#HydrostaticTesting #ASMEB31 #PipingEngineering #PressureTesting #QAQC #QualityEngineering #QHSE #MechanicalEngineering #ProcessPiping #OilAndGas #PowerPlant #ISO9001
Thử nghiệm thủy tĩnh, ASME B31, Kỹ thuật đường ống, Kiểm tra áp lực, QAQC, Kỹ thuật chất lượng, QHSE, Kỹ thuật cơ khí, Đường ống công nghiệp, Dầu khí, Nhà máy điện, ISO 9001
(St.)
Bảng công thức QA/QC Cơ khí — Tài liệu tham khảo nhanh đầy đủ 🔥
Một hướng dẫn công thức ngắn gọn dành cho các kỹ sư QA/QC, Hàn, NDT, Đường ống, Sơn phủ, Cơ khí & Chế tạo. Lưu lại, chia sẻ và sử dụng tại chỗ.
🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG HÀN
Nhiệt lượng đầu vào (HI): HI = (V × I × 60) / (Tốc độ di chuyển × 1000)
Chỉ số cacbon tương đương (CE-IIW): CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Pcm (Độ nhạy nứt): Pcm = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10
Thời gian làm nguội (t8/5): t8/5 = K × (HI / (Tmax – Tmin))
Tốc độ lắng đọng: kg/giờ = Tốc độ nóng chảy × Hiệu suất
Thể tích kim loại hàn: Vol = Chiều rộng mối hàn × Độ dày mối hàn × Chiều dài mối hàn
🟦 LUYỆN KIM HÀN
Chuyển đổi độ cứng: HB × 3.3 ≈ HV, HB × 0,95 ≈ HRC
Chỉ số Ferrit: Cr-eq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5Nb | Ni-eq = Ni + 30C + 0.5Mn (Sử dụng biểu đồ WRC)
Nhiệt độ giữa các lần đo: Dựa trên CE, HI, Pcm (ISO 15614 / ASME IX)
🟦 Kiểm tra không phá hủy (NDT) QA/QC
Đường đi của chùm tia UT: Đường đi = √(Chiều dài² + Độ dày²)
Đường cong DAC (Chênh lệch biên độ): dB = 20 log (D₂ / D₁)
Độ mờ hình học RT (Ug): Ug = Tiêu điểm × FFD / OFD
Cường độ từ trường MT: Gauss ≈ Dòng điện × Số vòng dây / Khoảng cách
Diện tích phủ sóng PT: Diện tích = Chiều dài × Chiều rộng
🟦 Kiểm tra đường ống (PIPING) QA/QC)
Áp suất thử thủy lực (ASME B31.3): Ptest = 1.5 × Áp suất thiết kế
Áp suất thử khí nén: Ptest = 1.1 × Áp suất thiết kế
Độ dày ống: t = (P × D) / (2 × S × E + P)
Trọng lượng ống: W = (π/4 × (OD² – ID²) × Mật độ × Chiều dài)
Độ dốc ống (Đường ống công nghiệp): 1% điển hình
🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SƠN & PHUN CÁT
Độ dày màng sơn ướt (WFT): WFT = DFT / (Thể tích chất rắn %)
Lượng sơn tiêu thụ: Lít = (Diện tích × DFT × 100) / (SV × Mật độ)
Tỷ lệ phủ: m²/L = (SV × 10) / DFT
Độ nhám bề mặt: 50–100 µm (Băng keo sao chép)
Độ sạch bề mặt (ISO 8501): Sa 1 • Sa 2 • Sa 2.5 • Sa 3
🟦 CẤU TRÚC / CƠ KHÍ
Độ thẳng: Độ lệch = Chiều dài / 1000
Độ phẳng: ≤ 3 mm/mét
Độ vuông góc: Độ lệch = Đường chéo 1 – Đường chéo 2
Lực siết bu lông: F = 0,70 × Ứng suất kéo × Diện tích
Biến dạng mối hàn: Biến dạng ≈ HI × Hệ số mối hàn
🟦 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG/ĐẢM BẢO CHẾ TẠO
Dung sai lắp ghép:
Cao-thấp = 1,5 mm | Khe hở chân mối hàn = 2–3 mm | Sai lệch = 1 mm
Dung sai kích thước: ±2 mm (lên đến 1 m) | ±3 mm (lên đến 5 m)
Quy trình truy xuất nguồn gốc vật liệu: Số lô → MTC → Lắp ráp → Hàn → Kiểm tra không phá hủy → Xuất xưởng
🟦 TÀI LIỆU THAM KHẢO ASME / ISO
ASME IX – WPS/PQR & Chứng chỉ Thợ hàn
ASME V – Yêu cầu Kiểm tra không phá hủy
ASME VIII – Bình áp lực
ASME B31.3 – Đường ống công nghiệp
ISO 5817 – Mức độ chấp nhận mối hàn B/C/D
ISO 8501 – Chuẩn bị bề mặt
========
📌 Kiểm tra công thức với thông số kỹ thuật dự án và tiêu chuẩn ASME/ISO.
Govind Tiwari,PhD
Nhiệt lượng đầu vào khi hàn
Trong kiểm tra mối hàn, lượng nhiệt đầu vào không chỉ là một con số — nó ảnh hưởng trực tiếp đến:
• Cấu trúc vi mô của kim loại mối hàn
• Tính chất vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)
• Hiệu suất cơ học
• Độ tin cậy khi sử dụng
Kiểm soát không đúng cách có thể dẫn đến bị loại bỏ, nứt hoặc hỏng hóc lâu dài.
🔹 𝗪𝗵𝗮𝘁 𝗶𝘀 𝗛𝗲𝗮𝘁 𝗜𝗻𝗽𝘂𝘁?
Nhiệt lượng đầu vào là lượng năng lượng nhiệt được đưa vào trên mỗi đơn vị chiều dài mối hàn.
Nó được tính như sau:
𝗛𝗲𝗮𝘁 𝗜𝗻𝗽𝘂𝘁 (𝗸𝗝/𝗺𝗺) = (𝗩𝗼𝗹𝘁𝗮𝗴𝗲 × 𝗔𝗺𝗽𝗲𝗿𝗮𝗴𝗲 × 𝟲𝟬) / (𝗧𝗿𝗮𝘃𝗲𝗹 𝗦𝗽𝗲𝗲𝗱 × 𝟭𝟬𝟬𝟬)
𝗪𝗵𝗲𝗿𝗲:
⚡ 𝗩 = Nhiệt lượng (Voltes)
⚡ 𝗜 = Năng lượng (Ampes)
⚡ 𝗦 = Nhiệt lượng truyền tải (mm/min hoặc in/min)
(Đơn vị: kJ/mm hoặc kJ/in)
Nhiệt lượng truyền vào được điều khiển thông qua Các thông số WPS.
🔹 Tại sao nhiệt lượng đầu vào lại ảnh hưởng đến quá trình hàn (Metallurgical View)
Trong quá trình hàn:
• Kim loại nền nóng chảy
• Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trải qua quá trình chuyển pha
• Tốc độ làm nguội quyết định cấu trúc vi mô cuối cùng
Nhiệt lượng đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình hàn rete.
Nhiệt lượng đầu vào cao → Làm nguội chậm
Nhiệt lượng đầu vào thấp → Làm nguội nhanh
Điều này làm thay đổi độ cứng, độ dẻo dai và hành vi nứt.
🔥 Bảo vệ nhiệt độ của Insper
❌ Nhiệt lượng quá cao có thể gây ra:
• Tăng trưởng hạt quá mức trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)
• Giảm độ bền va đập
• Tăng biến dạng
• Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) rộng hơn
• Tăng ứng suất dư
• Nguy cơ rách lớp (ở một số vật liệu)
Đặc biệt nguy hiểm trong:
• Thép hợp kim thấp
• Bình áp lực
• Mối hàn được kiểm tra va đập
❌ Nguyên nhân gây nứt do hydro:
• Thiếu sự kết dính
• Thâm nhập không hoàn toàn
• Tốc độ làm nguội cao
• Độ cứng tăng trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)
• Nứt do hydro (HIC)
• Nguy cơ nứt nguội
Quan trọng trong:
• Các tiết diện dày
• Các mối nối chịu lực cao
• Sử dụng ở nhiệt độ thấp
📘 𝗖𝗼𝗱𝗲 𝗔𝘄𝗮𝗿𝗲𝗻𝗲𝘀𝘀 (𝗜𝗺𝗽𝗼𝗿𝘁𝗮𝗻𝘁 𝗳𝗼𝗿 𝗬𝗼𝘂)
𝗨𝗻𝗱𝗲𝗿 𝗔𝗦𝗠𝗘 𝗦𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗜𝗫, 𝗵𝗲𝗮𝘁 𝗶𝗻𝗽𝘂𝘁 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹 𝗶𝘀 𝗹𝗶𝗻𝗸𝗲𝗱 𝘁𝗼:
• Các biến số thiết yếu (QW-409 – Đặc tính điện)
• Các biến số thiết yếu bổ sung (khi cần kiểm tra va đập)
Nếu cần kiểm tra va đập: 👉 Phạm vi nhiệt lượng đầu vào được kiểm soát chặt chẽ.
Sai lệch vượt quá phạm vi cho phép: → Cần kiểm định lại WPS.
🎯 Những điều cần lưu ý khi kiểm tra
Với tư cách là Kiểm tra viên QA/QC, bạn phải:
✔ Xác minh phạm vi điện áp và cường độ dòng điện được chỉ định trong WPS
✔ Giám sát cường độ dòng điện trong quá trình hàn
✔ Quan sát sự nhất quán của tốc độ di chuyển
✔ Đảm bảo kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp hàn
✔ Xác nhận không có sai lệch so với WPS đã được phê duyệt
✔ Ghi lại các biến đổi thông số trong báo cáo kiểm tra
Nếu xảy ra sai lệch:
→ Dừng công việc
→ Thông báo cho kỹ sư hàn
→ Lập NCR nếu cần
Hiểu đơn giản 👉 Lượng nhiệt đầu vào được kiểm soát = tốc độ làm nguội được kiểm soát
👉 Tốc độ làm nguội được kiểm soát = đúng Cấu trúc vi mô
👉 Cấu trúc vi mô chính xác = mối hàn an toàn
#WeldingInspection #QAQC #PWHT #OilAndGas #ASME #Piping #NDT
Kiểm tra mối hàn, QAQC, PWHT, Dầu khí, ASME, Đường ống, NDT
Dung sai chống ăn mòn không phải là một con số ngẫu nhiên.
Trong thiết kế kỹ thuật đường ống đúng cách,
Dung sai chống ăn mòn (CA) không được chọn bằng cách ước tính hoặc sao chép từ một dự án trước đó,
mà được xác định dựa trên phân tích thực tế về bản chất của dịch vụ và môi chất vận chuyển.
⚙️ Đầu tiên: Điều gì xác định giá trị của Dung sai ăn mòn?
Việc xác định CA phụ thuộc vào sự kết hợp của nhiều yếu tố, trong đó quan trọng nhất là:
🔹 Loại chất lỏng (lỏng – khí – hỗn hợp)
🔹 Tính chất hóa học
Axit/Kiềm
Chứa H₂S hoặc CO₂
Hàm lượng oxy
Hàm lượng muối hoặc clorua
🔹 Nhiệt độ
Nhiệt độ càng cao, ăn mòn càng nhanh
🔹 Áp suất và vận tốc dòng chảy
Vận tốc cao làm tăng sự xói mòn và ăn mòn
🔹 Môi trường hoạt động
Trên bờ/Ngoài khơi
Chôn vùi/Tiếp xúc
Ẩm ướt/Hải dương
🔹 Tuổi thọ thiết kế
10 năm ≠ 25 năm ≠ 40 năm
⚙️ Thứ hai: Giá trị dung sai ăn mòn thông thường (Hướng dẫn)
⚠️ Các giá trị này không cố định mà chỉ được sử dụng làm điểm xuất phát
🔹 Môi trường không ăn mòn (nước sạch/không khí khô)
👉 CA = 0,5 – 1,0 mm
🔹 Hydrocarbon sạch (Dầu/Khí)
👉 CA = 1,5 – 3 mm
🔹 Nước công nghiệp / Nước biển
👉 CA = 3 – 6 mm
🔹 Dịch vụ axit / CO₂ / H₂S
👉 CA = 3 – 6 mm (có thể tăng tùy thuộc vào nghiên cứu)
🔹 Bùn / Ống có tính ăn mòn cao
👉 CA ≥ 6 mm + Giải pháp bảo vệ bổ sung
📚 Các giá trị luôn được xem xét với:
NACE
ISO 15156
ASME B31
⚙️ Thứ ba: Phương pháp chính xác để xác định CA
Phương pháp kỹ thuật chính xác như sau:
1️⃣ Tính toán độ dày chịu áp lực theo ASME B31
2️⃣ Xác định tốc độ ăn mòn (mm/năm)
3️⃣ Xác định tuổi thọ thiết kế
4️⃣ Tính toán:
CA = Tốc độ ăn mòn × Tuổi thọ thiết kế
5️⃣ Thêm giải pháp kỹ thuật phù hợp lề
6️⃣ Chọn Bảng kê ống bao gồm:
Áp suất
Ăn mòn
Dung sai sản xuất
💡 Ví dụ thực tế
🔧 Đường ống dẫn dầu – Tuổi thọ thiết kế 20 năm
🔧 Tốc độ ăn mòn dự kiến = 0,1 mm/năm
👉 CA = 0,1 × 20 = 2 mm
✔ Cộng vào độ dày đã tính toán
✔ Sau đó chọn bảng kê phù hợp từ ASME B36.10
⚠️ Những lỗi nghiêm trọng khi xác định CA ❌ ❌ Sử dụng CA đồng nhất cho toàn bộ dự án
❌ Bỏ qua vận tốc dòng chảy
❌ Bỏ qua ăn mòn khí quyển
❌ Dựa vào việc tăng bảng kê thay vì nghiên cứu ăn mòn
❌ Coi CA như một hệ số an toàn
✅ Quy tắc vàng (Bài 12)
🟢 Dung sai ăn mòn được xác định bởi điều kiện sử dụng
🟢 Chọn bảng kê sau khi tính toán
🟢 Tăng độ dày mà không hiểu về ăn mòn = chi phí + rủi ro
📚 Tài liệu tham khảo được phê duyệt
ASME B31.3 – Đường ống công nghiệp
ASME B31.4 / B31.8
ASME B36.10 / B36.19
Tiêu chuẩn ăn mòn NACE SP / ISO
✍️ Nhà xuất bản:
Nhóm PIPE LINE DZ
#CorrosionAllowance
#PipingDesign
#PipelineEngineering
#ASMEB31
#CorrosionEngineering
#PIPELINEDZ
Thử nghiệm thủy tĩnh xác minh độ bền và độ kín rò rỉ của hệ thống đường ống bằng cách đổ đầy nước vào chúng và điều áp đến mức cao hơn áp suất thiết kế. Thử nghiệm không phá hủy này, thường được yêu cầu bởi các mã như ASME B31.3, đảm bảo an toàn trước khi vận hành hoặc sau khi sửa đổi.
Hệ thống đường ống trải qua quá trình làm sạch, thoát nước và kiểm tra các khuyết tật trước khi đổ đầy nước và thoát khí hoàn toàn. Áp suất tăng dần đến mức thử nghiệm, giữ trong ít nhất 10 phút (thường là vài giờ), sau đó là kiểm tra rò rỉ trực quan và giảm áp suất. Sửa chữa giải quyết mọi vấn đề, với tài liệu trong báo cáo thử nghiệm.
Áp suất thử nghiệm bằng 1,5 lần áp suất thiết kế cho đường ống ASME B31.3, được điều chỉnh nếu ứng suất vật liệu ở nhiệt độ thử nghiệm khác với nhiệt độ thiết kế:Ph=1.5×Pd×StSd. Nó không được vượt quá 90% cường độ chảy vật liệu, với nhiệt độ từ -29 ° C đến 100 ° C. Không cho phép rò rỉ ở các khớp.
Áp dụng cho đường ống mới hoặc sửa đổi được kết nối với nhau sau khi xử lý nhiệt và kiểm tra.
Sử dụng nước trừ khi không tương thích; chỉ kiểm tra khí nén nếu thủy tĩnh không khả thi.
Rèm hoặc nắp tạm thời đảm bảo các đầu mở trong quá trình thử nghiệm.
KIỂM TRA THỦY TĨNH HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG
Kiểm tra thủy tĩnh là yêu cầu bắt buộc theo tiêu chuẩn ASME B31 về đường ống để chứng minh tính toàn vẹn cấu trúc, độ kín khí và chất lượng thi công của hệ thống đường ống được chế tạo và lắp đặt trước khi vận hành.
1️⃣ Yêu cầu về áp suất thử nghiệm
ASME B31.3 – Mục 345.4.2
Áp suất thử nghiệm ≥ 1,5 × áp suất thiết kế, đã hiệu chỉnh theo cột áp
ASME B31.4 – Mục 437.4
Thử nghiệm thủy lực ở ≥ 1,25 × MAOP
ASME B31.8 – Mục 841.3
Thử nghiệm độ bền ở 1,25–1,5 × MAOP tùy thuộc vào cấp độ và vị trí
📌 Áp suất thử nghiệm phải được đo tại điểm cao nhất của hệ thống thử nghiệm
📌 Cần hiệu chỉnh áp suất theo cột áp tĩnh tại các điểm thấp
2️⃣ Giới hạn và cách ly thử nghiệm
ASME B31.3 – Mục 345.4.1(a)
Tất cả các bộ phận không được thiết kế cho áp suất thử nghiệm phải được cách ly hoặc loại bỏ
Việc sử dụng mặt bích bịt kín, đầu nối, ống thử nghiệm và ống nối tạm thời. Van an toàn áp suất (PSV), van điều khiển, thiết bị đo và khớp giãn nở phải được loại trừ khỏi phạm vi thử nghiệm. Kiểm tra
3️⃣ Môi trường thử nghiệm & Kiểm soát nhiệt độ
ASME B31.3 – Mục 345.4.1(b)
Chất lỏng thử nghiệm phải không nguy hiểm (ưu tiên nước)
Nhiệt độ thử nghiệm phải đảm bảo tính dẻo của vật liệu
Nhiệt độ kim loại tối thiểu (MDMT) phải được tuân thủ trong quá trình thử nghiệm
4️⃣ Loại bỏ & Xả khí
ASME B31.3 – Mục 345.4.3
Tất cả không khí bị kẹt phải được xả hết trước khi tạo áp suất
Bắt buộc phải có các lỗ xả ở điểm cao
Túi khí có thể gây ra kết quả thử nghiệm sai và giải phóng năng lượng không an toàn
5️⃣ Thiết bị đo & Bảo vệ an toàn
ASME B31.3 – Mục 345.4.1(c)
Đồng hồ đo áp suất phải được hiệu chuẩn và phù hợp với phạm vi thử nghiệm
Khuyến nghị tối thiểu hai đồng hồ đo (tại chỗ & từ xa)
Van an toàn được lắp đặt và đặt ở mức ≤ 1,33 × áp suất thử nghiệm
Công suất bơm thử nghiệm phù hợp với thể tích hệ thống
6️⃣ Giữ áp suất & Kiểm tra
ASME B31.3 – Mục 345.4.2(c)
Áp suất thử nghiệm phải được duy trì đủ lâu để kiểm tra trực quan kỹ lưỡng
Không được phép rò rỉ, chảy nhỏ giọt, biến dạng hoặc giảm áp suất
Kiểm tra bao gồm:
Các mối hàn
Các mối nối mặt bích
Các mối nối thử nghiệm tạm thời
7️⃣ Xác minh kết cấu và giá đỡ
ASME B31.3 – Mục 345.2.3
Đường ống phải được hỗ trợ đầy đủ trong quá trình thử thủy lực
Xác minh:
Khả năng chịu tải của giá đỡ ống
Khóa móc treo lò xo
Tải trọng cho phép của vòi phun và thiết bị
8️⃣ Giảm áp và xả nước
Giải phóng áp suất có kiểm soát để tránh hình thành chân không
Sử dụng các van xả điểm thấp
Làm khô khi cần thiết đối với các dịch vụ nhạy cảm với ăn mòn
#ASMEB31 #ASMEB313 #ASMEB314 #ASMEB318 #HydrostaticTesting #Hydrotest #PipingEngineering #ProcessPiping #PipelineEngineering #MechanicalEngineering #PipingQAQC #QualityAssurance #QualityControl #WeldingInspection #PressureTesting #MechanicalCompletion #PreCommissioning #Commissioning #EPCProjects #OilAndGas #Petrochemical #RefineryProjects #ChemicalPlants #ConstructionEngineering #SiteEngineering #FieldEngineering
#PipeSupports #StressAnalysis #PipingDesign #EngineeringCodes
#IntegrityManagement #SystemIntegrity #SafetyEngineering
#ProjectExecution #Fabrication #Erection #ShutdownMaintenance
Quá trình bắt đầu bằng việc làm sạch, thoát nước và kiểm tra hệ thống để tìm các khuyết tật, sau đó đổ đầy nước vào hệ thống (đôi khi được nhuộm để có thể nhìn thấy rò rỉ) và dần dần tạo áp suất gấp 1,25–1,5 lần áp suất thiết kế hoặc áp suất vận hành, chẳng hạn như 125% áp suất vận hành tối đa cho phép (MAOP) được giữ trong 4–8 giờ. Áp suất được theo dõi để phát hiện rò rỉ và hệ thống được kiểm tra trực quan; Sau đó, nó được giảm áp suất, thoát nước và sửa chữa nếu cần thiết trước khi bảo dưỡng.
Kiểm tra áo khoác nước: Đặt các bình nhỏ vào thùng chứa đầy nước để đo sự thay đổi thể tích thông qua ống đã hiệu chuẩn trong quá trình điều áp trong 30+ giây.
Áp suất trực tiếp: Đổ đầy nước trực tiếp vào đường ống hoặc hệ thống lớn, áp dụng áp suất thử nghiệm và giữ để kiểm tra rò rỉ hoặc biến dạng.
Các thử nghiệm tuân theo các mã như ASME B31.3, với các mức áp suất được đặt ra bởi thông số kỹ thuật của ngành, luật hoặc khách hàng để đảm bảo an toàn trước khi vận hành hoặc định kỳ. Thường được sử dụng sau khi lắp đặt hoặc sửa đổi cho đường ống, hệ thống ống nước và thùng nhiên liệu để phát hiện các sai sót mà không có nguy cơ hỏng hóc khi vận hành.
Govind Tiwari, PhD,CQP FCQI
Tổng quan về Kiểm tra Thủy tĩnh 🔥
Kiểm tra Thủy tĩnh là một phương pháp không phá hủy được sử dụng để xác nhận độ bền, tính toàn vẹn và độ kín khít của đường ống, bình chịu áp lực, bồn chứa và hệ thống cơ khí. Hệ thống được đổ đầy nước, loại bỏ hoàn toàn không khí, và áp suất thử nghiệm được áp dụng và duy trì theo tiêu chuẩn ASME và thông số kỹ thuật của dự án.
🎯 Lý do cần thực hiện Kiểm tra Thủy tĩnh
Xác định rò rỉ – Bất kỳ rò rỉ nào cũng sẽ nhìn thấy được khi hệ thống được tăng áp.
Phát hiện điểm yếu – Giúp phát hiện các mối hàn yếu, các đoạn mỏng hoặc vật liệu bị hư hỏng.
Xác nhận An toàn – Đảm bảo hệ thống có thể vận hành an toàn ở áp suất thiết kế dự kiến.
📢 Yêu cầu Thử nghiệm ASME B31
B31.1 – Thử nghiệm thủy tĩnh ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,25 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
B31.2 – Thử nghiệm khí nén ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,2 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
B31.3 – Thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,25 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
B31.4 – Thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,25 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
B31.5 – Thử nghiệm khí nén ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,2 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
B31.8 – Thử nghiệm khí nén ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,2 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
B31.9 – Thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,25 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
B31.11 – Thử nghiệm thủy tĩnh ở áp suất thiết kế tối thiểu 1,25 lần và áp suất thiết kế tối đa 1,5 lần; giữ trong 10 phút.
🚀 Thiết bị cần thiết
Đồng hồ đo áp suất đã được hiệu chuẩn với chứng nhận hợp lệ.
Van giảm áp nhiệt để ngăn ngừa áp suất tăng đột biến do nhiệt độ.
Đồng hồ đo lưu lượng để xác định rò rỉ, tắc nghẽn và hạn chế lưu lượng.
Màn chắn cách ly và mặt bích thử nghiệm để cách ly an toàn các phần thử nghiệm.
Van thông hơi và xả để nạp, loại bỏ không khí và xả nước đúng cách.
Bệ phóng và bình chứa tạm thời để vệ sinh, tách nước và nạp liệu có kiểm soát.
🔑 Những thách thức chính
Loại bỏ toàn bộ không khí bị kẹt để tránh kết quả đo áp suất không chính xác.
Kiểm soát sự thay đổi nhiệt độ có thể gây ra biến động áp suất.
Đảm bảo cách ly đúng cách các phần chưa được kiểm tra.
Xử lý an toàn các hệ thống áp suất cao và bảo vệ ranh giới kiểm tra.
Quản lý khối lượng nước lớn để nạp, kiểm tra và xả.
💡 Những điểm chính
Luôn tuân thủ các yêu cầu của ASME B31 và thông số kỹ thuật của dự án.
Sử dụng nước đã qua xử lý hoặc nước sạch và duy trì thông gió và thoát nước đúng cách.
Áp dụng các biện pháp PTW, cách ly, đánh giá rủi ro và rào chắn nghiêm ngặt.
Ghi lại áp suất thử nghiệm, thời gian, chi tiết hiệu chuẩn và điều kiện môi trường.
=====
#quality #qms #qhse #iso9001 #asmeb31
chất lượng, qms, qhse, iso 9001, asme b31
(St.)
🔥 Thử nghiệm thủy tĩnh — Tổng quan đầy đủ dành cho Kỹ sư & QA/QC
Thử nghiệm thủy tĩnh là một thử nghiệm áp suất không phá hủy được sử dụng để xác minh độ bền, tính toàn vẹn và độ kín của đường ống, bình áp suất, bể chứa và hệ thống cơ khí.
Hệ thống được đổ đầy nước, tất cả không khí bị kẹt được loại bỏ, và áp suất được áp dụng và giữ theo tiêu chuẩn ASME B31 và thông số kỹ thuật của dự án.
🎯 Tại sao cần thực hiện thử nghiệm thủy tĩnh
• Phát hiện rò rỉ – Bất kỳ sự rò rỉ nào cũng sẽ ngay lập tức được nhìn thấy dưới áp suất
• Xác định điểm yếu – Phát hiện các mối hàn yếu, sự mỏng đi của vật liệu hoặc các khuyết tật trong quá trình chế tạo
• Đảm bảo an toàn – Xác nhận hệ thống có thể hoạt động an toàn ở áp suất thiết kế
• Tuân thủ tiêu chuẩn – Yêu cầu bắt buộc trước khi vận hành và bàn giao
📢 ASME B31 – Yêu cầu về áp suất thử nghiệm
• B31.1 (Đường ống điện)
Thử nghiệm thủy tĩnh: 1,25 × Áp suất thiết kế (tối thiểu) đến 1,5 × Áp suất thiết kế (tối đa) | Giữ trong 10 phút
• B31.2 (Đường ống khí nhiên liệu)
Thử nghiệm khí nén: 1,2 × Áp suất thiết kế (tối thiểu) đến 1,5 × Áp suất thiết kế (tối đa) | Giữ trong 10 phút
• B31.3 (Đường ống công nghiệp)
Thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén: 1,25 × Áp suất thiết kế (tối thiểu) đến 1,5 × Áp suất thiết kế (tối đa) | Giữ trong 10 phút
• B31.4 (Đường ống dẫn chất lỏng)
Thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén: 1,25 × Áp suất thiết kế (tối thiểu) đến 1,5 × Áp suất thiết kế (tối đa) | Giữ trong 10 phút
• B31.5 (Đường ống làm lạnh)
Thử nghiệm khí nén: 1,2 × Áp suất thiết kế (tối thiểu) đến 1,5 × Áp suất thiết kế (tối đa) | Giữ trong 10 phút
• B31.8 (Hệ thống truyền tải và phân phối khí)
Thử nghiệm khí nén: 1,2 × Áp suất thiết kế (tối thiểu) đến 1,5 × Áp suất thiết kế (tối đa) | Giữ trong 10 phút
• B31.9 (Đường ống dịch vụ tòa nhà)
Thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén: 1,25 × Áp suất thiết kế (tối thiểu) đến 1,5 × Áp suất thiết kế (tối đa) | Giữ trong 10 phút
• B31.11 (Đường ống vận chuyển bùn)
Thử nghiệm thủy tĩnh: 1,25 × Áp suất thiết kế (tối thiểu) đến 1,5 × Áp suất thiết kế (tối đa) | Giữ trong 10 phút
🚀 Thiết bị thiết yếu cho thử nghiệm thủy tĩnh
• Đồng hồ đo áp suất đã hiệu chuẩn với chứng nhận hợp lệ
• Van xả nhiệt để ngăn ngừa tăng áp suất do thay đổi nhiệt độ
• Lưu lượng kế để phát hiện rò rỉ, tắc nghẽn hoặc lưu lượng bất thường
• Ống góp thử nghiệm, van cách ly và mặt bích thử nghiệm
• Van thông hơi để loại bỏ không khí và van xả để kiểm soát việc xả nước
• Máy phóng/thu hồi pig tạm thời để làm sạch, đổ đầy và làm khô (đường ống)
🔑 Những thách thức chính trong quá trình thử nghiệm thủy tĩnh
• Loại bỏ hoàn toàn không khí bị kẹt để tránh kết quả đo áp suất sai
• Quản lý sự dao động áp suất do nhiệt độ
• Cách ly đúng cách các đoạn không thử nghiệm và thiết bị nhạy cảm
• Kiểm soát an toàn năng lượng áp suất cao và ranh giới thử nghiệm
• Xử lý và thải bỏ lượng lớn nước thử nghiệm
Ảnh: :Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI