Thẻ: #ASME

Kỹ thuật

ASME Phần IX – Yêu cầu cần thiết để đánh giá quy trình hàn

10

ASME Phần IX – Yêu cầu cần thiết để đánh giá quy trình hàn

ASME Phần IX của Bộ luật Nồi hơi và Bình chịu áp lực phác thảo các yêu cầu cần thiết đối với các quy trình hàn đủ điều kiện để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn trong thiết bị áp lực. Chúng tập trung vào các biến, thử nghiệm và tài liệu cho các quy trình như GTAW và SMAW.​

Các thành phần cốt lõi

Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS) xác định các biến thiết yếu (ví dụ: kim loại cơ bản trên QW-403, kim loại phụ theo QW-404, làm nóng trước theo QW-406) ảnh hưởng đến tính chất cơ học. Hồ sơ đánh giá quy trình (PQR) ghi lại các thông số thực tế và kết quả thử nghiệm từ phiếu hàn. Một PQR có thể hỗ trợ nhiều WPS trong giới hạn trình độ (QW-200.4).

Các bước đánh giá

  • Phát triển WPS trên mỗi QW-200.1, liệt kê tất cả các biến từ bảng QW-250 theo quy trình.

  • Phiếu kiểm tra mối hàn nghiêm ngặt với WPS, các thông số ghi (QW-200.2).

  • Thực hiện các thử nghiệm cơ học: độ bền kéo (QW-153), uốn cong (QW-163), va đập nếu cần (QW-171).​

  • Thiết lập phạm vi thông qua QW-451 (độ dày, vị trí, đường kính).​

Các biến chính

Các biến thiết yếu yêu cầu đánh giá lại nếu thay đổi; chúng bao gồm số P, vị trí hàn (QW-405) và PWHT (QW-407). Các biến không cần thiết (ví dụ: tốc độ di chuyển) cho phép linh hoạt mà không cần kiểm tra lại.

Trình độ thợ hàn

Tách biệt với WPS / PQR, Chứng chỉ Hiệu suất Thợ hàn (WPQ) cho mỗi QW-300 kiểm tra kỹ năng trên WPS đủ tiêu chuẩn, với giới hạn về vị trí và vật liệu.

𝗔𝗦𝗠𝗘 𝗦𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗜𝗫 — 𝗘𝘀𝘀𝗲𝗻𝘁𝗶𝗮𝗹 𝗥𝗲𝗾𝘂𝗶𝗿𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁𝘀 𝗳𝗼𝗿 𝗪𝗲𝗹𝗱𝗶𝗻𝗴 𝗣𝗿𝗼𝗰𝗲𝗱𝘂𝗿𝗲 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 🔥

Chất lượng hàn không bắt đầu từ khâu kiểm tra.

Nó bắt đầu từ việc đạt tiêu chuẩn đúng cách.

Mục IX của ASME quy định các yêu cầu tối thiểu để đạt tiêu chuẩn Quy trình hàn (WPS).

Mục tiêu rất đơn giản: tuân thủ tiêu chuẩn, đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn và cho kết quả lặp lại trong chế tạo thiết bị chịu áp lực.

Dưới đây là lộ trình đơn giản hóa 👇

1️⃣ Phát triển Quy trình hàn (WPS)

(QW-200.1)
WPS xác định cách thức thực hiện hàn.
Nó bao gồm:
Các biến số thiết yếu
Các biến số không thiết yếu
Các biến số thiết yếu bổ sung
Tài liệu tham khảo chính:
QW-250 — Bảng biến số
QW-402 đến QW-410 — Các biến số hàn
QW-403 — Kim loại nền
QW-404 — Kim loại phụ
QW-405 — Vị trí hàn
QW-406 — Nhiệt độ nung nóng trước và nhiệt độ giữa các lớp hàn
QW-407 — Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)
QW-409 — Đặc tính điện

2️⃣ Hàn mẫu thử nghiệm quy trình đủ điều kiện (QW-200.2)

Mẫu thử nghiệm phải tuân thủ nghiêm ngặt WPS được đề xuất. Yêu cầu:

Ghi lại các thông số hàn thực tế
Duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc
Kiểm soát tất cả các biến số thiết yếu
Tài liệu tham khảo chính:
QW-100.1 — Mục đích của việc chứng nhận
QW-200.2(b) — Ghi lại các biến số
QW-202 — Các loại thử nghiệm chứng nhận

3️⃣ Chuẩn bị Biên bản Chứng nhận Quy trình (PQR)
(QW-200.2)
PQR ghi lại những gì đã được hàn thực tế, không phải các giá trị đã lên kế hoạch.

Nó ghi lại:

Các biến số hàn thực tế
Kết quả thử nghiệm
Tuân thủ chấp nhận
Tài liệu tham khảo chính:
QW-200.2(c) — Nội dung yêu cầu
QW-200.4 — Một PQR cho nhiều WPS
QW-200.5 — Kết hợp các PQR

4️⃣ Thực hiện Thử nghiệm Cơ học
(QW-150 đến QW-180)
Thử nghiệm xác minh hiệu suất mối hàn so với các yêu cầu của ASME.
Các bài kiểm tra thông thường:
Kiểm tra độ bền kéo — QW-153
Kiểm tra độ bền uốn — QW-163
Kiểm tra độ bền va đập — QW-171 (khi yêu cầu độ dẻo dai)
Kiểm tra độ cứng — QW-180 (khi áp dụng)

5️⃣ Thiết lập phạm vi đủ điều kiện
(QW-451)
Việc đủ điều kiện không phải là không giới hạn.

Các bảng xác định phạm vi chấp nhận được cho:

Độ dày kim loại nền
Độ dày kim loại hàn
Đường kính ống
Vị trí hàn
Điều kiện lót

6️⃣ Chứng nhận năng lực thợ hàn (WPQ)
(QW-300)
Chứng nhận thợ hàn tách biệt với WPS/PQR.

Mỗi thợ hàn phải chứng minh kỹ năng bằng cách sử dụng WPS đủ điều kiện.

Tài liệu tham khảo chính:
QW-301 — Yêu cầu chung
QW-302 — Vị trí kiểm tra
QW-303 — Các biến số thiết yếu
QW-304 — Tiêu chí chấp nhận

✅ Thông tin quan trọng:

Một WPS đủ điều kiện chứng minh quy trình hoạt động hiệu quả.
Một thợ hàn có tay nghề chứng minh người đó có khả năng thực hiện công việc.

Cả hai đều bắt buộc để đảm bảo chất lượng hàn đáng tin cậy.

Nếu bạn thấy thông tin này hữu ích, hãy chia sẻ để giúp đỡ những người khác trong cộng đồng chất lượng và hàn.

 

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI


#ASME #SectionIX #Welding #WPS #PQR #WPQ #QualityEngineering #QAQC #WeldingInspection #OilAndGas #ManufacturingQuality #EngineeringExcellence

ASME, Phần IX, Hàn, WPS, PQR, WPQ, Kỹ thuật chất lượng, QAQC, Kiểm tra hàn, Dầu khí, Chất lượng sản xuất, Kỹ thuật xuất sắc

(St.)
Kỹ thuật

Cách đọc các ký hiệu trên thân van trong ngành đường ống

7

Đọc dấu hiệu thân van trong ngành đường ống

Dấu hiệu thân van trong ngành đường ống cung cấp các chi tiết cần thiết như kích thước, xếp hạng áp suất, vật liệu và tiêu chuẩn tuân thủ, được đóng dấu trực tiếp trên van để xác định nhanh chóng và an toàn. Các dấu hiệu này đảm bảo lựa chọn, bảo trì và vận hành thích hợp trong các hệ thống công nghiệp, ngăn ngừa hỏng hóc hoặc không khớp.

Các loại đánh dấu phổ biến

Dấu hiệu bao gồm xếp hạng áp suất như PSI, PN (bar) hoặc Class (ví dụ: Class 150), các loại dịch vụ như WOG (Nước-Dầu-Khí) hoặc CWP (Áp suất làm việc nguội) và mã vật liệu (ví dụ: WC9 cho thép cacbon đúc, CF8M cho thép không gỉ 316). Kích thước được ghi chú là inch (ví dụ: 8 “) hoặc DN (ví dụ: DN40), thường có mũi tên hướng dòng chảy. Logo của nhà sản xuất, số kiểu máy và chứng nhận (ví dụ: ASME, CE) xuất hiện để truy xuất nguồn gốc và tuân thủ.

Tiêu chuẩn chính

ANSI / ASME A13.1 hướng dẫn nhận dạng bằng màu sắc (ví dụ: màu vàng đối với chất dễ cháy) và mũi tên dòng chảy, trong khi ASME B16.34 bao gồm xếp hạng áp suất-nhiệt độ và vật liệu. API 608 áp dụng cho van bi và các nhãn hiệu quốc tế như CE hoặc PED đảm bảo tuân thủ an toàn của EU.​

Đọc ví dụ

Dấu hiệu như “8” WC9 2500 WOG” có nghĩa là kích thước 8 inch, thân bằng thép cacbon WC9 và 2500 psi cho dịch vụ nước / dầu / khí đốt. Đối với van bi, “600 WOG LF” cho biết định mức WOG 600 psi và trạng thái không chì. Luôn làm sạch thân van, nắp ca-pô hoặc tag, và hướng dẫn tham khảo chéo hoặc chú thích.

Vị trí trên van

Các điểm chính là thân van (kích thước, áp suất, chất liệu), nắp ca-pô / nắp (thông số kỹ thuật bổ sung) và bảng tên / thẻ đính kèm (chi tiết đầy đủ như số sê-ri). Thân cây hiếm khi có dấu vết do chuyển động.​

Hình ảnh này cho thấy mã hóa màu đường ống và mũi tên dòng chảy, phổ biến cùng với các dấu hiệu thân van để nhận dạng hệ thống.

Cách đọc các ký hiệu trên thân van trong ngành đường ống
Trong lĩnh vực đường ống, việc đọc dữ liệu được khắc trên thân van không phải là tùy chọn — đó là trách nhiệm kỹ thuật.

Mỗi van đều mang thông tin kỹ thuật đầy đủ của nó, và mọi kỹ sư, giám sát viên và thanh tra QA/QC phải hiểu đầy đủ điều đó trước khi lắp đặt.
Hãy lấy một ví dụ thực tế về van của NEWAY và phân tích các ký hiệu chính:
1️⃣ Kích thước van (NPS)
Ví dụ ký hiệu: 3
✔ Có nghĩa là NPS 3”
✔ Phải phù hợp với kích thước đường ống
✔ Ngăn ngừa mất áp suất
✔ Đảm bảo lưu lượng hiệu quả
Kích thước ống theo:
ASME B36.10 (Thép cacbon)
ASME B36.19 (Thép không gỉ)
2️⃣ Cấp áp suất
Ví dụ ký hiệu: 600
✔ Cấp 600 theo ASME B16.34
✔ Cấp càng cao = khả năng chịu áp suất càng cao
✔ Dựa trên bảng Áp suất-Nhiệt độ
Các cấp phổ biến:
150 → Áp suất thấp
300 → Áp suất trung bình
600 → Áp suất cao
900+ → Áp suất rất cao
Được sử dụng rộng rãi trong: Hệ thống hơi nước, dầu khí, công nghiệp nặng.
3️⃣ Vật liệu thân van
Ví dụ ký hiệu: CF8M
Theo ASTM International – ASTM A351
CF8M = Thép không gỉ đúc 316
✔ Khả năng chống ăn mòn cao
✔ Thích hợp cho môi trường hóa chất và ẩm ướt
✔ Thường dùng trong ngành Dầu khí & Nước lạnh
So sánh:
CF8M → Thép không gỉ
WCB → Thép carbon
Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào: Loại chất lỏng | Nhiệt độ | Ăn mòn | Yêu cầu vệ sinh
4️⃣ Hướng dòng chảy
➡ Mũi tên trên thân van chỉ hướng dòng chảy chính xác.

Van cầu và van một chiều phải được lắp đặt đúng cách.

Lắp đặt sai có thể gây ra: ❌ Rò rỉ
❌ Giảm hiệu suất
❌ Hư hỏng bên trong
❌ Xâm thực
5️⃣ Mã số lô sản xuất (Truy xuất nguồn gốc)
Ví dụ: 3VE56
✔ Theo dõi lô sản xuất
✔ Xác minh MTC
✔ Đáp ứng các yêu cầu QA/QC của ngành Dầu khí
Truy xuất nguồn gốc là bắt buộc trong các dự án EPC lớn.

✅ Trước khi lắp đặt bất kỳ van nào, Kiểm tra:
✔ Kích thước (NPS)
✔ Cấp áp suất
✔ Vật liệu thân van
✔ Hướng dòng chảy
✔ Nhà sản xuất
✔ Giấy chứng nhận vật liệu
Đây là một phần quan trọng của Kiểm tra trước khi lắp đặt.

🔥 Một kỹ sư biết cách đọc các ký hiệu trên van:

✔ Tiết kiệm thời gian
✔ Ngăn ngừa lỗi lắp đặt
✔ Đảm bảo an toàn
✔ Bảo vệ hệ thống khỏi sự cố

#Piping #Valves #MEP #FireProtection #OilAndGas #QAQC #Engineering #ASME #ASTM #MechanicalEngineering

Đường ống, Van, MEP, Phòng cháy chữa cháy, Dầu khí, QAQC, Kỹ thuật, ASME, ASTM, Kỹ thuật cơ khí

(St.)
Kỹ thuật

Kiểm tra van trong nhà máy

9

Kiểm tra van trong nhà máy

Kiểm tra van trong các nhà máy công nghiệp đảm bảo độ tin cậy của thiết bị, ngăn ngừa rò rỉ và duy trì an toàn bằng cách xác định sớm các vấn đề về mài mòn, ăn mòn hoặc vận hành.

Khi nào cần kiểm tra

Kiểm tra van sau những thay đổi lớn của hệ thống như thay đổi chất lỏng, áp suất hoặc nhiệt độ; sau các sự cố như quá áp; trong quá trình phát hiện rò rỉ; trước khi khởi động hoặc sau khi tắt máy; và nếu xảy ra tiếng ồn hoặc rung động bất thường. Kiểm tra hàng năm là phổ biến đối với các bộ phận bên trong, với khoảng thời gian thường xuyên hơn đối với các van dịch vụ nghiêm trọng như van bi khí.

Phòng ngừa an toàn

Luôn ưu tiên an toàn bằng cách đeo PPE như găng tay và kính bảo hộ, đồng thời giảm áp suất hệ thống trước khi kiểm tra không trực quan.​

Các bước kiểm tra

  • Kiểm tra trực quan: Kiểm tra sự ăn mòn, rò rỉ, hư hỏng thân, thân hoặc tay cầm; Kiểm tra chất lượng sơn, khuyết tật bề mặt và kích thước so với bản vẽ.

  • Vận hành thủ công: Chu kỳ van một cách an toàn để kiểm tra chuyển động trơn tru mà không có lực cản hoặc mài.​

  • Kiểm tra nâng cao: Sử dụng thử nghiệm không phá hủy (NDT) như chất thâm nhập thuốc nhuộm siêu âm hoặc trực quan để tìm các khuyết tật bên trong; thực hiện kiểm tra rò rỉ bằng dung dịch xà phòng hoặc heli; tiến hành kiểm tra mô-men xoắn và chu kỳ hoạt động.

Tài liệu

Ghi lại tất cả các phát hiện, bao gồm cả lỗi và phép đo, để lập kế hoạch bảo trì và tuân thủ các tiêu chuẩn như API 598.

🔍 Kiểm tra van trong nhà máy – Đảm bảo tính toàn vẹn, an toàn và tuân thủ

Việc kiểm tra van không chỉ là một hoạt động thường xuyên mà là một trách nhiệm quan trọng đảm bảo an toàn vận hành, độ tin cậy và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.

Từ kiểm tra trước khi lắp đặt đến vận hành thử và bảo trì, mỗi giai đoạn kiểm tra đều đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa rò rỉ, xác minh tính toàn vẹn cơ học và đảm bảo hiệu suất lâu dài.

Tuân thủ các tiêu chuẩn được công nhận toàn cầu như: • ASME B16.34
• API 598
• API 6D
đảm bảo các hệ thống nhà máy hoạt động hiệu quả và an toàn.

Chất lượng không bao giờ là ngẫu nhiên — đó là kết quả của kỷ luật, tiêu chuẩn và cải tiến liên tục.


#QAQC #ValveInspection #QualityAssurance #QualityControl #ASME #API #OilAndGas #MechanicalEngineering #PlantMaintenance #IndustrialSafety #EngineeringExcellence #ContinuousImprovement

QAQC, Kiểm tra van, Đảm bảo chất lượng, Kiểm soát chất lượng, ASME, API, Dầu khí, Kỹ thuật cơ khí, Bảo trì nhà máy, An toàn công nghiệp, Kỹ thuật xuất sắc, Cải tiến liên tục

(St.)
Kỹ thuật

WPS so với PQR

30

weldfabworld.com

🔍 WPS so với PQR: Mọi chuyên gia Chất lượng & Hàn cần biết Trong nhiều dự án, WPS và PQR được coi là “chỉ là tài liệu”. Trên thực tế, chúng là xương sống của việc kiểm soát chất lượng hàn. Hiểu được sự khác biệt và mối quan hệ giữa chúng sẽ ngăn ngừa việc làm lại, lỗi và các phát hiện kiểm toán.

1️⃣ WPS – Quy trình Hàn

🔹Mục đích: Xác định cách thức hàn PHẢI được thực hiện trong sản xuất

🔹Nó là gì: Một hướng dẫn được kiểm soát được ban hành cho thợ hàn, thanh tra viên và người giám sát.

🔹Nội dung điển hình: Vật liệu cơ bản (Số P / Số nhóm) Kim loại phụ (Số F / Số A)

Quy trình hàn (SMAW, GTAW, FCAW, SAW, v.v.) Thiết kế & chuẩn bị mối hàn

Vị trí hàn

Nhiệt độ nung nóng trước, nhiệt độ giữa các lớp hàn

Thông số điện (dòng điện, điện áp, cực tính) Tốc độ di chuyển & lượng nhiệt đầu vào Yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn Khí bảo vệ / khí lót Số lớp hàn & kỹ thuật

🔹Điểm mấu chốt: Một WPS không thể tồn tại độc lập. Nó phải được hỗ trợ bởi một PQR đủ điều kiện.

📌 WPS = Giấy phép hàn

2️⃣ PQR – Hồ sơ chứng nhận quy trình

🔹Mục đích: Chứng minh rằng quy trình hàn thực sự hoạt động.

🔹Định nghĩa: Một bản ghi thực tế về cách thức thực hiện và kiểm tra mối hàn thử nghiệm.

🔹Nội dung điển hình: Các thông số hàn thực tế được sử dụng trong quá trình kiểm định

Vật liệu hàn nền và hàn phụ

Chi tiết và độ dày mối hàn Vị trí hàn

Chi tiết gia nhiệt sơ bộ / xử lý nhiệt sau hàn

Kết quả kiểm tra không phá hủy (RT / UT / PT / MT)

Kết quả kiểm tra cơ học: Kéo Uốn Va đập (nếu cần) Hình thái học / độ cứng (nếu có)

🔹Điểm mấu chốt: Báo cáo kiểm định chất lượng hàn (PQR) không phải là hướng dẫn. Nó là bằng chứng.

📌 PQR = Bằng chứng về năng lực

3️⃣ Mối quan hệ quan trọng

🔹Hãy nghĩ theo cách này: PQR chứng nhận WPS và WPS kiểm soát quá trình hàn sản xuất

🔹Nếu không có PQR hợp lệ:

❌ WPS không hợp lệ

❌ Mối hàn không đạt tiêu chuẩn

❌ Các cuộc kiểm toán của khách hàng sẽ thất bại

🔹Nếu không có WPS:

❌ Quá trình hàn trở nên không được kiểm soát

❌ Kết quả phụ thuộc vào kỹ năng cá nhân

❌ Mất khả năng lặp lại

4️⃣ Các tiêu chuẩn kiểm soát biến số thiết yếu như ASME Section IX, ISO 15614, AWS D1.1 kiểm soát chặt chẽ các biến số. Nếu bạn thay đổi một biến số thiết yếu, bạn phải: ➡ Đánh giá lại PQR ➡ Phát hành lại WPS

🔹Ví dụ: Thay đổi nhóm vật liệu cơ bản Thay đổi quy trình hàn Thay đổi phân loại vật liệu hàn Thay đổi phạm vi độ dày vượt quá giới hạn cho phép

5️⃣ Những lỗi thường gặp trong ngành

🚫 Sử dụng WPS “chung chung” mà không có PQR hợp lệ

🚫 Sao chép WPS từ các dự án trước đó

🚫 Thợ hàn đủ điều kiện nhưng WPS không đủ điều kiện

🚫 Hàn sản xuất vượt quá giới hạn PQR

🚫 Coi PQR như một hình thức, không phải bằng chứng kỹ thuật

6️⃣ Kết luận cuối cùng WPS và PQR không phải là giấy tờ để tuân thủ. Chúng là các công cụ kiểm soát rủi ro.

✔ WPS đảm bảo tính nhất quán

✔ PQR đảm bảo năng lực

✔ Cả hai cùng nhau đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn Chất lượng không được kiểm tra trong mối hàn. Nó được thiết kế, đánh giá và kiểm soát.

✨ Bạn thấy điều này hữu ích?

Krishna Nand Ojha,

Tiến sĩ Govind Tiwari, CQP FCQI,

#WPS #PQR #WeldingEngineering #QualityAssurance #ASME #Fabrication

WPS, PQR, Kỹ thuật hàn, Đảm bảo chất lượng, ASME, Chế tạo

(St.)
Kỹ thuật

Kiểm tra áp suất: Không chỉ đơn giản là “Đổ đầy nước” (Thông tin chi tiết về ASME PCC-2)

28

Kiểm tra áp suất theo ASME PCC-2

ASME PCC-2 cung cấp các hướng dẫn tiêu chuẩn hóa để sửa chữa kiểm tra áp suất trên thiết bị áp lực và đường ống sau khi nó được đưa vào sử dụng. Nó tập trung vào việc xác minh tính toàn vẹn của hệ thống thông qua các thử nghiệm thủy tĩnh, khí nén hoặc độ kín, đặc biệt là theo Điều 5.1.

Mục đích chính

Các thử nghiệm áp suất trong ASME PCC-2 đảm bảo tính toàn vẹn tổng thể của các bộ phận như bình và đường ống sau khi thay đổi, sửa chữa hoặc phân loại lại. Chúng phát hiện rò rỉ và xác nhận độ chắc chắn của cấu trúc, với các thử nghiệm thủy tĩnh được ưu tiên khi khả thi và thử nghiệm khí nén được sử dụng khi chất lỏng không thực tế.

Lựa chọn thử nghiệm

Sử dụng Hình 501-3.3-1 trong ASME PCC-2 để chọn loại thử nghiệm dựa trên phạm vi sửa chữa, yêu cầu mã và điều kiện hệ thống — thủy tĩnh để kiểm tra tính toàn vẹn đầy đủ, độ kín khí nếu độ mỏng không vượt quá giới hạn mã. Các thử nghiệm áp dụng cho toàn bộ hệ thống hoặc các phần biệt lập khi không thể thử nghiệm toàn bộ hệ thống.

Các bước kiểm tra khí nén

Quy trình khí nén (Điều 501-6.2.1) tuân theo một quy trình thận trọng, gia tăng:

  • Bước 1: Áp suất đến mức thấp hơn 170 kPa (25 psi) hoặc áp suất thử nghiệm 25%; Giữ 10 phút và kiểm tra rò rỉ.

  • Bước 2: Ramp đến 50% áp suất thử nghiệm với gia số 350 kPa (50 psi), giữ 3 phút mỗi lần; Xác minh không mất >10% trong 10 phút.

  • Bước 3: Tăng gia số 10% đến áp suất kiểm tra đầy đủ, giữ 5 phút mỗi bước và 10 phút ở mức cao nhất; giảm để kiểm tra lần cuối.

  • Bước 4: Kiểm tra mặt bích, mối hàn và ren ở áp suất giảm; sửa chữa rò rỉ và lặp lại nếu cần.

  • Bước 5: Khôi phục các điều kiện thiết kế với các miếng đệm mới theo ASME PCC-1.​

Áp suất thử nghiệm phù hợp với các quy tắc xây dựng ban đầu, giới hạn ở các mức ứng suất an toàn như 100% SMYS.​

ASME PCC-2

ASME PCC-2 là tiêu chuẩn của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) tập trung vào việc sửa chữa thiết bị áp lực và đường ống. Nó áp dụng cho các thành phần đang hoạt động như bình chịu áp lực, đường ống, bộ trao đổi nhiệt và các hệ thống liên quan theo Mã công nghệ áp suất ASME.

Tổng quan

Được phát triển bởi Ủy ban Xây dựng Bưu điện của ASME, PCC-2 cung cấp các phương pháp chi tiết cho cả sửa chữa tạm thời và vĩnh viễn để duy trì sự an toàn và toàn vẹn sau khi thiết bị được đưa vào sử dụng. Nó bao gồm các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu và sản xuất điện, nhấn mạnh việc tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế ban đầu.

Bài viết chính

Tiêu chuẩn được tổ chức thành các phần về sửa chữa hàn, kẹp cơ khí, hệ thống composite và kiểm tra / thử nghiệm.

  • Phần 3 bao gồm kẹp cơ khí (Điều 3.0.6), nắn thẳng ống (3.0.7) và sửa chữa bộ trao đổi nhiệt (3.1.2).​

  • Các bản cập nhật trong phiên bản 2022 bao gồm các kết nối hàn kín, ống bọc gia cố bằng thép và vật liệu tổng hợp phi kim loại cho các mục đích sử dụng rủi ro cao / thấp.

Các ứng dụng

Các kỹ sư sử dụng PCC-2 khi kiểm tra phát hiện ra sai sót, hướng dẫn lớp phủ mối hàn, miếng vá hoặc kẹp để kéo dài tuổi thọ thiết bị đồng thời giảm thiểu rủi ro hỏng hóc. Nó không phải là một hướng dẫn kiểm tra đầy đủ nhưng kết hợp với các tiêu chuẩn ASME khác như API 579 về tính phù hợp cho dịch vụ.

• Kiểm tra áp suất: Không chỉ đơn giản là “Đổ đầy nước” (Thông tin chi tiết về ASME PCC-2)
– Trong các công việc sửa chữa và thay đổi sau xây dựng, việc lựa chọn giữa kiểm tra thủy tĩnh, khí nén hoặc độ kín là một quyết định kỹ thuật quan trọng ảnh hưởng đến cả an toàn và tính toàn vẹn của tài sản. Theo Điều 501 của ASME PCC-2, “Tính toàn vẹn tổng thể” là mục tiêu, nhưng con đường để đạt được điều đó phụ thuộc vào một số ràng buộc kỹ thuật.

– Dưới đây là phân tích chiến lược để lựa chọn và thực hiện thử nghiệm áp suất tiếp theo của bạn:
1. Khi nào nên bỏ qua thử nghiệm thủy tĩnh?

– Mặc dù thử nghiệm thủy tĩnh là tiêu chuẩn, nhưng mục 501-3.4.1 của ASME PCC-2 chỉ ra ba “dấu hiệu cảnh báo” mà bạn phải tránh:
• Giới hạn chịu lực: Khi nền móng hoặc giá đỡ đường ống không thể chịu được trọng lượng lớn của môi chất lỏng.

• Rủi ro ô nhiễm: Khi thiết bị không thể được làm khô hoàn toàn và dấu vết của chất lỏng thử nghiệm có thể gây nguy hiểm cho môi chất trong quá trình hoặc gây ăn mòn.

• Lớp lót bên trong: Khi bình chứa có lớp lót bên trong có thể bị hư hại bởi chất lỏng thử nghiệm.

2. Các quy tắc về nhiệt độ và thành phần hóa học quan trọng
• Nhiệt độ kim loại: Đối với bình chịu áp lực, nhiệt độ kim loại trong quá trình thử nghiệm phải cao hơn ít nhất 17°C (30°F) so với Nhiệt độ Kim loại Thiết kế Tối thiểu (MDMT) để ngăn ngừa gãy giòn. Đối với đường ống, nhiệt độ môi trường xung quanh phải cao hơn 2°C (35°F).
• Cảnh báo về thép không gỉ (SS): Nếu bạn đang thử nghiệm các bình chứa hoặc đường ống bằng thép không gỉ Austenit, nước PHẢI được khử khoáng hoặc là nước uống được với hàm lượng clorua đã được kiểm chứng dưới 50 ppm để ngăn ngừa nứt ăn mòn do ứng suất.
3. Thử nghiệm khí nén: Quản lý “Quái vật năng lượng tích trữ”
– Thử nghiệm khí nén vốn dĩ nguy hiểm hơn do năng lượng khí nén. Tiêu chuẩn ASME PCC-2 quy định nghiêm ngặt quy trình “Tăng dần” để đảm bảo an toàn:
• Giai đoạn 1: Tăng áp suất lên mức thấp hơn giữa 170 kPa (25 psi) hoặc 25% áp suất thử nghiệm và giữ trong 10 phút để kiểm tra rò rỉ sơ bộ.

• Giai đoạn 2: Tăng lên 50% áp suất thử nghiệm và giữ trong ít nhất 3 phút để cho phép các ứng suất cân bằng.

• Giai đoạn 3: Tiếp tục tăng từng bước 10% cho đến khi đạt áp suất thử nghiệm tối đa.

4. Kiểm tra độ kín so với Kiểm tra áp suất
– Việc phân biệt giữa hai loại kiểm tra này là rất quan trọng. Kiểm tra áp suất được thực hiện để đảm bảo tính toàn vẹn tổng thể của bộ phận chịu áp suất. Kiểm tra độ kín được thực hiện để đảm bảo độ kín tổng thể (thường ở áp suất thấp hơn, không vượt quá 35% áp suất thiết kế) trước khi đưa môi chất vào.

#ASME #PCC2 #PressureTesting #PlantMaintenance #Api570
#Api510 #StaticEquipment #NDT #Hydrotest #OilAndGasEngineering

ASME, PCC2, Kiểm tra áp suất, Bảo trì nhà máy, API 570, API 510, Thiết bị tĩnh, NDT, Kiểm tra thủy lực, Kỹ thuật dầu khí

(St.)
Kỹ thuật

Hàn SMAW

21

Hàn SMAW

ARCademy: Giới thiệu về SMAW

HÀN SMAW | Hoạt hình làm việc của quy trình hàn hồ quang kim loại được che chắn | Hàn hồ quang
SMAW, hay Hàn hồ quang kim loại được bảo vệ, là một quy trình hàn thủ công cơ bản còn được gọi là hàn que. Nó sử dụng một điện cực tiêu hao được phủ trong chất trợ dung để tạo ra hồ quang điện làm tan chảy kim loại cơ bản và vật liệu phụ.

Các thành phần chính

SMAW dựa vào nguồn điện dòng điện không đổi (AC hoặc DC), giá đỡ điện cực, kẹp nối đất, điện cực phủ từ thông và phôi. Lớp phủ từ thông nóng chảy để tạo thành khí và xỉ bảo vệ, bảo vệ vũng mối hàn khỏi ô nhiễm khí quyển.

Cách thức hoạt động

Quá trình này bắt đầu bằng cách tạo ra một hồ quang giữa đầu điện cực và phôi, tạo ra nhiệt lên đến 9.000 ° F để tạo thành một vũng nóng chảy. Khi điện cực được di chuyển dọc theo mối nối, nó tiêu thụ để lắng đọng kim loại độn; Điện áp được điều khiển bằng tay theo chiều dài hồ quang.

Các ứng dụng

Nó linh hoạt cho thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ và thép công cụ, đặc biệt là các phần dày trong xây dựng, đóng tàu và sửa chữa. SMAW vượt trội ở mọi vị trí (bằng phẳng, ngang, dọc, trên cao) và điều kiện ngoài trời mà không cần khí bên ngoài.

Ưu điểm và hạn chế

Các lợi ích chính bao gồm tính di động, chi phí thiết bị thấp và khả năng chống chịu thời tiết. Hạn chế là năng suất thấp hơn, thay điện cực thường xuyên và làm sạch xỉ sau hàn.

Hàn SMAW

Trong đường ống nhà máy lọc dầu, SMAW không phải là quy trình dự phòng —
mà là giai đoạn tăng cường độ bền và khóa khuyết tật của quá trình hàn.

Nếu GTAW tạo ra chất lượng gốc,

SMAW quyết định liệu chất lượng đó có tồn tại hay không khi kiểm tra bằng RT/UT.

—

🔧 Tại sao SMAW được sử dụng sau GTAW?

Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) sử dụng các điện cực được phủ thuốc hàn, cung cấp:
• Che chắn
• Bảo vệ khỏi xỉ hàn
• Các nguyên tố hợp kim

Điều này làm cho SMAW lý tưởng cho việc hàn tại công trường, các tiết diện dày và các mối nối có độ bền cao.

—

⚙️ Vai trò của hàn SMAW trong đường ống nhà máy lọc dầu và công nghiệp chế biến

Hàn SMAW thường được sử dụng cho:

✔ Hàn lớp nóng (sau lớp hàn gốc GTAW)

✔ Hàn lớp lấp đầy
✔ Hàn lớp phủ

Đặc biệt trong:

• Thép cacbon và thép cacbon thấp (LTCS)
• Hợp kim Cr-Mo (P11 / P22)

• Môi trường hydro và áp suất cao
• Điều kiện ngoài trời / tại công trường

📘 ASME B31.3 – Đoạn 328 (Hàn)

—

⚙️ Các yếu tố kiểm soát quan trọng khi hàn SMAW

1️⃣ Lựa chọn que hàn (Kiểm soát hydro)

Bắt đầu với que hàn có vỏ bọc, sau đó chỉ định:

• Que hàn ít hydro (E7018 / E8018 / E9018)
• Độ bền và thành phần hóa học phù hợp với vật liệu nền
• Chỉ số F chính xác theo WPS

⚠️ Sử dụng que hàn sai = nguy cơ nứt do hydro

📘 ASME Phần IX – QW-404

—

2️⃣ Nung và Giữ Que Hàn

• Nhiệt độ nung theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất/dự án
• Sử dụng lò giữ que hàn tại công trường
• Hạn chế thời gian tiếp xúc bên ngoài lò

⚠️ Que hàn ẩm = hiện tượng nứt do hydro chậm

📘 ASME B31.3 – Các biện pháp kiểm soát hydro

—

3️⃣ Thời điểm và Kỹ thuật Hàn Lớp Nóng

• Hàn lớp nóng phải loại bỏ xỉ/oxit gốc GTAW
• Nên được thực hiện trước khi gốc nguội quá mức
• Kiểm soát hiện tượng hút ngược, thiếu liên kết và bẫy hydro

⚠️ Hàn lớp nóng muộn hoặc nguội = nguyên nhân gây hỏng RT

📘 ASME Phần IX – Các Biến Số Quan Trọng

—

4️⃣ Kiểm soát Xỉ giữa các Lớp Hàn

• Loại bỏ hoàn toàn xỉ sau mỗi lớp hàn
• Kiểm tra bằng mắt thường trước lớp hàn tiếp theo
• Xỉ lẫn vào là lỗi trong quá trình thực hiện, không phải vấn đề kiểm tra không phá hủy

📘 ASME B31.3 – Yêu cầu về tay nghề

—

5️⃣ Nhiệt lượng & Vị trí mối hàn

• Kiểm soát cường độ dòng điện & tốc độ di chuyển
• Tránh đan xen quá mức
• Độ chồng mối hàn đồng đều

⚠️ Nhiệt lượng quá cao = hạt thô
⚠️ Nhiệt lượng thấp = thiếu liên kết

📘 ASME Phần IX – QW-409

—

🧪 Trọng tâm kiểm tra

✔ Kiểm tra trực quan sau khi hàn nóng
✔ Giám sát nhiệt độ giữa các lớp hàn
✔ Bề mặt không có xỉ trước khi kiểm tra bằng RT/UT

RT & UT chỉ tiết lộ những gì SMAW đã khóa bên trong.

#WeldingEngineering #QAQC #RefineryProjects #PipelineWelding
#ASME #OilAndGasQuality #GTAW

Kỹ thuật hàn, Kiểm soát chất lượng, Dự án nhà máy lọc dầu, Hàn đường ống, ASME, Chất lượng dầu khí, GTAW

(St.)
Kỹ thuật

Hàn GTAW (Lớp gốc + Lớp nóng)

18

GTAW (Root Pass + Hot Pass)

Hàn Tig 5G GTAW Tất cả các cách Root + Hot Pass

3G TIG Test Root và Hot Pass

Cách hàn 6G TIG Root Hot Pass 7018 Fill and Cap
Tổng quan về GTAW

GTAW, hay Hàn hồ quang vonfram khí (còn được gọi là TIG), sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao để tạo ra các mối hàn chính xác, chất lượng cao, thường trên đường ống hoặc vật liệu mỏng. Nó được ưa chuộng để đi qua rễ do khả năng kiểm soát tuyệt vời và ít bắn tóe.​​

Chi tiết Root Pass
Đường chuyền gốc là lớp ban đầu đảm bảo thâm nhập hoàn toàn qua mối hàn, hợp nhất cả hai mặt của vật liệu. Thợ hàn kiểm soát nhiệt đầu vào một cách cẩn thận để tránh cháy thủng, sử dụng các kỹ thuật như lỗ khóa, bước lùi hoặc chuyển động feather-edge để có một cấu hình phẳng ở mặt sau. Các cài đặt phổ biến bao gồm thấp hơn amps (ví dụ: 100A) và các que bù nhỏ hơn như 3/32 “để ổn định.​

Chi tiết Hot Pass
Lớp hot fill đi theo ngay sau lớp gốc để đốt cháy các oxit, tạp chất và bất thường trong khi nóng chảy mà không làm lớp gốc quá nóng. Nó nóng hơn và đi nhanh hơn (ví dụ: 200A), thường có chuyển động từ bên này sang bên kia để làm mịn hạt và chuẩn bị cho việc lấp đầy. Trong GTAW, nó duy trì cùng một kích thước que bù nhưng nhấn mạnh khoảng cách dòng điện và điện cực vonfram thích hợp để ngăn ngừa các khuyết tật như hút ngược (suckback).​

So sánh các kỹ thuật chính

Lớp Mục đích Mẹo kỹ thuật Cài đặt điển hình
Gốc Thâm nhập hoàn toàn, hợp nhất mặt sau Lỗ khóa/lắc lư, di chuyển trái-phải 100A, que bù 3/32 ” 
nóng Làm sạch tạp chất, biên dạng mịn Phạm vi phủ sóng rộng hơn, di chuyển nhanh chóng 200A, kỹ thuật kéo 

Hàn GTAW (Lớp gốc + Lớp nóng)

Trong đường ống lọc dầu và chế biến, GTAW không được chọn vì vẻ ngoài mà được chọn vì khả năng kiểm soát, luyện kim và tuân thủ tiêu chuẩn.

—

🔧 Tại sao GTAW được ưa chuộng (Không chỉ lớp hàn gốc)

GTAW cho phép kiểm soát tối đa:

• Lượng nhiệt đầu vào
• Độ xuyên thấu
• Thành phần hóa học của kim loại hàn
• Hàm lượng hydro
• Độ ổn định hồ quang trong các tiết diện mỏng

Đó là lý do tại sao GTAW là bắt buộc hoặc được ưa chuộng cho:

• Các dịch vụ quan trọng CS & LTCS
• Đường ống Cr-Mo (P11 / P22)

• Hệ thống thép không gỉ và hợp kim
• Các mối nối có đường kính nhỏ và độ bền cao

—

⚙️ Ứng dụng GTAW trong thực tiễn nhà máy lọc dầu

1️⃣ GTAW cho lớp hàn gốc (Lớp hàn kiểm soát chính)

• Đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn
• Kiểm soát hình dạng mối hàn bên trong
• Giảm thiểu các khuyết tật liên quan đến hydro

📘 ASME Section IX | ASME B31.3

—

2️⃣ Hàn GTAW cho mối hàn nóng

👉 Trong nhiều mối nối quan trọng, mối hàn nóng cũng được thực hiện bằng GTAW, đặc biệt khi:

• Thành ống mỏng
• Vật liệu hợp kim / thép không gỉ / Cr-Mo
• Đường ống có đường kính nhỏ

—

3️⃣ Hàn GTAW toàn phần (Thực tế đối với đường ống nhỏ)

👉 Đường ống có đường kính nhỏ thường được hàn 100% bằng GTAW, chứ không phải SMAW.

Các trường hợp điển hình:

• Đường ống thiết bị đo
• Đường ống thoát nước / thông hơi / xung lực
• Đường ống nhỏ áp suất cao
• Mối nối ống thép không gỉ và hợp kim

Tại sao cần hàn GTAW toàn phần?

• Kiểm soát độ xuyên thấu tốt hơn
• Giảm nguy cơ hydro
• Chất lượng mối hàn vượt trội trong các mối nối khít
• Dễ dàng tuân thủ các tiêu chí chấp nhận nghiêm ngặt

📘 ASME B31.3 – Mối nối có độ bền cao

—

⚙️ Các yếu tố kiểm soát quan trọng của hàn GTAW

🔹 Khe hở chân mối hàn & Mặt chân mối hàn

• Phải tuân thủ nghiêm ngặt WPS
• Khe hở quá lớn → cháy xuyên
• Khe hở quá nhỏ → xuyên thấu không hoàn toàn

📘 ASME Phần IX – QW-402

—

🔹 Kiểm soát lượng nhiệt đầu vào

• Nhiệt độ thấp → không nóng chảy
• Nhiệt độ cao → hạt thô / cháy xuyên

📘 ASME Phần IX – Các biến số thiết yếu

—

🔹 Độ bền của khí bảo vệ

• Khí trơ (Argon tinh khiết (điển hình))
• Tốc độ dòng chảy chính xác
• Mỏ hàn phù hợp Góc hàn

⚠️ Che chắn kém = rỗ khí, oxy hóa, khuyết tật vonfram

📘 ASME B31.3 – Chất lượng gia công

—

🔹 Lựa chọn & Chuẩn bị Vonfram

• Loại chính xác theo WPS
• Hướng mài đúng
• Không có dung sai cho tạp chất vonfram

📘 ASME Phần IX – QW-404

—

🔹 Hình dạng mối hàn bên trong (Mối hàn gốc & Mối hàn nóng)

• Xuyên thấu mịn
• Không lõm / đóng băng / hút ngược
• Gia cường trong giới hạn tiêu chuẩn

📘 ASME B31.3 – Tiêu chí chấp nhận

—

🧪 Thực tế kiểm tra (Quan điểm QA/QC)

• Kiểm tra trực quan trước khi hàn nóng
• Kiểm tra bằng kính nội soi nếu có thể
• RT/UT phát hiện triệu chứng
• Kỷ luật GTAW kiểm soát nguyên nhân

—

📌 Tiếp theo trong loạt bài này

SMAW (Kiểm soát đường hàn nóng và đường hàn bổ sung)

➡ Kiểm soát hydro
➡ Quản lý xỉ
➡ Các khuyết tật do kỹ thuật gây ra

#WeldingEngineering #QAQC #RefineryProjects #PipelineWelding #ASME #OilAndGasQuality #GTAW

Kỹ thuật hàn, Kiểm soát chất lượng, Dự án nhà máy lọc dầu, Hàn đường ống, ASME, Chất lượng dầu khí, GTAW

(11) Post | LinkedIn
(St.)
Kỹ thuật

Các quy trình hàn thông dụng

25

Quy trình hàn phổ biến

Các quy trình hàn phổ biến nối kim loại bằng nhiệt, áp suất hoặc cả hai, thường bằng vật liệu độn. Những loại được sử dụng rộng rãi nhất bao gồm MIG, TIG và hàn que vì tính linh hoạt của chúng trong các ngành công nghiệp.

Hàn MIG (GMAW)

Hàn hồ quang kim loại khí sử dụng điện cực dây được cấp liên tục và khí bảo vệ như argon. Đây là quy trình phổ biến nhất đối với thép, nhôm và thép không gỉ do tốc độ của nó trên các kim loại mỏng hơn đến trung bình.

Hàn TIG (GTAW)

Hàn hồ quang vonfram khí sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao và khí trơ để hàn chính xác, chất lượng cao. Lý tưởng cho các vật liệu mỏng như nhôm, hợp kim đồng và thép không gỉ, nó tạo ra kết quả sạch sẽ với ít bắn tung tóe.

Hàn que (SMAW)

Hàn hồ quang kim loại được che chắn dựa vào một điện cực tiêu hao được phủ trong chất trợ dung, đập vào phôi để tạo hồ quang. Linh hoạt cho điều kiện ngoài trời hoặc bẩn, nó phù hợp với thép cacbon dày hơn và sửa chữa.

Hàn hồ quang lõi thông lượng (FCAW)

Tương tự như MIG nhưng sử dụng dây hình ống có thông lượng, cho phép tự che chắn mà không cần khí bên ngoài. Hiệu quả cho chế tạo nặng và môi trường gió trên kết cấu thép.

WPS Vật liệu tốt nhất Lợi thế chính Sử dụng phổ biến
MIG (GMAW) Thép, nhôm Nhanh chóng, thân thiện với người mới bắt đầu ​ Thân xe, chế tạo
TIG (GTAW) Hợp kim kỳ lạ Độ chính xác, thẩm mỹ ​ Hàng không vũ trụ, nghệ thuật
Gậy (SMAW) Thép cacbon Di động, chắc chắn ​ Xây dựng, đường ống
FCAW Thép dày Lắng đọng cao ​ Đóng tàu, sửa chữa

🔥 Các quy trình hàn thông dụng được sử dụng trong xây dựng đường ống lọc dầu

Theo ASME Mục IX (tiêu chuẩn) và ASME B31.3 (xây dựng), quy trình hàn xác định:

✔ tính toàn vẹn kết cấu ✔ khả năng chịu áp suất ✔ độ ổn định luyện kim ✔ độ tin cậy sử dụng lâu dài

📘 Tham chiếu tiêu chuẩn: ASME Mục IX – QW-401, QW-402, QW-404 ASME B31.3

1️⃣ GTAW (TIG) — Mối hàn gốc / Mối hàn nóng
🔧 Định nghĩa kỹ thuật
Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao với khí bảo vệ trơ để tạo ra kim loại hàn chất lượng cao, hàm lượng hydro thấp.

📌 Vai trò trong đường ống nhà máy lọc dầu
• Mối hàn gốc (bắt buộc trong các dịch vụ quan trọng)
• Mối hàn nóng (trong một số quy trình)
• Đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn và bề mặt bên trong sạch sẽ

⚙️ Tại sao GTAW được lựa chọn
• Kiểm soát tối đa lượng nhiệt đầu vào
• Lượng hydro đưa vào thấp nhất
• Hình dạng mối hàn gốc vượt trội
• Độ sạch luyện kim tuyệt vời

🧪 Ứng dụng điển hình
• Thép cacbon (CS, LTCS)
• Thép hợp kim
• Thép không gỉ (SS)
• Dịch vụ có hydro, H₂S, chu kỳ và áp suất cao

2️⃣ SMAW (Hàn que) — Mối hàn nóng, Mối hàn đầy & Mối hàn phủ
🔧 Định nghĩa kỹ thuật
Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) sử dụng các điện cực được phủ thuốc hàn, trong đó sự che chắn và bảo vệ xỉ được tạo ra bởi lớp phủ điện cực.

📌 Vai trò trong đường ống nhà máy lọc dầu
• Hàn lớp nóng sau lớp hàn gốc GTAW
• Hàn lớp lấp đầy
• Hàn lớp phủ

⚙️ Tại sao nên chọn SMAW
• Độ xuyên thấu mạnh
• Độ bền mối hàn cao
• Phù hợp với điều kiện công trường
• Được chấp nhận rộng rãi trên nhiều loại vật liệu

🔥 Trọng tâm kiểm soát quan trọng
• Điện cực ít hydro (E7018 / E8018 / E9018)
• Nhiệt độ nung và giữ điện cực
• Loại bỏ xỉ giữa các lớp hàn
• Cực tính và cường độ dòng điện chính xác

3️⃣ GTAW + SMAW (Sự kết hợp phổ biến nhất trong thực tế)
🔧 Logic quy trình
• GTAW → Hàn lớp gốc (và đôi khi là lớp nóng)
• SMAW → Hàn lớp lấp đầy và lớp phủ

📌 Tại sao sử dụng sự kết hợp này
• GTAW đảm bảo lớp hàn gốc không có khuyết tật
• SMAW mang lại độ bền và năng suất cao
• Tốt nhất Cân bằng giữa chất lượng và tốc độ

⚠️ Các yếu tố kiểm soát chuyển tiếp quan trọng
• Làm sạch mối hàn gốc trước khi hàn nóng
• Thời gian hàn nóng (để tránh nứt do hydro)
• Kiểm soát nhiệt độ giữa các lần hàn

📘 Thực tế tại nhà máy lọc dầu: Hầu hết các lỗi hàn RT đều bắt nguồn từ quá trình chuyển tiếp GTAW–SMAW, chứ không phải ở lớp phủ cuối cùng.

4️⃣ Hàn FCAW / SAW — Hàn chế tạo tại xưởng
🔧 FCAW (Hàn hồ quang lõi thuốc)
• Được sử dụng trong các cuộn dây, giá đỡ, đường ống kết cấu
• Tốc độ lắng đọng cao
• Yêu cầu kiểm soát xỉ và khí nghiêm ngặt

🔧 SAW (Hàn hồ quang chìm)
• Được sử dụng cho các ống và đầu nối thành dày
• Mối hàn xuyên sâu và đồng đều
• Chỉ được thực hiện trong môi trường xưởng được kiểm soát

🔧 Quy trình đúng → Quy trình đúng → Mối hàn không lỗi 📐 Chất lượng trong đường ống nhà máy lọc dầu được thiết kế ở giai đoạn WPS, không phải sửa chữa ở giai đoạn NDT.

📌 Những gì sắp tới
➡️ GTAW — Kiểm soát lớp hàn gốc

#WeldingEngineering #QAQC #RefineryProjects #PipelineWelding
#ASME #GTAW

Kỹ thuật hàn, Kiểm soát chất lượng, Dự án nhà máy lọc dầu, Hàn đường ống, ASME, GTAW


(St.)
Kỹ thuật

Bảng công thức QA/QC Cơ khí

23
Bảng công thức QA / QC cơ khí
Bảng công thức QA / QC cơ khí thường tham khảo các tính toán chính được sử dụng trong kiểm tra hàn, NDT và đánh giá vật liệu trong các dự án cơ khí.

Đầu vào nhiệt hàn

Nhiệt đầu vào (HI) đo năng lượng cung cấp cho mối hàn, ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và tốc độ làm mát. Công thức tiêu chuẩn là HI=V×I×60S×1000kJ / mm, trong đó V là điện áp (vôn), I là dòng điện (ampe) và S là tốc độ di chuyển (mm / phút). Hệ số hiệu quả (0,6-0,95) có thể nhân lên đối với các quy trình cụ thể như SMAW.

Carbon tương đương

Tương đương carbon (CE-IIW) đánh giá khả năng hàn bằng cách kết hợp các nguyên tố hợp kim. Nó tính là CE=C+Mn6+Cr+Mo+V5+Ni+Cu15, sử dụng tỷ lệ phần trăm trọng lượng.​

Kiểm soát giới hạn biểu đồ

Kiểm soát quá trình thống kê sử dụng giới hạn trên và dưới để giám sát. Công thức là Giới hạn kiểm soát trên UCL=μ+3σ và giới hạn kiểm soát thấp hơn LCL=μ−3σ, trong đó μ là quá trình trung bình và σ là độ lệch chuẩn.​

Chuyển đổi đơn vị

Chuyển đổi độ cứng (ví dụ: Rockwell sang Brinell) và dịch chuyển đơn vị như MPa sang psi (1 MPa=145 psi) xuất hiện trong biểu đồ để kiểm tra vật liệu. Những điều này hỗ trợ xác minh QA nhanh chóng tại chỗ.

Bảng công thức QA/QC Cơ khí — Tài liệu tham khảo nhanh đầy đủ 🔥

weldfabworld.com

Một hướng dẫn công thức ngắn gọn dành cho các kỹ sư QA/QC, Hàn, NDT, Đường ống, Sơn phủ, Cơ khí & Chế tạo. Lưu lại, chia sẻ và sử dụng tại chỗ.

🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG HÀN
Nhiệt lượng đầu vào (HI): HI = (V × I × 60) / (Tốc độ di chuyển × 1000)

Chỉ số cacbon tương đương (CE-IIW): CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Pcm (Độ nhạy nứt): Pcm = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10

Thời gian làm nguội (t8/5): t8/5 = K × (HI / (Tmax – Tmin))

Tốc độ lắng đọng: kg/giờ = Tốc độ nóng chảy × Hiệu suất

Thể tích kim loại hàn: Vol = Chiều rộng mối hàn × Độ dày mối hàn × Chiều dài mối hàn

🟦 LUYỆN KIM HÀN
Chuyển đổi độ cứng: HB × 3.3 ≈ HV, HB × 0,95 ≈ HRC

Chỉ số Ferrit: Cr-eq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb | Ni-eq = Ni + 30C + 0.5Mn (Sử dụng biểu đồ WRC)

Nhiệt độ giữa các lần đo: Dựa trên CE, HI, Pcm (ISO 15614 / ASME IX)

🟦 Kiểm tra không phá hủy (NDT) QA/QC

Đường đi của chùm tia UT: Đường đi = √(Chiều dài² + Độ dày²)

Đường cong DAC (Chênh lệch biên độ): dB = 20 log (D₂ / D₁)

Độ mờ hình học RT (Ug): Ug = Tiêu điểm × FFD / OFD

Cường độ từ trường MT: Gauss ≈ Dòng điện × Số vòng dây / Khoảng cách

Diện tích phủ sóng PT: Diện tích = Chiều dài × Chiều rộng

🟦 Kiểm tra đường ống (PIPING) QA/QC)

Áp suất thử thủy lực (ASME B31.3): Ptest = 1.5 × Áp suất thiết kế

Áp suất thử khí nén: Ptest = 1.1 × Áp suất thiết kế

Độ dày ống: t = (P × D) / (2 × S × E + P)

Trọng lượng ống: W = (π/4 × (OD² – ID²) × Mật độ × Chiều dài)

Độ dốc ống (Đường ống công nghiệp): 1% điển hình

🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SƠN & PHUN CÁT
Độ dày màng sơn ướt (WFT): WFT = DFT / (Thể tích chất rắn %)

Lượng sơn tiêu thụ: Lít = (Diện tích × DFT × 100) / (SV × Mật độ)

Tỷ lệ phủ: m²/L = (SV × 10) / DFT

Độ nhám bề mặt: 50–100 µm (Băng keo sao chép)

Độ sạch bề mặt (ISO 8501): Sa 1 • Sa 2 • Sa 2.5 • Sa 3

🟦 CẤU TRÚC / CƠ KHÍ
Độ thẳng: Độ lệch = Chiều dài / 1000

Độ phẳng: ≤ 3 mm/mét

Độ vuông góc: Độ lệch = Đường chéo 1 – Đường chéo 2

Lực siết bu lông: F = 0,70 × Ứng suất kéo × Diện tích

Biến dạng mối hàn: Biến dạng ≈ HI × Hệ số mối hàn

🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG/ĐẢM BẢO CHẾ TẠO
Dung sai lắp ghép:

Cao-thấp = 1,5 mm | Khe hở chân mối hàn = 2–3 mm | Sai lệch = 1 mm

Dung sai kích thước: ±2 mm (lên đến 1 m) | ±3 mm (lên đến 5 m)

Quy trình truy xuất nguồn gốc vật liệu: Số lô → MTC → Lắp ráp → Hàn → Kiểm tra không phá hủy → Xuất xưởng

🟦 TÀI LIỆU THAM KHẢO ASME / ISO

ASME IX – WPS/PQR & Chứng chỉ Thợ hàn

ASME V – Yêu cầu Kiểm tra không phá hủy

ASME VIII – Bình áp lực

ASME B31.3 – Đường ống công nghiệp

ISO 5817 – Mức độ chấp nhận mối hàn B/C/D

ISO 8501 – Chuẩn bị bề mặt
========
📌 Kiểm tra công thức với thông số kỹ thuật dự án và tiêu chuẩn ASME/ISO.


Govind Tiwari,PhD


#quality #qms #iso9001 #qa #qc #asmeb31 #fblifestylechất lượng, qms, iso 9001, qa, qc, asme b31, fblifestyle

(4) Post | LinkedIn

Nhiệt lượng đầu vào khi hàn

Trong kiểm tra mối hàn, lượng nhiệt đầu vào không chỉ là một con số — nó ảnh hưởng trực tiếp đến:

• Cấu trúc vi mô của kim loại mối hàn

• Tính chất vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

• Hiệu suất cơ học

• Độ tin cậy khi sử dụng

Kiểm soát không đúng cách có thể dẫn đến bị loại bỏ, nứt hoặc hỏng hóc lâu dài.

🔹 𝗪𝗵𝗮𝘁 𝗶𝘀 𝗛𝗲𝗮𝘁 𝗜𝗻𝗽𝘂𝘁?

Nhiệt lượng đầu vào là lượng năng lượng nhiệt được đưa vào trên mỗi đơn vị chiều dài mối hàn.

Nó được tính như sau:
𝗛𝗲𝗮𝘁 𝗜𝗻𝗽𝘂𝘁 (𝗸𝗝/𝗺𝗺) = (𝗩𝗼𝗹𝘁𝗮𝗴𝗲 × 𝗔𝗺𝗽𝗲𝗿𝗮𝗴𝗲 × 𝟲𝟬) / (𝗧𝗿𝗮𝘃𝗲𝗹 𝗦𝗽𝗲𝗲𝗱 × 𝟭𝟬𝟬𝟬)
𝗪𝗵𝗲𝗿𝗲:
⚡ 𝗩 = Nhiệt lượng (Voltes)
⚡ 𝗜 = Năng lượng (Ampes)
⚡ 𝗦 = Nhiệt lượng truyền tải (mm/min hoặc in/min)

(Đơn vị: kJ/mm hoặc kJ/in)

Nhiệt lượng truyền vào được điều khiển thông qua Các thông số WPS.

🔹 Tại sao nhiệt lượng đầu vào lại ảnh hưởng đến quá trình hàn (Metallurgical View)

Trong quá trình hàn:

• Kim loại nền nóng chảy

• Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trải qua quá trình chuyển pha

• Tốc độ làm nguội quyết định cấu trúc vi mô cuối cùng

Nhiệt lượng đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình hàn rete.

Nhiệt lượng đầu vào cao → Làm nguội chậm
Nhiệt lượng đầu vào thấp → Làm nguội nhanh

Điều này làm thay đổi độ cứng, độ dẻo dai và hành vi nứt.

🔥 Bảo vệ nhiệt độ của Insper

❌ Nhiệt lượng quá cao có thể gây ra:

• Tăng trưởng hạt quá mức trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

• Giảm độ bền va đập

• Tăng biến dạng

• Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) rộng hơn

• Tăng ứng suất dư

• Nguy cơ rách lớp (ở một số vật liệu)

Đặc biệt nguy hiểm trong:

• Thép hợp kim thấp

• Bình áp lực

• Mối hàn được kiểm tra va đập

❌ Nguyên nhân gây nứt do hydro:

• Thiếu sự kết dính

• Thâm nhập không hoàn toàn

• Tốc độ làm nguội cao

• Độ cứng tăng trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

• Nứt do hydro (HIC)

• Nguy cơ nứt nguội

Quan trọng trong:

• Các tiết diện dày

• Các mối nối chịu lực cao

• Sử dụng ở nhiệt độ thấp

📘 𝗖𝗼𝗱𝗲 𝗔𝘄𝗮𝗿𝗲𝗻𝗲𝘀𝘀 (𝗜𝗺𝗽𝗼𝗿𝘁𝗮𝗻𝘁 𝗳𝗼𝗿 𝗬𝗼𝘂)
𝗨𝗻𝗱𝗲𝗿 𝗔𝗦𝗠𝗘 𝗦𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗜𝗫, 𝗵𝗲𝗮𝘁 𝗶𝗻𝗽𝘂𝘁 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹 𝗶𝘀 𝗹𝗶𝗻𝗸𝗲𝗱 𝘁𝗼:

• Các biến số thiết yếu (QW-409 – Đặc tính điện)

• Các biến số thiết yếu bổ sung (khi cần kiểm tra va đập)

Nếu cần kiểm tra va đập: 👉 Phạm vi nhiệt lượng đầu vào được kiểm soát chặt chẽ.

Sai lệch vượt quá phạm vi cho phép: → Cần kiểm định lại WPS.

🎯 Những điều cần lưu ý khi kiểm tra

Với tư cách là Kiểm tra viên QA/QC, bạn phải:

✔ Xác minh phạm vi điện áp và cường độ dòng điện được chỉ định trong WPS
✔ Giám sát cường độ dòng điện trong quá trình hàn
✔ Quan sát sự nhất quán của tốc độ di chuyển
✔ Đảm bảo kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp hàn
✔ Xác nhận không có sai lệch so với WPS đã được phê duyệt
✔ Ghi lại các biến đổi thông số trong báo cáo kiểm tra

Nếu xảy ra sai lệch:

→ Dừng công việc
→ Thông báo cho kỹ sư hàn
→ Lập NCR nếu cần

Hiểu đơn giản 👉 Lượng nhiệt đầu vào được kiểm soát = tốc độ làm nguội được kiểm soát
👉 Tốc độ làm nguội được kiểm soát = đúng Cấu trúc vi mô

👉 Cấu trúc vi mô chính xác = mối hàn an toàn


#WeldingInspection #QAQC #PWHT #OilAndGas #ASME #Piping #NDT

Kiểm tra mối hàn, QAQC, PWHT, Dầu khí, ASME, Đường ống, NDT

(2) Post | LinkedIn
(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chí chấp nhận hoặc từ chối mối hàn trên các cấu kiện kết cấu không quan trọng so với các cấu kiện chịu áp lực

33

Tiêu chí chấp nhận hoặc từ chối mối hàn trên các cấu kiện kết cấu không quan trọng so với các cấu kiện chịu áp lực

Tiêu chí chấp nhận mối hàn khác nhau đáng kể giữa các thành phần kết cấu không quan trọng, được điều chỉnh bởi các mã như AWS D1.1 hoặc CSA W59 và các thành phần chứa áp suất, được quy định bởi các tiêu chuẩn nghiêm ngặt hơn như ASME B31.3, ASME Mục VIII hoặc API 1104. Các mối hàn kết cấu cho phép dung sai nhiều hơn đối với các khuyết tật nhỏ do nguy cơ hỏng hóc nghiêm trọng thấp hơn, trong khi mối hàn áp lực yêu cầu giới hạn chặt chẽ hơn để tránh rò rỉ hoặc vỡ dưới áp suất bên trong.

Các thành phần cấu trúc không quan trọng

Các tiêu chí từ AWS D1.1 và CSA W59 chủ yếu tập trung vào kiểm tra trực quan, với NDE tùy chọn cho tải cao hơn; loại bỏ dựa trên dịch vụ (tĩnh so với động).

  • Vết nứt, thiếu liên kết và craters: Không khoan nhượng trong mọi trường hợp.

  • Undercut: ≤1/32 in. (0.8 mm) sâu đối với các thành viên không chính; ≤0.01 in. (0.25 mm) trong sơ cấp dưới lực căng.​

  • Độ xốp: Được phép trong hàn fillet/ rãnh trên mỗi kích thước / khoảng cách; khoan dung hơn đối với tải trọng tĩnh.​

  • Phù hợp (khoảng cách gốc): 1/16–1/8 in. (1.5–3 mm); hi-lo ≤1/16 in. (1.6 mm).​

Những điều này áp dụng cho các tòa nhà / cầu nơi dự phòng giảm thiểu các sai sót nhỏ.​

Các thành phần chịu áp suất

ASME B31.3 (Bảng 341.3.2A) và Phần VIII thực thi NDE THỂ TÍCH (RT / UT) với các giới hạn định lượng chính xác; không được phép có vết nứt hoặc nhiệt hạch / thâm nhập không hoàn toàn.

  • Vết nứt, thiếu liên kết/không ngấu: Không thể chấp nhận được ở bất cứ đâu.

  • Undercut: Độ sâu ≤1 mm (1/32 in.) và ≤Tw / 4 (độ dày mối hàn); chiều dài tích lũy ≤38 mm / 6 in. hoặc 25% mối hàn.

  • Độ xốp: Giới hạn bởi kích thước/mật độ (ví dụ: ≤1 mm bị cô lập); cụm có thể từ chối.

  • Bao gồm xỉ: Kích thước / tần suất bị hạn chế; chồng chéo trong giới hạn cho mỗi loại dịch vụ (nghiêm ngặt hơn đối với áp suất cao).​

Các danh mục dịch vụ (Bình thường, D, M) leo thang mức độ nghiêm ngặt đối với chất lỏng nguy hiểm.​

Sự khác biệt chính

Khía cạnh Kết Cấu (AWS D1.1/CSA W59) Áp suất (ASME B31.3 / VIII)
Kiểm tra Chủ yếu là trực quan; NDE tùy chọn RT / UT + hình ảnh bắt buộc
Vết nứt Không​ Không​
Undercut Lên đến 1/16 in. Thay đổi theo thành viên​ Chiều sâu ≤1 mm, giới hạn chiều dài nghiêm ngặt​
Độ xốp/Xỉ Dễ hơn, dựa theo tải trọng​ Giới hạn mật độ/kích thước định lượng​
Fit-up Khe hở phù hợp​ Chặt chẽ hơn, dựa trên WPS​

Tiêu chí áp suất ưu tiên tính toàn vẹn chống rò rỉ, trong khi cấu trúc nhấn mạnh sức mạnh tổng thể.

Tiêu chí chấp nhận hoặc từ chối mối hàn trên các cấu kiện kết cấu không quan trọng so với các cấu kiện chịu áp lực là gì?

Tiêu chí chấp nhận và từ chối mối hàn khác nhau về cơ bản giữa các cấu kiện kết cấu không quan trọng và các cấu kiện chịu áp lực vì rủi ro và hậu quả của sự cố không giống nhau.

Các mối hàn kết cấu không quan trọng—chẳng hạn như các mối hàn trong giàn khoan, giá đỡ đường ống, lan can và khung—thường chịu tải trọng tĩnh hoặc tải trọng mỏi thấp và không giữ áp suất. Do đó, các tiêu chuẩn quốc tế như AWS D1.1, EN 1090 và ISO 5817 cho phép các khuyết tật nhỏ như vết lõm nhỏ, lỗ rỗ nhỏ riêng lẻ hoặc sai lệch nhẹ, miễn là không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc.
Ngược lại, các mối hàn chịu áp lực trong đường ống, bình chịu áp lực, nồi hơi và hệ thống LNG hoạt động dưới áp suất, nhiệt độ và tải trọng chu kỳ bên trong. Các tiêu chuẩn như ASME Section VIII, ASME B31, API 1104 và EN 13445 đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt hơn nhiều. Các khuyết tật như vết nứt, sự kết dính không hoàn toàn hoặc thiếu độ xuyên thấu là không thể chấp nhận được trong bất kỳ trường hợp nào. Cuối cùng, việc chấp nhận chất lượng mối hàn không dựa trên hình thức bên ngoài, mà dựa trên khả năng đáp ứng yêu cầu sử dụng, tuân thủ tiêu chuẩn và hậu quả của sự cố.

 

#weldingquality, #weldinspection, #qaqc, #oilgasindustry, #pressurevessels, #pipingengineering, #asme, #api1104, #awsd11, #ndtinspection, #weldingstandards, #qualityengineering, #fitnessforservice, #riskbasedinspection, #structuralengineering, #fabricationquality, #engineeringexcellence

chất lượng hàn, kiểm tra hàn, qaqc, công nghiệp dầu khí, bình áp lực, kỹ thuật đường ống, asme, api 1104, aws d1.1, kiểm tra ndt, tiêu chuẩn hàn, kỹ thuật chất lượng, đủ điều kiện phục vụ, kiểm tra dựa trên rủi ro, kỹ thuật kết cấu, chất lượng chế tạo, xuất sắc trong kỹ thuật

(St.)

0904457667