Thẻ: #ASME

Kỹ thuật

Kiểm tra trực quan (VT) là gì?

3

Kiểm tra trực quan (VT)

Kiểm tra trực quan (VT) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) cơ bản được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật trên bề mặt thông qua quan sát trực tiếp. Nó dựa vào ánh sáng nhìn thấy và có thể liên quan đến mắt thường hoặc các thiết bị hỗ trợ như kính lúp và ống soi.​

Các ứng dụng chính

VT phát hiện các vấn đề bề mặt như vết nứt, ăn mòn, độ xốp và khuyết điểm mối hàn trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, năng lượng và xây dựng. Nó xác minh các kích thước và hỗ trợ các phương pháp NDT khác bằng cách xác định các lĩnh vực cần phân tích sâu hơn.​

Các bước quy trình

Đầu tiên, các thanh tra viên chuẩn bị bề mặt bằng cách làm sạch nó, sau đó áp dụng ánh sáng thích hợp và kiểm tra ở các góc trong vòng 24 inch và 30 độ để phát hiện tối ưu. Các phát hiện được đánh giá dựa trên các tiêu chuẩn và được ghi lại trong báo cáo.​

Ưu điểm

Phương pháp này mang lại sự đơn giản, chi phí thấp, kết quả ngay lập tức và không xâm lấn, làm cho nó trở nên linh hoạt để kiểm tra từ xa và có thể truy cập.​

Hạn chế

VT chỉ xác định các lỗ hổng bề mặt, yêu cầu tiếp cận đường ngắm và yêu cầu các thanh tra lành nghề để có độ chính xác trên các hình dạng phức tạp.​

🔥 CHUỖI BÀI HỌC HÀN – NGÀY 22 🔖 Học cùng ông Sachin Dhobale

weldfabworld.com

Chuyên gia kỹ thuật

🔍 Kiểm tra trực quan (VT) là gì?

1️⃣ Kiểm tra trực quan (VT) – Bước kiểm tra đầu tiên và bắt buộc
Kiểm tra trực quan (VT) là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong việc kiểm tra mối hàn. Nhiều khuyết tật hàn có thể được xác định mà không cần bất kỳ thiết bị nào, chỉ bằng cách quan sát đúng cách.

🔍 Kiểm tra trực quan (VT) là gì?
Kiểm tra bằng mắt thường hoặc các dụng cụ đơn giản (VT) là quá trình kiểm tra mối hàn để phát hiện:

✔ Khuyết tật bề mặt

✔ Vấn đề về hình dạng mối hàn

✔ Sai lệch kích thước

🧠 Nếu kiểm tra VT không được thực hiện đúng cách, các kết quả kiểm tra không phá hủy (NDT) khác có thể trở nên vô nghĩa.

⚙️ Kiểm tra VT có thể phát hiện những gì?

✔ Vết nứt (bề mặt)

✔ Vết lõm dưới mối hàn

✔ Vết chồng lấp

✔ Cốt thép thừa/thiếu

✔ Rỗ khí (bề mặt)

✔ Kích thước mối hàn không hoàn chỉnh

✔ Sai lệch vị trí

📋 Khi nào cần thực hiện kiểm tra VT? ✔ Trước khi hàn (kiểm tra độ khít mối hàn)

✔ Trong quá trình hàn (mối hàn gốc và các mối hàn trung gian)

✔ Sau khi hàn (kiểm tra mối hàn cuối cùng)

📘 Tham chiếu tiêu chuẩn

🔹 ASME Phần V – Điều 9

🔹 Tiêu chí chấp nhận theo:

ASME Phần VIII
ASME B31.1 / B31.3
ISO 5817 (nếu có)

👷 Điểm cần lưu ý về QA/QC
👉 Kiểm tra trực quan (VT) là bắt buộc trước bất kỳ phương pháp kiểm tra không phá hủy nào như kiểm tra bằng phương pháp phân tích thành phần (PT), kiểm tra bằng phương pháp phân tích khối phổ (MT), kiểm tra bằng sóng siêu âm (UT) hoặc kiểm tra bằng tia X (RT)

👉 Con mắt tinh tường của người kiểm tra là công cụ kiểm tra tốt nhất

💬 Câu hỏi dành cho bạn:

Bạn có thực hiện kiểm tra trực quan (VT) ở tất cả các giai đoạn hàn hay chỉ sau khi hoàn thành?

🏷 #LearnWithMrSachin #WeldingInspection #VisualTesting #QACQ
#Fabrication #EPC #Manufacturing #QualityEngineering #ASME #WeldingSeries #DailyLearning #NDT #VisualTesting #fblifestyle

Học cùng thầy Sachin, Kiểm tra hàn, Kiểm tra trực quan, QACQ, Chế tạo, EPC, Sản xuất, Kỹ thuật chất lượng, ASME, Chuỗi bài học hàn, Học hàng ngày, NDT, Kiểm tra trực quan, fblifestyle

(St.)
Kỹ thuật

Các bước lắp ráp và hàn đường ống thép không gỉ

4

Lắp đặt và hàn đường ống bằng thép không gỉ

Phụ kiện ống thép không gỉ hàn TIG

CÁCH LẮP ỐNG THÉP KHÔNG GỈ VÀ …

Mẹo hàn Tig không gỉ
Đường ống thép không gỉ yêu cầu lắp và hàn chính xác để duy trì khả năng chống ăn mòn và tính toàn vẹn của cấu trúc. Hàn TIG là phương pháp được ưa chuộng vì độ chính xác và kết quả sạch sẽ trên đường ống. Chuẩn bị đúng cách ngăn ngừa các khuyết tật như oxy hóa hoặc biến dạng.

Kỹ thuật trang bị

Căn chỉnh các đường ống bằng cách sử dụng khe hở gốc 1/16 inch nhất quán cho các khớp đối đầu, được xác minh bằng công cụ khe hở. Gắn mối hàn thường xuyên theo các phần để giữ sự liên kết, bắt đầu với các khe hở rộng hơn để cho phép kéo vào và kiểm tra độ song song bằng thước dây. Đối với các khớp nối ổ cắm, trượt ống đến môi bên trong trước khi bắn.​​

Các bước chuẩn bị

Cắt các đầu vuông và vát đến rãnh 30-37,5 ° V hoặc J để thâm nhập hoàn toàn. Làm sạch bề mặt bằng axeton để loại bỏ chất gây ô nhiễm. Làm nóng trước xung quanh khu vực mối hàn để giảm ứng suất nhiệt, nhắm mục tiêu nhiệt độ đường nối dưới 150-300 ° F.​

Quy trình hàn

Sử dụng TIG (GTAW) với chất độn carbon thấp ER308L hoặc ER316L, khí bảo vệ argon ở 15-25 CFH và dòng điện 60-150A. Thanh lọc ngược bên trong đường ống bằng khí trơ để ngăn chặn đường và hàn gốc, chất độn, sau đó nắp đi qua với tốc độ di chuyển 2-6 ipm. Sử dụng cài đặt xung để kiểm soát nhiệt trên các phần mỏng để giảm thiểu cong vênh.​

Các thông số chính

Tham số Giá trị tiêu biểu
Hiện tại 60-150 MỘT ​
Lưu lượng khí 15-25 CFH ​
Nhiệt độ Interpass <150 °C ​
Tốc độ di chuyển 2-6 ảnh/phút ​

Các bước lắp ráp và hàn đường ống thép không gỉ

1- Chuẩn bị trước khi lắp ráp
✔️ Kiểm tra bản vẽ Isometric, loại đường ống, mác vật liệu (SS 304 / 316 / 316L / Duplex nếu có)
✔️ Kiểm tra số lô ống & MTC (Chứng chỉ Kiểm tra Vật liệu)
✔️ Đảm bảo đúng thông số ống, đường kính ngoài và độ dày
✔️ Xác nhận WPS / PQR đã được phê duyệt theo ASME Section IX
✔️ Đảm bảo chứng chỉ thợ hàn hợp lệ cho SS & quy trình hàn
📌 Quan trọng: Sử dụng dụng cụ riêng cho SS để tránh nhiễm bẩn thép carbon.

2. Chuẩn bị đầu ống
✔️ Cắt ống bằng phương pháp cắt nguội / máy cắt ống (tránh cắt bằng lửa)
✔️ Vát mép theo WPS (thường là 37,5° ±2,5°)
✔️ Mặt tiếp xúc mối hàn: 1,0–1,5 mm
✔️ Khe hở mối hàn: 2,0–4,0 mm (theo WPS)
✔️ Loại bỏ bavia và các cạnh sắc nhọn

3. Làm sạch (Quan trọng đối với thép không gỉ)
✔️ Làm sạch bên trong và bên ngoài (tối thiểu 25–50 mm từ mép vát)
✔️ Chỉ sử dụng bàn chải dây thép không gỉ
✔️ Tẩy dầu mỡ bằng acetone hoặc IPA
✔️ Loại bỏ dầu, mỡ, hơi ẩm và bụi bẩn
🚫 Tuyệt đối không sử dụng bàn chải thép carbon trên thép không gỉ.

4. Lắp ráp & Căn chỉnh
✔️ Căn chỉnh ống bằng kẹp trong / kẹp ngoài
✔️ Kiểm tra độ lệch trong (độ lệch cao thấp)
Tối đa: ≤10% độ dày thành ống (hoặc theo tiêu chuẩn)
✔️ Duy trì khe hở mối hàn đồng đều
✔️ Kiểm tra hướng và độ dốc của ống theo tiêu chuẩn ISO
✔️ Đảm bảo đã đánh dấu số mối hàn

5. Bố trí khí bảo vệ (Bắt buộc đối với ống thép không gỉ)

✔️ Sử dụng khí Argon để bảo vệ mối hàn lớp đầu tiên
✔️ Sử dụng màng chắn khí / giấy / nút bịt khí bơm hơi
✔️ Mức oxy bên trong ống:

🔹 <0,1% (1000 ppm) lý tưởng
🔹 Tối đa <0,5% (5000 ppm)
✔️ Duy trì việc bảo vệ cho đến khi hoàn thành mối hàn lớp nóng
📌 Mục đích: Ngăn ngừa quá trình oxy hóa và “tạo đường” bên trong ống thép không gỉ.

6. Hàn điểm (Tack Welding)
✔️ Quy trình: GTAW (TIG)
✔️ Sử dụng que hàn cùng loại với lớp hàn gốc
✔️ Chiều dài mối hàn điểm: 10–15 mm, cách đều nhau
✔️ Làm mỏng và làm sạch các đầu mối hàn điểm trước khi hàn

7. Hàn lớp hàn gốc (Root Pass Welding)
✔️ Quy trình: GTAW (TIG)
✔️ Que hàn: ER308L / ER316L (tùy theo vật liệu)
✔️ Sử dụng khí Argon 100% để bảo vệ và làm sạch
✔️ Nhiệt lượng thấp, độ xuyên thấu tốt
✔️ Không bị oxy hóa bên trong ống

8. Hàn lớp nóng (Hot Pass)
✔️ Quy trình: GTAW hoặc SMAW
✔️ Loại bỏ các khuyết tật ở lớp hàn gốc nếu có
✔️ Đảm bảo sự kết dính hoàn toàn và kiểm soát sự gia cố ở lớp hàn gốc

9. Hàn lớp phủ (Fill & Cap Welding)
✔️ Các tùy chọn quy trình:
GTAW (đường kính nhỏ / đường hàn quan trọng)
SMAW (E308L / E316L)
✔️ Duy trì nhiệt độ giữa các lớp hàn (thường là…) <150°C)
✔️ Hình dạng mối hàn:
Mịn
Không bị lõm
Gia cố theo tiêu chuẩn

10. Làm sạch sau hàn
✔️ Loại bỏ xỉ và bắn tóe
✔️ Làm sạch khu vực hàn bằng bàn chải dây thép không gỉ
✔️ Tẩy gỉ và thụ động hóa nếu được chỉ định
✔️ Loại bỏ vết ố do nhiệt (màu xanh lam / nâu)

11. Kiểm tra & Thử nghiệm
✔️ Kiểm tra trực quan (VT)
✔️ Kiểm tra thẩm thấu thuốc nhuộm (PT) cho các mối hàn thép không gỉ
✔️ Kiểm tra hồng ngoại (RT) / siêu âm (UT) nếu được yêu cầu bởi ITP
✔️ Kiểm tra kích thước và độ thẳng hàng
✔️ Làm sạch đường ống trước khi thử thủy lực

12. Tài liệu
✔️ Cập nhật nhật ký hàn & bản đồ hàn
✔️ Truy xuất danh tính thợ hàn
✔️ Báo cáo NDT
✔️ Bản vẽ hoàn công

Các tiêu chuẩn chính được tham chiếu
ASME B31.3 – Đường ống công nghiệp
ASME Phần IX – Tiêu chuẩn hàn

Chất lượng hàn thép không gỉ đạt được thông qua quy trình Tuân thủ quy định, tay nghề cao và thi công có kỷ luật tại công trường.

#StainlessSteel #PipingWelding #FitUp #ASME #API #B31_3 #SectionIX #GTAWWelding #NDT #PipingSupervisor #SiteExecution

Thép không gỉ, Hàn ống, Lắp ráp, ASME, API, B31_3, Mục IX, Hàn GTAW, Kiểm tra không phá hủy, Giám sát ống, Thi công tại công trường

(St.)
Kỹ thuật

Mác vật liệu – Điều mà mọi kỹ sư thực sự nên biết

4

Lớp vật liệu

Các loại vật liệu phân loại vật liệu, đặc biệt là kim loại như thép, dựa trên thành phần hóa học, tính chất cơ học và các ứng dụng dự kiến của chúng. Các loại này đảm bảo tính nhất quán trong sản xuất và hiệu suất trong các ngành như xây dựng, ô tô và hàng không vũ trụ. Các hệ thống phổ biến bao gồm SAE / AISI cho thép ở Bắc Mỹ và EN / DIN cho Châu Âu.​

Các loại thép

Thép được chia thành các loại như thép carbon, hợp kim, thép không gỉ và thép công cụ, mỗi loại có loạt cấp cụ thể. Ví dụ, thép cacbon sử dụng mã sê-ri 10xx trong đó “xx” biểu thị tỷ lệ phần trăm hàm lượng cacbon. Thép hợp kim thêm các nguyên tố như crom hoặc niken để tăng cường độ bền.​

Ví dụ về lớp

  • Thép cacbon: Các loại cacbon thấp (nhẹ) như AISI 1018 cho độ dẻo; carbon trung bình như 1045 cho độ dẻo dai.​

  • Thép không gỉ: 304 cho khả năng chống ăn mòn trong chế biến thực phẩm; 316 cho môi trường biển.​

  • Thép công cụ: Các loại có độ cứng cao như D2 cho dụng cụ cắt.​

Tiêu chuẩn so sánh

Tiêu chuẩn Khu vực Lớp ví dụ
SAE/AISI Hoa Kỳ 1018, 4140 ​
Tiêu chuẩn Hoa Kỳ Đáp 36, A516 ​
EN / DIN Châu Âu S355, 1.4301 ​

Các cấp ảnh hưởng đến việc sử dụng sản phẩm bằng cách xác định độ bền, khả năng hàn và khả năng chống ăn mòn.​

🔎 Mác vật liệu – Điều mà mọi kỹ sư thực sự nên biết
Trong các dự án kỹ thuật, việc lựa chọn vật liệu không bao giờ chỉ là hình thức. Mác vật liệu phù hợp có thể đảm bảo vận hành an toàn và tuổi thọ cao, trong khi mác vật liệu không phù hợp có thể dẫn đến hỏng hóc, ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa tốn kém.

Dưới đây là cái nhìn thực tế, hướng đến thực tiễn về các mác vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong các dự án dầu khí, điện lực, cơ sở hạ tầng và công nghiệp:
1️⃣ Thép Carbon (CS)
Vật liệu chủ lực trong kỹ thuật. Các mác như ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B và API 5L X42–X70 được đánh giá cao về khả năng hàn, tính sẵn có và hiệu quả chi phí.

👉 Được sử dụng rộng rãi trong đường ống, nồi hơi, đường ống nhà máy lọc dầu và các kết cấu.

2️⃣ Thép hợp kim thấp (LAS)
Được chế tạo cho nhiệt độ và áp suất cao. Các mác thép ASTM A335 P11, P22 và P91 mang lại độ bền rão và khả năng chống oxy hóa vượt trội.

👉 Nhà máy điện, bộ siêu nhiệt, nồi hơi áp suất cao.

3️⃣ Thép không gỉ Austenit
304, 316, 321, 347—được lựa chọn vì khả năng chống ăn mòn và độ dẻo.

• 316 xử lý clorua tốt hơn
• 321 & 347 vượt trội ở nhiệt độ cao
👉 Ngành công nghiệp hóa chất, hàng hải, thực phẩm và dược phẩm.

4️⃣ Thép không gỉ Duplex & Super Duplex
2205 và 2507 kết hợp độ bền cao với khả năng chống ăn mòn vượt trội và giá trị PREN cao.

👉 Giàn khoan ngoài khơi, hệ thống dưới biển, nhà máy khử muối.

5️⃣ Hợp kim Niken
Khi điều kiện trở nên khắc nghiệt, các hợp kim như Inconel 625, Incoloy 800, Monel 400 và Hastelloy C-22 sẽ phát huy tác dụng.

👉 Ứng dụng trong môi trường ăn mòn, lò luyện kim hóa dầu, hàng hải và hàng không vũ trụ.

6️⃣ Hợp kim Đồng
Cu-Ni 90/10 và 70/30 là những lựa chọn hàng đầu chống ăn mòn nước biển.

👉 Bộ trao đổi nhiệt, bình ngưng, đóng tàu.

7️⃣ Hợp kim Nhôm
Nhẹ, bền và hiệu quả. Các loại 5083, 6061, 7075 nổi bật ở những nơi trọng lượng là yếu tố quan trọng.

👉 Hàng không vũ trụ, kết cấu hàng hải, bể chứa đông lạnh.

8️⃣ Hợp kim Titan
Mác 2 và Mác 5 (Ti-6Al-4V) mang lại khả năng chống ăn mòn và tỷ lệ độ bền trên trọng lượng vượt trội.

👉 Ngoài khơi, hàng không vũ trụ, cấy ghép y tế.

9️⃣ Gang đúc
Từ gang xám đến gang dẻo (SG), được đánh giá cao về khả năng chống mài mòn và giảm chấn rung động.

👉 Ống dẫn, máy bơm, khối động cơ, hố ga.

🔟 Thép cốt & Bê tông
Xương sống của các công trình dân dụng.

• Thép cốt: Fe415, Fe500, Fe550
• Bê tông: M20 đến M60+
👉 Nhà cửa, cầu, đập.

1️⃣1️⃣ Vật liệu phi kim loại (Polyme & Vật liệu composite)
PVC, HDPE, PTFE, FRP—nhẹ, chống ăn mòn và ổn định về mặt hóa học.

👉 Đường ống, lớp lót, hệ thống cách nhiệt.

✨ Mác vật liệu không chỉ là thông số kỹ thuật, mà còn là những quyết định kỹ thuật xác định sự an toàn, độ bền và sự thành công của dự án.

Krishna Nand Ojha a

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI 

#Materials#Engineering#Quality#ASME#ASTM#API#ISO#OilAndGas
Vật liệu, Kỹ thuật, Chất lượng, ASME, ASTM, API, ISO, Dầu khí

(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chí chấp nhận MPT / MPI

6

Tiêu chí chấp nhận MPT / MPI

MPT và MPI đề cập đến cùng một phương pháp thử nghiệm không phá hủy: Thử nghiệm hạt từ tính (MPT) hoặc Kiểm tra hạt từ tính (MPI). Kỹ thuật này phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ bằng cách áp dụng từ trường và quan sát cụm hạt ở độ gián đoạn.​

Thuật ngữ chính

Các chỉ dẫn liên quan vượt quá 1,5 mm (1/16 in.) trong kích thước chính.​
Các chỉ báo tuyến tính có chiều dài gấp ba lần chiều rộng của chúng.​
Các chỉ báo tròn có chiều dài bằng hoặc nhỏ hơn ba lần chiều rộng của chúng, thường là hình tròn hoặc hình elip.​

Tiêu chí ASME Phần VIII Div 1

Các bề mặt phải không có các chỉ dẫn tuyến tính có liên quan, bị loại bỏ hoàn toàn.​
Các chỉ báo tròn có liên quan trên 5 mm (3/16 in.) bị từ chối.​
Bốn hoặc nhiều chỉ báo tròn có liên quan trong một dòng, cách nhau 1,5 mm (1/16 in.) hoặc ít hơn từ cạnh này sang cạnh khác, bị từ cạnh.​

Các tiêu chuẩn khác

AWS D1.1 loại bỏ các vết nứt và yêu cầu hợp nhất hoàn toàn theo Bảng 6.1, với các tiêu chí khác nhau tùy theo điều kiện dịch vụ.​
NASA từ chối tất cả các chỉ dẫn tuyến tính bất kể độ dài, với chứng nhận Cấp độ 2 cần thiết cho các quyết định.​
Tiêu chuẩn API hoặc thông số kỹ thuật của dự án có thể xác định các giới hạn duy nhất, thường cấm các vết nứt.​​

🧲 Tiêu chí Chấp nhận MPT / MPI – Tất cả các Tiêu chuẩn Chính

weldfabworld.com

⚠️ **Lưu ý:** Tiêu chí chấp nhận phụ thuộc vào quy chuẩn áp dụng, đặc tả công việc và mức độ chấp nhận.

⚠️ Các dấu hiệu dạng đường thẳng luôn quan trọng hơn các dấu hiệu dạng tròn.

—

🔴 **1. Quy tắc Chung (Áp dụng cho TẤT CẢ các Tiêu chuẩn)**

✅ Bất kỳ dấu hiệu dạng vết nứt (đường thẳng) nào → **KHÔNG CHẤP NHẬN**
Bao gồm:

• Vết nứt

• Thiếu liên kết (LOF)

• Đường hàn

• Mối hàn chồng

❌ Không chấp nhận bất kỳ dấu hiệu dạng đường thẳng nào, bất kể kích thước.

—

🟡 **2. Các dấu hiệu bo tròn – Giới hạn chung**

• Các dấu hiệu bo tròn riêng lẻ ≤ **1,5 mm (1/16 in)** → ✔ Chấp nhận được
• Các dấu hiệu bo tròn > **3 mm (1/8 in)** → ❌ Không chấp nhận
• Cụm các dấu hiệu bo tròn → ❌ Không chấp nhận
• Các dấu hiệu bo tròn thẳng hàng → ❌ Không chấp nhận

—

📘 **3. Tiêu chuẩn ASME Mục VIII / ASME B31**

• Dấu hiệu tuyến tính → ❌ Không chấp nhận
• Dấu hiệu tròn:
• ≤ **3 mm (1/8 in)** → ✔ Chấp nhận được
• Hơn **4 dấu hiệu trên một đường thẳng** với khoảng cách < 3 mm → ❌ Không chấp nhận
• Tập trung ở một khu vực → ❌ Không chấp nhận

—

📗 **4. Tiêu chuẩn ASME Mục V (Quy trình kiểm tra không phá hủy)**

⚠️ Tiêu chuẩn ASME Mục V quy định **cách thức kiểm tra**, không phải tiêu chí chấp nhận.

Tiêu chí chấp nhận được lấy từ:

• ASME Mục VIII
• ASME B31
• Quy chuẩn xây dựng / Quy cách dự án

—

📙 **5. AWS D1.1 (Hàn kết cấu)**

• Vết nứt → ❌ Không đạt
• Dấu hiệu dạng đường thẳng → ❌ Không đạt
• Dấu hiệu dạng tròn:
• ≤ **3 mm (1/8 in)** → ✔ Chấp nhận được
• Tập trung hoặc thẳng hàng → ❌ Không đạt

—

📕 **6. ISO 23278 (Trước đây là EN 1290)**

• Mức chất lượng 1 (Cao): Dạng tròn rất hạn chế | Dạng đường thẳng → ❌ Không đạt

• Mức chất lượng 2: Dạng tròn hạn chế | Dạng đường thẳng → ❌ Không đạt
• Mức chất lượng 3 (Thấp): Dạng tròn nhiều hơn được cho phép | Dạng đường thẳng → ❌ Không đạt

👉 Bất kỳ dấu hiệu dạng đường thẳng nào → **Không đạt ở tất cả các mức chất lượng**

—

📓 **7. Tiêu chuẩn API (API 650 / API 1104)**

🔹 **API 1104 (Đường ống)**
• Vết nứt / dấu hiệu tuyến tính → ❌ Từ chối
• Dấu hiệu tròn:
• Nhỏ & riêng lẻ → ✔ Chấp nhận được
• Tập trung hoặc thẳng hàng → ❌ Từ chối

🔹 **API 650 (Bể chứa)**
• Bất kỳ vết nứt nào → ❌ Từ chối
• Dấu hiệu tròn → Được phép trong giới hạn kích thước và khoảng cách

—

🟣 **8. ISO 5817 (Khi được tham chiếu)**

• Mức B (Nghiêm ngặt): Tối thiểu vết tròn | Tuyến tính → ❌ Từ chối
• Mức C (Trung bình): Vết tròn vừa phải | Tuyến tính → ❌ Từ chối
• Mức D (Trung bình): Cho phép nhiều vết tròn hơn | Đường thẳng → ❌ Từ chối

—

🛑 **Những điểm quan trọng cần nhớ khi thi và tại công trường**

✔ Đường thẳng → **Luôn luôn từ chối**
✔ Đường cong → **Tùy thuộc vào kích thước và khoảng cách**
✔ Đường cong tập trung → **Từ chối**
✔ Đường thẳng hàng → **Từ chối**
✔ Tiêu chuẩn ASME Phần V → **Chỉ áp dụng cho quy trình, không phải chấp nhận**

—

🔖 **Tóm tắt phỏng vấn một dòng**

“Trong MPT, tất cả các đường thẳng đều không được chấp nhận, trong khi các đường cong có thể được chấp nhận tùy thuộc vào kích thước, khoảng cách và tiêu chuẩn áp dụng.”


#ASME
#AWS
#API
#ISO
#ASMESectionV
#ASMESectionVIII

🛠️ Quality & Engineering

#WeldingInspection
#WeldingQC
#QualityControl
#QualityAssurance
#InspectionEngineering #fblifestyle

ASME, AWS, API, ISO, ASMESectionV, ASMESectionVIII, Kiểm tra hàn, Kiểm soát chất lượng hàn, Kiểm soát chất lượng, Đảm bảo chất lượng, Kỹ thuật kiểm tra , fblifestyle

(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chí chấp nhận RT

6

Tiêu chí chấp nhận RT

Tiêu chí chấp nhận RT đề cập đến các tiêu chuẩn đánh giá kết quả thử nghiệm chụp X quang (RT) trên mối hàn, chủ yếu từ ASME BPVC Phần VIII Div. 1. Các tiêu chí này phân biệt giữa các chỉ báo tuyến tính và tròn để xác định khả năng chấp nhận. Chúng đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn bằng cách loại bỏ các vết nứt hoặc khuyết điểm quá mức.​​

Các định nghĩa chính

Chỉ dẫn tuyến tính có chiều dài lớn hơn ba lần chiều rộng của chúng, thường đại diện cho các vết nứt, thiếu thâm nhập, thiếu nhiệt hạch hoặc tạp chất xỉ kéo dài. Các chỉ dẫn tròn có chiều dài bằng hoặc nhỏ hơn ba lần chiều rộng của chúng, chẳng hạn như độ xốp, xỉ hoặc tạp chất vonfram, bao gồm bất kỳ đuôi nào trong phép đo kích thước.​​

Quy tắc chỉ báo tuyến tính

Các vết nứt, thiếu thâm nhập và thiếu nhiệt hạch không bao giờ được chấp nhận. Các chỉ dẫn kéo dài khác vượt quá các chiều dài này bị từ chối: 1 / 3T đối với T ≤ 13 mm, 38 mm đối với 13 < T ≤ 25 mm, 2 / 3T đối với 25 < T ≤ 57 mm và 19 mm đối với T > 57 mm (T là độ dày mối hàn không bao gồm cốt thép). Các nhóm chỉ dẫn nội tuyến có tổng cộng trên T trong vòng 12T là không thể chấp nhận được trừ khi các khoảng trống liên tiếp vượt quá 6L (L là khuyết điểm dài nhất).​​

Quy tắc chỉ báo tròn

Các chỉ báo tròn có liên quan trên 5 mm (3/16 in.) bị từ chối. Các giới hạn bổ sung được áp dụng dựa trên độ dày, với các biểu đồ trong Phụ lục 4 của ASME cung cấp thêm hướng dẫn về các cụm và khoảng cách.​​

📸 Tiêu chí Chấp nhận RT: Hướng dẫn Toàn diện dành cho Thanh tra

weldfabworld.com

Cho dù bạn đang chuẩn bị cho một cuộc phỏng vấn QC, một kỳ thi CSWIP/AWS, hay xem xét phim tại chỗ, việc nắm rõ Tiêu chí Chấp nhận Kiểm tra Chụp X quang (RT) là rất quan trọng.

Trong khi ASME Phần V hướng dẫn bạn cách chụp X-quang, các quy chuẩn xây dựng cho bạn biết mối hàn có đạt yêu cầu hay không. Dưới đây là bảng tóm tắt đơn giản trên tất cả các tiêu chuẩn quốc tế chính. 👇
🟢 1. ASME Phần VIII (Phần 1 & 2) – Bình áp lực
Tham khảo: ASME Phần VIII + ASME Phần V Điều 2 2
❌ Không đạt:

* Bất kỳ vết nứt, mất lớp phủ (LOF) hoặc thâm nhập không hoàn toàn (IP) nào: Không được phép.

* Tạp chất xỉ: Chiều dài > 6 mm hoặc xỉ kết cụm > độ dày tấm (t).

* Độ rỗng: Độ rỗng kết cụm > 13 mm trong bất kỳ đoạn dài 25 mm nào.

✅ Đạt:

* Xỉ riêng lẻ và độ rỗng tròn nằm trong giới hạn kích thước/mật độ cụ thể.

🟢 2. ASME B31.3 – Đường ống công nghiệp
(Chủ đề phỏng vấn phổ biến nhất)
❌ Không đạt:

* Bất kỳ vết nứt, mất lớp phủ (LOF) hoặc thâm nhập không hoàn toàn (IP) nào.

* Xỉ: Bất kỳ dấu hiệu tuyến tính nào có chiều dài > t.

* Độ rỗng tuyến tính: Luôn là dấu hiệu cảnh báo.

✅ Đạt:

* Độ rỗng tròn ≤ 20% của t.

* Lưu ý: Tiêu chuẩn này nhìn chung nghiêm ngặt hơn B31.1 (Đường ống điện).
🟢 3. API 1104 – Đường ống (Xuyên quốc gia)
❌ Bị loại bỏ:

* Vết nứt, mất lớp vật liệu (LOF) hoặc vết rỗ (IP).

* Xỉ hàn: Chiều dài > 25 mm hoặc > 8% tổng chiều dài mối hàn.

📌 Mẹo chuyên nghiệp: API 1104 thường dễ dãi hơn ASME vì các mối hàn đường ống chịu các cấu hình ứng suất khác với các bình chịu áp lực.

🟢 4. AWS D1.1 – Thép kết cấu
❌ Bị loại bỏ:

* Bất kỳ vết nứt, mất lớp vật liệu (LOF) hoặc vết rỗ (IP) nào.

* Xỉ hàn: Chiều dài > 10 mm.

* Rỗ khí: Rỗ khí dạng tuyến tính hoặc tập trung quá mức.

🟢 5. API 650 & 653 – Bồn chứa

* API 650: Loại bỏ các cụm rỗ khí > 13 mm trong bất kỳ 150 mm mối hàn nào.

* API 653 (Sửa chữa): Nghiêm ngặt hơn nữa; Bất kỳ khuyết tật phẳng nào (vết nứt/mất liên kết) trong mối hàn sửa chữa đều tự động bị từ chối.

⚠️ Cạm bẫy “Mục IX của ASME”
Quan trọng cho phỏng vấn: Không bao giờ nói “Chấp nhận theo Mục IX.”

Mục IX của ASME chỉ dành cho việc đánh giá năng lực. Nó không xác định tiêu chí chấp nhận cho các mối hàn sản xuất — những tiêu chí đó luôn đến từ quy chuẩn xây dựng (B31.3, Mục VIII, v.v.).

📌 Bảng tóm tắt: Hướng dẫn “Xem nhanh”
| Loại khuyết tật | Trạng thái chấp nhận |

|—|—|

| Vết nứt | ❌ Luôn từ chối |

| Mất liên kết / Thấm | ❌ Luôn từ chối |

| Xỉ tuyến tính | ❌ Hầu hết từ chối (Kiểm tra chiều dài) |

| Rỗ cụm | ❌ Giới hạn nghiêm ngặt |

| Rỗ tròn | ✅ Thường chấp nhận được trong giới hạn |
🎯 Câu trả lời phỏng vấn “vàng”:
“Tiêu chí chấp nhận kiểm tra bằng tia X được quy định bởi các tiêu chuẩn xây dựng như ASME B31.3 hoặc API 1104. Phần V của ASME chỉ định nghĩa kỹ thuật chụp X-quang và các yêu cầu về chất lượng hình ảnh.


#NDT #RadiographicTesting #QAQC #WeldingInspection #ASME #API #OilAndGas #Engineering #Piping #ConstructionQuality #fblifestyle

NDT, Kiểm tra bằng tia X, QAQC, Kiểm tra mối hàn, ASME, API, Dầu khí, Kỹ thuật, Đường ống, Chất lượng xây dựng, fblifestyle

(St.)
Kỹ thuật

PQR – Hồ sơ đánh giá quy trình hàn (PQR)

18
PQR – Hồ sơ đánh giá quy trình (PQR)

Hồ sơ đánh giá quy trình (PQR) ghi lại các thông số hàn thực tế, kết quả thử nghiệm và các điều kiện được sử dụng trong quá trình kiểm tra chất lượng của phiếu hàn để xác minh hiệu quả của quy trình hàn.​

Mục đích chính

PQR đóng vai trò là bằng chứng cho thấy các mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn cơ học và kết cấu, tạo cơ sở để tạo ra Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS). Nó ghi lại các giá trị chính xác như loại kim loại cơ bản, vật liệu phụ, nhiệt độ làm nóng sơ bộ và vị trí hàn không có phạm vi.​

Quy trình thử nghiệm

Chứng chỉ liên quan đến việc hàn phiếu thử nghiệm, sau đó là các thử nghiệm phá hủy và không phá hủy, chẳng hạn như thử nghiệm kéo, uốn cong, va đập, chụp X quang và siêu âm. Kết quả phải tuân thủ các mã như ASME, AWS hoặc API để được phê duyệt.​

Liên quan đến WPS

Không giống như WPS, cung cấp phạm vi hàn sản xuất, PQR liệt kê dữ liệu chính xác từ thử nghiệm và hỗ trợ nhiều phát triển WPS nếu các biến thẳng hàng. Các biến thiết yếu được giám sát chặt chẽ để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn.​

🔥PQR – Hồ sơ kiểm định quy trình 🧑‍🏭⚙️🔥
PQR (Bản ghi chứng nhận quy trình) ek tài liệu kỹ thuật chính thức hota hai jo ye proof karta hai ki jo WPS (Đặc tả quy trình hàn) banaya gaya hai, wo real hàn thử tôi thành công hai ya nahi.

Nói đơn giản thôi, PQR ek kiểm tra ka ghi hai jo quá trình hàn ki sức mạnh, chất lượng aur an toàn ko thực tế xác minh karta hai.

PQR cho tôi thông tin chi tiết sau đây ghi lại hoti hain:
Vật liệu cơ bản, độ dày, quy trình hàn (SMAW/GTAW/GMAW), điện cực hoặc dây phụ, dòng điện, điện áp, làm nóng trước, PWHT, vị trí hàn, kết quả NDT (RT/UT), kết quả kiểm tra cơ học aur kiểm tra độ bền kéo jaise, kiểm tra uốn cong và kiểm tra tác động.

Pehle test hàn hoti hai, uske baad NDT aur test cơ khí hoti hai. Agar saare test PASS hote hain tab PQR đã phê duyệt hota hai. Chúng tôi đã phê duyệt PQR ke base par hi WPS cuối cùng ủy quyền hota hai.

WPS bina PQR phê duyệt nahi hota aur bina được phê duyệt WPS ke sản xuất hàn được phép nahi hoti. Isliye PQR hàn chất lượng ka bằng chứng hota hai.

Chất lượng hàn ke liye WPS plan hota hai aur PQR us plan ka bằng chứng thực tế hota hai.

✅ PQR bao gồm những gì?
PQR chủ yếu gồm 4 mục:
1️⃣ Các biến số hàn (được sử dụng trong quá trình hàn)
Vật liệu cơ bản (mác tấm/ống)
Độ dày
Phương pháp hàn (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Que hàn / Dây hàn phụ
Dòng điện, Điện áp, Cực tính
Gia nhiệt sơ bộ & Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)
Vị trí hàn

2️⃣ Kiểm tra cơ tính
Kiểm tra độ bền kéo
Kiểm tra độ bền uốn (Mối hàn / Mặt hàn)
Kiểm tra độ bền va đập (nếu có mã)

3️⃣ Kiểm tra không phá hủy (NDT)
Kết quả RT / UT
Kiểm tra trực quan

4️⃣ Kết quả & Phê duyệt
ĐẠT / KHÔNG ĐẠT
Phê duyệt của Khách hàng + Bên thứ ba + QA/QC

📄 MẪU BIỂU MẪU PQR
🔹 PHẦN – 1: THÔNG TIN CHUNG
Tên công ty
Tên dự án
Số PQR
Ngày
Số WPS (Tham chiếu)

🔹 PHẦN 2: VẬT LIỆU CƠ BẢN
Mác vật liệu
Độ dày
Đường kính ngoài ống / Kích thước tấm
Loại mối nối
🔹 PHẦN 3: CHI TIẾT HÀN
Quy trình hàn
Kích thước que hàn / que hàn phụ
Dòng điện (Amp)
Điện áp (Volt)
Cực tính
Nhiệt độ nung nóng trước
Nhiệt độ giữa các lớp hàn

🔹 PHẦN 4: XỬ LÝ NHIỆT
Có cần xử lý nhiệt sau hàn không? (Có/Không)
Nhiệt độ
Thời gian giữ nhiệt

🔹 PHẦN – 5: CHI TIẾT KIỂM TRA
Kiểm tra trực quan: ĐẠT / KHÔNG ĐẠT
Kiểm tra bằng tia X / siêu âm: ĐẠT / KHÔNG ĐẠT
Kết quả kiểm tra độ bền kéo
Kết quả kiểm tra độ bền uốn
Kiểm tra độ bền va đập (nếu có)

🔹 PHẦN – 6: KẾT QUẢ & PHÊ DUYỆT
Kết quả cuối cùng: ĐẠT / KHÔNG ĐẠT
Người chuẩn bị
Người kiểm tra
Người phê duyệt (Khách hàng / TPI / Trưởng bộ phận QC)

📝 QUY TRÌNH LẬP PQR NHƯ THẾ NÀO?

✅ Bước 1
Trước tiên, cần hàn tấm thử hoặc ống thử theo WPS đề xuất.

✅ Bước 2
Ghi các thông số thực tế của quá trình hàn
Dòng điện thực tế
Điện áp thực tế
Điện cực thực tế
Nhiệt độ nung nóng thực tế

✅ Bước 3
Kiểm tra mẫu hàn bằng mắt thường
Kiểm tra bằng tia X/siêu âm (RT/UT)
Kiểm tra cơ học

✅ Bước 4
Kết quả kiểm tra từ phòng thí nghiệm được đính kèm vào biểu mẫu PQR.

✅ Bước 5
Nếu tất cả các bài kiểm tra ĐẠT →
PQR ĐƯỢC DUYỆT ✅ → WPS CUỐI CÙNG dựa trên kết quả đó
Nếu KHÔNG ĐẠT →
Phải hàn lại + lập PQR mới ❌

 

#PQR #ProcedureQualificationRecord #WPS #WeldingEngineering #QAMechanical #QCMechanical #NDT #ASME #AWS #Fabrication #WeldingLife #MechanicalEngineer #QualityControl #QualityAssurance

PQR, Hồ sơ Chứng nhận Quy trình, WPS, Kỹ thuật Hàn, QA Cơ khí, QC Cơ khí, NDT, ASME, AWS, Chế tạo, Cuộc sống thợ Hàn, Kỹ sư Cơ khí, Kiểm soát Chất lượng, Đảm bảo Chất lượng
(St.)
Kỹ thuật

ASME Phần VIII, Div.1, quy định các mức yêu cầu RT khác nhau đối với mối hàn

20

ASME Phần VIII, Div.1, quy định các mức yêu cầu RT khác nhau đối với mối hàn

Có, ASME Phần VIII, Div.1 quy định các mức độ khác nhau của các yêu cầu thử nghiệm bức xạ (RT) đối với các mối hàn dựa trên danh mục khớp, thiết kế tàu và mức độ kiểm tra. Các mức này — RT-1, RT-2, RT-3 và RT-4 — ảnh hưởng trực tiếp đến các giá trị hiệu suất khớp nối (E) được sử dụng trong tính toán độ dày. Mức RT cao hơn cho phép hiệu quả tối đa (E = 1.0), trong khi mức thấp hơn làm giảm hiệu quả đó.​

Mức RT được xác định

RT-1 yêu cầu chụp X quang đầy đủ tất cả các mối hàn đối đầu Loại A và B (và đôi khi là C / D), đạt được E = 1,0 cho các mối nối Loại 1 hoặc 2.​
RT-2 yêu cầu RT đầy đủ trên các khớp tới hạn cụ thể cộng với RT điểm ở những nơi khác, cũng mang lại E = 1.0 khi đáp ứng các tiêu chí UW-11 (a) (5).​​
RT-3 và RT-4 liên quan đến RT tại chỗ hoặc không có RT, giới hạn E lần lượt là 0,85 hoặc 0,70, phù hợp với các khớp Loại C / D ít quan trọng hơn.​

Danh mục chung

  • Loại A: Đường nối vỏ/đầu dọc hoặc đường nối đầu theo chu vi — thường là RT đầy đủ (RT-1).​

  • Loại B: Các đường nối vỏ theo chu vi — thường có điểm RT (RT-3) trừ khi RT đầy đủ được chỉ định.​

  • Loại C / D: Mối hàn vòi phun / mặt bích — RT tối thiểu trừ khi kích thước / độ dày kích hoạt nhiều hơn.​

Các quy tắc này theo UW-11 và UW-12 đảm bảo an toàn đồng thời tối ưu hóa chi phí chế tạo.​

Hiểu về ASME_Section_VIII Div_1: RT-1 so với RT-2 – Sự khác biệt là gì?*

Trong chế tạo bình áp lực, kiểm tra chụp X-quang (RT) rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc. Tiêu chuẩn ASME Phần VIII, Phân khu 1, quy định các mức độ yêu cầu RT khác nhau cho các mối hàn, chủ yếu được xác định là RT-1, RT-2, RT-3 và RT-4.

Cả *RT-1* và *RT-2* đều thuộc loại *Chụp X-quang toàn diện* theo UG-116(e) và UW-11(a), và mỗi loại đều cung cấp *Hiệu suất mối hàn tối đa (E = 1.0)* cho vỏ và nắp trong các tính toán thiết kế.

Tuy nhiên, sự nhầm lẫn thường phát sinh do sự khác biệt về phạm vi kiểm tra.

➡️ *Sự khác biệt cốt lõi:*
Sự khác biệt nằm ở *mối hàn nào* phải chịu chụp X-quang toàn diện. Mặc dù cả hai đều mang lại những lợi ích thiết kế tương tự, *RT-1* thường yêu cầu phạm vi kiểm tra toàn diện hơn *RT-2*.

Tiêu chuẩn ASME VIII Phần 1 phân loại các mối hàn thành bốn nhóm (A, B, C, D) dựa trên hướng và vị trí của chúng trên bình chứa, và RT-1/RT-2 xác định phạm vi kiểm tra phóng xạ cần thiết cho mỗi nhóm.

—

*Tóm lại:* Việc lựa chọn mức độ kiểm tra phóng xạ phù hợp không chỉ ảnh hưởng đến việc tuân thủ quy định, mà còn ảnh hưởng đến chi phí chế tạo, phạm vi kiểm tra và tài liệu — vì vậy, hiểu rõ sự khác biệt là rất quan trọng.


#ASME #PressureVessel #Radiography #NDT #WeldingInspection #MechanicalEngineering #RT1vsRT2 #FabricationQuality

ASME, Bình áp lực, Chụp phóng xạ, Kiểm tra không phá hủy, Kiểm tra mối hàn, Kỹ thuật cơ khí, RT1 so với RT2, Chất lượng chế tạo
(St.)
Kỹ thuật

Các yêu cầu thử nghiệm va đập Charpy đối với thép không gỉ duplex theo ASME Phần VIII, Div. 1

37
Các yêu cầu thử nghiệm va đập Charpy đối với thép không gỉ duplex theo ASME Phần VIII, Div. 1
Tổng quan về kiểm tra tác động Charpy

ASME Phần VIII, Div. 1 quy định thử nghiệm va đập Charpy đối với các vật liệu như thép không gỉ song công để đảm bảo độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp, chủ yếu theo Phần UHA đối với thép hợp kim cao. Các thử nghiệm này xác minh rằng vật liệu chống đứt gãy giòn dựa trên nhiệt độ và độ dày kim loại thiết kế tối thiểu (MDMT). Thép không gỉ song công, được phân loại là P-No. 10H, tuân theo các quy tắc trong UHA-51, bao gồm các miễn trừ và yêu cầu gắn liền với các điều kiện dịch vụ.​

Miễn trừ trong UHA-51 (d) (3)
Thử nghiệm va đập được miễn đối với thép không gỉ song công austenit-ferritic ở tất cả các dạng sản phẩm ở MDMT -20 ° F (-29 ° C) và ấm hơn khi độ dày vật liệu danh nghĩa là 3/8 in. (10 mm) hoặc mỏng hơn. Vật liệu dày hơn hoặc nhiệt độ lạnh hơn yêu cầu thử nghiệm theo UHA-51, thường sử dụng sơ đồ quyết định trong Phụ lục JJ không bắt buộc, Hình JJ-1.2-5. Mặt bích hoặc vật rèn có độ dày vượt quá 10 mm, chẳng hạn như Class 300, thường cần thử nghiệm Charpy V-notch ở MDMT hoặc lạnh hơn theo SA-370 và ASTM E23.​

Quy trình thử nghiệm và chấp nhận
Khi được yêu cầu, ba mẫu Charpy V-notch được thử nghiệm, với sự chấp nhận dựa trên các giá trị năng lượng hấp thụ tối thiểu từ bảng UHA, được điều chỉnh theo hướng và nhiệt độ. Các mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt tuân theo các quy tắc tương tự, với các biến thiết yếu bổ sung trong trình độ quy trình hàn. Xử lý nhiệt sau hàn thường không cần thiết đối với P-No. 10H nhưng có thể ảnh hưởng đến việc miễn trừ nếu được áp dụng.​

weldfabworld.com

Việc đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm va đập Charpy đối với thép không gỉ song công theo ASME Mục VIII, Phần 1 có thể phức tạp. Các quy tắc trong Phần UHA-51 được xếp lớp với các trường hợp miễn trừ, ghi đè và tiêu chí cụ thể đòi hỏi sự chú ý cẩn thận.

Để giúp làm rõ quy trình, đây là sơ đồ quy trình ra quyết định từ Phụ lục Không bắt buộc JJ, Hình JJ-1.2-5. Đây là một công cụ tuyệt vời dành cho các nhà thiết kế, nhà chế tạo và chuyên gia QC để nhanh chóng xác định xem có cần thử nghiệm độ bền va đập hay không.

Sơ đồ quy trình hướng dẫn bạn một cách có hệ thống qua các bước kiểm tra quan trọng, bao gồm:
Ghi đè Xử lý nhiệt: Vật liệu đã được xử lý nhiệt trong phạm vi 600°F đến 1.750°F chưa? Nếu vậy, việc kiểm tra là bắt buộc.

Miễn trừ ứng suất thấp: Ứng suất thiết kế có đủ thấp để bỏ qua yêu cầu kiểm tra không?

Miễn trừ chính: Liệu bộ phận có đáp ứng các tiêu chí quan trọng về độ dày (≤ 3/8 inch) và MDMT (≥ -20°F) không?

Bằng cách tuân theo quy trình logic này, bạn có thể đảm bảo tuân thủ và tránh những sai sót tốn kém.

Những thách thức lớn nhất của bạn khi áp dụng các quy tắc của UHA-51 là gì? Hãy chia sẻ suy nghĩ của bạn trong phần bình luận.

#ASME #PressureVessels #DuplexStainlessSteel #Engineering #Fabrication #QualityControl #CodeCompliance #UHA51 #ImpactTesting

ASME, Bình áp lực, Thép không gỉ song pha, Kỹ thuật, Chế tạo, Kiểm soát chất lượng, Tuân thủ quy chuẩn, UHA-51, Kiểm tra va đập

(St.)
Kỹ thuật

Hàn thép không gỉ siêu song công (SDSS)

37

Hàn thép không gỉ siêu song công (SDSS)
Thép không gỉ siêu song công (SDSS), chẳng hạn như UNS S32750 hoặc S32760, có cấu trúc vi mô austenit-ferit cân bằng mang lại độ bền cao và khả năng chống ăn mòn, nhưng hàn yêu cầu kiểm soát chính xác để tránh mất cân bằng pha. Những thách thức chính bao gồm duy trì 35-55% ferit trong vùng hàn và ngăn chặn các pha có hại như pha sigma trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).​​

Thách thức hàn

Nhiệt lượng đầu vào quá mức thúc đẩy sự hình thành ferit hoặc các pha liên kim loại, làm giảm khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai. Nhiệt đầu vào thấp gây ra làm mát nhanh và ferit quá mức, trong khi nhiệt độ đường giao thông cao trên 150°C có nguy cơ bị giòn. Các khuyết tật phổ biến bao gồm nứt, xốp do che chắn kém và mất nitơ trong HAZ.​​

Quy trình được đề xuất

Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW / TIG) được ưa chuộng cho các đường chuyền gốc do kiểm soát nhiệt, thường được kết hợp với hàn hồ quang kim loại khí (GMAW / MIG) cho các đường chuyền phụ. Hàn hồ quang chìm (SAW) kém lý tưởng hơn do vấn đề pha loãng. Khí bảo vệ nên bao gồm argon với bổ sung nitơ để ổn định austenit.​​

Các thông số chính

Kiểm soát nhiệt đầu vào đến 0,5-2,5 kJ / mm, sử dụng nhiệt độ đường trung gian thấp dưới 150 °C; thường không cần làm nóng trước. Cài đặt GTAW tối ưu bao gồm tốc độ 9-12V, 30A và 0,5-0,7 mm / s để có cường độ cân bằng. Các kim loại phụ như ER2594 (siêu song công) hoặc các kim loại tương đương quá hợp kim đảm bảo các đặc tính phù hợp.​​

Xử lý sau mối hàn

Ủ dung dịch trên 1000 ° C hòa tan kết tủa nhưng hiếm khi được sử dụng trừ khi được chỉ định, vì nó có nguy cơ mất cân bằng pha. Kiểm tra mối hàn thông qua phạm vi ferit, NDT (siêu âm / chụp X quang) và các thử nghiệm ăn mòn như ASTM G48.​​

🔧 Hàn thép không gỉ siêu song công (SDSS) – Độ chính xác, kỷ luật và đảm bảo chất lượng

Thép không gỉ siêu song công (ASTM A790 UNS S32760) được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng quan trọng, nơi độ bền, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất trong môi trường ăn mòn là rất cần thiết. Gần đây, chúng tôi đã hoàn thành các hoạt động hàn trên vật liệu SDSS theo các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt để đảm bảo độ tin cậy và tuân thủ cao nhất.

📘 Mã và Tiêu chuẩn Tham khảo
ASME IX • ASME B31.3 • AGES-SP-07-007 • AGES-SP-09-009 • AGES-SP-07-003 • NACE MR0175

🔹 Quy trình hàn: GTAW
🔹 Mã P: 10H, Nhóm 1
🔹 Điều kiện hoạt động: Môi trường ăn mòn
🔹 Nhiệt độ tối thiểu cần thiết để hàn (MDMT): –50°C
🔹 Khí bảo vệ: Ar + N₂
🔹 Khí lót: Argon
🔹 Nhiệt độ tối đa giữa các lớp hàn: 61°C

✅ Các thông số quan trọng cần theo dõi trong quá trình hàn SDSS

🔸 Kiểm soát oxy: Duy trì hàm lượng O₂ dưới 0,05% bên trong ống bằng cách sử dụng thiết bị giám sát khí thổi đã hiệu chuẩn — kiểm tra trước và trong quá trình hàn.

🔸 Chất lượng khí bảo vệ và khí lót: Sử dụng khí Argon loại dùng trong hàn (độ tinh khiết 99,995%) với hàm lượng ẩm không vượt quá 10,5 ppm ở -60°C hoặc thấp hơn.

🔸 Làm kín mối hàn: Làm kín tất cả các mối hàn bằng băng keo chịu nhiệt. Thông hơi tất cả các đầu nhánh để tránh không khí bị kẹt.

🔸 Nhiệt độ giữa các lớp hàn: Rất quan trọng đối với SDSS. Kiểm tra nhiệt độ trên mỗi lớp đã hàn trước đó trước khi hàn lớp tiếp theo.

🔸 Mài: Chỉ sử dụng đĩa mài oxit nhôm hoặc cacbua silic.

🔸 Chà nhám: Sử dụng bàn chải dây thép không gỉ chuyên dụng cho thép không gỉ (được đánh dấu rõ ràng).

Hàn SDSS đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ, kỷ luật và tuân thủ các quy trình. Khi được thực hiện đúng cách, nó đảm bảo độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn vượt trội—đặc biệt là trong môi trường ăn mòn khắc nghiệt.

#Welding#SuperDuplex#SDSS#GTAW#QualityControl#NACE#ASME#OilAndGas#Fabrication#PipingEngineering

Hàn, Thép siêu song công, SDSS, GTAW, Kiểm soát chất lượng, NACE, ASME, Dầu khí, Chế tạo, Kỹ thuật đường ống

(St.)
Kỹ thuật

Mất Báo cáo Kiểm tra Vật liệu (MTR)?

27

ASME UG-10

ASME UG-10 trong Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực ASME Phần VIII Div. 1 phác thảo các quy tắc sử dụng vật liệu được xác định hoặc sản xuất theo các thông số kỹ thuật không được mã cho phép rõ ràng.​

Các điều khoản chính

Nó cho phép các vật liệu như vậy nếu chúng đáp ứng tất cả các yêu cầu của thông số kỹ thuật ASME được phép, bao gồm phương pháp và thực hành nóng chảy, thực hành khử oxy, tính chất hóa học và các tính chất cơ học như độ bền kéo, độ bền chảy, độ giãn dài và giảm diện tích. Tài liệu từ nhà cung cấp vật liệu phải chứng minh sự tuân thủ, thường thông qua chứng nhận ghi chú “Được chứng nhận theo UG-10” và các thử nghiệm bổ sung (ví dụ: thử nghiệm va đập) có thể được yêu cầu nếu các đặc tính khác nhau.​

Chứng nhận lại vật liệu

Ví dụ, vật liệu không phải ASME như P265GH có thể được chứng nhận lại để sử dụng SA-516 Gr.60 sau khi các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm xác nhận nó đáp ứng các yêu cầu khác về tác động của thông số kỹ thuật ASME. Danh sách kiểm tra so sánh các thông số kỹ thuật về độ bền kéo/chảy, độ giãn dài và quy trình sản xuất để đảm bảo tính tương đương.​

Hạn chế

Không thể sử dụng các vật liệu không đạt các tiêu chí này (ví dụ: độ bền kéo thấp hơn), ngay cả khi đã thử nghiệm thêm và cần có khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ thông qua đánh dấu cho các lô đã mua. UG-10 bổ sung UG-4 trên các vật liệu được phép và tương tác với các quy tắc như UG-93 để kiểm tra tấm.​

Mất Báo cáo Kiểm tra Vật liệu (MTR)? Đang bật chế độ hoảng loạn? 😰

Điều này xảy ra với cả những người giỏi nhất.
Vật liệu đang ở trên xưởng.
Nhưng giấy tờ thì bị mất.
Hầu hết các kỹ sư mới vào nghề đều nghĩ rằng bạn phải loại bỏ vật liệu.

Họ đã sai. ❌
ASME UG-10 là cứu cánh của bạn.

Nhưng hãy thành thật mà nói.
Đọc văn bản mã thô có thể giống như giải mã một ngôn ngữ bí mật. 🤯
Vì vậy, tôi đã đơn giản hóa nó cho bạn.
Tôi đã phác thảo sơ đồ logic này để giúp bạn định hướng mê cung “Tái chứng nhận Vật liệu” mà không gặp rắc rối.

Sau đây là tóm tắt:
1️⃣ Bạn có phải là Người sở hữu Chứng chỉ không? Nếu câu trả lời là Không, bạn không thể tái chứng nhận. Dừng lại ở đó.
2️⃣ Vật liệu có phải là Vật liệu đã được Xác định không? Nếu Có, bạn sẽ làm theo UG-10.2 (Xác minh Tài liệu).
3️⃣ Vật liệu chưa được Xác định? Nếu Không, bạn sẽ chuyển sang UG-10.3. Điều này có nghĩa là cần phải thử nghiệm hóa học và cơ học.

Kỹ thuật không chỉ là thiết kế và công thức.
Mà là biết cách giải quyết vấn đề khi tài liệu không đáp ứng yêu cầu.
Lưu đồ này biến một đoạn mã phức tạp thành một cây quyết định Có/Không đơn giản.

Lưu hình ảnh này. 💾
Một ngày nào đó, nó có thể giúp bạn tiết kiệm thời gian cho dự án. 🚀

Bạn đã bao giờ phải tái chứng nhận vật liệu bằng UG-10 chưa, hay bạn đã từng phải loại bỏ nó? Hãy cùng thảo luận trong phần bình luận nhé!


#SCOOTOID #ASME #PressureVessels #MechanicalEngineering #EngineeringLife

ASME, Bồn chịu Áp lực, Kỹ Thuật Cơ Khí, Kỹ Thuật Đời Sống

(St.)
0904457667