Thẻ: ASME VIII

Kỹ thuật

Hiệu quả mối hàn & đánh dấu RT

81

Hiệu quả mối hàn & đánh dấu RT

Hiệu suất mối hàn trong ASME Phần VIII Phần 1 đề cập đến tỷ lệ giữa độ bền của mối hàn với độ bền của kim loại cơ bản; Nó ảnh hưởng đến độ dày cần thiết của các thành phần bình chịu áp lực. Kiểm tra bức xạ (RT) đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định hiệu quả của mối nối bằng cách xác minh chất lượng của mối hàn.

Giá trị hiệu quả mối nối theo loại mối hàn và RT

  • Mối hàn loại 1 (Hàn đối đầu cả hai bên) với Full RT dẫn đến hiệu suất mối nối (E) = 1,0 (hiệu suất 100%), có nghĩa là mối hàn chắc chắn như vật liệu cơ bản.

  • Mối hàn loại 2 (Hàn đối đầu một mặt với lớp nền bằng gốm) với Spot RT thường có hiệu suất mối nối là 0,8.

  • Nếu mối hàn Loại 2 được nâng cấp lên Full RT và hàn kép bằng cách loại bỏ lớp lót, hiệu quả có thể cải thiện lên 1.0, cho phép giảm độ dày thiết kế.

Đánh dấu chụp X quang (Đánh dấu RT)

  • Bộ luật ASME yêu cầu đánh dấu bảng tên tàu với các phân loại RT cho biết mức độ chụp X quang được thực hiện trên các mối hàn. Các dấu hiệu phổ biến là:

    • RT-1: Chụp X quang đầy đủ theo UW-11 (a), mức độ kiểm tra cao nhất.

    • RT-2: Các yêu cầu chụp X quang đầy đủ của UW-11 (a) được áp dụng nhưng bao gồm các khía cạnh chụp X quang tại chỗ (chụp X quang tại chỗ được sử dụng trong một số khớp).

    • RT-3: Chụp X quang tại chỗ theo UW-11 (b).

    • RT-4: Chụp X quang một phần hoặc không chụp X quang theo UW-11 (c).

Mối tương quan giữa Đánh dấu RT và Hiệu quả khớp

  • RT-1 và RT-2 đều được coi là thuộc danh mục chụp X quang đầy đủ theo UW-11 (a), nhưng RT-2 liên quan đến chụp X quang tại chỗ trên một số mối hàn trong khi vẫn tuân thủ các yêu cầu RT đầy đủ cho những mối hàn khác. Do đó, hiệu suất mối nối cho RT-1 và RT-2 thường có thể bằng nhau (E = 1), nhưng mối hàn RT-2 có thể có một số mối nối được chụp X quang vì lý do thực tế.

  • Các mối nối RT-3 có chụp X quang tại chỗ dẫn đến hiệu suất mối nối giảm phần nào (~ 0,7 đến 0,85 tùy thuộc vào loại mối hàn).

  • Khi không áp dụng RT, hiệu suất mối nối thường thấp hơn, khoảng 0,7, do đó có thể sử dụng ít độ dày vật liệu hơn cho mục đích thiết kế.

Bảng tóm tắt

Loại mối hàn & loại RT Hiệu quả mối hàn (E) Đánh dấu RT Ghi chú
Loại 1, Full RT (cả hai bên) 1.0 RT-1 Hiệu quả tối đa, chụp X quang đầy đủ
Loại 2, Spot RT (một bên) 0.8 RT-3 hoặc RT-2 Chụp X quang tại chỗ làm giảm hiệu quả
Loại 2, RT đầy đủ (sau khi hàn kép) 1.0 RT-1 Hiệu quả được cải thiện bằng RT hoàn toàn và hàn kép
Không RT ~0,7 Không ai Hiệu quả thấp nhất, không chụp X quang

Bài học rút ra

  • Đạt được chụp X quang đầy đủ (RT-1) trên tất cả các mối hàn quan trọng cho phép hiệu suất mối nối là 1.0, tối ưu hóa độ dày thiết kế và hiệu suất của tàu.

  • Chụp X quang tại chỗ (RT-2 hoặc RT-3) có thể làm giảm hiệu quả khớp, nhưng RT-2 vẫn được phân loại là chụp X quang đầy đủ cho mạch vì một số khớp đáp ứng các yêu cầu RT đầy đủ.

  • Dấu RT được ghi trên bảng tên tàu thông báo mức chụp X quang được sử dụng và ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả khớp thiết kế của nó.

Do đó, hiệu quả mối hàn được cải thiện với chụp X quang kỹ lưỡng hơn và hệ thống đánh dấu RT giúp đảm bảo truy xuất nguồn gốc và xác minh theo yêu cầu mã bình chịu áp lực ASME.

 

Hiệu quả Mối hàn & Đánh dấu RT

Khi thảo luận về hiệu suất mối hàn (E), nhiều người thường nói:
• RT đầy đủ → E = 1,00
• RT tại chỗ → E = 0,85
• Không có RT → E = 0,70
Nhưng không đơn giản như vậy. Hãy làm rõ…

Hiệu suất Mối hàn (E) liên quan đến độ tin cậy về chất lượng mối hàn. Nó thể hiện tỷ lệ Cường độ Mối hàn / Cường độ Kim loại Cơ bản
Nếu mối hàn có độ bền tương đương với kim loại cơ bản → E = 1,00
Nếu mối hàn yếu hơn → E < 1,00
Nghe có vẻ hợp lý phải không?
Để xác định giá trị E chính xác, bạn cần biết:
1. Kiểu mối nối (ví dụ: mối nối giáp mép, mối nối fillet)
2. Loại mối nối (ví dụ: mối nối dọc, mối nối chu vi)
3. Mức độ RT (Toàn bộ, Điểm, Không có)
Sau đó, hãy tham khảo Bảng UW-12 trong ASME Phần VIII, Mục 1. Đơn giản—nhưng thường bị hiểu lầm.

Đánh dấu RT:
•RT 1 → RT đầy đủ trên tất cả các mối hàn giáp mép giữ áp, ngoại trừ các vòi phun nhỏ [E có thể là 0,90 hoặc 1,00]
•RT 2 → Spot Plus: Đáp ứng UW-11(a)(5) + RT điểm bổ sung theo UW-11(a)(5)(b) [E có thể là 0,90 hoặc 1,00]
•RT 3 → RT điểm tiêu chuẩn theo UW-11(b) [E có thể là 0,80 hoặc 0,85]
•RT 4 → Một phần/Khác: Không đáp ứng RT 1, RT 2 hoặc RT 3 [E có thể dao động từ 0,65 đến 1,00]
Tôi đã tóm tắt nội dung này trong bảng và đánh dấu một số câu hỏi mở bằng màu vàng (Câu 1, Câu 2, Câu 3, Câu 4 và Câu 5). Hãy thoải mái chia sẻ suy nghĩ của bạn! Tôi cũng rất mong nhận được ý kiến đóng góp của bạn.

Lưu ý cuối cùng:

Với quá nhiều nội dung do AI tạo ra đang lan truyền, việc phân biệt sự thật với thông tin sai lệch hoặc ảo tưởng ngày càng trở nên khó khăn hơn. Nếu bạn không chắc chắn hoặc bối rối, hãy quay lại những điều cơ bản, tự mình kiểm tra các quy tắc, tiêu chuẩn hoặc thông số kỹ thuật liên quan. Luôn xác minh thông tin bằng các nguồn đáng tin cậy. Đừng tin tưởng mù quáng vào những gì bạn đọc được trên mạng, bao gồm cả bài viết này. Khi nghi ngờ, hãy tự mình kiểm tra.

#ASMECode #BPVC #ASMESectionVIII #ASMEVIII #CodeCompliance #JointEfficiency #RadiographicTesting #RTMarking #UW11 #UW12

Mã ASME, BPVC, ASME Mục VIII, ASME VIII, Tuân thủ Mã, Hiệu quả Mối hàn, Kiểm tra Chụp X-quang, Đánh dấu RT, UW-11, UW-12


(St.)
Kỹ thuật

Vấn đề và giải pháp về bộ trao đổi nhiệt dạng tấm

198

Vấn đề và giải pháp về bộ trao đổi nhiệt dạng tấm

Nguồn
alfalaval.com
Khắc phục sự cố cho thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm – Alfa Laval
Cách khắc phục sự cố bộ trao đổi nhiệt dạng tấm
Cách khắc phục sự cố bộ trao đổi nhiệt dạng tấm | Công ty Paul Mueller
ALAQUA
Cách khắc phục sự cố bộ trao đổi nhiệt dạng tấm – Alaqua Inc
Thiết bị Cool Fab
Khắc phục sự cố phổ biến của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm

Các vấn đề và giải pháp về thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm (PHE)

Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được sử dụng rộng rãi để truyền nhiệt hiệu quả nhưng có thể gặp phải một số vấn đề phổ biến ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng. Dưới đây là các vấn đề chính và giải pháp tương ứng của chúng:

1. Hỏng và rò rỉ miếng đệm

Vấn đề:

  • Rò rỉ chất lỏng xử lý do các miếng đệm bị hư hỏng hoặc cũ.

  • Rò rỉ vi sai nơi chất lỏng trộn lẫn do hỏng miếng đệm hoặc vết nứt tấm.

Nguyên nhân:

  • Lão hóa miếng đệm hoặc lắp ráp không đúng cách.

  • Chất lỏng không tương thích hoặc áp suất quá cao.

  • Chất lỏng ăn mòn hoặc quá nóng làm hỏng các miếng đệm.

Giải pháp:

  • Thường xuyên kiểm tra và thay thế các miếng đệm trong các khoảng thời gian khuyến nghị.

  • Đảm bảo lắp ráp chính xác và siết chặt đúng cách theo thông số kỹ thuật.

  • Sử dụng các miếng đệm tương thích với chất lỏng xử lý và được đánh giá cho áp suất vận hành.

  • Nếu xảy ra rò rỉ, hãy tháo rời PHE, thay thế miếng đệm bị lỗi và các tấm liền kề, sau đó lắp ráp lại và siết chặt đúng cách1245.

2. Bám bẩn và ăn mòn tấm

Vấn đề:

  • Giảm hiệu quả truyền nhiệt.

  • Tăng giảm áp suất.

  • Khả năng rò rỉ nếu bị ăn mòn dẫn đến đục lỗ tấm.

Nguyên nhân:

  • Sự tích tụ bụi bẩn, cặn hoặc sự phát triển sinh học trên các tấm.

  • Sử dụng vật liệu không phù hợp cho chất lỏng hoặc điều kiện hoạt động.

  • Chất lỏng ăn mòn tấn công các tấm.

Giải pháp:

  • Thực hiện lịch trình làm sạch thường xuyên, sử dụng các phương pháp làm sạch bằng hóa chất hoặc làm sạch tại chỗ (CIP).

  • Sử dụng lọc và xử lý nước để giảm chất bám bẩn.

  • Chọn vật liệu chống ăn mòn như thép không gỉ austenit (ví dụ: 304L, 316L).

  • Áp dụng các lớp phủ bảo vệ nếu phù hợp.

  • Kiểm tra các tấm thường xuyên và thay thế các tấm bị ăn mòn hoặc hư hỏng246.

3. Lắp ráp tấm không chính xác

Vấn đề:

  • Truyền nhiệt kém và giảm áp suất bất thường.

  • Gián đoạn mô hình dòng chảy dẫn đến kém hiệu quả.

Nguyên nhân:

  • Các tấm được lắp ráp sai thứ tự hoặc hướng sau khi bảo trì.

  • Sử dụng các bộ phận không chính xác trong quá trình sản xuất hoặc sửa chữa.

Giải pháp:

  • Xác minh cách sắp xếp tấm so với danh sách treo đĩa và tài liệu.

  • Đánh dấu các tấm trong quá trình bảo dưỡng để duy trì trật tự chính xác.

  • Làm theo hướng dẫn lắp ráp của nhà sản xuất một cách cẩn thận14.

4. Các vấn đề về giảm áp suất và dòng chảy

Vấn đề:

  • Tăng giảm áp suất trên bộ trao đổi.

  • Giảm tốc độ dòng chảy và hiệu suất.

Nguyên nhân:

  • Bám bẩn hoặc đóng cặn trên đĩa.

  • Sắp xếp tấm không chính xác.

  • Bộ trao đổi nhiệt nhỏ hơn cho ứng dụng.

Giải pháp:

  • Làm sạch đĩa thường xuyên để loại bỏ vết bẩn.

  • Xác nhận lắp ráp tấm chính xác.

  • Điều chỉnh tốc độ dòng chảy đến mức tối ưu.

  • Cân nhắc nâng cấp bộ trao đổi nếu có kích thước nhỏ245.

5. Các vấn đề về hiệu suất nhiệt

Vấn đề:

  • Trao đổi nhiệt không đầy đủ.

  • Chênh lệch nhiệt độ không đáp ứng thông số kỹ thuật thiết kế.

Nguyên nhân:

  • Bám bẩn hoặc đóng cặn.

  • Tốc độ dòng chảy không phù hợp.

  • Lắp ráp tấm không chính xác.

Giải pháp:

  • Làm sạch các tấm để khôi phục sự truyền nhiệt.

  • Điều chỉnh tốc độ dòng chảy.

  • Xác minh và sắp xếp tấm chính xác45.

Bằng cách giải quyết những vấn đề này thông qua bảo trì thường xuyên, lắp ráp thích hợp, lựa chọn vật liệu và làm sạch, hiệu suất và tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể được cải thiện đáng kể.

 

Vấn đề và giải pháp về bộ trao đổi nhiệt dạng tấm:-

1.Vấn đề:- Chênh lệch nhiệt độ tối đa cho phép để làm mát hiệu quả trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm là bao nhiêu và phạm vi nhiệt độ hoạt động của nó so với bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống và dạng xoắn ốc như thế nào?
Giải pháp:- Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hoạt động tốt với chênh lệch nhiệt độ từ 30–50°C và lên đến khoảng 150°C. Chúng nhỏ gọn và hiệu quả hơn so với dạng vỏ và ống nhưng kém hiệu quả hơn đối với áp suất cao. So với bộ trao đổi nhiệt dạng xoắn ốc, các tấm dễ vệ sinh hơn nhưng dễ bị bẩn hơn.

2.Vấn đề:- Làm thế nào để thiết kế hoặc vận hành bộ trao đổi nhiệt dạng tấm để tránh tiếng ồn từ rung động do dòng chảy trong quá trình vận hành hai mặt?
Giải pháp:- Chọn các tấm có vật liệu gia cố hoặc dày hơn và các mẫu gợn sóng được tối ưu hóa để tăng độ cứng. Thiết kế để phân phối lưu lượng cân bằng và chênh lệch áp suất tối thiểu giữa các mặt nóng và lạnh.

3. Vấn đề: – Độ nhiễu loạn cao và ứng suất cắt thành trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm ảnh hưởng đến tốc độ bám bẩn của chúng như thế nào và tỷ lệ lưu lượng nên được thiết kế khác với bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống như thế nào?
Giải pháp: – Độ nhiễu loạn cao và độ cắt thành của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm làm giảm bám bẩn, cho phép các yếu tố bám bẩn thấp hơn so với loại vỏ và ống. Để tối ưu hóa hiệu suất, tỷ lệ lưu lượng nên được cân bằng cẩn thận vì thiết kế tấm không yêu cầu lưu lượng cao không cân xứng ở một bên như bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống.

4. Vấn đề: – Làm thế nào để tối ưu hóa thiết kế bộ trao đổi nhiệt dạng tấm để xử lý hiệu quả các biến đổi nhiệt độ và lưu lượng thay đổi trong các ứng dụng nhà máy CHP (Nhiệt và Điện kết hợp)?

Giải pháp: – Tối ưu hóa mẫu và vật liệu tấm để xử lý ứng suất nhiệt và ăn mòn. Đảm bảo khoảng cách tấm và sắp xếp lưu lượng thích hợp để duy trì truyền nhiệt hiệu quả và giảm áp suất thấp trong điều kiện lưu lượng và nhiệt độ thay đổi.

5. Vấn đề: – Làm thế nào để xem xét độ cứng của vòi phun trong FEA có thể cải thiện độ chính xác của đánh giá phân bố ứng suất trong các tấm của Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm và có thể thực hiện những hành động thiết kế nào dựa trên những kết quả này?
Giải pháp: – Bao gồm độ cứng của vòi phun trong FEA cung cấp phân bố ứng suất thực tế hơn trong tấm bằng cách nắm bắt sự truyền tải tải giữa vòi phun và tấm. Điều này giúp xác định các khu vực có khả năng chịu ứng suất cao gần mối hàn và cho phép nhà thiết kế gia cố các khu vực này hoặc điều chỉnh hình dạng vòi phun để giảm nồng độ ứng suất.

6. Vấn đề: – Làm thế nào để đảm bảo lưu lượng nước thích hợp trong Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm giúp tránh tình trạng tấm quá nhiệt, ngay cả khi xử lý các luồng khí nhiệt độ cao?
Giải pháp: – Để tránh tình trạng tấm quá nhiệt trong Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm xử lý khí nhiệt độ cao, hãy đảm bảo lưu lượng nước liên tục và đủ theo thông số kỹ thuật thiết kế. Điều này duy trì nhiệt độ của tấm trong giới hạn cho phép bằng cách loại bỏ nhiệt hiệu quả.

https://lnkd.in/dYPdUPWN

#staticequipment
#vessel
#heatexchanger
#tank
#shreeaasaantech
#ASMEVIII
#API65
#TEMA

thiết bị tĩnh, bồn, bộ trao đổi nhiệt, bồn chứa, shreeaasaantech, ASME VIII, API 65, TEMA
(St.)
Kỹ thuật

Bộ trao đổi nhiệt ống có cánh tản nhiệt

134

Bộ trao đổi nhiệt ống có cánh tản nhiệt

Nguồn
Công ty TNHH Anand Seamless Pvt
Ống vây là gì và công dụng của chúng? – Công ty TNHH Anand Seamless
Bộ trao đổi nhiệt ống vây Tổng quan ngắn gọn – Narain Cooling
youtube
Bộ trao đổi nhiệt ống vây – YouTube
Flexachem
Bộ trao đổi nhiệt ống có cánh tản nhiệt – Flexachem
Lắp đặt và vận hành bộ trao đổi nhiệt ống vây
Bộ trao đổi nhiệt ống vây nhôm, cho chế biến thực phẩm ...
12Cr1MoVG HH Fin Ống trao đổi nhiệt hàn hình chữ nhật
Máy tính diện tích bề mặt cho bộ trao đổi nhiệt ống vây

Bộ trao đổi nhiệt ống có cảnh tản nhiệt là một loại bộ trao đổi nhiệt trong đó các cánh tản nhiệt được gắn vào bề mặt bên ngoài của ống để tăng diện tích bề mặt truyền nhiệt. Thiết kế này tăng cường đáng kể tốc độ truyền nhiệt giữa chất lỏng bên trong ống và chất lỏng (thường là không khí hoặc khí) bên ngoài ống12.

  • Ống có cánh tản nhiệt là ống dài, thường được làm bằng thép cacbon bọc nhôm, với các cánh tản nhiệt bằng nhôm hàn ở bên ngoài.

  • Chúng có nhiều hình dạng khác nhau bao gồm ống tròn, hình bầu dục và ống phẳng.

  • Các cánh tản nhiệt làm tăng diện tích bề mặt tiếp xúc với chất lỏng bên ngoài ống, giúp tăng tốc độ trao đổi nhiệt so với các ống thông thường không có cánh tản nhiệt1.

  • Chất lỏng chảy bên trong ống, trong khi không khí hoặc khí khác chảy ra bên ngoài qua các cánh tản nhiệt.

  • Nhiệt truyền từ chất lỏng nóng hơn sang chất lỏng mát hơn thông qua thành ống và cánh tản nhiệt.

  • Các cánh tản nhiệt làm tăng diện tích bề mặt hiệu quả, cải thiện hệ số truyền nhiệt, đặc biệt là khi chất lỏng bên ngoài có hệ số truyền nhiệt thấp hơn (như không khí)23.

  • Được sử dụng rộng rãi trong máy điều hòa không khí và bộ tản nhiệt ô tô để làm mát không khí hoặc chất lỏng.

  • Phổ biến trong các hệ thống HVAC, bộ trao đổi nhiệt công nghiệp, sản xuất điện, hàng hải và các ngành công nghiệp dầu khí.

  • Đặc biệt hữu ích khi không khí là môi trường làm mát hoặc sưởi ấm, đặc biệt là khi nước hạn chế hoặc kém chất lượng15.

  • Cũng được sử dụng trong thu hồi nhiệt thải và các ứng dụng tiết kiệm năng lượng khác5.

  • : Vây làm tăng diện tích bề mặt, cho phép trao đổi nhiệt nhanh hơn.

  • : Giúp ích khi chất lỏng bên ngoài có hệ số truyền nhiệt thấp hơn.

  • : Bằng cách tăng diện tích bề mặt, cần ít ống hơn, dẫn đến thiết kế nhỏ gọn và tiết kiệm chi phí hơn16.

  • Cánh tản nhiệt hướng tâm hoặc tròn cho bộ trao đổi nhiệt dòng ngang.

  • Các cánh tản nhiệt dọc cho bộ trao đổi dòng chảy ngược dòng hoặc song song.

  • Vây vòng dây thúc đẩy nhiễu loạn và nâng cao hiệu quả truyền nhiệt25.

Tóm lại, bộ trao đổi nhiệt ống vây là thiết bị hiệu quả giúp tăng cường truyền nhiệt bằng cách tăng diện tích bề mặt thông qua các cánh tản nhiệt trên ống, làm cho chúng trở nên cần thiết trong nhiều ứng dụng làm mát và sưởi ấm liên quan đến không khí hoặc khí1235.

Vấn đề và giải pháp về Bộ trao đổi nhiệt ống có cánh: tản nhiệt

1. Vấn đề:- Có giới hạn vận tốc trên được khuyến nghị cho nước bên trong ống có cánh để tránh xói mòn, tiếng ồn hoặc ứng suất cơ học không và điều này ảnh hưởng như thế nào đến việc lựa chọn đường kính ống trong các thiết kế cuộn dây nhỏ gọn?
Giải pháp:- Có, giới hạn vận tốc trên phổ biến cho nước trong ống có cánh là khoảng 2,5–3m/giây để tránh xói mòn, rung động và tiếng ồn, đặc biệt là trong ống đồng hoặc nhôm. Vượt quá giới hạn này có thể làm giảm tuổi thọ của thiết bị. Giới hạn này giúp hướng dẫn lựa chọn đường kính ống tối thiểu—các đường kính nhỏ hơn phải được cân bằng với lưu lượng để duy trì dưới vận tốc này.

2. Vấn đề:- Làm thế nào để thiết kế bộ trao đổi nhiệt ống có cánh để tránh cánh bị lỏng và hư hỏng do chu kỳ nhiệt độ cao lặp đi lặp lại?

Giải pháp: – Sử dụng các cánh tản nhiệt hàn hoặc hàn điện để giữ chặt chúng trong suốt chu kỳ làm nóng và làm mát. Kết hợp vật liệu cánh tản nhiệt và ống để giảm chuyển động và tạo không gian giãn nở để tránh hư hỏng.

3. Vấn đề: – Làm thế nào để thiết kế các đoạn ống có cánh tản nhiệt một cách an toàn để giảm nhiệt độ chất lỏng trước khi nó đi vào bộ trao đổi nhiệt có kích thước quá nhỏ, đặc biệt là khi xử lý các giới hạn nhiệt độ gần với các ràng buộc thiết kế?
Giải pháp: – Để thiết kế một đoạn ống có cánh tản nhiệt để làm mát trước, hãy ước tính lượng nhiệt bị mất bằng cách sử dụng các phương trình truyền nhiệt bề mặt mở rộng hoặc phần mềm như HTRI hoặc Aspen EDR. Đảm bảo luồng không khí, hình dạng cánh tản nhiệt và diện tích bề mặt được tối ưu hóa để giảm nhiệt độ chất lỏng.

4. Vấn đề: – Làm thế nào để giảm thiểu nguy cơ bám bẩn và ngưng tụ trong thiết kế bộ trao đổi nhiệt ống có cánh tản nhiệt xử lý khí thải biogas để đảm bảo hiệu quả lâu dài và khả năng chống ăn mòn?
Giải pháp: – Để giảm thiểu bám bẩn và ngưng tụ, hãy thiết kế với khoảng cách cánh tản nhiệt thích hợp để giảm tắc nghẽn và duy trì vận tốc khí dưới 10 m/s. Ngoài ra, hãy bao gồm các vật liệu chống ăn mòn và cân nhắc cách nhiệt hoặc gia nhiệt trước để giữ nhiệt độ bề mặt cao hơn điểm sương của chất ngưng tụ có tính axit.

5. Vấn đề: – Áp suất giảm qua bộ trao đổi nhiệt ống có cánh so với các loại bộ trao đổi nhiệt khác như thế nào và có thể thực hiện những sửa đổi thiết kế cơ học nào để tối ưu hóa lưu lượng trong khi vẫn duy trì truyền nhiệt hiệu quả?
Giải pháp: – Để giảm áp suất giảm trong bộ trao đổi nhiệt ống có cánh, hãy tăng khoảng cách giữa các cánh và sử dụng thiết kế cánh răng cưa để tạo luồng không khí dễ dàng. Ngoài ra, việc tối ưu hóa bố trí ống và đảm bảo đủ đường dẫn vòng có thể giúp cân bằng hiệu quả truyền nhiệt với tổn thất áp suất chấp nhận được.

6. Vấn đề: – Các nguyên tắc thiết kế chính cho bộ trao đổi nhiệt ống có cánh liên quan đến số lượng hàng ống tối ưu, lựa chọn cánh, sắp xếp bó, thiết kế đầu ống và ngăn ngừa phân phối sai chất lỏng ở phía ống là gì?
Giải pháp: – Thiết kế bộ trao đổi nhiệt ống có cánh với 4–6 hàng ống để truyền nhiệt và giảm áp suất cân bằng. Chọn loại cánh và mật độ dựa trên luồng không khí và điều kiện bám bẩn.

https://lnkd.in/dYPdUPWN
#staticequipment
#vessel
#heatexchanger
#tank
#shreeaasaantech
#ASMEVIII
#API65
#TEMA

thiết bị tĩnh, bồn, bộ trao đổi nhiệt, bể chứa, shreeaasaantech, ASME VIII, AP I65, TEMA
(St.)
Kỹ thuật

API 2000

215

API 2000

Nguồn
[PDF] API 2000: Thông gió cho bể chứa khí quyển và áp suất thấp
Api
[PDF] Tiêu chuẩn API 2000
boostrand
Yêu cầu về thông hơi trong API 2000
Cashco
Hướng dẫn về Yêu cầu Thông gió API 2000 đối với bể chứa

API 2000 là tiêu chuẩn của Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API) có tiêu đề “Thông gió cho các bể chứa khí quyển và áp suất thấp”. Nó cung cấp các hướng dẫn và yêu cầu đối với việc thiết kế, lắp đặt và bảo trì hệ thống thông hơi cho các bể chứa trên mặt đất chứa dầu mỏ và các sản phẩm dầu mỏ, cũng như các chất lỏng khác124.

Các khía cạnh chính của API 2000:

  • Phạm vi: Nó bao gồm các yêu cầu thông hơi bình thường và khẩn cấp để ngăn chặn tình trạng quá áp hoặc chân không có thể dẫn đến hỏng bể như nổ hoặc nổ tung167.

  • Mục đích: Tiêu chuẩn đảm bảo các bể chứa có thể xử lý an toàn sự phát sinh hơi do dòng chất lỏng (chẳng hạn như bơm vào hoặc ra), thay đổi nhiệt độ và các điều kiện khẩn cấp như tiếp xúc với hỏa hoạn356.

  • Phiên bản: Tiêu chuẩn đã trải qua một số sửa đổi. Phiên bản thứ 5 được sử dụng rộng rãi và tập trung vào thể tích bể, lưu lượng chất lỏng và thay đổi nhiệt độ. Phiên bản thứ 6 và thứ 7 đã giới thiệu các yếu tố bổ sung như nhiệt độ lưu trữ trung bình, áp suất hơi, vĩ độ và các biến tính toán mới (Hệ số C và Hệ số Y) để tính tốt hơn các ảnh hưởng của môi trường đối với các yêu cầu thông gió của bể5.

  • Tính toán thông hơi: API 2000 cung cấp các công thức và bảng để kích thước lỗ thông hơi và bộ điều chỉnh chăn dựa trên các yếu tố như nhiệt đầu vào từ lửa, diện tích bề mặt bể, áp suất thiết kế, áp suất hơi và nhiệt độ568.

  • Các yếu tố môi trường: Tiêu chuẩn xem xét các vùng vĩ độ để điều chỉnh các yêu cầu thông hơi do các kiểu thời tiết khác nhau, ảnh hưởng đến động lực học áp suất bể5.

Ý nghĩa thực tế:

  • Thông gió thích hợp theo API 2000 ngăn ngừa hỏng hóc bể nghiêm trọng bằng cách cho phép xe tăng “thở” trong các điều kiện thay đổi.

  • Các phiên bản cập nhật thường dẫn đến các yêu cầu về lưu lượng thông hơi được tính toán cao hơn, đặc biệt là đối với các tình huống hít thở, ảnh hưởng đến việc lựa chọn và kích thước của thiết bị giảm áp và chăn5.

  • Tiêu chuẩn được xem xét và cập nhật thường xuyên, với sự tham gia của các bên liên quan trong ngành để phản ánh những thay đổi về hoạt động và môi trường16.

Tóm lại, API 2000 là một tiêu chuẩn công nghiệp quan trọng đảm bảo thông gió an toàn cho các bể chứa khí quyển và áp suất thấp để bảo vệ cả cơ sở và môi trường khỏi các hỏng hóc nguy hiểm146.

1. Vấn đề: – Làm thế nào để xác định kích thước của vòi phun thông hơi tự do để ngăn áp suất chân không khi chất lỏng được rút ra khỏi bồn chứa khí quyển mà không có thiết bị giảm áp suất?
Giải pháp: – Bạn có thể định cỡ vòi phun thông hơi tự do bằng cách sử dụng các yêu cầu về thở ra (chân không) từ API 2000, trong đó xem xét tốc độ rút chất lỏng tối đa và các hiệu ứng nhiệt. Vòi phun phải cho đủ luồng không khí vào để ngăn bồn chứa giảm xuống dưới mức chân không thiết kế.

2. Vấn đề: – Làm thế nào để xác định kích thước của vòi phun thông hơi tự do để ngăn chân không trong quá trình rút chất lỏng khỏi bồn chứa khí quyển mà không có thiết bị giảm áp suất
Giải pháp: – Kích thước vòi phun phải dựa trên tốc độ dòng chảy chất lỏng tối đa, sử dụng các phép tính về luồng không khí vào để ngăn chân không. API 2000 cung cấp các công thức để định cỡ vòi phun thông hơi tự do trên bồn chứa khí quyển trong những điều kiện như vậy.

3. Vấn đề: – Nên lắp đặt bộ chống cháy trên đường ống thông hơi của bồn chứa như thế nào để ngăn chất lỏng tích tụ và đảm bảo hoạt động bình thường?

Giải pháp:-. Bộ chống cháy phải được lắp đặt thẳng hàng giữa vòi phun thông hơi và van thông hơi, cho phép bất kỳ chất lỏng nào chảy ngược trở lại bể. Nên bảo dưỡng phòng ngừa thường xuyên 6 tháng một lần để tránh tích tụ polyme, đặc biệt là đối với các dịch vụ monome.

4. Vấn đề:- Có đúng khi sử dụng cùng một công thức định cỡ cho nozzle chất lỏng và vòi phun thông hơi khí không?
Giải pháp:-. Không, vì chất lỏng không nén được và khí nén được nên đặc tính dòng chảy của chúng khác nhau, do đó áp dụng cùng một công thức sẽ dẫn đến định cỡ lỗ thông hơi không chính xác.

5. Vấn đề:- Cơ sở kỹ thuật nào để định cỡ vòi phun thông hơi mái trên bể chứa nước?
Giải pháp:-.Nozzle thông hơi mái phải được định cỡ để xử lý tốc độ dòng chảy vào và ra tối đa mà không gây ra áp suất bên trong hoặc chân không quá mức. Sử dụng API 2000 để được hướng dẫn về tốc độ thông hơi dựa trên tốc độ nạp/rỗng, hiệu ứng nhiệt và kích thước bể.

6. Vấn đề:- Thiết kế nozzle thông hơi có thể làm giảm nguy cơ áp suất ngược lên bể chứa như thế nào?

Giải pháp:-. Chọn một nozzle thông hơi có đường kính đủ lớn (dựa trên tính toán của API 2000) và đảm bảo vòi không bị cản trở. Thiết kế vòi với các chuyển tiếp bên trong trơn tru và lắp theo hướng thẳng đứng để giảm sức cản dòng chảy và cho phép giải phóng hơi hiệu quả.


https://lnkd.in/dYPdUPWN

#staticequipment
#vessel
#heatexchanger
#tank
#shreeaasaantech
#ASMEVIII
#API65
#TEMA

thiết bị tĩnh, bồn, bộ trao đổi nhiệt, bể chứa, shreeaasaan tech, ASME VIII, API 65, TEMA
(St.)
Kỹ thuật

Vấn đề và Giải pháp về Độ lệch của Cột /Bình thẳng đứng cao

98

Vấn đề và Giải pháp về Độ lệch của Cột /Bình thẳng đứng cao:

1.Vấn đề:- Giá trị dung sai tối đa cho độ cong (độ lệch) trong các cột thẳng đứng là bao nhiêu?
Giải pháp:- Giới hạn độ lệch cho các bình thẳng đứng cao thường là 5 mm trên một mét, tương đương khoảng 6 inch trên 100 feet. Đây là hướng dẫn chung trong thông số kỹ thuật thiết kế dự án từ các nhà tư vấn giỏi. Tuy nhiên, kiểm tra cuối cùng luôn là phân tích ứng suất chi tiết dưới tác động của gió, đường ống và các tải trọng khác để đảm bảo ứng suất nằm trong giới hạn của Bộ luật ASME.

2.Vấn đề:- Làm thế nào để kiểm soát độ lệch đỉnh quá mức của bình thẳng đứng cao dưới tác động của tải trọng gió lớn để ngăn ngừa sự cố lệch trục và kết nối vòi phun?

Giải pháp: – Để kiểm soát độ võng đỉnh quá mức dưới tải trọng gió lớn, hãy tăng độ dày vỏ hoặc thêm dầm gió ở độ cao quan trọng để làm cứng kết cấu. Xem xét dữ liệu tải trọng gió tại địa điểm cụ thể để phân tích chính xác và sử dụng mô hình ứng suất chi tiết. Có thể thêm giằng ngoài để hỗ trợ bên bổ sung.

3. Vấn đề: – Độ cứng của móng và tình trạng đất ảnh hưởng đến độ võng của tàu thẳng đứng cao như thế nào và có thể giải quyết bằng cách nào?

Giải pháp: – Nền móng mềm hoặc không bằng phẳng (như đất sét pha bùn) có thể làm tăng độ võng ngang bằng cách cho phép xoay đáy hoặc lún lệch. Để giảm thiểu điều này, hãy cải thiện tình trạng đất bằng cách nén chặt hoặc đóng cọc, đảm bảo độ cứng đồng đều và mô hình hóa tương tác đất-kết cấu trong phân tích độ võng để có kết quả chính xác.

4. Vấn đề: – Cần cân nhắc đặc biệt những gì đối với tàu thẳng đứng cao trong quá trình thử nghiệm và thiết kế?

Giải pháp: – Đối với những tàu cao như vậy, áp suất thủy tĩnh tạo thêm áp lực đáng kể ở đáy, do đó áp suất thử nghiệm phải phản ánh điều này. Ngoài ra, độ ổn định địa chấn và độ võng của vỏ dưới trọng lượng bản thân và tải trọng ngang phải được phân tích kỹ lưỡng và giải trình với chính quyền địa phương.

5. Vấn đề: – Các loại giá đỡ khác nhau ảnh hưởng đến độ võng trong các tàu thẳng đứng cao như thế nào?
Giải pháp: – Chân đế được hỗ trợ bằng đệm giúp kiểm tra dễ dàng nhưng có thể cho phép độ linh hoạt và độ võng cao hơn. Váy nghiêng hoàn toàn mang lại độ cứng và độ ổn định cao hơn, đặc biệt đối với các tàu cao hoặc vùng địa chấn, giúp kiểm soát độ võng của vỏ và duy trì sự liên kết của vòi phun và các bộ phận bên trong.

6. Vấn đề: – Các phụ kiện bên trong như khay và vách ngăn ảnh hưởng đến độ võng của vỏ trong các tàu cao như thế nào và làm thế nào để kiểm soát?
Giải pháp: – Khay và vách ngăn tạo ra tải trọng lệch tâm có thể làm tăng độ võng của vỏ dưới tác động của gió hoặc địa chấn. Để kiểm soát điều này, hãy phân bổ các phụ kiện một cách đối xứng, giảm các nhịp không được hỗ trợ và đưa tác động của chúng vào mô hình cấu trúc chi tiết để đảm bảo độ ổn định.

Nhận thông tin chi tiết/ Nhận tệp/ Nhận tùy chỉnh/ Nhận đào tạo bằng cách nhấp vào liên kết được cung cấp tại đây:

https://lnkd.in/dYPdUPWN

#staticequipment
#vessel
#heatexchanger
#tank
#shreeaasaantech
#ASMEVIII
#API650
#TEMA

thiết bị tĩnh, bồn, bộ trao đổi nhiệt, bể, shreeaasaantech, ASME VIII, API 650, TEMA
(St.)
Kỹ thuật

Sự khác biệt giữa MAWP và Áp suất thiết kế

198

Sự khác biệt giữa MAWP và Áp suất thiết kế

Hiểu về áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) – TFS
Áp suất thiết kế | Thuật ngữ khoan dầu khí | IADCLexicon.org
MAWP so với áp lực thiết kế – LinkedIn
Sự khác biệt giữa Áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) và Áp suất thiết kế chủ yếu nằm ở định nghĩa, mục đích và cách chúng liên quan đến sự an toàn và hoạt động của bình hoặc hệ thống áp lực.

Định nghĩa và sự khác biệt chính

  • MAWP (Áp suất làm việc tối đa cho phép)
    MAWP là áp suất tối đa mà bộ phận yếu nhất của bình hoặc hệ thống chịu áp lực có thể chịu được một cách an toàn ở một nhiệt độ hoạt động cụ thể mà không có nguy cơ hỏng hóc. Nó được xác định dựa trên các đặc tính vật lý của tàu, chẳng hạn như độ bền kéo vật liệu, độ dày thành và hiệu quả hàn, và được nhà sản xuất đóng dấu trên bảng tên tàu. MAWP có thể thay đổi trong suốt tuổi thọ của tàu do mài mòn, ăn mòn hoặc hư hỏng, điều này có thể làm giảm độ bền của bồn1356.

  • Áp suất thiết kế

Llà áp suất tối đa mà hệ thống hoặc bình được thiết kế để xử lý trong quá trình hoạt động bình thường, bao gồm biên độ an toàn cao hơn áp suất vận hành dự kiến tối đa để phù hợp với áp suất tăng vọt hoặc không chắc chắn. Nó thường được thiết lập bởi người mua hoặc kỹ sư quy trình và được sử dụng để xác định độ dày yêu cầu tối thiểu và các thông số thiết kế khác của tàu hoặc các bộ phận đường ống. Áp suất thiết kế thường bằng hoặc nhỏ hơn MAWP và là áp suất mà tại đó các thiết bị an toàn như van xả được đặt để ngăn chặn quá áp1236.

Mối quan hệ và ý nghĩa thực tế

  • Áp suất thiết kế là áp suất mục tiêu được sử dụng trong giai đoạn thiết kế để đảm bảo tàu hoặc hệ thống có thể hoạt động an toàn trong các điều kiện dự kiến cộng với biên độ (thường cao hơn 10-25% so với áp suất vận hành bình thường).

  • MAWP là giới hạn được tính toán hoặc thử nghiệm dựa trên các đặc tính vật lý và cấu trúc của tàu, đại diện cho áp suất tối đa tuyệt đối mà tàu có thể xử lý một cách an toàn.

  • Các van xả và hệ thống an toàn thường được đặt ở Áp suất thiết kế để ngăn hệ thống đạt hoặc vượt quá MAWP, do đó tránh hư hỏng hoặc hỏng hóc thảm khốc136.

Bảng tóm tắt

Khía cạnh MAWP (Áp suất làm việc tối đa cho phép) Áp suất thiết kế
Định nghĩa Áp suất tối đa phần yếu nhất của bình có thể xử lý an toàn ở một nhiệt độ nhất định Áp suất tối đa hệ thống được thiết kế để xử lý trong điều kiện hoạt động bình thường cộng với biên độ
Xác định bởi Nhà sản xuất dựa trên cấu trúc tàu và đặc tính vật liệu Người mua hoặc kỹ sư quy trình dựa trên điều kiện hoạt động và biên độ an toàn
Mối quan hệ với nhau Áp suất thiết kế ≥ MAWP (MAWP có thể bằng hoặc cao hơn) Áp suất thiết kế ≤ MAWP
Mục đích Giới hạn an toàn để ngăn ngừa hỏng tàu Cơ sở thiết kế và lắp đặt thiết bị an toàn
Thay đổi theo thời gian Có thể giảm do ăn mòn, mài mòn hoặc hư hỏng Thường được cố định ở giai đoạn thiết kế
Cài đặt thiết bị an toàn Van xả được đặt ở Áp suất thiết kế để tránh đạt đến MAWP Van xả được đặt ở Áp suất thiết kế

Về bản chất, Áp suất thiết kế là áp suất tối đa được lên kế hoạch để vận hành an toàn bao gồm cả biên độ, trong khi MAWP là áp suất tối đa mà bình có thể chịu được. Hệ thống được vận hành bên dưới hoặc ở Áp suất thiết kế để đảm bảo nó không bao giờ vượt quá MAWP, duy trì sự an toàn và tính toàn vẹn1364.

Bạn có biết sự khác biệt giữa MAWP và Áp suất thiết kế không?

Trong ASME Mục VIII Div. 1, rất dễ nhầm lẫn giữa Áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) và Áp suất thiết kế, nhưng chúng không phải là một!

Sau đây là chìa khóa:
• Áp suất thiết kế là mức mà bình dự kiến ​​sẽ hoạt động — do kỹ sư quy trình thiết lập.
• MAWP là áp suất tối đa mà bình có thể xử lý an toàn ở phía trên cùng của bình, theo thiết kế cơ khí.

Mẹo quan trọng:
Luôn đảm bảo Áp suất thiết kế + các hệ số (như áp suất tĩnh, áp suất tăng đột biến) nhỏ hơn hoặc bằng MAWP. Điều này đảm bảo tuân thủ quy định và an toàn.

#ASME8
#Engineering_tips
#mechanical
#pressurevessels

ASME VIII, Mẹo kỹ thuật, cơ khí, bình chịu áp
(St.)
Kỹ thuật

Hill Side Nozzle

118

Hill Side Nozzle

blog.thepipingmart
Tất cả những gì bạn cần biết về nozzle bình áp lực – ThePipingMart Blog
Lắp ráp mối hàn – góc vát nozzle bên đồi
| What is Piping
Weld Assembly - hill side nozzle bevel angle
Weld Assembly - hill side nozzle bevel angle - Autodesk ...
Tangential, Tilted and Hillside Nozzle Design - Codeware

Hill Side Nozzle là một loại nozzle bình chịu áp lực được đặt theo hướng không xuyên tâm trên vỏ hình trụ của bình chịu áp lực15. Vị trí này thường được yêu cầu bởi các yêu cầu quy trình hoặc cân nhắc định tuyến đường ống56.

  • : Không xuyên tâm hoặc lệch so với đường tâm của bồn15

  • : Tạo một lỗ hình chữ nhật (hình bầu dục) trên thành bình6

  • : Yêu cầu các tính toán hình học bổ sung so với vòi phun xuyên tâm6

  1. : Tự động xác định dựa trên hướng và vị trí của vòi phun56

  2. : Được tính theo Hình. UG-37 của Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME56

  3. : Đường kính mở hiệu quả (d) được sử dụng trong tính toán gia cường UG-376

    • Thay đổi dựa trên vị trí nozzle

    • Tự động tính toán bằng phần mềm thiết kế tiên tiến như COMPRESS và INSPECT6

  4. : Phải xem xét cả mặt phẳng ứng suất chu vi và dọc5

Phần mềm thiết kế bình chịu áp lực hiện đại có thể đơn giản hóa đáng kể quá trình thiết kế vòi phun sườn đồi:

  • Tự động tính toán độ dài chord và hệ số F56

  • Xác định mặt phẳng chi phối gia cường5

  • Thực hiện các tính toán ASME Code cần thiết5

Tự động hóa này giúp tiết kiệm thời gian kỹ thuật và giảm khả năng xảy ra lỗi so với tính toán thủ công6.

Hill Side Nozzle rất quan trọng trong nhiều ứng dụng công nghiệp nơi không thể bố trí vòi phun xuyên tâm tiêu chuẩn. Thiết kế của chúng đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các yêu cầu phân bố ứng suất và gia cố để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của bình chịu áp lực.

Vấn đề và giải pháp về nozzle Hill Side:

1. Vấn đề:- Có thể kiểm tra độ mở nozzle Hill Side trong chương trình Compress không?
Giải pháp:- Có. COMPRESS cung cấp các tùy chọn cho vòi phun “Hillside” gắn vào đầu và vòi phun “offset” gắn vào vỏ hình trụ.

2. Vấn đề:- Những hạn chế khi sử dụng WRC-107 cho vòi phun Hill Side có lỗ mở hình elip là gì và tại sao FEA được coi là phương pháp chính xác hơn trong những trường hợp như vậy?
Giải pháp:- WRC-107 là phép tính gần đúng và không dành cho lỗ mở hình elip, khiến nó kém chính xác hơn. FEA tốt hơn vì nó cung cấp phân tích ứng suất chính xác hơn.

3. Vấn đề:- Tại sao hệ số hiệu chỉnh “F” trong UG-37 lại là tùy chọn? Mã nào xác minh sự gia cố đầy đủ cho vòi phun sườn đồi theo UG-36(a)(1)? Hệ số hiệu chỉnh của UG-37 liên quan như thế nào đến hướng vòi phun và ứng suất?
Giải pháp:- Hệ số F trong UG-37 điều chỉnh diện tích gia cố cần thiết dựa trên các biến thể ứng suất ở các mặt phẳng khác nhau. Hệ số này chủ yếu áp dụng cho vòi phun được gia cố tích hợp trong vỏ trụ và hình nón, đặc biệt là đối với các lỗ mở không tròn. Đối với hầu hết các thiết kế, F = 1,0 được sử dụng, khiến nó phần lớn không liên quan.

4. Vấn đề:- Tất cả các quy tắc của Phụ lục 1-7 có thể được áp dụng cho vòi phun sườn đồi hay có những hạn chế nào?
Giải pháp:- Phụ lục 1-7(a) và 1-7(c) có thể được sử dụng cho vòi phun sườn đồi, nhưng 1-7(b) thì không. 1-7(b) không bao gồm vòi phun không hướng tâm, vòi phun có phần nhô ra bên trong và các trường hợp có tải trọng cơ học bên ngoài.

5. Vấn đề: – Có thể sử dụng phương pháp nào để xác minh ứng suất cho nozzle dự phòng bên cạnh ở đầu hình đĩa trong PV Elite nếu WRC 107 chỉ áp dụng cho vòi phun hướng tâm?
Giải pháp: – WRC 107 dành cho các phụ kiện không xuyên thấu, trong khi WRC 297 dành cho các đầu xuyên thấu hướng tâm. Đối với vòi phun trên sườn đồi ở đầu hình đĩa, nên cân nhắc FEA hoặc các phương pháp đánh giá ứng suất thay thế vì cả WRC 107 và WRC 297 đều không áp dụng đầy đủ.

6. Vấn đề: – nozzle Hill Side: đồi có yêu cầu tính toán gia cố không và UG-45 áp dụng cho chúng như thế nào?
Giải pháp: – nozzle Hill Side: thường yêu cầu tính toán gia cố vì chiều dài dây cung của chúng có thể lớn hơn đáng kể so với độ mở của vòi phun hướng tâm. UG-45 đặt ra các yêu cầu về độ dày tối thiểu và tải trọng đường ống bên ngoài cũng có thể cần được xem xét trong thiết kế.

https://lnkd.in/dYPdUPWN
#staticequipment
#vessel
#heatexchanger
#tank
#shreeaasaantech
#ASMEVIII
#API650
#TEMA

thiết bị tĩnh, bồn, bộ trao đổi nhiệt, bể chứa, shreeaasaantech, ASME VIII, API 650, TEMA
(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chí chấp nhận NDT cho các thành phần khác nhau

178

Tiêu chí chấp nhận NDT cho các thành phần khác nhau

NDTINSPECT
Phương pháp và chấp nhận NDT – Cổng thông tin nghề nghiệp và cộng đồng NDT
irclass
[PDF] Yêu cầu đối với thử nghiệm không phá hủy – Tháng Bảy 2021 – Irclass.org
Tiêu chí chấp nhận kiểm tra siêu âm – OnestopNDT

Tiêu chí chấp nhận Thử nghiệm Không phá hủy (NDT) khác nhau tùy thuộc vào loại thành phần và phương pháp thử nghiệm được sử dụng. Dưới đây là tổng quan về các phương pháp NDT phổ biến và tiêu chí chấp nhận của chúng đối với các thành phần khác nhau:

Phương pháp và tiêu chí chấp nhận NDT

1. Kiểm tra trực quan (VT)

  • Tiêu chí chấp nhận: Nói chung tuân theo các tiêu chuẩn như AWS D1.1 / D1.1M: 2002 cho hàn kết cấu, tập trung vào các khuyết tật và điều kiện bề mặt có thể nhìn thấy1.

2. Kiểm tra chất xâm nhập chất lỏng (PT)

  • Tiêu chí chấp nhận: Bao gồm các tiêu chuẩn như ASTM E165 cho các chỉ định tuyến tính và tròn. Các chỉ dẫn tròn có liên quan lớn hơn 5 mm thường không được chấp nhận5.

3. Kiểm tra hạt từ tính (MT)

  • Tiêu chí chấp nhận: Tuân theo các tiêu chuẩn như ASTM E709 cho các thành phần không hình ống và ASME V Điều 25 cho bình chịu áp lực. Tiêu chí bao gồm loại từ hóa và phương tiện phát hiện được sử dụng12.

4. Kiểm tra siêu âm (UT)

  • Tiêu chí chấp nhận: Các tiêu chuẩn bao gồm ASTM E164 cho mối hàn và AWS D1.1M: 2002 cho các kết nối không ống chịu tải tĩnh. Các tiêu chí thường phụ thuộc vào ngành, chẳng hạn như hàng không vũ trụ hoặc kết cấu thép13.

5. Xét nghiệm X quang (RT)

  • Tiêu chí chấp nhận: Tuân theo các tiêu chuẩn như ASME Phần V cho bình chịu áp lực và AWS D1.1M: 2002 cho các thành phần kết cấu. Tiêu chí bao gồm chất lượng và độ nhạy của phim16.

Tiêu chí chấp nhận thành phần cụ thể

1. Các thành phần cấu trúc (không ống)

  • VT: AWS D1.1 / D1.1M: 2002.

  • PT: Tiêu chuẩn E165.

  • MT: ASTM E709.

  • UT: ASTM E164 và AWS D1.1M: 2002.

  • RT: ASME V và AWS D1.1M: 20021.

2. Thành phần cấu trúc (Hình ống)

  • VT: Tương tự như không ống.

  • PT: Tiêu chuẩn E165.

  • MT: Giống như không hình ống.

  • UT: ASTM E164 và AWS C6.13.3.

  • RT: ASME V và AWS D1.1M: 20021.

3. Bình áp lực

  • PT: Tiêu chuẩn E165.

  • MT: ASME V Điều 25.

  • UT: ASTM E164 và ASME VIII Div. 1.

  • RT: ASME Phần V và ASME I Phần PR-5116.

4. Nồi hơi điện

  • UT: ASTM E164 và ASME VIII Div. 1.

  • RT: ASME Phần V và ASME I Phần PR-511.

5. Kết cấu bồn

  • UT: ISO 17640:2018 và ISO 11666:2018.

  • RT: ASME Phần V với các yêu cầu cụ thể đối với kỹ thuật phim và phơi sáng2.

Tóm lại, tiêu chí chấp nhận NDT rất cụ thể cho cả loại thành phần và phương pháp thử nghiệm được sử dụng, đảm bảo an toàn và tuân thủ trong các ngành công nghiệp khác nhau.

✓ Tiêu chí chấp nhận NDT cho các thành phần khác nhau

1. Bình chịu áp suất

RT (Kiểm tra bằng tia X): ASME Mục VIII / Phụ lục bắt buộc 8-4 / Điều khoản 4-3

UT (Kiểm tra siêu âm): ASME Mục VIII / Phụ lục bắt buộc 12-3

PT (Kiểm tra thẩm thấu): ASME Mục VIII / Phụ lục bắt buộc 8-4

MT (Kiểm tra hạt từ): ASME Mục VIII / Phụ lục bắt buộc 6-4

VT (Kiểm tra bằng mắt): ASME Mục VIII / UW-35

LT (Kiểm tra rò rỉ): ASME Mục V Điều 10

MFL (Từ thông Rò rỉ): ASME Sec.VIII / Phụ lục bắt buộc 6-4

2. Đường ống process

RT: ASME B31.3 / Bảng 341.3.2

UT: ASME B31.3 / Đoạn 344.6.2

PT: ASME B31.3 / Đoạn 344.4.2

MT: ASME B31.3 / Đoạn 344.4.2

VT: ASME B31.3 / Bảng 341.3.2

LT: ASME B31.3 / Đoạn 345.2.2(a)

3. Van (Mặt bích, Ren và Đầu hàn)

RT: ASME B16.34 / Phụ lục I

UT: ASME B16.34 / Phụ lục IV

PT: ASME B16.34 / Phụ lục III

MT: ASME B16.34 / Phụ lục II

VT: ASME B16.34 (Không xác định)

LT: ASME B16.34 (Không xác định)

4. Đường ống

RT: API 1104 / Điều khoản 9.3

UT: API 1104 / Điều khoản 9.6

PT: API 1104 / Điều khoản 9.5

MT: API 1104 / Điều khoản 9.4

VT: API 1104 / Điều khoản 9.7

LT: API 1104 (Không xác định)

Đây là tài liệu tham khảo nhanh cho các thanh tra viên QA/QC và kỹ sư tham gia NDT trong nhiều ngành công nghiệp. Luôn xác minh thông số kỹ thuật của dự án và các phiên bản mã mới nhất để tuân thủ.

✓Hiểu các yêu cầu NDT trong nhiều mã và tiêu chuẩn khác nhau

Kiểm tra không phá hủy (NDT) đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của tài sản công nghiệp. Tóm tắt này cung cấp tài liệu tham khảo nhanh về các phương pháp NDT, quy định áp dụng và tiêu chuẩn chấp nhận cho Bình chịu áp suất, Quy trình đường ống, Van và Đường ống dựa trên các tiêu chuẩn ASME và API.

Những điểm chính:
✅ Kiểm tra bình chịu áp suất – ASME Mục V, VIII với các phụ lục bắt buộc chi tiết.
✅ Quy trình đường ống – ASME B31.3 với các bảng và đoạn văn được xác định cho tiêu chuẩn chấp nhận.
✅ Van (Mặt bích, Ren & Đầu hàn) – ASME B16.34 với các phụ lục cụ thể.
✅ Đường ống – API 1104 với các điều khoản được phân mục xác định phương pháp thử nghiệm.

Một hướng dẫn hữu ích cho các chuyên gia QA/QC, thanh tra viên và kỹ sư làm việc trong lĩnh vực chế tạo, xây dựng và bảo trì. Luôn tham khảo các quy định và thông số kỹ thuật dự án mới nhất để tuân thủ!

#NDT #QAQC #Inspection #ASME #API #Engineering #QualityControl #Piping #PressureVessels #Welding

NDT, QAQC, Kiểm tra, ASME, API, Kỹ thuật, Kiểm soát chất lượng, Ống dẫn, Bình áp suất, Hàn
(St.)
0904457667