áp suất
AE – Phát xạ âm thanh


#NonDestructiveTurance #Inspection #Testing #Engineering #MechanicalEngineering #Qaqc #QaqcEngineer #Manufacturing #Fabrication #OilAndGas #Refinery #Welding #WeldingInspection #Pipeline #StrticleTesting #LiquidPenetrantTesting #VisualInspection #EddyCurrentTesting #LeakTesting #AcousticEmission #Safety #Reliability #Maintenance #PreventiveMaintenance #ConditionMonitoring #Metrology #ISO #ASME #API #ASTM #AWS #NACE #IndustryStandards #PressureVessel #StorageTank #HeatExchanger #Boiler #Piping #SteelStructure #Shipbuilding #Naval #Construction #HeavyEngineering #IndustrialSafety #RootCauseAnalysis #RiskAssessment #WPS #PQR #WeldingProcedure #MaterialTesting #HardnessTesting #Corg #WeldDefects #WeldQuality #DefectDetection #FailureAnalysis #DestructiveTesting #NonDestructive #Ultrasonic #GammaRay #XrayInspection #MagParticle #PenetrantTest #Mechanical #CivilEngineering #ChemicalEngineering #IndustrialInspection #EngineeringLife #IndustrialTraining #SkillDevelopment #CareerGrowth #LinkedInPost #ProfessionalDevelopment #OilGasIndustry #ManufacturingIndustry #EngineeringCommunity #EngineeringKnowledge #QualityManagement #IndustrialExperience #TechUpdates #EngineerLife #InspectionEngineer #QAQCProfessional #WeldingInspector #SafetyFirst #BestPractices #IndustrialWork #GlobalStandards #ContinuousImprovement #EngineeringExcellence #ProudEngineer

Kiểm tra không phá hủy, Kiểm tra, Kiểm tra, Kỹ thuật, Kỹ thuật cơ khí, QAQC, Kỹ sư QAQC, Sản xuất, Chế tạo, Dầu khí, Lọc dầu, Hàn, Kiểm tra hàn, Đường ống, Kiểm tra mạch, Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng, Kiểm tra trực quan, Kiểm tra dòng điện xoáy, Kiểm tra rò rỉ, Phát xạ âm thanh, An toàn, Độ tin cậy, Bảo trì, Bảo trì phòng ngừa, Giám sát tình trạng, Đo lường, ISO, ASME, API, ASTM, AWS, NACE, Tiêu chuẩn công nghiệp, Bình chịu áp, Bể chứa, Bộ trao đổi nhiệt, Lò hơi, Đường ống, Kết cấu thép, Đóng tàu, Hải quân, Xây dựng, Kỹ thuật nặng, An toàn công nghiệp, Phân tích nguyên nhân gốc rễ, Đánh giá rủi ro, WPS, PQR, Quy trình hàn, Kiểm tra vật liệu, Kiểm tra độ cứng, Corg, Lỗi hàn, Chất lượng hàn, Phát hiện lỗi, Phân tích lỗi, Kiểm tra phá hủy, Không phá hủy, Siêu âm, Tia Gamma, Kiểm tra tia X, Hạt từ, Kiểm tra thấm, Cơ khí, Kỹ thuật dân dụng, Kỹ thuật hóa học, Kiểm tra công nghiệp, Kỹ thuật cuộc sống, Đào tạo Công nghiệp, Phát triển Kỹ năng, Phát triển Nghề nghiệp, Bài đăng trên LinkedIn, Phát triển Chuyên môn, Ngành Dầu khí, Ngành Sản xuất, Cộng đồng Kỹ thuật, Kiến thức Kỹ thuật, Quản lý Chất lượng, Kinh nghiệm Công nghiệp, Cập nhật Công nghệ, Cuộc sống Kỹ sư, Kỹ sư Kiểm tra, QAQC Chuyên nghiệp, Thanh tra Hàn, An toàn là trên hết, Thực hành Tốt nhất, Công việc Công nghiệp, Tiêu chuẩn Toàn cầu, Cải tiến Liên tục, Kỹ thuật Xuất sắc, Kỹ sư Tự hào

(34) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Làm thế nào để phát triển Hồ sơ Chứng nhận Quy trình Hàn (WPQR)?

24

Hồ sơ đánh giá quy trình hàn (WPQR)

Hồ sơ đánh giá quy trình hàn (WPQR) là một tài liệu chính thức ghi lại các biến hàn chính xác được sử dụng trong quá trình hàn thử nghiệm và kết quả của các thử nghiệm cơ học và không phá hủy được thực hiện trên mối hàn đó. Nó xác minh rằng một quy trình hàn nhất định (Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn, WPS) có thể tạo ra mối hàn âm thanh với các tính chất cơ học cần thiết và tuân thủ các quy tắc hoặc tiêu chuẩn hàn có liên quan. WPQR là bằng chứng cho thấy quy trình hàn đủ điều kiện để sử dụng trong sản xuất.

Các khía cạnh chính của WPQR bao gồm ghi lại các giá trị đơn lẻ, chính xác cho các biến hàn thiết yếu trong quá trình hàn thử, chẳng hạn như nhiệt độ làm nóng sơ bộ, dòng hàn, điện áp, độ dày vật liệu, chi tiết vật liệu phụ và các giá trị khác. Mối hàn thử nghiệm được thực hiện trên một phiếu giảm giá, sau đó phải trải qua các thử nghiệm khác nhau như kiểm tra độ căng, uốn cong và đôi khi là độ cứng hoặc va đập để xác nhận tính toàn vẹn và độ bền của mối hàn. WPQR hỗ trợ WPS bằng cách xác thực quy trình trong các điều kiện thử nghiệm được kiểm soát.

Tài liệu này khác với WPS ở chỗ WPS cung cấp các hướng dẫn và phạm vi cho các thông số hàn cần tuân theo trong quá trình sản xuất, trong khi WPQR phản ánh các thông số và kết quả thực tế từ thử nghiệm mối hàn đủ điều kiện. Cả hai đều là tài liệu bắt buộc khi mối hàn cần đáp ứng một tiêu chuẩn cụ thể như mã hàn ASME Section IX hoặc ISO.

Về bản chất, WPQR chứng nhận rằng quy trình hàn có thể tạo ra các mối hàn đáp ứng các tiêu chí chất lượng yêu cầu một cách đáng tin cậy, do đó giảm nguy cơ khuyết tật hoặc hỏng hóc trong các cụm hàn.​​

 

 

Govind Tiwari, PhD,CQP FCQI

Làm thế nào để phát triển Hồ sơ Chứng nhận Quy trình Hàn (WPQR)? 🔥

Việc phát triển Hồ sơ Chứng nhận Quy trình Hàn (WPQR) là một quy trình quan trọng đảm bảo các mối hàn được sản xuất tại hiện trường hoặc trong xưởng đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng, an toàn và tuân thủ. Đây là nền tảng để thiết lập Quy định Quy trình Hàn (WPS).

🎯 Các bước toàn diện để phát triển WPQR:

➤Chọn quy trình hàn (SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, v.v.)
➤Xác định loại hàn (Thủ công, Bán tự động, Tự động)
➤Chọn vật liệu cơ bản (Thông số kỹ thuật vật liệu, số P, số nhóm, phạm vi độ dày)
➤Chọn vật liệu trám (Thông số kỹ thuật, phân loại, kích thước)
➤Thiết lập vị trí hàn (Phẳng, Ngang, Dọc, Trên cao)
➤Thiết lập nhiệt độ nung nóng trước và nhiệt độ giữa các lớp hàn (theo quy định)
➤Quyết định PWHT (nếu cần) (Nhiệt độ, thời gian giữ, tốc độ làm nguội)
➤Thiết kế cấu hình mối hàn (Loại, chuẩn bị, lớp lót, v.v.)
➤Cố định các thông số điện (Loại dòng điện, cực tính, điện áp, phạm vi cường độ dòng điện)
➤Xác định loại khí bảo vệ và lưu lượng (cho (GTAW/GMAW/FCAW)
➤Ghi lại Tốc độ Di chuyển & Số lần Hàn
➤Thực hiện Hàn trên Phiếu Kiểm tra (trong điều kiện được kiểm soát)
➤Thực hiện Kiểm tra Phá hủy & Không Phá hủy (Kéo, Uốn, Va đập, Độ cứng, Macro)
➤Ghi lại Kết quả & So sánh với Tiêu chí Chấp nhận (theo quy chuẩn)

⚠️ Những Thách thức trong việc Phát triển WPQR:

-Diễn giải các quy chuẩn quốc tế phức tạp (ASME, ISO, AWS) 📚
-Quản lý các biến số hàn thiết yếu và không thiết yếu 🎛️
-Đảm bảo kiểm soát chính xác các thông số hàn trong quá trình thẩm định
-Phối hợp các bài kiểm tra phá hủy & không phá hủy trong thời hạn dự án 🕒
-Duy trì tài liệu có thể truy xuất nguồn gốc, sẵn sàng cho việc kiểm toán 📝

🚀 Những điểm chính:

-Luôn bắt đầu bằng việc hiểu rõ quy chuẩn và yêu cầu của khách hàng.
-Mọi biến số thiết yếu đều quan trọng — hãy ghi lại một cách chính xác.
– Các bài kiểm tra trình độ cần phản ánh điều kiện hàn thực tế trong sản xuất.
– Hợp tác chặt chẽ với thợ hàn, thanh tra viên và phòng thử nghiệm có trình độ.
– Sử dụng WPQR của bạn như một bản thiết kế cho việc kiểm soát chất lượng hàn lâu dài.

💡 Mẹo chuyên nghiệp:

WPQR của bạn không chỉ là một tệp tin — đó là hộ chiếu chất lượng hàn của bạn. Hãy phát triển nó một cách cẩn thận, và bạn sẽ tránh được việc phải làm lại, không tuân thủ và chậm trễ dự án.

📣 Bạn đang theo học một chứng chỉ hàn mới?
Cần hỗ trợ xây dựng cấu trúc tài liệu PQR/WPS của bạn?
Hãy kết nối — hãy để lại bình luận hoặc tin nhắn trực tiếp. Tôi rất vui được trao đổi thông tin chi tiết và các mẫu!
===

Govind Tiwari, PhD,CQP FCQI


#WeldingEngineering #WPQR #WPS #WeldingQuality #ASME
#WeldingStandards #GovindTiwariPhD #quality #iso9001

Kỹ thuật Hàn, WPQR, WPS, Chất lượng Hàn, ASME, Tiêu chuẩn Hàn, TiwariPhD, chất lượng, iso 9001

(10) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

QA/QC Hàn – Vai trò, Trách nhiệm

39

QA/QC trong hàn liên quan đến đảm bảo chất lượng (QA), tập trung vào việc ngăn ngừa các khuyết tật thông qua các quy trình như phát triển quy trình và đào tạo thợ hàn, và kiểm soát chất lượng (QC), phát hiện các khuyết tật thông qua kiểm tra và thử nghiệm.​

Trách nhiệm QA

Nhân viên QA phát triển và đánh giá các quy trình hàn (WPS/PQR) theo các mã như AWS D1.1 hoặc ASME Phần IX, xác minh trình độ thợ hàn và đảm bảo truy xuất nguồn gốc vật liệu từ các chứng chỉ. Họ xem xét các kế hoạch kiểm tra kiểm tra (ITP), tư vấn về kỹ thuật và an toàn, đồng thời phối hợp đào tạo để tuân thủ các tiêu chuẩn dự án.​

Trách nhiệm QC

Thanh tra QC thực hiện kiểm tra trực quan (VT), giám sát các thông số như làm nóng sơ bộ và điện áp, đồng thời tiến hành các phương pháp NDT như UT, MPI hoặc LPT trên mối hàn. Họ kiểm tra trang bị, vật tư tiêu hao, tình trạng thiết bị và bắt đầu báo cáo không phù hợp (NCR) để sửa chữa, đồng thời duy trì hồ sơ và báo cáo chi tiết.​

Sự khác biệt chính

Khía cạnh QA TQC
Thời gian Pre-weld (lập kế hoạch, trình độ) Trong / sau khi hàn (kiểm tra) ​
Mục tiêu Ngăn chặn sự cố thông qua các quy trình ​ Phát hiện / sửa lỗi ​
Kết quả Thủ tục, đào tạo, phê duyệt ​ Báo cáo, kết quả NDT, NCR ​
Amit Kumar

🔥 QA/QC Hàn – Vai trò, Trách nhiệm.
Hàn QA/QC là xương sống của chất lượng chế tạo trong dầu khí, nhà máy điện, đường ống, bình chịu áp lực và xây dựng công nghiệp.
Một Kỹ sư Hàn QA/QC đảm bảo mọi mối hàn đều chắc chắn, không khuyết tật, tuân thủ quy chuẩn và phù hợp để sử dụng.

Sau đây là bản phân tích rõ ràng và chuyên nghiệp.

1️⃣ Khái niệm về Hàn QA/QC.
• Đảm bảo tất cả các hoạt động hàn tuân thủ WPS, PQR và quy định
• Xác minh trình độ thợ hàn (WQT)
• Kiểm tra lắp ráp, hàn lót, hàn hoàn thiện
• Theo dõi các thông số như ampe, vôn, gia nhiệt trước, hàn xen kẽ
• Xem xét kết quả NDT và hồ sơ hàn

Chất lượng hàn không được kiểm tra sau đó — mà được kiểm soát trong mỗi lần hàn.

2️⃣ Trách nhiệm chính.

• Kiểm tra WPS, PQR, WQT trước khi bắt đầu hàn
• Đảm bảo lựa chọn điện cực/vật hàn chính xác
• Kiểm tra nhận dạng vật liệu và số hiệu nhiệt
• Kiểm tra lắp ráp (khe hở chân mối hàn, góc vát, căn chỉnh)
• Theo dõi các thông số và kỹ thuật hàn
• Kiểm tra đường hàn chân mối hàn, đường hàn nóng, đường hàn đầy và đường hàn mũ mối hàn
• Xác minh các yêu cầu về gia nhiệt trước, đường hàn xen kẽ, PWHT
• Đảm bảo thợ hàn sử dụng đúng vị trí và quy trình
• Xem xét kết quả RT, UT, MT, PT
• Chuẩn bị bản đồ mối hàn, nhật ký mối hàn và báo cáo thử nghiệm
• Giải quyết các NCR hàn và các vấn đề tại công trường
• Phối hợp với các thanh tra viên của bên thứ ba/khách hàng.

3️⃣ Nhiệm vụ hàng ngày của QA/QC về hàn.

• Biên bản nghiệm thu lắp đặt
• Kiểm tra trực quan từng mối hàn
• Chứng kiến ​​các bài kiểm tra WQT
• Kiểm tra và hiệu chuẩn máy hàn
• Giám sát việc lưu trữ và bảo quản điện cực
• Phê duyệt quy trình sửa chữa mối hàn
• Kiểm tra đường hàn để theo dõi tiến độ hàn

4️⃣ Tài liệu quan trọng.
• WPS (Đặc tả Quy trình Hàn)
• PQR (Hồ sơ Đánh giá Quy trình)
• WQT (Kiểm tra Đánh giá Thợ hàn)
• WDR (Hồ sơ Dữ liệu Hàn)
• Bản đồ Mối hàn
• Báo cáo NDT
• Biểu đồ Xử lý Nhiệt
• Nhật ký DPR/QA
• Kế hoạch Kiểm tra Kiểm tra (ITP)

5️⃣ Mã mà mọi Kỹ sư Hàn QA/QC cần biết.
• ASME Phần IX – Chứng nhận thợ hàn & quy trình
• ASME Phần VIII – Bình chịu áp lực
• ASME B31.1 / B31.3 – Đường ống
• AWS D1.1 – Hàn kết cấu
• API 1104 – Hàn đường ống

6️⃣ Kỹ năng cần thiết.
• Kiến thức chuyên sâu về quy trình hàn (SMAW, GTAW, GMAW, FCAW)
• Hiểu biết về các khuyết tật và nguyên nhân gây ra mối hàn
• Khả năng đọc bản vẽ (ISO, GA, kết cấu)
• Kỹ năng diễn giải NDT
• Lập tài liệu & báo cáo
• Giao tiếp với giám sát viên & thanh tra viên của khách hàng.

7️⃣ Tại sao hàn QA/QC lại quan trọng.
Bởi vì một mối hàn kém chất lượng có thể dẫn đến
• Rò rỉ
• Sự cố
• Ngừng hoạt động
• Tổn thất tài chính
• Nguy cơ an toàn

Hàn chắc → Vận hành an toàn → Không có khuyết tật.

#QAQC #Welding #MechanicalEngineering #Inspection #NDT #Fabrication #Piping #ASME #WeldingInspector

(6) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Sản xuất ống: Thử nghiệm và kiểm tra

31

Sản xuất ống: Thử nghiệm và kiểm tra

Kiểm tra và kiểm tra sản xuất ống

Sản xuất đường ống liên quan đến thử nghiệm và kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc, tuân thủ các tiêu chuẩn như API 5L, ASTM A53, ASTM A312 và ISO 3183, và phù hợp với các ứng dụng như vận chuyển dầu, khí đốt và đường thủy. Các quy trình này xác minh các đặc tính vật liệu, chất lượng mối hàn, kích thước và khả năng chịu áp lực thông qua các phương pháp trực quan, kích thước, cơ học và không phá hủy.​

Các phương pháp kiểm tra chính

  • Kiểm tra trực quan: Kiểm tra bề mặt ống xem có vết nứt, vết lõm, trầy xước, khuyết tật mối hàn, vết lõm, đường khuôn và bất thường không; thực hiện hàng giờ trong quá trình sản xuất và là QA cuối cùng.​

  • Kiểm tra kích thước: Đo đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài, độ bầu dục, độ tròn và góc xiên bằng thước cặp, đồng hồ đo siêu âm hoặc laser để đáp ứng các thông số kỹ thuật.​

  • Kiểm tra không phá hủy (NDT): Bao gồm kiểm tra siêu âm (UT) đối với các khuyết tật bên trong, kiểm tra bức xạ (RT) đối với mối hàn, kiểm tra hạt từ tính (MT), kiểm tra thẩm thấu (PT) và kiểm tra dòng điện xoáy; cần thiết để phát hiện các khuyết tật tầng, thiếu nhiệt hạch và các vết nứt mà không bị hư hại.​

Kiểm tra cơ học và áp suất

Các thử nghiệm cơ học xác nhận độ bền và độ dẻo thông qua thử nghiệm độ bền kéo (ngang / dọc), thử nghiệm làm phẳng về khả năng chống biến dạng, thử nghiệm uốn cong có hướng dẫn và thử nghiệm va đập Charpy V-notch (CVN) cho ống PSL2. Thử nghiệm thủy tĩnh tạo áp suất cho đường ống để xác minh hiệu suất không rò rỉ trong điều kiện hoạt động, được giữ trong ít nhất 5 giây theo tiêu chuẩn ASTM A53. Các kiểm tra bổ sung như phân tích vi mô / vĩ mô luyện kim đảm bảo thành phần hóa học và nhiệt hạch mối hàn phù hợp với tiêu chuẩn.​

Tiêu chuẩn và kiểm soát chất lượng

API 5L yêu cầu các thử nghiệm thủy tĩnh, làm phẳng và cho PSL2, CVN và thử nghiệm mối hàn có hướng (DWT). Các tiêu chuẩn ASTM (ví dụ: A312, A672) yêu cầu độ căng, làm phẳng, kích thước hạt và NDT hoặc thử nghiệm điện sau khi xử lý nhiệt. Các giai đoạn cuối cùng bao gồm xử lý bề mặt, đánh dấu với các chi tiết có thể truy xuất nguồn gốc và tài liệu như chứng chỉ thử nghiệm vật liệu (MTC). Những điều này phù hợp với lợi ích của người dùng đối với đường ống ASME B31.3, kiểm tra API 570 và chất lượng hàn thép không gỉ.​

 

 

Amit Gabani

𝐏𝐢𝐩𝐞 𝐌𝐚𝐧𝐮𝐟𝐚𝐜𝐭𝐮𝐫𝐢𝐧𝐠: 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐢𝐧𝐠 𝐚𝐧𝐝 𝐈𝐧𝐬𝐩𝐞𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧

Mỗi đường ống được sử dụng trong các dự án dầu khí, điện lực hoặc công nghiệp đều trải qua quy trình kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt trước khi được chuyển đến nhà máy sản xuất ống. Dưới đây là tổng quan đơn giản về toàn bộ quy trình kiểm tra chất lượng, từ khâu sản xuất đến khâu đánh dấu cuối cùng.

𝟏. 𝐇𝐞𝐚𝐭 𝐓𝐫𝐞𝐚𝐭𝐦𝐞𝐧𝐭
• Xử lý nhiệt được thực hiện để cải thiện các tính chất cơ học của ống thép.
• Ống hoàn thiện nóng thường không cần xử lý nhiệt bổ sung vì chúng luôn duy trì nhiệt độ phù hợp trong quá trình sản xuất.
• Ống hoàn thiện nguội luôn cần xử lý nhiệt để phục hồi độ dẻo và độ bền.
• Các phương pháp phổ biến bao gồm thường hóa, làm nguội, ram, ủ dung dịch và giảm ứng suất.

𝟐. 𝐍𝐨𝐧-𝐃𝐞𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐞 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐢𝐧𝐠 (NDT)
• NDT kiểm tra độ bền bên trong và bên ngoài của ống mà không làm hỏng ống.
• Các phương pháp bao gồm Kiểm tra siêu âm (UT), Chụp X-quang (RT), Dòng điện xoáy, Kiểm tra hạt từ (MPT) và Rò rỉ từ thông.
• PMI (Nhận dạng vật liệu dương tính) xác nhận thành phần hóa học chính xác.
• Kiểm tra độ cứng đảm bảo vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn yêu cầu.

𝟑. 𝐃𝐞𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐞 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐢𝐧𝐠
• Một mẫu ống nhỏ được thử nghiệm để xác nhận độ bền và hiệu suất.
• Các thử nghiệm bao gồm Thử nghiệm kéo, Thử nghiệm uốn, Thử nghiệm dẹt, Thử nghiệm từ biến và Thử nghiệm va đập (Charpy V-Notch).

𝟒. 𝐌𝐞𝐭𝐚𝐥𝐥𝐮𝐫𝐠𝐢𝐜𝐚𝐥 𝐚𝐧𝐝 𝐒𝐩𝐞𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐬
• Các thử nghiệm này xác nhận cấu trúc vi mô và thành phần hóa học của ống.
• Phân tích vi mô và vĩ mô kiểm tra cả vật liệu nền và vật liệu hàn.
• Đối với các điều kiện sử dụng đặc biệt (như môi trường ăn mòn), các thử nghiệm như Kích thước hạt, Ăn mòn giữa các hạt (IGC), Ferrite, Nứt do Hydro (HIC) và SSC được thực hiện.

𝟓. 𝐇𝐲𝐝𝐫𝐨𝐬𝐭𝐚𝐭𝐢𝐜 𝐓𝐞𝐬𝐭𝐢𝐧𝐠
• Mỗi đường ống được đổ đầy nước và tạo áp suất để kiểm tra rò rỉ và độ bền.
• Áp suất thử nghiệm và thời gian giữ được tính toán theo tiêu chuẩn ASTM A530.
• Áp suất được giữ trong ít nhất 5 giây và kiểm tra bằng mắt thường xem có rò rỉ không.

𝟔. 𝐕𝐢𝐬𝐮𝐚𝐥 𝐚𝐧𝐝 𝐃𝐢𝐦𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥 𝐈𝐧𝐬𝐩𝐞𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧
• Mỗi ống được kiểm tra trực quan để phát hiện các khuyết tật bề mặt như vết lõm, vết nứt hoặc mối hàn kém.
• Kiểm tra kích thước xác nhận kích thước, độ dày, độ thẳng và độ oval.
• Tiêu chuẩn ASME B36.10 (đối với thép cacbon) và ASME B36.19 (đối với thép không gỉ) quy định các yêu cầu về kích thước.

𝟕. 𝐅𝐢𝐧𝐚𝐥 𝐌𝐚𝐫𝐤𝐢𝐧𝐠 𝐚𝐧𝐝 𝐓𝐫𝐚𝐜𝐞𝐚𝐛𝐢𝐥𝐢𝐭𝐲
• Sau tất cả các thử nghiệm, ống được đánh dấu với các thông tin chính như tên nhà sản xuất, cấp vật liệu, kích thước, độ dày, số hiệu nhiệt và mã tiêu chuẩn.
• Việc đánh dấu được thực hiện bằng sơn, khuôn in hoặc đục lỗ cứng (tùy thuộc vào vật liệu và độ dày).
• Điều này đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và nhận dạng đầy đủ trong suốt vòng đời của sản phẩm.

#PipeManufacturing #NDT #Hydrotest #QualityControl #ASME #Inspection #OilAndGas #Fabrication #Engineering #Testing #MechanicalIntegrity #Welding #MaterialTesting #IndustrialSafety

Sản xuất ống, NDT, Kiểm tra thủy lực, Kiểm soát chất lượng, ASME, Kiểm tra, Dầu khí, Chế tạo, Kỹ thuật, Kiểm tra, Tính toàn vẹn cơ học, Hàn, Kiểm tra vật liệu, An toàn công nghiệp

(10) Post | LinkedIn

(St.)

0904457667